K&S آئیکن پلس وائر بانڈر FAT گائیڈ | 10 پیداوار کی تیاری کے چیک

K&S IConn PLUS وائر بانڈنگ مشین کو پروڈکشن کے لیے جاری نہیں کیا جانا چاہیے کیونکہ یہ پاور آن کرتی ہے، صحیح طریقے سے گھر بناتی ہے یا خالی سائیکل مکمل کرتی ہے۔پیداواری تیاری کا انحصار وائر بانڈنگ کے مکمل عمل پر ہوتا ہے: کیپلیری کنڈیشن، وائر فیڈ، فری ایئر بال کی تشکیل، پہلا بانڈ، دوسرا بانڈ، لوپ پروفائل، ویژن الائنمنٹ، ورک ہولڈر کا استحکام، ریسیپی کنٹرول اور ریکوری رویہ۔

سیمی کنڈکٹر اسمبلی ٹیموں کے لیے استعمال کرتے ہوئے aK&S آئیکن پلس وائر بانڈر, K&S IConn وائر بانڈریا کوئی اورK&S وائر بانڈنگ مشین، ایک منظم قابلیت کی ترتیب شپمنٹ، تنصیب، مصنوعات کی تبدیلی یا تجدید کاری کے بعد قابل گریز مسائل کو کم کرنے میں مدد کرتی ہے۔

یہ ہدایت نامہ 10 پروڈکشن ریڈی نیس چیکس کی وضاحت کرتا ہے جو ایک متعین پیکج روٹ کے لیے IConn PLUS وائر بانڈنگ مشین کو جاری کرنے سے پہلے مکمل کیا جانا چاہیے۔

مختصراً: IConn PLUS پروڈکشن کی اہلیت کو کیا ثابت کرنا چاہیے؟

ایک عملی قابلیت سے یہ ثابت ہونا چاہیے کہ پیش کردہ مشین محفوظ طریقے سے شروع کر سکتی ہے، نصب شدہ بانڈ ہیڈ کو چلا سکتی ہے، مطلوبہ تار کو فیڈ کر سکتی ہے، مستقل فری ایئر بالز بنا سکتی ہے، پہلے اور دوسرے بانڈز کو مکمل کر سکتی ہے، مطلوبہ لوپ پروفائل کو برقرار رکھ سکتی ہے، پیکیج کے حوالہ جات کو پہچان سکتی ہے، مطلوبہ ورک ہولڈر کو سپورٹ کر سکتی ہے اور متعلقہ نسخہ اور ریکوری ڈیٹا کو محفوظ رکھ سکتی ہے۔

• اصل تار، کیپلیری اور پیکیج مواد کے ساتھ عمل کے رویے کی تصدیق کریں۔

• پہلے بانڈ اور دوسرے بانڈ کی الگ الگ تصدیق کریں۔

• مرکزی، کنارے اور طویل مدتی پیکیج کے مقامات پر لوپنگ کا جائزہ لیں۔

• مصنوعات کی رہائی سے پہلے نقطہ نظر اور سکھانے کے نقطہ استحکام کی تصدیق کریں۔

• دستاویز کی ترکیبیں، اوزار، مواد اور قابلیت کی حد۔

پیداوار کی تیاری بنیادی مشین ٹیسٹ سے مختلف کیوں ہے۔

مشین کا ٹیسٹ دکھا سکتا ہے کہ حرکت کے محور، کیمرے اور حفاظتی نظام فعال ہیں۔ پیداوار کی تیاری مختلف ہے۔ اس کے لیے مشین کو مطلوبہ پیکج، وائر میٹریل، کیپلیری، ورک ہولڈر، تھرمل حالات اور سیدھ کی حکمت عملی کا استعمال کرتے ہوئے اصل بانڈنگ کے عمل کو مکمل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

ایک مختصر خشک دور کے دوران ایک عمل مستحکم نظر آتا ہے لیکن پھر بھی وائر فیڈ میں تغیر، FAB کی عدم مطابقت، پہلے بانڈ کے بڑھے، دوسرے بانڈ کے نقائص، لوپ کی اونچائی میں تغیر یا سیدھ میں ہونے کے مسائل ایک بار جب اصلی مواد متعارف کرائے جاتے ہیں۔

