ASM SIPLACE Feeder Calibration Tester 03126186

ASM Feeder Calibration Tool 03126186 သည် SIPLACE/ASM SMT feeders အတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော တိကျသော ချိန်ညှိကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ SMT စက်၏ ထိရောက်ပြီး တည်ငြိမ်သော လည်ပတ်မှုကို သေချာစေရန် ၎င်းအား နို့တိုက်ကျွေးသည့် တိကျမှု၊ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု အနေအထားနှင့် SMT စက်၏ ထိရောက်ပြီး တည်ငြိမ်သော လည်ပတ်မှုကို သေချာစေရန် လျှပ်စစ်/နယူးမက်တစ် feeders များ၏ ထပ်တူပြုမှုတို့ကို ချိန်ညှိရန် အသုံးပြုသည်။ ဤစံကိုက်ညှိကိရိယာသည် SMT ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းစက်ကိရိယာများ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအတွက် အဓိကကိရိယာတစ်ခုဖြစ်ပြီး 0401 နှင့် 0808 ကဲ့သို့သော ASM စံနှုန်း feeders အမျိုးမျိုးအတွက် သင့်လျော်သည်။

2. အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်များနှင့် အခန်းကဏ္ဍများ

(၁) အဓိက လုပ်ဆောင်ချက်များ

Feeder အဆင့် ချိန်ညှိခြင်း- feeder feeding pitch (ဥပမာ 8mm/12mm/16mm စသည်ဖြင့်) မှန်ကန်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုအနေအထား ချိန်ညှိခြင်း- feeder ပေါ်ရှိ နော်ဇယ်ရွေးချယ်မှုအမှတ်ကို ချိန်ညှိပါ (X/Y/Z ဦးတည်ချက်)။

ထပ်တူပြုခြင်းစမ်းသပ်ခြင်း- feeder နှင့် SMT host အကြား အချက်ပြထပ်တူပြုခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို စစ်ဆေးပါ။

လျှပ်စစ်ကန့်သတ်ချက်တိုင်းတာခြင်း- မော်တာဒရိုက်ဗ်လက်ရှိ၊ အာရုံခံတုံ့ပြန်မှုအချိန်၊ စသည်တို့ကို စစ်ဆေးပါ။

(၂) Core Function

နေရာချထားမှု တိကျမှုကို မြှင့်တင်ပါ- feeder သွေဖည်မှုကြောင့် ဖြစ်ရသည့် အစိတ်အပိုင်းသွေဖည်ခြင်း သို့မဟုတ် သင်္ချိုင်းတွင်းများကို ရှောင်ရှားပါ။

ပစ်နှုန်းကို လျှော့ချပါ- ချိန်ညှိပြီးနောက်၊ feeder ထုတ်ယူမှု အောင်မြင်မှုနှုန်းကို 99.9% ကျော်အထိ တိုးမြှင့်နိုင်သည်။

စက်ပစ္စည်း၏သက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ခြင်း- ပုံမှန် ချိန်ညှိခြင်းသည် feeder ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဝတ်ဆင်မှုကို လျော့နည်းစေသည်။

3. နည်းပညာဆိုင်ရာသတ်မှတ်ချက်များ

ကန့်သတ်သတ်မှတ်ချက်များ

အသုံးပြုနိုင်သော feeder အမျိုးအစား ASM 0401, 0808, 1206 နှင့် အခြားလျှပ်စစ်/pneumatic feeders

Calibration တိကျမှု ±0.01mm (X/Y ဦးတည်ချက်)

တိုင်းတာခြင်းအကွာအဝေး 8mm/12mm/16mm/24mm/32mm/44mm ကဲ့သို့သော ကန့်လန့်ဖြတ်အကွာအဝေးများကို ပံ့ပိုးပေးသည်

ဆက်သွယ်မှုကြားခံ USB/RS-232၊ စံကိုက်ညှိဒေတာကို ထုတ်ယူရန် ကွန်ပျူတာနှင့် ချိတ်ဆက်နိုင်သည်။

ပါဝါလိုအပ်ချက် 24V DC သို့မဟုတ် 220V AC (မော်ဒယ်ပေါ်မူတည်၍)

အတိုင်းအတာ/အလေးချိန် ခန့်မှန်းခြေ 300mm×200mm×150mm၊ အလေးချိန် 3-5kg

ဆော့ဖ်ဝဲလ် ASM FeederCal ဆော့ဖ်ဝဲကို ပံ့ပိုးပေးခြင်း (စံကိုက်ချိန်ညှိမှုအစီရင်ခံစာများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်)

