EN
id
sk
sr
sv
it
pt
bn
ms
be
nl
fr
th
vi
ru
ja
ko
de
hy
az
bs
bg
my
cs
da
dv
el
et
fil
fi
ga
gl
gn
he
hi
km
hr
hu
is
kn
rw
lo
lv
lt
lb
lg
mi
mt
ne
no
ny
or
om
per
pl
ro
sa
so
es
sw
ta
tr
uk
ur
cy
xh
ডাই বন্ডিং মেশিন নির্বাচন শুরু হয় পণ্যের জন্য প্রয়োজনীয় সংযুক্তি প্রক্রিয়ার মাধ্যমে। ইপোক্সি, ইউটেক্টিক সোল্ডার, সফট সোল্ডার এবং সিলভার সিন্টারিং—এই সবগুলোকেই ডাই বন্ডিং হিসেবে বর্ণনা করা যায়, কিন্তু এগুলোর জন্য একই ধরনের উপাদান-সরবরাহ ব্যবস্থা, বন্ড হেড, উত্তাপন পদ্ধতি, পরিবেশ, বল নিয়ন্ত্রণ বা ডাউনস্ট্রিম সরঞ্জামের প্রয়োজন হয় না।
সুতরাং, যে মেশিন ডাই তুলতে এবং নির্ভুলভাবে স্থাপন করতে পারে, তা স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রয়োজনীয় ডাই অ্যাটাচ প্রক্রিয়াটি সম্পন্ন করতে সক্ষম নয়। বিভিন্ন মেশিন মডেলের তুলনা করার আগে ডাইয়ের পেছনের দিক, সাবস্ট্রেটের ফিনিশ, থার্মাল পাথ, বৈদ্যুতিক সংযোগ, বন্ড-লাইনের প্রয়োজনীয়তা এবং উৎপাদনের পরিমাণ অবশ্যই বিবেচনা করতে হবে।
ব্যবহারিক নির্বাচনের কাজটি হলো পণ্যের প্রয়োজনীয়তার সাথে বন্ধনকারী উপাদান, প্রক্রিয়ার ক্রম এবং স্থাপিত মেশিনের বিন্যাসের সংযোগ স্থাপন করা।
প্রয়োজনীয় ডাই দিয়ে শুরু করুন এবং ফলাফল সংযুক্ত করুন।
বন্ধন পদ্ধতিটি চূড়ান্ত সমাবেশের কার্যকারিতা অনুসরণ করা উচিত। একটি স্বল্পমূল্যের সেন্সর প্যাকেজ, একটি উচ্চ-ক্ষমতাসম্পন্ন SiC মডিউল এবং একটি নির্ভুল লেজার সমাবেশ—সবগুলোরই ডাই প্লেসমেন্টের প্রয়োজন হতে পারে, কিন্তু তাদের তাপীয়, বৈদ্যুতিক এবং যান্ত্রিক প্রয়োজনীয়তাগুলো যন্ত্রপাতির দিকনির্দেশনাকে ব্যাপকভাবে ভিন্ন করে তুলতে পারে।
| পণ্যের প্রয়োজনীয়তা | সংজ্ঞা দেওয়ার জন্য প্রশ্ন | কেন এটি মেশিন নির্বাচন পরিবর্তন করে |
|---|---|---|
| তাপীয় পথ | ডাই থেকে সাবস্ট্রেট বা হিট স্প্রেডারে কী পরিমাণ তাপ স্থানান্তরিত হতে হবে? | প্রয়োজনীয় তাপীয় কার্যক্ষমতার ওপর নির্ভর করে যে ইপোক্সি, সোল্ডার, ইউটেক্টিক বা সিন্টার্ড উপাদানের মধ্যে কোনটি উপযুক্ত হবে। |
| বৈদ্যুতিক সংযোগ | বন্ড লেয়ারকে কি বিদ্যুৎ পরিবহন করতে হবে, বৈদ্যুতিকভাবে বিচ্ছিন্ন থাকতে হবে, নাকি কেবল যান্ত্রিক সমর্থন প্রদান করতে হবে? | পরিবাহী এবং অপরিবাহী পদার্থের জন্য ভিন্ন ভিন্ন বিতরণ, জমাটকরণ এবং যোগ্যতা যাচাই পরিকল্পনা প্রয়োজন। |
| ডাই এবং সাবস্ট্রেট উপকরণ | ডাইয়ের পেছনের দিকের মেটালাইজেশন, সাবস্ট্রেট ফিনিশ এবং সারফেস কন্ডিশনগুলো কী কী? | উপাদান আন্তঃপৃষ্ঠ সিক্তকরণ, আসঞ্জন, ব্যাপন, জারণ নিয়ন্ত্রণ এবং প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রাকে প্রভাবিত করে। |
| বন্ড-লাইন নিয়ন্ত্রণ | কী পরিমাণ পুরুত্ব, সমরূপতা এবং ডাইয়ের হেলানো গ্রহণযোগ্য? | ডিসপেনসিং, স্ট্যাম্পিং, প্রিফর্ম, ফোর্স কন্ট্রোল এবং টুলিং-এর মাধ্যমে প্রয়োজনীয় বন্ড লেয়ার তৈরি করতে হবে। |
| বাতিল প্রয়োজনীয়তা | তাপীয় এবং নির্ভরযোগ্যতা নকশা কতটা শূন্যস্থান সহ্য করতে পারে? | উপাদান প্রস্তুতি, স্ক্রাব, অ্যাটমোস্ফিয়ার, রিফ্লো এবং ডাউনস্ট্রিম ভ্যাকুয়াম প্রক্রিয়াকরণ গুরুত্বপূর্ণ হয়ে উঠতে পারে। |
| প্যাকেজ সংবেদনশীলতা | ডাই এবং সাবস্ট্রেট কতটা বল, তাপ এবং যান্ত্রিক নড়াচড়া সহ্য করতে পারে? | পাতলা ডাই, ভঙ্গুর উপাদান এবং সূক্ষ্ম কাঠামোর জন্য বিশেষায়িত পিকআপ, সাপোর্ট এবং ফোর্স কন্ট্রোলের প্রয়োজন হতে পারে। |
| উৎপাদন মডেল | প্রকল্পটি কি গবেষণা ও উন্নয়ন (R&D), মিশ্র উৎপাদন (high-mix production) নাকি উচ্চ-পরিমাণে উৎপাদন (high-volume manufacturing)? | প্রয়োজনীয় স্বয়ংক্রিয়তা, সরঞ্জাম পরিবর্তন, উপকরণ পরিচালনা এবং উৎপাদন বন্ধন প্রক্রিয়ার মতোই গুরুত্বপূর্ণ হতে পারে। |
কোনো ক্রেতা একটি নির্দিষ্ট ডাই বন্ডার “ইপোক্সি সক্ষম” বা “সিন্টারিং সক্ষম” কিনা তা জিজ্ঞাসা করার আগেই এই প্রয়োজনীয়তাগুলি সংজ্ঞায়িত করা উচিত। একই প্রক্রিয়ার নামের অধীনেও বিভিন্ন প্যাকেজের জন্য ভিন্ন ভিন্ন মেশিন মডিউলের প্রয়োজন হতে পারে।
প্রধান ডাই বন্ডিং প্রক্রিয়াগুলো কীভাবে ভিন্ন
| বন্ধন প্রক্রিয়া | বন্ধনটি কীভাবে গঠিত হয় | সাধারণ মেশিনের প্রয়োজনীয়তা | প্রধান নির্বাচন উদ্বেগ |
|---|---|---|---|
| ইপোক্সি ডাই বন্ডিং | একটি পরিবাহী বা অপরিবাহী আঠা লাগানো হয়, ডাইটি বসানো হয় এবং উপাদানটিকে জমাট বাঁধানো হয়। | বিতরণ, জেটিং, স্ট্যাম্পিং বা ডিপিং; স্থাপন-বল নিয়ন্ত্রণ; বন্ড-লাইন নিয়ন্ত্রণ; কিউরিং পরিকল্পনা | উপাদানের পরিমাণ, ব্লিড, ডাই টিল্ট, কিউরিং অবস্থা এবং বন্ড-লাইনের সামঞ্জস্য |
| ইউটেক্টিক ডাই বন্ডিং | একটি ধাতব জোড় তৈরি করার জন্য একটি নির্দিষ্ট সংকর ধাতু বা প্রিফর্মকে তার বন্ধন পরিসরের মধ্যে দিয়ে উত্তপ্ত করা হয়। | নিয়ন্ত্রিত তাপ দেওয়া ও শীতলীকরণ, বায়ুমণ্ডল নিয়ন্ত্রণ, প্রিফর্ম হ্যান্ডলিং এবং ঐচ্ছিক স্ক্রাব | বন্ধন চলাকালীন তাপমাত্রার বিন্যাস, জারণ, সিক্তকরণ, শূন্যতা এবং ডাইয়ের নড়াচড়া |