اہلیت کا اصول:پیکیج، مواد، آلے اور مشین کو ایک عمل کے نظام کے طور پر درست کریں۔

10 K&S آئیکن پلس پروڈکشن ریڈی نیس چیکس

1. مشین کی شناخت اور عمل کی بنیاد کی تصدیق کریں۔

کوالیفیکیشن چلانے سے پہلے، مشین کا صحیح ماڈل، سیریل نمبر، بانڈ ہیڈ کنفیگریشن، کیپلیری ہولڈر، ورک ہولڈر، انسٹال کردہ سافٹ ویئر، کنٹرولر کی حالت اور ریسیپی کے دستیاب ماحول کی دستاویز کریں۔

یہ بیس لائن انجینئرنگ ٹیموں کو یہ شناخت کرنے میں مدد کرتی ہے کہ بعد میں کیا تبدیلی آئی ہے اگر اس عمل کو دوبارہ کوالیفائی کرنے کی ضرورت ہے یا اگر لائن میں کوئی اور مشین شامل کی جاتی ہے۔

2. وائر میٹریل اور وائر فیڈ پاتھ کی تصدیق کریں۔

وائر میٹریل، تار کا قطر، سپول کنڈیشن، روٹنگ پاتھ، وائر گائیڈ کی صفائی، کلیمپ رسپانس اور فیڈ رویے کی تصدیق کریں۔ تار کی قسم، قطر، سپلائر لاٹ یا اسٹوریج کی حالت میں تبدیلی کو عمل کی تبدیلی کے طور پر سمجھا جانا چاہیے۔

دوبارہ قابل FAB کی تشکیل، بانڈ کی مستقل مزاجی اور لوپ جیومیٹری کے لیے مستحکم وائر فیڈ کی ضرورت ہے۔

3. کیپلیری جیومیٹری اور ٹول کی حالت کا معائنہ کریں۔

کیپلیری گیند کی تشکیل، پہلے بانڈ فوٹ پرنٹ، سیکنڈ بانڈ سلائی، لوپ پروفائل اور پیکیج کلیئرنس کو متاثر کرتی ہے۔ کیپلیری جیومیٹری، پہننے، آلودگی، نقصان، تنصیب کے استحکام اور ہدف کے تار اور پیکیج کے ساتھ مطابقت کا جائزہ لیں۔

موجودہ کیپلیری کو صرف اس وجہ سے استعمال نہ کریں کہ یہ مشین پر نصب کیا گیا تھا۔ تصدیق کریں کہ یہ موجودہ پروڈکٹ روٹ پر فٹ بیٹھتا ہے۔

4. مستقل فری ایئر بال فارمیشن قائم کریں۔

پہلے بانڈ کی ترتیبات کو بہتر بنانے سے پہلے FAB کی مستقل مزاجی کی تصدیق ہونی چاہیے۔ ای ایف او کی حالت، تار کی دم کی لمبائی، کلیمپ ایکشن، وائر فیڈ، کیپلیری سیٹ اپ اور بار بار گیند کی تشکیل کا جائزہ لیں۔

ایک متضاد FAB فرسٹ بانڈ میں تغیر پیدا کر سکتا ہے یہاں تک کہ جب قوت، الٹراسونک انرجی اور بانڈ کا وقت درست ظاہر ہو۔

5. نمائندہ ڈائی پیڈز پر پہلے بانڈ کی تصدیق کریں۔

فرسٹ بانڈ کی اہلیت کو اصل یا نمائندہ ڈائی پیڈ استعمال کرنا چاہیے۔ پیڈ کی سطح کی حالت، سیدھ، گیند کی خرابی، بانڈ کی جگہ، ریپیٹ ایبلٹی، کیپلیری رویہ، قوت، الٹراسونک توانائی، بانڈنگ کا وقت اور ورک ہولڈر کے درجہ حرارت کا جائزہ لیں۔

ایک ساتھ متعدد متغیرات کو ٹیون نہ کریں۔ ایک کنٹرول شدہ طریقہ استعمال کریں جو اس بات کی نشاندہی کرتا ہے کہ آیا ڈائی پیڈ، FAB، کیپلیری، الائنمنٹ، تھرمل حالت یا بانڈ سیٹنگز سے تغیر آتا ہے۔

