EN
id
sk
sr
sv
it
pt
bn
ms
be
nl
fr
th
vi
ru
ja
ko
de
hy
az
bs
bg
my
cs
da
dv
el
et
fil
fi
ga
gl
gn
he
hi
km
hr
hu
is
kn
rw
lo
lv
lt
lb
lg
mi
mt
ne
no
ny
or
om
per
pl
ro
sa
so
es
sw
ta
tr
uk
ur
cy
xh
Valg af en maskine til binding af dies begynder med den fastgørelsesproces, som produktet kræver. Epoxy, eutektisk lodning, blødlodning og sølvsintring kan alle beskrives som binding af dies, men de kræver ikke det samme materialetilførselssystem, bindingshoved, opvarmningsmetode, atmosfære, kraftstyring eller efterfølgende udstyr.
En maskine, der kan udvælge og præcist placere en matrice, er derfor ikke automatisk i stand til at fuldføre den nødvendige matricemonteringsproces. Matricebagsiden, substratfinishen, den termiske bane, den elektriske forbindelse, kravet til bindingslinje og produktionsvolumen skal tages i betragtning, før individuelle maskinmodeller sammenlignes.
Den praktiske udvælgelsesopgave er at forbinde produktkravet med bindematerialet, processekvensen og den installerede maskinkonfiguration.
Start med det nødvendige resultat for fastgørelse af matricen
Bindingsmetoden bør følge den endelige samlings funktion. En billig sensorpakke, et højtydende SiC-modul og en præcisionslaserenhed kan alle kræve placering af chips, men deres termiske, elektriske og mekaniske krav kan føre til meget forskellige udstyrsretninger.
| Produktkrav | Spørgsmål at definere | Hvorfor det ændrer maskinvalg |
|---|---|---|
| Termisk sti | Hvor meget varme skal bevæge sig fra matricen ind i substratet eller varmefordeleren? | Den nødvendige termiske ydeevne påvirker, om epoxy, loddemetal, eutektisk eller sintret materiale er egnet. |
| Elektrisk tilslutning | Skal bindingslaget lede strøm, forblive elektrisk isoleret eller kun yde mekanisk støtte? | Ledende og ikke-ledende materialer kræver forskellige dispenserings-, hærdnings- og kvalificeringsplaner. |
| Matrice- og substratmaterialer | Hvad er metalliseringen på bagsiden af dysen, substratets finish og overfladeforholdene? | Materialegrænsefladen påvirker befugtning, vedhæftning, diffusion, oxidationskontrol og procestemperatur. |
| Kontrol af bindingslinjer | Hvilken tykkelse, ensartethed og dysehældning er acceptable? | Dispensering, prægning, præforme, kraftkontrol og værktøj skal producere det nødvendige bindingslag. |
| Ugyldigt krav | Hvor meget hulrum kan det termiske og pålidelighedsmæssige design tolerere? | Materialeforberedelse, skrubning, atmosfære, reflow og efterfølgende vakuumbehandling kan blive vigtig. |
| Pakkefølsomhed | Hvor meget kraft, varme og mekanisk bevægelse kan matricen og substratet modstå? | Tynde matricer, sprøde materialer og sarte strukturer kan kræve specialiseret opsamling, understøtning og kraftkontrol. |
| Produktionsmodel | Er projektet FoU, højmiksproduktion eller storvolumenproduktion? | Den nødvendige automatisering, værktøjsskift, materialehåndtering og output kan være lige så vigtig som limningsprocessen. |
Disse krav bør defineres, før en køber spørger, om en bestemt stansemaskine er "epoxy-kompatibel" eller "sintringskompatibel". Det samme procesnavn kan stadig kræve forskellige maskinmoduler til forskellige pakker.
