Hệ thống Besi Fico Compact Line-X (FCL-X) là hệ thống cắt và tạo hình chân linh kiện hoàn toàn tự động, có khả năng xử lý các khung chân linh kiện mật độ cực cao (EXHD) (kích thước tối đa 125mm × 300mm). Nhờ tích hợp lực đột dập 50kN, hệ thống kiểm soát ô nhiễm thông minh và thiết kế dạng mô-đun, hệ thống đáp ứng được các yêu cầu ngày càng cao về độ chính xác và chỉ số năng lực xử lý (Cpk) của ngành công nghiệp đóng gói tiên tiến.
Các thông số kỹ thuật cốt lõi
Sau đây là các thông số kỹ thuật chính của hệ thống FCL-X được tổng hợp dựa trên dữ liệu chính thức của Besi:
Thông số kỹ thuật và chỉ dẫn của sản phẩm
Mẫu hệ thống: Fico Compact Line - X (FCL-X)
Kích thước khung chì: Chiều rộng: 25 - 125 mm; Chiều dài: 170 - 300 mm
Độ dày khung chì: 0,1 - 0,4 mm
Độ dày sản phẩm: 0 - 5 mm
Lực đấm: 50 kN (khoảng 6,6 joule)
Tốc độ đấm tối đa: 250 cú đấm/phút
Mức độ tiếng ồn: Dưới 73 dB(A)
Kích thước thiết bị (Rộng x Sâu x Cao): 1158 x 950 x 1455 mm
Trọng lượng thiết bị: Khoảng 850 kg
Yêu cầu nguồn điện: 208-480VAC, 3V, 50/60 Hz
Công suất tiêu thụ: 0,9 kVA
Lượng khí tiêu thụ: Trung bình 1,32 Nm³/h Ưu điểm và tính năng chính
Triết lý thiết kế cốt lõi của FCL-X là cung cấp hiệu năng cao đồng thời xem xét đến tính thông minh, thân thiện với môi trường và tính linh hoạt.
Lực dập cực cao và độ chính xác gia công vượt trội: Hệ thống được trang bị các mô-đun dập có khả năng chịu lực lên đến 50kN, cao hơn 150% so với mức trung bình ngành là 20kN. Điều này cho phép xử lý ổn định các khung dẫn với mật độ chân cực cao, đảm bảo chất lượng tạo hình và độ chính xác của quá trình dập.
Hệ thống kiểm soát chất gây ô nhiễm tiên tiến: Giải quyết thách thức về việc phát sinh mảnh vụn từ khung dẫn điện mạ sẵn và dạng lược, FCL-X trang bị hệ thống hút độc lập cho mỗi bộ phận dập, kết hợp với bộ lọc bụi lốc xoáy độc đáo, giúp thu giữ hiệu quả các hạt nhỏ li ti được tạo ra trong quá trình dập và đảm bảo sản xuất liên tục.
Hiệu quả tối ưu và dễ vận hành: Thời gian chuyển đổi khuôn của FCL-X dưới 3 phút, cải thiện đáng kể tính linh hoạt trong sản xuất đa dạng sản phẩm. Hệ thống nhận dạng tự động RFID tích hợp giúp tự động nhận diện khuôn, giảm thiểu lỗi do con người và tăng tốc quá trình chuyển đổi khuôn.
Thiết kế dạng mô-đun và tích hợp đa chức năng: Sử dụng kiến trúc mô-đun, hệ thống cho phép cấu hình linh hoạt với bộ xử lý phễu xếp chồng kép, kiểm tra bằng hình ảnh, khắc laser và các bộ phận khác để đạt được sản xuất một cửa và dễ dàng xây dựng một dây chuyền sản xuất hoàn toàn tự động.
Vận hành và quản lý thông minh: Được trang bị màn hình cảm ứng lớn làm giao diện người-máy, cùng với các giao thức truyền thông SECS/GEM tùy chọn, thiết bị có thể được tích hợp liền mạch vào hệ thống quản lý tự động hóa của nhà máy.
Cấu hình mô-đun đa dạng: Là một hệ thống có tính mô-đun cao, các thành phần cốt lõi và các mô-đun mở rộng của FCL-X được thể hiện bên dưới. Người dùng có thể xây dựng các cấu hình từ cơ bản đến hoàn toàn tự động tùy theo nhu cầu sản xuất.
Lĩnh vực ứng dụng và phạm vi sản phẩm: FCL-X được thiết kế cho các ứng dụng tiêu chuẩn chất lượng cao, sản xuất số lượng lớn, và đặc biệt phù hợp với các lĩnh vực sau: Các gói khung dẫn mật độ cực cao: chẳng hạn như DFN, QFN và các gói kích thước nhỏ, mật độ cao khác.
Hệ thống tích hợp trong gói (System-in-Package) và các thiết bị rời rạc: ví dụ như SiP, SOT, v.v.
Các linh kiện bán dẫn công suất và đèn LED: chẳng hạn như MOSFET công suất, IGBT, đèn LED độ sáng cao, v.v.
Chip điện tử ô tô: Các chip đạt tiêu chuẩn ô tô với yêu cầu cực kỳ cao về độ tin cậy và tính nhất quán.
Các ứng dụng khác bao gồm xử lý khung chì cho cảm biến, MEMS và các lớp phủ đặc biệt như OSP, CuPdAu PPF và NiPdAu.
Định vị thị trường và tóm tắt: Trong thị trường thiết bị cắt chì, FCL-X được định vị là chuyên gia xử lý khung chì hiệu suất cao, mật độ cực cao. So với các đối thủ cạnh tranh, ưu điểm chính của nó nằm ở áp suất đột dập cao 50kN và hệ thống kiểm soát chất gây ô nhiễm tiên tiến, mang lại hiệu suất cân bằng về tính linh hoạt theo lô, tốc độ chuyển đổi và khả năng tích hợp nhà máy.
Tóm lại, FCL-X là một thiết bị tự động được thiết kế để đáp ứng nhu cầu tương lai về đóng gói mật độ cao, độ chính xác cao và độ tin cậy cao, thể hiện sự tập trung sức mạnh công nghệ của Besi trong lĩnh vực cắt chì.