6. دوسرے بانڈ اور سلائی کی تشکیل کی توثیق کریں۔

سیکنڈ بانڈ کا معیار وصول کرنے والی سطح، پیکج کی مدد، کیپلیری کی حالت، تار کا تناؤ، سلائی کی ترتیبات، تھرمل رویے اور لوپ کی رفتار پر منحصر ہے۔ ایک مستحکم پہلا بانڈ ایک مستحکم دوسرے بانڈ کی ضمانت نہیں دیتا ہے۔

دوسرے بانڈز کو مختلف پیکیج پوزیشنوں پر چیک کریں، بشمول کنارے کے مقامات اور طویل مدتی پوزیشنوں پر جہاں فکسچر سپورٹ، سطح کی حالت یا جیومیٹری مختلف ہو سکتی ہے۔

7. پورے پیکیج میں لوپ پروفائل کی تصدیق کریں۔

لوپ کی اونچائی، اسپین، ہیل کی شکل، کلیئرنس اور ریپیٹ ایبلٹی کا پورے بانڈنگ پیٹرن میں جائزہ لیا جانا چاہیے۔ ایک لوپ پروفائل جو ایک مرکزی بانڈ مقام پر درست نظر آتا ہے وہ پیکج کے کناروں، لمبی چوڑیوں یا پڑوسی تاروں کے قریب پوزیشن پر مستحکم نہیں ہو سکتا۔

ڈائی ٹو لیڈ فاصلہ، پیکج جیومیٹری، مولڈ کلیئرنس، وائر سویپ کے خدشات اور بعد میں کسی بھی عمل کی ضروریات کے خلاف لوپ رویے کا جائزہ لیں۔

8. ویژن، سیدھ اور ٹیچ پوائنٹ استحکام کی تصدیق کریں۔

ہدف پیکج کا استعمال کرتے ہوئے ویژن سیٹ اپ کی توثیق ہونی چاہیے۔ کیمرہ فوکس، الیومینیشن، پیڈ ریکگنیشن، لیڈ یا بانڈ فنگر ریکگنیشن، ٹیچ پوائنٹس، حوالہ استحکام اور پیکیج کی مختلف پوزیشنوں پر ردعمل کی تصدیق کریں۔

جب بصارت غیر مستحکم ہو تو، نہ صرف سافٹ ویئر سیٹنگز کا جائزہ لیں بلکہ پیکیج کی پوزیشن، فکسچر فلیٹنس، سطح کی مقامی خصوصیات، آپٹکس، لائٹنگ اور کیلیبریشن کی حالت کا بھی جائزہ لیں۔

9. ورک ہولڈر، ہیٹر اور پیکیج سپورٹ کی تصدیق کریں۔

پیکیج سپورٹ ایک پروسیس متغیر ہے۔ ورک ہولڈر، ہیٹر پلیٹ، کلیمپ سسٹم، کیریئر پلیٹ اور فکسچر کی حالت الائنمنٹ، تھرمل رسپانس، فرسٹ بانڈ کی مستقل مزاجی، سیکنڈ بانڈ کوالٹی اور لوپ ریپیٹبلٹی کو متاثر کر سکتی ہے۔

تصدیق کریں کہ پیکج حقیقی پیداوار کے حالات میں مستحکم رہتا ہے۔ تھرمل حساس پیکجوں کے لیے، چیک کریں کہ آیا ورک ہولڈر کا درجہ حرارت بانڈنگ ایریا میں مستحکم ہے۔

10. ریکارڈ کی ترکیب، بازیابی اور قابلیت کی شرائط

رہائی سے پہلے، تار، کیپلیری، بانڈ سیٹنگز، لوپ پروگرام، ورک ہولڈر، ہیٹر کنڈیشنز، ویژن ٹیچ پوائنٹس، معائنہ کے مشاہدات اور ریسیپی بیک اپ لوکیشن کو دستاویز کریں۔

ان تبدیلیوں کی وضاحت کریں جن کے لیے اہلیت کی ضرورت ہوتی ہے۔ ان میں وائر میٹریل کی تبدیلیاں، کیپلیری کی تبدیلی، ورک ہولڈر کی تبدیلیاں، ڈائی سورس کی تبدیلیاں، پیکج جیومیٹری کی تبدیلیاں، سبسٹریٹ فنش تبدیلیاں، کنٹرولر کی تبدیلی، وژن کی تبدیلیاں یا بڑے سافٹ ویئر ریکوری کا کام شامل ہو سکتے ہیں۔