Hvordan de vigtigste processer for binding af matricer adskiller sig
| Bindingsproces | Hvordan obligationen dannes | Typiske maskinkrav | Primært udvælgelsesproblem |
|---|---|---|---|
| Epoxy-formbinding | Et ledende eller ikke-ledende klæbemiddel påføres, matricen placeres, og materialet hærdes. | Dispensering, jetting, stempling eller dypning; kontrol af placeringskraft; kontrol af bindingsfuger; hærdningsplan | Materialevolumen, blødning, dysehældning, hærdningstilstand og bindingsfugens konsistens |
| Eutektisk binding af matricer | En defineret legering eller præform opvarmes gennem sit bindingsområde for at danne en metallisk samling. | Kontrolleret opvarmning og afkøling, atmosfærekontrol, håndtering af præforme og valgfri skrubning | Temperaturprofil, oxidation, befugtning, hulrumsdannelse og matricebevægelse under limning |
| Blød loddeformbinding | Loddetin påføres og omflydes for at skabe en ledende termisk og elektrisk forbindelse. | Loddeforberedelse eller -dispensering, opvarmede proceszoner, atmosfærekontrol og håndtering af leadframes med store mængder | Loddetykkelse, befugtning, hulrum, oxidation og produktionsrepeterbarhed |
| Sølvsintring | Sølvpartikler danner en tæt forbindelse gennem en diffusionsbaseret sintringsproces i stedet for konventionel hærdning eller lodde-reflow. | Pasta- eller filmhåndtering, præcis kontrol af bindingsfuger, opvarmet trin, kontrolleret kraft hvor det er relevant og downstream-sintring | Materialeforberedelse, bindingsfugetykkelse, klæbestabilitet, trykrute og endelige sintringsbetingelser |
Tabellen identificerer den primære udstyrsretning. Den definerer ikke en universel procesopskrift. Den nøjagtige konfiguration afhænger af det valgte materiale, dyse, substrat, produktionsrute og kvalifikationskrav.
Epoxy-dysebinding prioriterer materialekontrol og hærdning
Epoxy anvendes i vid udstrækning, fordi det kan understøtte mange emballageformater og kan påføres via flere metoder. Ledende epoxy kan give elektrisk og termisk forbindelse, mens ikke-ledende materiale kan give mekanisk fastgørelse eller elektrisk isolering.
Limningsmidlet kan påføre epoxy gennem:
Tidstryksdispensering
Snegleudlevering
Jetdispensering
Overførsel eller stempling af nåle
Dippen
Forpåført klæbemateriale
Den korrekte metode afhænger af materialets viskositet, fyldstofindhold, aflejringsstørrelse, mønster, emballagegeometri og produktionshastighed. En dispenser, der arbejder med én epoxy, bør ikke antages at kunne håndtere alle fyldte eller ufyldte formuleringer.
Vigtige funktioner i epoxymaskinen
Stabil dispenserings- eller stemplingsvolumen
Kontrol af materialetemperatur og brugstid, hvor det er nødvendigt
Præcis placering af dysen, før materialet bevæger sig eller hærder
Programmerbar placeringskraft og bindingshøjde
Kontrol af bindingslinjetykkelse og dysehældning
Synsinspektion før og efter binding
Pålidelig overførsel til den ønskede hærdningsproces
Epoxylodning bruger ofte lavere procestemperaturer end metalliske lodningsruter, men den komplette samling afhænger stadig af den specificerede hærdningsprofil. En vellykket lodning beviser ikke, at den endelige hærdede samling vil opfylde termiske, elektriske eller pålidelighedskrav.
For et aktuelt eksempel på en højhastigheds-epoxyplatform,BESI ESEC 2100 hS limemaskinekan gennemgås som én udstyrsretning. Dens faktiske egnethed afhænger stadig af den tilbudte maskinkonfiguration og målpakken.
Eutektisk limning kræver kontrolleret varme og overfladeforhold
Eutektisk binding med matrikler skaber en metallisk fastgørelse ved at opvarme en legering eller præform gennem en defineret bindingstilstand. Processen overvejes ofte, hvor produktet kræver stærk termisk overførsel, elektrisk ledning, høj placeringsnøjagtighed eller en kontrolleret metallisk samling.
Maskinen og værktøjet skal muligvis understøtte:
Forudbelagt loddetin eller separat håndtering af præforme
Hurtig og gentagelig opvarmning og afkøling
Kontrolleret inert eller reducerende atmosfære hvor det er nødvendigt
Programmerbar skrubbe- eller matricebevægelse
Præcis bindingskraft og bindingshøjde
Værktøj, der forbliver stabilt ved procestemperatur
Udsynsjustering før overfladerne bliver slørede
Skrubbe kan hjælpe med at forstyrre overfladefilm, forbedre befugtning og reducere fanget gas i relevante processer. Det bør ikke betragtes som et universelt krav eller en erstatning for korrekt overfladebehandling og temperaturkontrol.
Den eutektiske proces skal også tage højde for, hvordan matricen opfører sig, mens legeringen er smeltet. Dårlig understøtning, overdreven bevægelse eller en uegnet termisk profil kan påvirke justering, bindingslinjetykkelse og hulrumsdannelse.
Blød loddebinding er tæt forbundet med strømproduktion
Blød loddetinbinding evalueres almindeligvis til effekthalvleder- og højvolumen-leadframe-applikationer, der kræver en ledende termisk bane mellem dien og dens bærer.