| নরম সোল্ডার ডাই বন্ডিং | পরিবাহী তাপীয় ও বৈদ্যুতিক সংযোগ তৈরির জন্য সোল্ডার প্রয়োগ করে পুনরায় গলানো হয়। | সোল্ডার প্রস্তুতি বা বিতরণ, উত্তপ্ত প্রসেস জোন, বায়ুমণ্ডল নিয়ন্ত্রণ এবং উচ্চ-পরিমাণ লিডফ্রেম হ্যান্ডলিং | সোল্ডারের পুরুত্ব, ভেজানো, শূন্যস্থান, জারণ এবং উৎপাদন পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা |
| রূপার সিন্টারিং | প্রচলিত কিউরিং বা সোল্ডার রিফ্লোর পরিবর্তে, সিলভার কণাগুলো ডিফিউশন-ভিত্তিক সিন্টারিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে একটি ঘন সংযোগ তৈরি করে। | পেস্ট বা ফিল্ম পরিচালনা, সুনির্দিষ্ট বন্ড-লাইন নিয়ন্ত্রণ, উত্তপ্ত স্টেজ, যেখানে প্রযোজ্য সেখানে নিয়ন্ত্রিত বল এবং পরবর্তী সিন্টারিং | উপাদান প্রস্তুতি, বন্ধন-রেখার পুরুত্ব, ট্যাকিং স্থিতিশীলতা, চাপ প্রয়োগের পদ্ধতি এবং চূড়ান্ত সিন্টারিং শর্তাবলী |
সারণিটি প্রধান যন্ত্রপাতির দিকনির্দেশনা চিহ্নিত করে। এটি কোনো সার্বজনীন প্রক্রিয়াকরণ প্রণালী নির্ধারণ করে না। এর সঠিক বিন্যাস নির্বাচিত উপাদান, ডাই, সাবস্ট্রেট, উৎপাদন পদ্ধতি এবং যোগ্যতা যাচাইয়ের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে।
ইপোক্সি ডাই বন্ডিং উপাদান নিয়ন্ত্রণ এবং কিউরিংকে অগ্রাধিকার দেয়।
ইপোক্সি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় কারণ এটি বিভিন্ন প্যাকেজ ফরম্যাট সমর্থন করতে পারে এবং নানা পদ্ধতিতে প্রলেপ দেওয়া যায়। পরিবাহী ইপোক্সি বৈদ্যুতিক ও তাপীয় সংযোগ প্রদান করতে পারে, অপরিবাহী উপাদান যান্ত্রিক সংযুক্তি বা বৈদ্যুতিক বিচ্ছিন্নতা প্রদান করতে পারে।
ডাই বন্ডার নিম্নলিখিত উপায়ে ইপোক্সি প্রয়োগ করতে পারেন:
সময়-চাপ বিতরণ
অগার বিতরণ
জেট বিতরণ
পিন স্থানান্তর বা স্ট্যাম্পিং
ডুব
আগে থেকে লাগানো আঠালো উপাদান
সঠিক পদ্ধতিটি উপাদানের সান্দ্রতা, ফিলারের পরিমাণ, জমার আকার, প্যাটার্ন, প্যাকেজের জ্যামিতি এবং উৎপাদনের গতির উপর নির্ভর করে। যে ডিসপেনসারটি একটি নির্দিষ্ট ইপোক্সি দিয়ে কাজ করে, সেটি দিয়ে সব ধরনের ফিলারযুক্ত বা ফিলারবিহীন ফর্মুলেশন পরিচালনা করা যাবে বলে ধরে নেওয়া উচিত নয়।
ইপোক্সি মেশিনের গুরুত্বপূর্ণ কার্যাবলী
স্থিতিশীল বিতরণ বা স্ট্যাম্পিং ভলিউম
প্রয়োজন অনুযায়ী উপাদানের তাপমাত্রা এবং পাত্রের আয়ু নিয়ন্ত্রণ
উপাদানটি নড়াচড়া করার বা জমাট বাঁধার আগে ডাই-এর সঠিক স্থাপন।
প্রোগ্রামযোগ্য স্থাপন বল এবং বন্ধন উচ্চতা
বন্ড-লাইনের পুরুত্ব এবং ডাই-টিল্ট নিয়ন্ত্রণ
বন্ডের আগে ও পরে দৃষ্টি পরিদর্শন
প্রয়োজনীয় নিরাময় প্রক্রিয়ায় নির্ভরযোগ্য স্থানান্তর
ইপোক্সি স্থাপনের ক্ষেত্রে প্রায়শই ধাতব সোল্ডারিং পদ্ধতির চেয়ে কম প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রা ব্যবহার করা হয়, কিন্তু সম্পূর্ণ কাঠামোটি নির্দিষ্ট কিওর প্রোফাইলের উপরই নির্ভর করে। একটি সফল স্থাপন প্রমাণ করে না যে চূড়ান্ত কিওর হওয়া জোড়টি তাপীয়, বৈদ্যুতিক বা নির্ভরযোগ্যতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করবে।
উচ্চ-গতির ইপোক্সি প্ল্যাটফর্মের একটি সাম্প্রতিক উদাহরণ হলোBESI ESEC 2100 hS ডাই বন্ডারএটিকে একটি সরঞ্জাম দিকনির্দেশনা হিসেবে পর্যালোচনা করা যেতে পারে। এর প্রকৃত উপযোগিতা এখনও প্রস্তাবিত মেশিন কনফিগারেশন এবং লক্ষ্য প্যাকেজের উপর নির্ভর করে।
ইউটেক্টিক ডাই বন্ডিংয়ের জন্য নিয়ন্ত্রিত তাপ এবং পৃষ্ঠতলের অবস্থা প্রয়োজন।
ইউটেক্টিক ডাই বন্ডিং পদ্ধতিতে একটি নির্দিষ্ট বন্ধন অবস্থার মধ্য দিয়ে কোনো সংকর ধাতু বা প্রিফর্মকে উত্তপ্ত করে ধাতব সংযুক্তি তৈরি করা হয়। যেখানে পণ্যের শক্তিশালী তাপ স্থানান্তর, বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা, উচ্চ স্থাপন নির্ভুলতা বা একটি নিয়ন্ত্রিত ধাতব জোড়ের প্রয়োজন হয়, সেখানে এই প্রক্রিয়াটি প্রায়শই বিবেচনা করা হয়।
মেশিন এবং টুলিংকে নিম্নলিখিত বিষয়গুলো সমর্থন করতে হতে পারে:
পূর্ব-জমা করা সোল্ডার বা পৃথক প্রিফর্ম হ্যান্ডলিং
দ্রুত এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্য গরম এবং ঠান্ডা
প্রয়োজন অনুযায়ী নিয়ন্ত্রিত নিষ্ক্রিয় বা হ্রাসকারী পরিবেশ
প্রোগ্রামেবল স্ক্রাব বা ডাই মুভমেন্ট
সঠিক বন্ধন বল এবং বন্ধন উচ্চতা
প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রায় স্থিতিশীল থাকা টুলিং
পৃষ্ঠতলগুলি অস্পষ্ট হওয়ার আগে দৃষ্টির সামঞ্জস্য বিধান
প্রযোজ্য প্রক্রিয়াগুলিতে স্ক্রাব পৃষ্ঠের আস্তরণ ভাঙতে, ভেজানো উন্নত করতে এবং আটকে থাকা গ্যাস কমাতে সাহায্য করতে পারে। এটিকে একটি সার্বজনীন আবশ্যকতা বা সঠিক পৃষ্ঠ প্রস্তুতি এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের বিকল্প হিসেবে বিবেচনা করা উচিত নয়।