4. ဖွဲ့စည်းပုံဖွဲ့စည်းမှု

(၁) စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအပိုင်း

အကိုးအကားပလပ်ဖောင်း- တိကျသောအလူမီနီယမ်အလွိုင်းပလပ်ဖောင်း၊ feeder ကိုပြင်ရန်အသုံးပြုသည်။

ချိန်ညှိခြင်းခလုတ်- X/Y/Z သုံးဝင်ရိုးလက်စွဲ ချိန်ညှိမှု ယန္တရား (resolution 0.01mm)။

နေရာချထားခြင်း တပ်ဆင်ခြင်း- မတူညီသော သတ်မှတ်ချက်များ၏ feeders များအတွက် သင့်လျော်သော အမြန်ညှပ်ကိရိယာ။

(၂) လျှပ်စစ်ပစ္စည်း

အလင်းအာရုံခံကိရိယာ- တိပ်အပေါက်များနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ တည်နေရာကို ထောက်လှမ်းသည်။

Signal Simulator- နေရာချထားစက်၏ အစပျိုးအချက်ပြမှုကို တုပပြီး feeder ၏ တုံ့ပြန်မှုကို စမ်းသပ်သည်။

မျက်နှာပြင်- အချို့သောမော်ဒယ်များသည် အချိန်နှင့်တပြေးညီ ချိန်ညှိခြင်းဒေတာကိုပြသရန် LCD မျက်နှာပြင်တပ်ဆင်ထားပါသည်။

(၃) Software စနစ်

ASM FeederCal ဆော့ဖ်ဝဲ- ချိန်ညှိမှုဒေတာကို ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာပြီး ချိန်ညှိမှုအကြံပြုချက်များကို ထုတ်ပေးသည်။

ဒေတာထုတ်ယူခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်- အရည်အသွေးကို ခြေရာခံနိုင်စေရန် CSV/PDF ဖော်မတ်ကို ပံ့ပိုးပေးသည်။

5. Calibration လုပ်ငန်းစဉ်

feeder ကိုထည့်သွင်းပါ- အဆင့်ဖြစ်သေချာစေရန် calibrator ပေါ်တွင် ချိန်ညှိရန် feeder ကို ပြုပြင်ပါ။

အဆင့်စမ်းသပ်မှု- 10-20 အဆင့်များအတွက် feeder ကို run ပြီး အမှန်တကယ် ကျွေးသည့်အကွာအဝေးနှင့် သီအိုရီတန်ဖိုးအကြား သွေဖည်မှုကို တိုင်းတာပါ။

feeding point ချိန်ညှိခြင်း- နော်ဇယ်ရွေးချယ်မှုအနေအထားကိုသိရှိရန် ချိန်ညှိကိရိယာကိုအသုံးပြုပြီး X/Y အော့ဖ်ဆက်ကို ချိန်ညှိပါ။

ထပ်တူကျကြောင်းအတည်ပြုခြင်း- နေရာချထားစက်အချက်ပြမှုကို တုပပြီး feeder တုံ့ပြန်မှုအချိန်ကို စစ်ဆေးပါ (≤10ms ဖြစ်ရန်လိုအပ်သည်)။

အစီရင်ခံစာကိုထုတ်လုပ်ပါ- ဆော့ဖ်ဝဲမှတဆင့် ချိန်ညှိခြင်းရလဒ်များကို ထုတ်ယူပြီး ချိန်ညှိမှုဘောင်များကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။

6. အသုံးပြုမှုအတွက် ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများ

(၁) လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှု သတ်မှတ်ချက်များ

ပတ်ဝန်းကျင်လိုအပ်ချက်- တုန်ခါမှုမရှိဘဲ တည်ငြိမ်သောအပူချိန် (20-25°C) ရှိသော သန့်ရှင်းသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် အသုံးပြုပါ။

Feeder အနေအထား- ပစ္စည်းအကြွင်းအကျန်မရှိကြောင်း သေချာစေရန် ချိန်ညှိခြင်းမပြုမီ feeder rail နှင့် gears များကို သန့်ရှင်းပါ။

ချိန်ညှိမှုအကြိမ်ရေ- ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်း 5 သန်းပြီးနောက် 3 လလျှင် တစ်ကြိမ် သို့မဟုတ် ချိန်ညှိရန် အကြံပြုထားသည်။