عملی آئیکن پلس فیٹ ترتیب

وائر بانڈنگ کی عام علامات اور بنانے کے لیے پہلے چیک

جب ایک آئیکن پلس وائر بانڈنگ کے عمل کو دوبارہ قابل بنایا جانا چاہئے۔

جب بھی عمل کے لیے اہم ان پٹ میں تبدیلی آتی ہے تو قابلیت پر غور کیا جانا چاہیے۔ اس میں وائر میٹریل، وائر ڈائی میٹر، کیپلیری ٹائپ، ڈائی پیڈ فنش، لیڈ فریم پلیٹنگ، سبسٹریٹ فنش، پیکج جیومیٹری، ورک ہولڈر، ہیٹر کنڈیشن، ویژن سیٹ اپ، کنٹرولر، سوفٹ ویئر ماحول یا بڑے بانڈنگ ہیڈ مینٹیننس میں تبدیلی شامل ہو سکتی ہے۔

اہلیت کے لیے ہمیشہ پورے عمل کو دوبارہ بنانے کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ تاہم، تبدیل شدہ متغیر کو پروڈکشن ریلیز سے پہلے اصل پیکیج روٹ کے خلاف شناخت، تشخیص اور توثیق کی جانی چاہیے۔

پروڈکشن ریلیز سے پہلے کیا دستاویزی ہونا چاہئے؟

• مشین کا ماڈل، سیریل نمبر اور انسٹال کنفیگریشن

• تار کا مواد، تار کا قطر اور سپلائر لاٹ

• کیپلیری کی قسم، حالت اور متبادل معیار

• ورک ہولڈر، فکسچر اور ہیٹر سیٹ اپ

• وائر فیڈ، کلیمپ اور ای ایف او کی ترتیبات

• پہلا بانڈ اور دوسرا بانڈ عمل کے پیرامیٹرز

• لوپ پروفائل، لوپ کی اونچائی اور پیکیج کلیئرنس کی ضروریات

• وژن پوائنٹس، کیمرے کی ترتیبات اور سیدھ کا طریقہ سکھاتا ہے۔

• معائنہ کے مشاہدات اور قبولیت کے معیار

• ریسیپی بیک اپ لوکیشن اور ری کوالیفیکیشن ٹرگرز

حتمی سفارش: بانڈنگ کے پورے عمل کی توثیق کریں۔

K&S IConn PLUS وائر بانڈر صرف اس وقت پروڈکشن کے لیے تیار ہو سکتا ہے جب مشین، تار، کیپلیری، ورک ہولڈر، پیکج، وژن سیٹ اپ اور ترکیب کی ایک ساتھ تصدیق کی جائے۔

پروڈکشن ریلیز سے پہلے، مستحکم FAB کی تشکیل، پہلے بانڈ کوالٹی، سیکنڈ بانڈ کی مستقل مزاجی، لوپ پروفائل، الائنمنٹ استحکام، ورک ہولڈر سپورٹ اور ریسیپی ریکوری کی تصدیق کریں۔ یہ وائر بانڈنگ کی ایک عام غلطی سے بچتا ہے: اصل پیکیج کے عمل کی توثیق کیے بغیر مشین سائیکل کو منظور کرنا۔

متعلقہ وائر بانڈر وسائل

• دستیاب وائر بانڈرز کو براؤز کریں۔

• سیمی کنڈکٹر وائر بانڈر کا سامان دریافت کریں۔

K&S IConn PLUS پیداواری اہلیت کے بارے میں اکثر پوچھے گئے سوالات

آئی کون پلس وائر بانڈر کو پروڈکشن کے لیے جاری کرنے سے پہلے کیا چیک کیا جانا چاہیے؟

مشین کنفیگریشن، وائر میٹریل، کیپلیری کنڈیشن، وائر فیڈ، ایف اے بی فارمیشن، فرسٹ بانڈ، سیکنڈ بانڈ، لوپ پروفائل، ویژن الائنمنٹ، ورک ہولڈر سٹیبلٹی، ریسیپی بیک اپ اور ریکوری کے طریقہ کار کی تصدیق کریں۔