ইউটেক্টিক প্রক্রিয়ায় সংকর ধাতু গলিত থাকা অবস্থায় ডাইয়ের আচরণও বিবেচনা করতে হবে। দুর্বল সাপোর্ট, অতিরিক্ত নড়াচড়া বা অনুপযুক্ত তাপীয় প্রোফাইল অ্যালাইনমেন্ট, বন্ড-লাইনের পুরুত্ব এবং ভয়েড গঠনকে প্রভাবিত করতে পারে।
সফট সোল্ডার ডাই বন্ডিং বিদ্যুৎ উৎপাদনের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সংযুক্ত।
পাওয়ার সেমিকন্ডাক্টর এবং উচ্চ-পরিমাণ লিডফ্রেম অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য সাধারণত সফট সোল্ডার ডাই বন্ডিং মূল্যায়ন করা হয়, যেগুলিতে ডাই এবং এর ক্যারিয়ারের মধ্যে একটি পরিবাহী তাপীয় পথের প্রয়োজন হয়।
যদিও ইউটেক্টিক এবং সফট সোল্ডার উভয় প্রক্রিয়াতেই ধাতব পদার্থ এবং তাপ ব্যবহৃত হয়, তবুও এ দুটিকে অভিন্ন হিসেবে গণ্য করা উচিত নয়। সোল্ডারের ধরন, গলন আচরণ, বিতরণের পথ, পরিবেশ, লিডফ্রেম পরিবহন এবং উৎপাদন ক্রমের মধ্যে যথেষ্ট পার্থক্য থাকতে পারে।
সফট সোল্ডার সরঞ্জাম নিশ্চিত করার ক্ষেত্রসমূহ
সোল্ডার-ওয়্যার, পেস্ট, প্রিফর্ম বা অন্যান্য উপাদান-সরবরাহ পদ্ধতি
বিতরণ বা সোল্ডার প্রস্তুতি সামঞ্জস্য
উত্তপ্ত বন্ড হেড, স্টেজ বা প্রসেস জোন
গ্যাস এবং জারণ-নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা
সোল্ডারিং প্রক্রিয়া চলাকালীন ডাই পিকআপ এবং প্লেসমেন্ট
লিডফ্রেম, স্ট্রিপ বা পাওয়ার-মডিউল হ্যান্ডলিং
প্রক্রিয়া দৃশ্যায়ন এবং ত্রুটি পর্যবেক্ষণ
বন্ধনের পরে শীতলীকরণ এবং স্থানান্তর
উচ্চ-উৎপাদনশীল সফট সোল্ডার সরঞ্জাম প্রায়শই একটি ফ্লেক্সিবল আরএন্ডডি ডাই বন্ডারের চেয়ে বেশি অ্যাপ্লিকেশন-নির্দিষ্ট হয়ে থাকে। একজন ক্রেতা যখন তার বিদ্যমান প্রোডাকশন মেশিন প্রতিস্থাপন করবেন, তখন তার কেবল প্লেসমেন্টের নির্ভুলতা এবং সর্বোচ্চ আউটপুটই নয়, বরং সম্পূর্ণ মেটেরিয়াল ও লিডফ্রেম রুটেরও তুলনা করা উচিত।
সিলভার সিন্টারিংয়ের জন্য একটি সম্পূর্ণ ট্যাকিং এবং সিন্টারিং রুট প্রয়োজন।
যেখানে পাওয়ার ডিভাইসগুলোর উচ্চ তাপীয় কর্মক্ষমতা এবং কঠিন তাপমাত্রার পরিস্থিতিতে দীর্ঘমেয়াদী পরিচালনার প্রয়োজন হয়, সেখানে সিলভার সিন্টারিংয়ের ব্যবহার ক্রমশ বাড়ছে। এই উপাদানটি প্রচলিত ইপোক্সি কিউরিং বা সোল্ডার গলানোর মাধ্যমে তার চূড়ান্ত জোড় তৈরি করে না।
নির্বাচিত উপাদান এবং উৎপাদন প্রক্রিয়ার উপর নির্ভর করে, এই রুটে নিম্নলিখিত বিষয়গুলো অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে:
সাবস্ট্রেট বা ডাই-এর উপর সিলভার পেস্ট, ফিল্ম বা অন্য কোনো সিন্টারিং উপাদান প্রয়োগ করা
ডাই বাছাই করা এবং সঠিকভাবে স্থাপন করা
প্রাথমিক বন্ধন-রেখার পুরুত্ব নিয়ন্ত্রণ করা
পরিবহনের সময় ডাইটিকে স্থিতিশীল রাখার জন্য আটকানো।
অ্যাসেম্বলিটিকে চাপযুক্ত বা চাপবিহীন সিন্টারিং প্রক্রিয়ায় স্থানান্তর করা
তাপ, বল, পরিবেশ এবং সময়ের প্রয়োজনীয় সমন্বয় প্রয়োগ করা
কিছু প্রক্রিয়ায় উচ্চ-বলের ট্যাকিং বা চাপ-সহায়ক সিন্টারিং ব্যবহার করা হয়, আবার অন্যগুলিতে চাপবিহীন উপাদান ব্যবহৃত হয়। তাই নির্বাচিত ডাই বন্ডারটিকে অবশ্যই “সিলভার সিন্টারিং” নামক সাধারণ পরিভাষাটির সাথে নয়, বরং প্রকৃত উপাদান ব্যবহারের পদ্ধতির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে।
গুরুত্বপূর্ণ সরঞ্জাম বিবেচনার মধ্যে রয়েছে:
পেস্ট বিতরণ, ফিল্ম স্ট্যাম্পিং বা ট্রান্সফার-ফিল্ম পরিচালনা
পাতলা ডাই পিকআপ এবং সাপোর্ট
উত্তপ্ত বন্ড হেড এবং স্টেজ ক্ষমতা
প্রোগ্রামেবল বন্ড ফোর্স
বন্ড-লাইনের পুরুত্ব এবং ডাই-টিল্ট নিয়ন্ত্রণ
বিভিন্ন ডাই এবং পণ্যের জন্য স্বয়ংক্রিয় টুল পরিবর্তন
চূড়ান্ত সিন্টারিং প্রেস বা চুল্লিতে স্থিতিশীল হস্তান্তর
একটি ডাই বন্ডার চূড়ান্ত সিন্টারড জয়েন্টটি সম্পন্ন না করেই প্লেসমেন্ট এবং ট্যাকিং পর্যায়গুলো সম্পাদন করতে পারে। তাই শুধুমাত্র পিক-অ্যান্ড-প্লেস মেশিন নয়, সম্পূর্ণ প্রোডাকশন লাইনটিই পর্যালোচনা করতে হবে।
বন্ধন পদ্ধতির মতোই উপাদান প্রবাহও গুরুত্বপূর্ণ হতে পারে
প্রক্রিয়ার দিকনির্দেশনা নির্ধারণ করার পর, ডাই, বন্ডিং উপাদান এবং সাবস্ট্রেট কীভাবে মেশিনে প্রবেশ করে তা নিশ্চিত করুন।
| উপাদান এলাকা | সম্ভাব্য ইনপুট ফরম্যাট | মেশিনের পরিণতি |
|---|---|---|
| ডাই ইনপুট | ওয়েফার ফ্রেম, ওয়াফেল প্যাক, জেল-প্যাক, ট্রে, টেপ-ও-রিল বা লুজ ডাই | ইজেক্টর, পিকআপ টুল, ভিশন, ফিডার এবং স্বয়ংক্রিয় পরিবর্তনের প্রয়োজনীয়তা পরিবর্তন করে। |
| বন্ধনকারী উপাদান | ইপোক্সি, সোল্ডার পেস্ট, তার, প্রিফর্ম, সিলভার পেস্ট, ফিল্ম বা পূর্ব-প্রয়োগকৃত স্তর | ডিসপেনসার, স্ট্যাম্পিং টুল, ডিপিং ইউনিট, হিটার এবং মেটেরিয়াল-কন্ট্রোল সিস্টেম পরিবর্তন করে। |
| সাবস্ট্রেট | লিডফ্রেম, ডিবিসি, এএমবি, সিরামিক, পিসিবি, ক্যারিয়ার, প্যাকেজ বা স্বতন্ত্র সাবমাউন্ট | ওয়ার্কহোল্ডার, ইন্ডেক্সিং, ক্ল্যাম্পিং, হিটিং এবং প্রোডাকশন অটোমেশন পরিবর্তন করে। |