(၂) ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း။

ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေး- optical sensor ကို alcohol swab ဖြင့် သုတ်ပါ။

ပြုတ်ကျခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ- တိကျသော ချိန်ညှိမှု ယန္တရားသည် ထိခိုက်မှုကြောင့် အလွယ်တကူ ပျက်စီးသွားပါသည်။

ဆော့ဖ်ဝဲအပ်ဒိတ်- feeder အသစ်များကို ပံ့ပိုးရန်အတွက် FeederCal ဆော့ဖ်ဝဲကို ပုံမှန်အဆင့်မြှင့်ပါ။

(၃) လုံခြုံရေးသတိပေးချက်

ပါဝါပိတ်လုပ်ဆောင်ခြင်း- စံကိုက်ညှိနေစဉ်အတွင်း feeder အား နေရာချထားစက်မှ ချိတ်ဆက်မှုဖြုတ်ပါ။

Anti-static အတိုင်းအတာများ- feeder PCB ကိုမထိမီ ငြိမ်ခံနေသောလက်ပတ်ကိုဝတ်ဆင်ပါ။

7. အဖြစ်များသော ပြဿနာများနှင့် ဖြေရှင်းချက်များ

Fault phenomenon ဖြစ်နိုင်သော အကြောင်းရင်း ဖြေရှင်းချက်

ချိန်ညှိခြင်းဒေတာသည် အလွန်ပြောင်းလဲနေသည် 1. Feeder ဂီယာဝတ်ခြင်း။

2. အာရုံခံညစ်ညမ်းမှု 1. ဂီယာအစုံကို အစားထိုးပါ။

2. အာရုံခံကိရိယာကို သန့်ရှင်းပါ။

ဆော့ဖ်ဝဲလ်သည် ချိတ်ဆက်၍မရပါ။ 1. Driver မထည့်သွင်းပါ။

2. Cable ချို့ယွင်းမှု 1. Driver ကို ပြန်လည်ထည့်သွင်းပါ။

2. USB ကြိုးကို အစားထိုးပါ။

Feeder pickup point ကို ချိန်ညှိ၍မရပါ 1. Feeder ပုံပျက်ခြင်း

2. Clamp ဖြည်ပြီး 1. feeder အိုးကို အစားထိုးပါ။

2. ကုပ်ကြပ်ထားပါ။

1. မော်တာချို့ယွင်းမှု 1. သည်းခံမှုမှ ခြေလှမ်းအကွာအဝေး

2. မညီညာသောပစ္စည်း ခါးပတ်တင်းမာမှု 1. မော်တာပြုပြင်ခြင်း။

2. ပစ္စည်း ခါးပတ် ကုပ်ခြင်း ယန္တရားကို ချိန်ညှိပါ။

8. အဆင့်မြှင့်ခြင်းနှင့် အခြားရွေးချယ်စရာဖြေရှင်းချက်

အဆင့်မြင့်မော်ဒယ်များ- လက်ဖြင့်ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုကိုလျှော့ချရန် အလိုအလျောက်ချိန်ညှိခြင်း (ဥပမာ ASM 03126187) ကို ပံ့ပိုးပါ။

Third-party အခြားရွေးချယ်စရာများ- အချို့သော တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်သည့်ကိရိယာများ (ဥပမာ FeederMaster Cal Kit) သည် အခြေခံလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သော်လည်း တိကျမှုမှာ အနည်းငယ်နိမ့်ပါသည်။

9. အနှစ်ချုပ်

ASM Feida Corrector 03126186 သည် SMT ထုတ်လုပ်မှု အရည်အသွေးကို သေချာစေရန် အဓိကကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ တိကျသော ချိန်ညှိမှုအားဖြင့်၊ ၎င်းသည် ပစ္စည်းငြင်းပယ်ခံရမှုနှုန်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်များကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်သည်။ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုနှင့် ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုတို့သည် ၎င်း၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို ဖော်ဆောင်ရန် အဓိကအချက်များဖြစ်သည်။ မြင့်မားသောတိကျသောလိုအပ်ချက်များ (မော်တော်ယာဥ်အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများကဲ့သို့) ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများအတွက်၊ လေးပုံတပုံတိုင်း မဖြစ်မနေ ချိန်ညှိမှုပြုလုပ်ရန်နှင့် ဒေတာမှတ်တမ်းများထားရှိရန် အကြံပြုထားသည်။