وائر بانڈنگ میں فری ایئر گیند کی تشکیل کیوں اہم ہے؟

فری ایئر گیند پہلے بانڈ کے لیے ابتدائی شرط ہے۔ غیر متوازن گیند کا سائز، شکل یا تار کی دم والا رویہ غیر مستحکم فرسٹ بانڈ کے نتائج کا سبب بن سکتا ہے یہاں تک کہ جب دوسرے پیرامیٹرز میں کوئی تبدیلی نہ ہو۔

K&S وائر بانڈر پر لوپ کی اونچائی کو کیا متاثر کرتا ہے؟

لوپ کی اونچائی لوپ پروگرامنگ، وائر فیڈ، ٹیل کنٹرول، کلیمپ ٹائمنگ، کیپلیری کنڈیشن، وائر میٹریل، ڈائی ٹو لیڈ فاصلہ، پیکج جیومیٹری اور فکسچر کے استحکام سے متاثر ہوتی ہے۔

پہلا بانڈ کیوں مستحکم ہو سکتا ہے جبکہ دوسرا بانڈ مختلف ہوتا ہے؟

سیکنڈ بانڈ کا معیار وصول کرنے والے لیڈ فریم یا سبسٹریٹ کی سطح، سلائی کی ترتیبات، تار کی کشیدگی، فکسچر سپورٹ، تھرمل حالت اور کیپلیری پہننے سے متاثر ہوتا ہے۔ اس کی توثیق آزادانہ طور پر ہونی چاہیے۔

وائر بانڈنگ ریسیپی کو کب ری کوالیفائی کیا جانا چاہیے؟

وائر میٹریل، کیپلیری قسم، ڈائی پیڈ کنڈیشن، پیکج جیومیٹری، لیڈ فریم یا سبسٹریٹ فنش، ورک ہولڈر، بانڈنگ ہیڈ، ویژن سیٹ اپ، کنٹرولر یا سافٹ ویئر ماحول میں تبدیلیوں کے بعد قابلیت پر غور کیا جانا چاہیے۔

کیا ایک کیپلیری کو ایک سے زیادہ پیکیج ڈیزائن کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے؟

بعض اوقات، لیکن مناسبیت کا انحصار تار کے قطر، ڈائی پیڈ جیومیٹری، بانڈڈ بال کی ضرورت، لیڈ یا سبسٹریٹ ڈیزائن، لوپ ٹارگٹ اور کلیئرنس کی شرائط پر ہوتا ہے۔ ہر پیکیج کے راستے کے لیے مطابقت کی توثیق کی جانی چاہیے۔

آئی کون پلس وائر بانڈر FAT میں کیا شامل ہونا چاہیے؟

ایک مفید FAT میں مشین کی شناخت کی تصدیق، حفاظتی چیک، بانڈ ہیڈ موومنٹ، کیپلیری ماؤنٹنگ، وائر فیڈ، کلیمپ رویہ، FAB فارمیشن، پہلا بانڈ، دوسرا بانڈ، لوپ انسپیکشن، ویژن الائنمنٹ، ورک ہولڈر کی تصدیق اور ریسیپی بیک اپ کی تصدیق شامل ہونی چاہیے۔

وائر بانڈنگ کے عمل کے لیے سب سے اہم پروڈکشن ریلیز دستاویز کیا ہے؟

کلیدی دستاویزات میں مکمل اہل عمل کو ریکارڈ کرنا چاہیے: مشین کی ترتیب، تار، کیپلیری، ورک ہولڈر، بانڈنگ پیرامیٹرز، لوپ پروگرام، وژن سیٹنگز، معائنہ کے معیار، ریسیپی بیک اپ لوکیشن اور ری کوالیفیکیشن ٹرگرز۔

K&S آئیکن پلس وائر بانڈنگ کے عمل کا جائزہ لینے میں مدد کی ضرورت ہے؟

پیکج ڈرائنگ، ڈائی پیڈ لے آؤٹ، لیڈ فریم یا سبسٹریٹ کی تفصیلات، وائر میٹریل، وائر ڈائی میٹر، کیپلیری کی قسم، ورک ہولڈر کی معلومات، ٹارگٹ لوپ پروفائل اور متوقع پیداواری حالات کا اشتراک کریں۔ ایک مفید جائزہ صرف ایک بانڈنگ پیرامیٹر کے بجائے مکمل پیکج کے عمل سے شروع ہوتا ہے۔