| পণ্য পরিবর্তন | একক পণ্য, উচ্চ মিশ্রণ, একাধিক ডাই বা একাধিক প্রক্রিয়াজাত উপকরণ | স্বয়ংক্রিয় টুল, ইজেক্টর, ওয়েফার এবং রেসিপি পরিবর্তনের প্রয়োজন হতে পারে। |
একটি মাল্টি-প্রসেস প্ল্যাটফর্ম একাধিক বন্ডিং পদ্ধতি সমর্থন করতে পারে, কিন্তু শুধুমাত্র তখনই যখন প্রয়োজনীয় ডিসপেনসার, হিটার, হেড, টুল, অ্যাটমোস্ফিয়ার কন্ট্রোল এবং সফটওয়্যার অপশনগুলো ইনস্টল করা থাকে।
TheBESI Datacon 2200 EVO ডাই বন্ডিং মেশিনএটি দেখায় কিভাবে একটি নমনীয় প্ল্যাটফর্মের মধ্যে ওয়েফার হ্যান্ডলিং, টুল পরিবর্তন, ডিসপেন্সিং এবং গরম বা ঠান্ডা প্রক্রিয়াগুলিকে একত্রিত করা যেতে পারে। প্রস্তাবিত মেশিনের কনফিগারেশন এখনও পৃথকভাবে যাচাই করা প্রয়োজন।
একটি ব্যবহারিক ডাই বন্ডিং মেশিন নির্বাচনের ক্রম
চূড়ান্ত জোড়টি সংজ্ঞায়িত করুন।তাপীয়, বৈদ্যুতিক, যান্ত্রিক এবং নির্ভরযোগ্যতার প্রয়োজনীয়তাগুলো নির্ধারণ করুন।
উপাদান ইন্টারফেসগুলো নিশ্চিত করুন।ডাইয়ের পেছনের দিকের মেটালাইজেশন, সাবস্ট্রেটের ফিনিশ এবং পৃষ্ঠের অবস্থা শনাক্ত করুন।
বন্ধন প্রক্রিয়াটি নির্বাচন করুন।প্রয়োজনীয় জোড়ের সাথে ইপোক্সি, ইউটেক্টিক, সফট সোল্ডার এবং সিন্টারিং-এর তুলনা করুন।
বিষয়বস্তু উপস্থাপনের সংজ্ঞা দিন।ডাই, বন্ডিং উপাদান এবং সাবস্ট্রেট কীভাবে মেশিনে প্রবেশ করে তা রেকর্ড করুন।
প্রক্রিয়া মডিউলগুলো শনাক্ত করুন।বিতরণ, স্ট্যাম্পিং, প্রিফর্ম হ্যান্ডলিং, উত্তাপন, পরিবেশ, স্ক্রাব, বল এবং শীতলীকরণের প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করুন।
স্থান নির্ধারণের শর্তাবলি ঠিক করুন।নির্ভুলতা, থিটা, বন্ড হাইট, ডাই টিল্ট এবং পোস্ট-বন্ড পরিদর্শন সংজ্ঞায়িত করুন।
উৎপাদন অটোমেশন পর্যালোচনা করুন।আউটপুট, পরিবর্তন, শনাক্তকরণযোগ্যতা এবং হ্যান্ডলারের প্রয়োজনীয়তা নির্ধারণ করুন।
সঠিক মেশিনটি যাচাই করুন।ইনস্টল করা কনফিগারেশন, সফটওয়্যার, টুলস এবং অ্যাক্সেসরিজগুলোকে প্রসেস প্ল্যানের সাথে তুলনা করুন।
প্রতিনিধিত্বমূলক উপাদান চালান।সম্মত পরীক্ষার শর্তাবলি অনুযায়ী সম্পূর্ণ উপাদান ও বন্ধন ক্রম যাচাই করুন।
চূড়ান্ত সংযোগটি যোগ্য করুন।প্রযোজ্য পণ্য প্রক্রিয়ার মাধ্যমে তাপীয়, বৈদ্যুতিক, যান্ত্রিক এবং নির্ভরযোগ্যতার ফলাফল নিশ্চিত করুন।
এই ক্রমটিই যন্ত্র নির্বাচনের মূল সিদ্ধান্ত। বন্ধন পদ্ধতিটি নির্ধারণ করে কোন কোন যন্ত্রের কার্যকারিতা প্রয়োজনীয়, অপরদিকে সুনির্দিষ্ট পণ্যটি নির্ধারণ করে যে সেই কার্যকারিতাগুলো যথেষ্ট কি না।
যখন একটি মাল্টি-প্রসেস ডাই বন্ডার ব্যবহার করা যুক্তিযুক্ত
যখন কারখানায় বিভিন্ন ধরণের মিশ্র পণ্য তৈরি করা হয়, প্রক্রিয়ার উন্নয়ন করা হয় অথবা একটি প্ল্যাটফর্মের মধ্যেই একাধিক বন্ডিং পদ্ধতির প্রয়োজন হয়, তখন একটি ফ্লেক্সিবল ডাই বন্ডিং মেশিন মূল্যবান হতে পারে।
মাল্টি-প্রসেস সক্ষমতা সবচেয়ে বেশি কার্যকর হয় যখন:
ইনস্টল করা হেড এবং টুলগুলো প্রয়োজনীয় ডাই পরিসীমা পূরণ করে।
মেশিনটি প্রয়োজনীয় উপকরণ-প্রদানের ধরণগুলোর মধ্যে পরিবর্তন করতে পারে।
বিতরণ, ছাপ দেওয়া, উত্তাপন এবং পরিবেশ মডিউল উপলব্ধ আছে।
সফটওয়্যার এবং প্রণালী নিয়ন্ত্রিত প্রক্রিয়া পরিবর্তনে সহায়তা করে।
পরিবর্তনের পরেও প্রত্যাশিত আউটপুট বাস্তবসম্মত থাকে।
বিভিন্ন প্রক্রিয়া জুড়ে ক্রমাঙ্কন এবং রক্ষণাবেক্ষণ পরিচালনা করা যেতে পারে।
যখন কোনো একটি নির্দিষ্ট পণ্য পরিবারের উৎপাদন প্রাধান্য পায় এবং এর জন্য বিশেষায়িত লিডফ্রেম হ্যান্ডলিং, নরম সোল্ডার নিয়ন্ত্রণ বা উচ্চ-বলের সিন্টারিং প্রস্তুতির প্রয়োজন হয়, তখন একটি বিশেষায়িত উচ্চ-ক্ষমতাসম্পন্ন মেশিন বেশি উপযুক্ত হতে পারে।
ডাই বন্ডিং মেশিন নির্বাচন সংক্রান্ত প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী
একটি ডাই বন্ডিং মেশিন দিয়ে কি ইপক্সি এবং ইউটেক্টিক উভয় প্রক্রিয়াই চালানো যায়?
কিছু ফ্লেক্সিবল প্ল্যাটফর্ম উভয়কেই সমর্থন করতে পারে, কিন্তু শুধুমাত্র তখনই যখন প্রয়োজনীয় ডিসপেনসার, হিটিং সিস্টেম, অ্যাটমোস্ফিয়ার কন্ট্রোল, টুলিং এবং সফটওয়্যার ইনস্টল করা থাকে। শুধুমাত্র মডেলের নাম মাল্টি-প্রসেস সক্ষমতা নিশ্চিত করে না।
ডাই বন্ডারের ভিতরে কি সিলভার সিন্টারিং সম্পূর্ণরূপে সম্পন্ন হয়?
সবসময় নয়। ডাই বন্ডার উপাদান প্রয়োগ করতে, ডাই স্থাপন করতে এবং ট্যাকিং সম্পাদন করতে পারে, যখন চূড়ান্ত সিন্টারিং একটি পৃথক চাপযুক্ত বা চাপবিহীন প্রক্রিয়ায় সম্পন্ন হয়। সম্পূর্ণ লাইনটি পর্যালোচনা করা উচিত।
ইউটেক্টিক বন্ডিং এবং সফট সোল্ডার ডাই অ্যাটাচ কি একই জিনিস?
না। উভয় ক্ষেত্রেই ধাতব বন্ধনকারী উপাদান এবং তাপ ব্যবহার করা হয়, কিন্তু সংকর ধাতুর আচরণ, উপাদানের উপস্থাপন, পরিবেশ, টুলিং এবং উৎপাদন সরঞ্জাম ভিন্ন হতে পারে। প্রয়োজনীয় প্রক্রিয়াটি প্যাকেজ এবং উপাদান সিস্টেম দ্বারা সংজ্ঞায়িত করা উচিত।
উচ্চতর প্লেসমেন্ট নির্ভুলতার অর্থ কি একটি উন্নত ডাই বন্ডিং মেশিন?
এককভাবে নয়। নির্ভুলতার সাথে ডাই হ্যান্ডলিং, বন্ড-লাইন নিয়ন্ত্রণ, উপাদান প্রয়োগ, বল, তাপ প্রয়োগ, অটোমেশন এবং প্রকৃত পরিমাপের পরিস্থিতি একত্রে বিবেচনা করতে হবে।
ডাইয়ের জন্য অনুরোধ করার আগে কী কী তথ্য প্রস্তুত রাখা উচিত
ডাই বন্ডিং মেশিন নির্বাচন শুরু হয় পণ্যের জন্য প্রয়োজনীয় সংযুক্তি প্রক্রিয়ার মাধ্যমে। ইপোক্সি, ইউটেক্টিক সোল্ডার, সফট সোল্ডার এবং সিলভার সিন্টারিং—এই সবগুলোকেই ডাই বন্ডিং হিসেবে বর্ণনা করা যায়, কিন্তু এগুলোর জন্য একই ধরনের উপাদান-সরবরাহ ব্যবস্থা, বন্ড হেড, উত্তাপন পদ্ধতি, পরিবেশ, বল নিয়ন্ত্রণ বা ডাউনস্ট্রিম সরঞ্জামের প্রয়োজন হয় না।
সুতরাং, যে মেশিন ডাই তুলতে এবং নির্ভুলভাবে স্থাপন করতে পারে, তা স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রয়োজনীয় ডাই অ্যাটাচ প্রক্রিয়াটি সম্পন্ন করতে সক্ষম নয়। বিভিন্ন মেশিন মডেলের তুলনা করার আগে ডাইয়ের পেছনের দিক, সাবস্ট্রেটের ফিনিশ, থার্মাল পাথ, বৈদ্যুতিক সংযোগ, বন্ড-লাইনের প্রয়োজনীয়তা এবং উৎপাদনের পরিমাণ অবশ্যই বিবেচনা করতে হবে।
ব্যবহারিক নির্বাচনের কাজটি হলো পণ্যের প্রয়োজনীয়তার সাথে বন্ধনকারী উপাদান, প্রক্রিয়ার ক্রম এবং স্থাপিত মেশিনের বিন্যাসের সংযোগ স্থাপন করা।
প্রয়োজনীয় ডাই দিয়ে শুরু করুন এবং ফলাফল সংযুক্ত করুন।
বন্ধন পদ্ধতিটি চূড়ান্ত সমাবেশের কার্যকারিতা অনুসরণ করা উচিত। একটি স্বল্পমূল্যের সেন্সর প্যাকেজ, একটি উচ্চ-ক্ষমতাসম্পন্ন SiC মডিউল এবং একটি নির্ভুল লেজার সমাবেশ—সবগুলোরই ডাই প্লেসমেন্টের প্রয়োজন হতে পারে, কিন্তু তাদের তাপীয়, বৈদ্যুতিক এবং যান্ত্রিক প্রয়োজনীয়তাগুলো যন্ত্রপাতির দিকনির্দেশনাকে ব্যাপকভাবে ভিন্ন করে তুলতে পারে।
| পণ্যের প্রয়োজনীয়তা | সংজ্ঞা দেওয়ার জন্য প্রশ্ন | কেন এটি মেশিন নির্বাচন পরিবর্তন করে |
|---|---|---|
| তাপীয় পথ | ডাই থেকে সাবস্ট্রেট বা হিট স্প্রেডারে কী পরিমাণ তাপ স্থানান্তরিত হতে হবে? | প্রয়োজনীয় তাপীয় কার্যক্ষমতার ওপর নির্ভর করে যে ইপোক্সি, সোল্ডার, ইউটেক্টিক বা সিন্টার্ড উপাদানের মধ্যে কোনটি উপযুক্ত হবে। |
| বৈদ্যুতিক সংযোগ | বন্ড লেয়ারকে কি বিদ্যুৎ পরিবহন করতে হবে, বৈদ্যুতিকভাবে বিচ্ছিন্ন থাকতে হবে, নাকি কেবল যান্ত্রিক সমর্থন প্রদান করতে হবে? | পরিবাহী এবং অপরিবাহী পদার্থের জন্য ভিন্ন ভিন্ন বিতরণ, জমাটকরণ এবং যোগ্যতা যাচাই পরিকল্পনা প্রয়োজন। |
| ডাই এবং সাবস্ট্রেট উপকরণ | ডাইয়ের পেছনের দিকের মেটালাইজেশন, সাবস্ট্রেট ফিনিশ এবং সারফেস কন্ডিশনগুলো কী কী? | উপাদান আন্তঃপৃষ্ঠ সিক্তকরণ, আসঞ্জন, ব্যাপন, জারণ নিয়ন্ত্রণ এবং প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রাকে প্রভাবিত করে। |
| বন্ড-লাইন নিয়ন্ত্রণ | কী পরিমাণ পুরুত্ব, সমরূপতা এবং ডাইয়ের হেলানো গ্রহণযোগ্য? | ডিসপেনসিং, স্ট্যাম্পিং, প্রিফর্ম, ফোর্স কন্ট্রোল এবং টুলিং-এর মাধ্যমে প্রয়োজনীয় বন্ড লেয়ার তৈরি করতে হবে। |
| বাতিল প্রয়োজনীয়তা | তাপীয় এবং নির্ভরযোগ্যতা নকশা কতটা শূন্যস্থান সহ্য করতে পারে? | উপাদান প্রস্তুতি, স্ক্রাব, অ্যাটমোস্ফিয়ার, রিফ্লো এবং ডাউনস্ট্রিম ভ্যাকুয়াম প্রক্রিয়াকরণ গুরুত্বপূর্ণ হয়ে উঠতে পারে। |
| প্যাকেজ সংবেদনশীলতা | ডাই এবং সাবস্ট্রেট কতটা বল, তাপ এবং যান্ত্রিক নড়াচড়া সহ্য করতে পারে? | পাতলা ডাই, ভঙ্গুর উপাদান এবং সূক্ষ্ম কাঠামোর জন্য বিশেষায়িত পিকআপ, সাপোর্ট এবং ফোর্স কন্ট্রোলের প্রয়োজন হতে পারে। |
| উৎপাদন মডেল | প্রকল্পটি কি গবেষণা ও উন্নয়ন (R&D), মিশ্র উৎপাদন (high-mix production) নাকি উচ্চ-পরিমাণে উৎপাদন (high-volume manufacturing)? | প্রয়োজনীয় স্বয়ংক্রিয়তা, সরঞ্জাম পরিবর্তন, উপকরণ পরিচালনা এবং উৎপাদন বন্ধন প্রক্রিয়ার মতোই গুরুত্বপূর্ণ হতে পারে। |
কোনো ক্রেতা একটি নির্দিষ্ট ডাই বন্ডার “ইপোক্সি সক্ষম” বা “সিন্টারিং সক্ষম” কিনা তা জিজ্ঞাসা করার আগেই এই প্রয়োজনীয়তাগুলি সংজ্ঞায়িত করা উচিত। একই প্রক্রিয়ার নামের অধীনেও বিভিন্ন প্যাকেজের জন্য ভিন্ন ভিন্ন মেশিন মডিউলের প্রয়োজন হতে পারে।
প্রধান ডাই বন্ডিং প্রক্রিয়াগুলো কীভাবে ভিন্ন
| বন্ধন প্রক্রিয়া | বন্ধনটি কীভাবে গঠিত হয় | সাধারণ মেশিনের প্রয়োজনীয়তা | প্রধান নির্বাচন উদ্বেগ |
|---|---|---|---|
| ইপোক্সি ডাই বন্ডিং | একটি পরিবাহী বা অপরিবাহী আঠা লাগানো হয়, ডাইটি বসানো হয় এবং উপাদানটিকে জমাট বাঁধানো হয়। | বিতরণ, জেটিং, স্ট্যাম্পিং বা ডিপিং; স্থাপন-বল নিয়ন্ত্রণ; বন্ড-লাইন নিয়ন্ত্রণ; কিউরিং পরিকল্পনা | উপাদানের পরিমাণ, ব্লিড, ডাই টিল্ট, কিউরিং অবস্থা এবং বন্ড-লাইনের সামঞ্জস্য |
| ইউটেক্টিক ডাই বন্ডিং | একটি ধাতব জোড় তৈরি করার জন্য একটি নির্দিষ্ট সংকর ধাতু বা প্রিফর্মকে তার বন্ধন পরিসরের মধ্যে দিয়ে উত্তপ্ত করা হয়। | নিয়ন্ত্রিত তাপ দেওয়া ও শীতলীকরণ, বায়ুমণ্ডল নিয়ন্ত্রণ, প্রিফর্ম হ্যান্ডলিং এবং ঐচ্ছিক স্ক্রাব | বন্ধন চলাকালীন তাপমাত্রার বিন্যাস, জারণ, সিক্তকরণ, শূন্যতা এবং ডাইয়ের নড়াচড়া |
| নরম সোল্ডার ডাই বন্ডিং | পরিবাহী তাপীয় ও বৈদ্যুতিক সংযোগ তৈরির জন্য সোল্ডার প্রয়োগ করে পুনরায় গলানো হয়। | সোল্ডার প্রস্তুতি বা বিতরণ, উত্তপ্ত প্রসেস জোন, বায়ুমণ্ডল নিয়ন্ত্রণ এবং উচ্চ-পরিমাণ লিডফ্রেম হ্যান্ডলিং | সোল্ডারের পুরুত্ব, ভেজানো, শূন্যস্থান, জারণ এবং উৎপাদন পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা |
| রূপার সিন্টারিং | প্রচলিত কিউরিং বা সোল্ডার রিফ্লোর পরিবর্তে, সিলভার কণাগুলো ডিফিউশন-ভিত্তিক সিন্টারিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে একটি ঘন সংযোগ তৈরি করে। | পেস্ট বা ফিল্ম পরিচালনা, সুনির্দিষ্ট বন্ড-লাইন নিয়ন্ত্রণ, উত্তপ্ত স্টেজ, যেখানে প্রযোজ্য সেখানে নিয়ন্ত্রিত বল এবং পরবর্তী সিন্টারিং | উপাদান প্রস্তুতি, বন্ধন-রেখার পুরুত্ব, ট্যাকিং স্থিতিশীলতা, চাপ প্রয়োগের পদ্ধতি এবং চূড়ান্ত সিন্টারিং শর্তাবলী |
সারণিটি প্রধান যন্ত্রপাতির দিকনির্দেশনা চিহ্নিত করে। এটি কোনো সার্বজনীন প্রক্রিয়াকরণ প্রণালী নির্ধারণ করে না। এর সঠিক বিন্যাস নির্বাচিত উপাদান, ডাই, সাবস্ট্রেট, উৎপাদন পদ্ধতি এবং যোগ্যতা যাচাইয়ের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে।
ইপোক্সি ডাই বন্ডিং উপাদান নিয়ন্ত্রণ এবং কিউরিংকে অগ্রাধিকার দেয়।
ইপোক্সি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় কারণ এটি বিভিন্ন প্যাকেজ ফরম্যাট সমর্থন করতে পারে এবং নানা পদ্ধতিতে প্রলেপ দেওয়া যায়। পরিবাহী ইপোক্সি বৈদ্যুতিক ও তাপীয় সংযোগ প্রদান করতে পারে, অপরিবাহী উপাদান যান্ত্রিক সংযুক্তি বা বৈদ্যুতিক বিচ্ছিন্নতা প্রদান করতে পারে।
ডাই বন্ডার নিম্নলিখিত উপায়ে ইপোক্সি প্রয়োগ করতে পারেন:
সময়-চাপ বিতরণ
অগার বিতরণ
জেট বিতরণ
পিন স্থানান্তর বা স্ট্যাম্পিং
ডুব
আগে থেকে লাগানো আঠালো উপাদান
সঠিক পদ্ধতিটি উপাদানের সান্দ্রতা, ফিলারের পরিমাণ, জমার আকার, প্যাটার্ন, প্যাকেজের জ্যামিতি এবং উৎপাদনের গতির উপর নির্ভর করে। যে ডিসপেনসারটি একটি নির্দিষ্ট ইপোক্সি দিয়ে কাজ করে, সেটি দিয়ে সব ধরনের ফিলারযুক্ত বা ফিলারবিহীন ফর্মুলেশন পরিচালনা করা যাবে বলে ধরে নেওয়া উচিত নয়।
ইপোক্সি মেশিনের গুরুত্বপূর্ণ কার্যাবলী
স্থিতিশীল বিতরণ বা স্ট্যাম্পিং ভলিউম
প্রয়োজন অনুযায়ী উপাদানের তাপমাত্রা এবং পাত্রের আয়ু নিয়ন্ত্রণ
উপাদানটি নড়াচড়া করার বা জমাট বাঁধার আগে ডাই-এর সঠিক স্থাপন।
প্রোগ্রামযোগ্য স্থাপন বল এবং বন্ধন উচ্চতা
বন্ড-লাইনের পুরুত্ব এবং ডাই-টিল্ট নিয়ন্ত্রণ
বন্ডের আগে ও পরে দৃষ্টি পরিদর্শন
প্রয়োজনীয় নিরাময় প্রক্রিয়ায় নির্ভরযোগ্য স্থানান্তর
ইপোক্সি স্থাপনের ক্ষেত্রে প্রায়শই ধাতব সোল্ডারিং পদ্ধতির চেয়ে কম প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রা ব্যবহার করা হয়, কিন্তু সম্পূর্ণ কাঠামোটি নির্দিষ্ট কিওর প্রোফাইলের উপরই নির্ভর করে। একটি সফল স্থাপন প্রমাণ করে না যে চূড়ান্ত কিওর হওয়া জোড়টি তাপীয়, বৈদ্যুতিক বা নির্ভরযোগ্যতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করবে।
উচ্চ-গতির ইপোক্সি প্ল্যাটফর্মের একটি সাম্প্রতিক উদাহরণ হলোBESI ESEC 2100 hS ডাই বন্ডারএটিকে একটি সরঞ্জাম দিকনির্দেশনা হিসেবে পর্যালোচনা করা যেতে পারে। এর প্রকৃত উপযোগিতা এখনও প্রস্তাবিত মেশিন কনফিগারেশন এবং লক্ষ্য প্যাকেজের উপর নির্ভর করে।
ইউটেক্টিক ডাই বন্ডিংয়ের জন্য নিয়ন্ত্রিত তাপ এবং পৃষ্ঠতলের অবস্থা প্রয়োজন।
ইউটেক্টিক ডাই বন্ডিং পদ্ধতিতে একটি নির্দিষ্ট বন্ধন অবস্থার মধ্য দিয়ে কোনো সংকর ধাতু বা প্রিফর্মকে উত্তপ্ত করে ধাতব সংযুক্তি তৈরি করা হয়। যেখানে পণ্যের শক্তিশালী তাপ স্থানান্তর, বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা, উচ্চ স্থাপন নির্ভুলতা বা একটি নিয়ন্ত্রিত ধাতব জোড়ের প্রয়োজন হয়, সেখানে এই প্রক্রিয়াটি প্রায়শই বিবেচনা করা হয়।
মেশিন এবং টুলিংকে নিম্নলিখিত বিষয়গুলো সমর্থন করতে হতে পারে:
পূর্ব-জমা করা সোল্ডার বা পৃথক প্রিফর্ম হ্যান্ডলিং
দ্রুত এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্য গরম এবং ঠান্ডা
প্রয়োজন অনুযায়ী নিয়ন্ত্রিত নিষ্ক্রিয় বা হ্রাসকারী পরিবেশ
প্রোগ্রামেবল স্ক্রাব বা ডাই মুভমেন্ট
সঠিক বন্ধন বল এবং বন্ধন উচ্চতা
প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রায় স্থিতিশীল থাকা টুলিং
পৃষ্ঠতলগুলি অস্পষ্ট হওয়ার আগে দৃষ্টির সামঞ্জস্য বিধান
প্রযোজ্য প্রক্রিয়াগুলিতে স্ক্রাব পৃষ্ঠের আস্তরণ ভাঙতে, ভেজানো উন্নত করতে এবং আটকে থাকা গ্যাস কমাতে সাহায্য করতে পারে। এটিকে একটি সার্বজনীন আবশ্যকতা বা সঠিক পৃষ্ঠ প্রস্তুতি এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের বিকল্প হিসেবে বিবেচনা করা উচিত নয়।
ইউটেক্টিক প্রক্রিয়ায় সংকর ধাতু গলিত থাকা অবস্থায় ডাইয়ের আচরণও বিবেচনা করতে হবে। দুর্বল সাপোর্ট, অতিরিক্ত নড়াচড়া বা অনুপযুক্ত তাপীয় প্রোফাইল অ্যালাইনমেন্ট, বন্ড-লাইনের পুরুত্ব এবং ভয়েড গঠনকে প্রভাবিত করতে পারে।
সফট সোল্ডার ডাই বন্ডিং বিদ্যুৎ উৎপাদনের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সংযুক্ত।
পাওয়ার সেমিকন্ডাক্টর এবং উচ্চ-পরিমাণ লিডফ্রেম অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য সাধারণত সফট সোল্ডার ডাই বন্ডিং মূল্যায়ন করা হয়, যেগুলিতে ডাই এবং এর ক্যারিয়ারের মধ্যে একটি পরিবাহী তাপীয় পথের প্রয়োজন হয়।
যদিও ইউটেক্টিক এবং সফট সোল্ডার উভয় প্রক্রিয়াতেই ধাতব পদার্থ এবং তাপ ব্যবহৃত হয়, তবুও এ দুটিকে অভিন্ন হিসেবে গণ্য করা উচিত নয়। সোল্ডারের ধরন, গলন আচরণ, বিতরণের পথ, পরিবেশ, লিডফ্রেম পরিবহন এবং উৎপাদন ক্রমের মধ্যে যথেষ্ট পার্থক্য থাকতে পারে।
সফট সোল্ডার সরঞ্জাম নিশ্চিত করার ক্ষেত্রসমূহ
সোল্ডার-ওয়্যার, পেস্ট, প্রিফর্ম বা অন্যান্য উপাদান-সরবরাহ পদ্ধতি
বিতরণ বা সোল্ডার প্রস্তুতি সামঞ্জস্য
উত্তপ্ত বন্ড হেড, স্টেজ বা প্রসেস জোন
গ্যাস এবং জারণ-নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা
সোল্ডারিং প্রক্রিয়া চলাকালীন ডাই পিকআপ এবং প্লেসমেন্ট
লিডফ্রেম, স্ট্রিপ বা পাওয়ার-মডিউল হ্যান্ডলিং
প্রক্রিয়া দৃশ্যায়ন এবং ত্রুটি পর্যবেক্ষণ
বন্ধনের পরে শীতলীকরণ এবং স্থানান্তর
উচ্চ-উৎপাদনশীল সফট সোল্ডার সরঞ্জাম প্রায়শই একটি ফ্লেক্সিবল আরএন্ডডি ডাই বন্ডারের চেয়ে বেশি অ্যাপ্লিকেশন-নির্দিষ্ট হয়ে থাকে। একজন ক্রেতা যখন তার বিদ্যমান প্রোডাকশন মেশিন প্রতিস্থাপন করবেন, তখন তার কেবল প্লেসমেন্টের নির্ভুলতা এবং সর্বোচ্চ আউটপুটই নয়, বরং সম্পূর্ণ মেটেরিয়াল ও লিডফ্রেম রুটেরও তুলনা করা উচিত।
সিলভার সিন্টারিংয়ের জন্য একটি সম্পূর্ণ ট্যাকিং এবং সিন্টারিং রুট প্রয়োজন।
যেখানে পাওয়ার ডিভাইসগুলোর উচ্চ তাপীয় কর্মক্ষমতা এবং কঠিন তাপমাত্রার পরিস্থিতিতে দীর্ঘমেয়াদী পরিচালনার প্রয়োজন হয়, সেখানে সিলভার সিন্টারিংয়ের ব্যবহার ক্রমশ বাড়ছে। এই উপাদানটি প্রচলিত ইপোক্সি কিউরিং বা সোল্ডার গলানোর মাধ্যমে তার চূড়ান্ত জোড় তৈরি করে না।
নির্বাচিত উপাদান এবং উৎপাদন প্রক্রিয়ার উপর নির্ভর করে, এই রুটে নিম্নলিখিত বিষয়গুলো অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে:
সাবস্ট্রেট বা ডাই-এর উপর সিলভার পেস্ট, ফিল্ম বা অন্য কোনো সিন্টারিং উপাদান প্রয়োগ করা
ডাই বাছাই করা এবং সঠিকভাবে স্থাপন করা
প্রাথমিক বন্ধন-রেখার পুরুত্ব নিয়ন্ত্রণ করা
পরিবহনের সময় ডাইটিকে স্থিতিশীল রাখার জন্য আটকানো।
অ্যাসেম্বলিটিকে চাপযুক্ত বা চাপবিহীন সিন্টারিং প্রক্রিয়ায় স্থানান্তর করা
তাপ, বল, পরিবেশ এবং সময়ের প্রয়োজনীয় সমন্বয় প্রয়োগ করা
কিছু প্রক্রিয়ায় উচ্চ-বলের ট্যাকিং বা চাপ-সহায়ক সিন্টারিং ব্যবহার করা হয়, আবার অন্যগুলিতে চাপবিহীন উপাদান ব্যবহৃত হয়। তাই নির্বাচিত ডাই বন্ডারটিকে অবশ্যই “সিলভার সিন্টারিং” নামক সাধারণ পরিভাষাটির সাথে নয়, বরং প্রকৃত উপাদান ব্যবহারের পদ্ধতির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে।
গুরুত্বপূর্ণ সরঞ্জাম বিবেচনার মধ্যে রয়েছে:
পেস্ট বিতরণ, ফিল্ম স্ট্যাম্পিং বা ট্রান্সফার-ফিল্ম পরিচালনা
পাতলা ডাই পিকআপ এবং সাপোর্ট
উত্তপ্ত বন্ড হেড এবং স্টেজ ক্ষমতা
প্রোগ্রামেবল বন্ড ফোর্স
বন্ড-লাইনের পুরুত্ব এবং ডাই-টিল্ট নিয়ন্ত্রণ
বিভিন্ন ডাই এবং পণ্যের জন্য স্বয়ংক্রিয় টুল পরিবর্তন
চূড়ান্ত সিন্টারিং প্রেস বা চুল্লিতে স্থিতিশীল হস্তান্তর
একটি ডাই বন্ডার চূড়ান্ত সিন্টারড জয়েন্টটি সম্পন্ন না করেই প্লেসমেন্ট এবং ট্যাকিং পর্যায়গুলো সম্পাদন করতে পারে। তাই শুধুমাত্র পিক-অ্যান্ড-প্লেস মেশিন নয়, সম্পূর্ণ প্রোডাকশন লাইনটিই পর্যালোচনা করতে হবে।
বন্ধন পদ্ধতির মতোই উপাদান প্রবাহও গুরুত্বপূর্ণ হতে পারে
প্রক্রিয়ার দিকনির্দেশনা নির্ধারণ করার পর, ডাই, বন্ডিং উপাদান এবং সাবস্ট্রেট কীভাবে মেশিনে প্রবেশ করে তা নিশ্চিত করুন।
| উপাদান এলাকা | সম্ভাব্য ইনপুট ফরম্যাট | মেশিনের পরিণতি |
|---|---|---|
| ডাই ইনপুট | ওয়েফার ফ্রেম, ওয়াফেল প্যাক, জেল-প্যাক, ট্রে, টেপ-ও-রিল বা লুজ ডাই | ইজেক্টর, পিকআপ টুল, ভিশন, ফিডার এবং স্বয়ংক্রিয় পরিবর্তনের প্রয়োজনীয়তা পরিবর্তন করে। |
| বন্ধনকারী উপাদান | ইপোক্সি, সোল্ডার পেস্ট, তার, প্রিফর্ম, সিলভার পেস্ট, ফিল্ম বা পূর্ব-প্রয়োগকৃত স্তর | ডিসপেনসার, স্ট্যাম্পিং টুল, ডিপিং ইউনিট, হিটার এবং মেটেরিয়াল-কন্ট্রোল সিস্টেম পরিবর্তন করে। |
| সাবস্ট্রেট | লিডফ্রেম, ডিবিসি, এএমবি, সিরামিক, পিসিবি, ক্যারিয়ার, প্যাকেজ বা স্বতন্ত্র সাবমাউন্ট | ওয়ার্কহোল্ডার, ইন্ডেক্সিং, ক্ল্যাম্পিং, হিটিং এবং প্রোডাকশন অটোমেশন পরিবর্তন করে। |
| পণ্য পরিবর্তন | একক পণ্য, উচ্চ মিশ্রণ, একাধিক ডাই বা একাধিক প্রক্রিয়াজাত উপকরণ | স্বয়ংক্রিয় টুল, ইজেক্টর, ওয়েফার এবং রেসিপি পরিবর্তনের প্রয়োজন হতে পারে। |
একটি মাল্টি-প্রসেস প্ল্যাটফর্ম একাধিক বন্ডিং পদ্ধতি সমর্থন করতে পারে, কিন্তু শুধুমাত্র তখনই যখন প্রয়োজনীয় ডিসপেনসার, হিটার, হেড, টুল, অ্যাটমোস্ফিয়ার কন্ট্রোল এবং সফটওয়্যার অপশনগুলো ইনস্টল করা থাকে।
TheBESI Datacon 2200 EVO ডাই বন্ডিং মেশিনএটি দেখায় কিভাবে একটি নমনীয় প্ল্যাটফর্মের মধ্যে ওয়েফার হ্যান্ডলিং, টুল পরিবর্তন, ডিসপেন্সিং এবং গরম বা ঠান্ডা প্রক্রিয়াগুলিকে একত্রিত করা যেতে পারে। প্রস্তাবিত মেশিনের কনফিগারেশন এখনও পৃথকভাবে যাচাই করা প্রয়োজন।
একটি ব্যবহারিক ডাই বন্ডিং মেশিন নির্বাচনের ক্রম
চূড়ান্ত জোড়টি সংজ্ঞায়িত করুন।তাপীয়, বৈদ্যুতিক, যান্ত্রিক এবং নির্ভরযোগ্যতার প্রয়োজনীয়তাগুলো নির্ধারণ করুন।
উপাদান ইন্টারফেসগুলো নিশ্চিত করুন।ডাইয়ের পেছনের দিকের মেটালাইজেশন, সাবস্ট্রেটের ফিনিশ এবং পৃষ্ঠের অবস্থা শনাক্ত করুন।
বন্ধন প্রক্রিয়াটি নির্বাচন করুন।প্রয়োজনীয় জোড়ের সাথে ইপোক্সি, ইউটেক্টিক, সফট সোল্ডার এবং সিন্টারিং-এর তুলনা করুন।
বিষয়বস্তু উপস্থাপনের সংজ্ঞা দিন।ডাই, বন্ডিং উপাদান এবং সাবস্ট্রেট কীভাবে মেশিনে প্রবেশ করে তা রেকর্ড করুন।
প্রক্রিয়া মডিউলগুলো শনাক্ত করুন।বিতরণ, স্ট্যাম্পিং, প্রিফর্ম হ্যান্ডলিং, উত্তাপন, পরিবেশ, স্ক্রাব, বল এবং শীতলীকরণের প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করুন।
স্থান নির্ধারণের শর্তাবলি ঠিক করুন।নির্ভুলতা, থিটা, বন্ড হাইট, ডাই টিল্ট এবং পোস্ট-বন্ড পরিদর্শন সংজ্ঞায়িত করুন।
উৎপাদন অটোমেশন পর্যালোচনা করুন।আউটপুট, পরিবর্তন, শনাক্তকরণযোগ্যতা এবং হ্যান্ডলারের প্রয়োজনীয়তা নির্ধারণ করুন।
সঠিক মেশিনটি যাচাই করুন।ইনস্টল করা কনফিগারেশন, সফটওয়্যার, টুলস এবং অ্যাক্সেসরিজগুলোকে প্রসেস প্ল্যানের সাথে তুলনা করুন।
প্রতিনিধিত্বমূলক উপাদান চালান।সম্মত পরীক্ষার শর্তাবলি অনুযায়ী সম্পূর্ণ উপাদান ও বন্ধন ক্রম যাচাই করুন।
চূড়ান্ত সংযোগটি যোগ্য করুন।প্রযোজ্য পণ্য প্রক্রিয়ার মাধ্যমে তাপীয়, বৈদ্যুতিক, যান্ত্রিক এবং নির্ভরযোগ্যতার ফলাফল নিশ্চিত করুন।
এই ক্রমটিই যন্ত্র নির্বাচনের মূল সিদ্ধান্ত। বন্ধন পদ্ধতিটি নির্ধারণ করে কোন কোন যন্ত্রের কার্যকারিতা প্রয়োজনীয়, অপরদিকে সুনির্দিষ্ট পণ্যটি নির্ধারণ করে যে সেই কার্যকারিতাগুলো যথেষ্ট কি না।
যখন একটি মাল্টি-প্রসেস ডাই বন্ডার ব্যবহার করা যুক্তিযুক্ত
যখন কারখানায় বিভিন্ন ধরণের মিশ্র পণ্য তৈরি করা হয়, প্রক্রিয়ার উন্নয়ন করা হয় অথবা একটি প্ল্যাটফর্মের মধ্যেই একাধিক বন্ডিং পদ্ধতির প্রয়োজন হয়, তখন একটি ফ্লেক্সিবল ডাই বন্ডিং মেশিন মূল্যবান হতে পারে।
মাল্টি-প্রসেস সক্ষমতা সবচেয়ে বেশি কার্যকর হয় যখন:
ইনস্টল করা হেড এবং টুলগুলো প্রয়োজনীয় ডাই পরিসীমা পূরণ করে।
মেশিনটি প্রয়োজনীয় উপকরণ-প্রদানের ধরণগুলোর মধ্যে পরিবর্তন করতে পারে।
বিতরণ, ছাপ দেওয়া, উত্তাপন এবং পরিবেশ মডিউল উপলব্ধ আছে।
সফটওয়্যার এবং প্রণালী নিয়ন্ত্রিত প্রক্রিয়া পরিবর্তনে সহায়তা করে।
পরিবর্তনের পরেও প্রত্যাশিত আউটপুট বাস্তবসম্মত থাকে।
বিভিন্ন প্রক্রিয়া জুড়ে ক্রমাঙ্কন এবং রক্ষণাবেক্ষণ পরিচালনা করা যেতে পারে।
যখন কোনো একটি নির্দিষ্ট পণ্য পরিবারের উৎপাদন প্রাধান্য পায় এবং এর জন্য বিশেষায়িত লিডফ্রেম হ্যান্ডলিং, নরম সোল্ডার নিয়ন্ত্রণ বা উচ্চ-বলের সিন্টারিং প্রস্তুতির প্রয়োজন হয়, তখন একটি বিশেষায়িত উচ্চ-ক্ষমতাসম্পন্ন মেশিন বেশি উপযুক্ত হতে পারে।
ডাই বন্ডিং মেশিন নির্বাচন সংক্রান্ত প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী
একটি ডাই বন্ডিং মেশিন দিয়ে কি ইপক্সি এবং ইউটেক্টিক উভয় প্রক্রিয়াই চালানো যায়?
কিছু ফ্লেক্সিবল প্ল্যাটফর্ম উভয়কেই সমর্থন করতে পারে, কিন্তু শুধুমাত্র তখনই যখন প্রয়োজনীয় ডিসপেনসার, হিটিং সিস্টেম, অ্যাটমোস্ফিয়ার কন্ট্রোল, টুলিং এবং সফটওয়্যার ইনস্টল করা থাকে। শুধুমাত্র মডেলের নাম মাল্টি-প্রসেস সক্ষমতা নিশ্চিত করে না।
ডাই বন্ডারের ভিতরে কি সিলভার সিন্টারিং সম্পূর্ণরূপে সম্পন্ন হয়?
সবসময় নয়। ডাই বন্ডার উপাদান প্রয়োগ করতে, ডাই স্থাপন করতে এবং ট্যাকিং সম্পাদন করতে পারে, যখন চূড়ান্ত সিন্টারিং একটি পৃথক চাপযুক্ত বা চাপবিহীন প্রক্রিয়ায় সম্পন্ন হয়। সম্পূর্ণ লাইনটি পর্যালোচনা করা উচিত।
ইউটেক্টিক বন্ডিং এবং সফট সোল্ডার ডাই অ্যাটাচ কি একই জিনিস?
না। উভয় ক্ষেত্রেই ধাতব বন্ধনকারী উপাদান এবং তাপ ব্যবহার করা হয়, কিন্তু সংকর ধাতুর আচরণ, উপাদানের উপস্থাপন, পরিবেশ, টুলিং এবং উৎপাদন সরঞ্জাম ভিন্ন হতে পারে। প্রয়োজনীয় প্রক্রিয়াটি প্যাকেজ এবং উপাদান সিস্টেম দ্বারা সংজ্ঞায়িত করা উচিত।
উচ্চতর প্লেসমেন্ট নির্ভুলতার অর্থ কি একটি উন্নত ডাই বন্ডিং মেশিন?
এককভাবে নয়। নির্ভুলতার সাথে ডাই হ্যান্ডলিং, বন্ড-লাইন নিয়ন্ত্রণ, উপাদান প্রয়োগ, বল, তাপ প্রয়োগ, অটোমেশন এবং প্রকৃত পরিমাপের পরিস্থিতি একত্রে বিবেচনা করতে হবে।
ডাই বন্ডারের সুপারিশ চাওয়ার আগে কী কী তথ্য প্রস্তুত রাখা উচিত?
ডাইয়ের মাত্রা ও পুরুত্ব, ইনপুট ফরম্যাট, সাবস্ট্রেট, বন্ডিং উপাদান, স্থাপনের প্রয়োজনীয়তা, বন্ড ফোর্স, তাপমাত্রা, পরিবেশ, উৎপাদনের লক্ষ্যমাত্রা এবং প্রয়োজনীয় পরিদর্শন বা ট্রেসেবিলিটি ফাংশন প্রস্তুত করুন।
চূড়ান্ত সুপারিশ
একটি ডাই বন্ডিং মেশিন শুধুমাত্র তার গতি, নির্ভুলতা বা মডেলের নাম দেখে নয়, বরং এটি যে ধরনের জোড় তৈরি করবে, তার উপর ভিত্তি করে নির্বাচন করা উচিত। ইপোক্সি প্রক্রিয়াগুলো উপাদান জমা করা এবং জমাট বাঁধার উপর ব্যাপকভাবে নির্ভরশীল। ইউটেক্টিক এবং সফট সোল্ডার প্রক্রিয়াগুলোর জন্য নিয়ন্ত্রিত ধাতব বন্ধন পরিস্থিতি প্রয়োজন। সিলভার সিন্টারিংয়ের জন্য সুনির্দিষ্ট উপাদান প্রস্তুতি, ট্যাকিং এবং একটি সম্পূর্ণ সিন্টারিং রুট প্রয়োজন।
পর্যালোচনা উপলব্ধডাই বন্ডিং মেশিনপ্রক্রিয়া, উপকরণ প্রবাহ এবং প্রয়োজনীয় মডিউলগুলি সংজ্ঞায়িত করার পরেই কেবল। একটি প্রকল্প নিয়ে আলোচনা করতে, ডাই, সাবস্ট্রেট, বন্ডিং উপকরণ, উৎপাদনের লক্ষ্য এবং উদ্দিষ্ট প্রক্রিয়া পাঠান।সমস্ত-এসএমটি সরঞ্জাম অনুসন্ধান পৃষ্ঠা.
বন্ডারের সুপারিশ?
ডাইয়ের মাত্রা ও পুরুত্ব, ইনপুট ফরম্যাট, সাবস্ট্রেট, বন্ডিং উপাদান, স্থাপনের প্রয়োজনীয়তা, বন্ড ফোর্স, তাপমাত্রা, পরিবেশ, উৎপাদনের লক্ষ্যমাত্রা এবং প্রয়োজনীয় পরিদর্শন বা ট্রেসেবিলিটি ফাংশন প্রস্তুত করুন।
চূড়ান্ত সুপারিশ
একটি ডাই বন্ডিং মেশিন শুধুমাত্র তার গতি, নির্ভুলতা বা মডেলের নাম দেখে নয়, বরং এটি যে ধরনের জোড় তৈরি করবে, তার উপর ভিত্তি করে নির্বাচন করা উচিত। ইপোক্সি প্রক্রিয়াগুলো উপাদান জমা করা এবং জমাট বাঁধার উপর ব্যাপকভাবে নির্ভরশীল। ইউটেক্টিক এবং সফট সোল্ডার প্রক্রিয়াগুলোর জন্য নিয়ন্ত্রিত ধাতব বন্ধন পরিস্থিতি প্রয়োজন। সিলভার সিন্টারিংয়ের জন্য সুনির্দিষ্ট উপাদান প্রস্তুতি, ট্যাকিং এবং একটি সম্পূর্ণ সিন্টারিং রুট প্রয়োজন।
পর্যালোচনা উপলব্ধডাই বন্ডিং মেশিনপ্রক্রিয়া, উপকরণ প্রবাহ এবং প্রয়োজনীয় মডিউলগুলি সংজ্ঞায়িত করার পরেই কেবল। একটি প্রকল্প নিয়ে আলোচনা করতে, ডাই, সাবস্ট্রেট, বন্ডিং উপকরণ, উৎপাদনের লক্ষ্য এবং উদ্দিষ্ট প্রক্রিয়া পাঠান।সমস্ত-এসএমটি সরঞ্জাম অনুসন্ধান পৃষ্ঠা.