Selvom både eutektiske og blødloddeprocesser bruger metalliske materialer og varme, bør de ikke behandles som identiske. Loddeformen, smelteadfærden, dispenseringsruten, atmosfæren, transporten af leadframe og produktionssekvensen kan variere væsentligt.
Områder til bekræftelse af blødlodningsudstyr
Loddetråd, pasta, præform eller anden materialetilførselsmetode
Konsistens af dispensering eller loddeforberedelse
Opvarmet bindingshoved, trin eller proceszone
Gas- og oxidationskontrolanordning
Opsamling og placering af loddetænger, mens lodningen er i gang
Håndtering af leadframe, strip eller powermodul
Procesvisualisering og defektovervågning
Afkøling og overførsel efter binding
Højvolumen blødlodningsudstyr er ofte mere applikationsspecifikt end en fleksibel R&D-diebonder. En køber, der udskifter en eksisterende produktionsmaskine, bør sammenligne hele materialet og leadframe-ruten, ikke kun placeringsnøjagtighed og maksimal output.
Sølvsintring kræver en komplet hæfte- og sintringsrute
Sølvsintring anvendes i stigende grad, hvor strømforsyninger kræver høj termisk ydeevne og langvarig drift under krævende temperaturforhold. Materialet danner ikke sin endelige samling ved konventionel epoxyhærdning eller loddesmeltning.
Afhængigt af det valgte materiale og produktionsprocessen kan ruten omfatte:
Påføring af sølvpasta, film eller et andet sintringsmateriale på substratet eller matricen
Udvælgelse og præcis placering af terningen
Kontrol af den indledende bindingsfugetykkelse
Fastgørelse af terningen, så den forbliver stabil under transport
Overførsel af samlingen til en tryk- eller trykløs sintringsproces
Anvendelse af den nødvendige kombination af varme, kraft, atmosfære og tid
Nogle processer bruger højkraftshæftning eller trykassisteret sintring, mens andre bruger trykløse materialer. Den valgte matricebindingsmetode skal derfor tilpasses den faktiske materialevej snarere end den generelle betegnelse "sølvsintring".
Vigtige overvejelser om udstyr omfatter:
Pastadispensering, filmprægning eller håndtering af transferfilm
Tynd-die pickup og support
Opvarmet bondhoved og scenefunktion
Programmerbar bindingskraft
Kontrol af bindingslinjetykkelse og dysehældning
Automatisk værktøjsskift til forskellige matricer og produkter
Stabil overdragelse til den endelige sintringspresse eller ovn
En stansemaskine kan udføre placerings- og sammenhæftningsfaserne uden at færdiggøre den endelige sintrede samling. Hele produktionslinjen skal derfor gennemgås, ikke kun pick-and-place-maskinen.
Materialeflow kan være lige så vigtigt som limningsmetoden
Når procesretningen er defineret, skal det bekræftes, hvordan dysen, bindingsmaterialet og substratet kommer ind i maskinen.
| Materialeområde | Mulige inputformater | Maskinkonsekvens |
|---|---|---|
| Die-indgang | Waferramme, vaffelpakke, Gel-Pak, bakke, tape-and-reel eller løs matrice | Ændrer krav til udkaster, opsamlingsværktøj, vision, føder og automatisk omskiftning. |
| Bindemateriale | Epoxy, loddepasta, tråd, præform, sølvpasta, film eller præ-påført lag | Ændrer dispenser, stempelværktøj, dyppeenhed, varmelegeme og materialestyringssystem. |
| Substrat | Leadframe, DBC, AMB, keramik, printkort, carrier, pakke eller individuel submount | Ændrer emneholder, indeksering, fastspænding, opvarmning og produktionsautomation. |
| Produktskifte | Enkelt produkt, høj blanding, flere dyser eller flere procesmaterialer | Kan kræve automatisk værktøj, ejektor, wafer- og opskriftsændring. |
En platform til flere processer kan understøtte flere bindingsmetoder, men kun når de nødvendige dispensere, varmeapparater, hoveder, værktøjer, atmosfærestyringer og softwaremuligheder faktisk er installeret.
DeBESI Datacon 2200 EVO limningsmaskineillustrerer, hvordan waferhåndtering, værktøjsskift, dispensering og varme eller kolde processer kan kombineres inden for en fleksibel platform. Konfigurationen af en tilbudt maskine skal stadig verificeres individuelt.
En praktisk udvælgelsessekvens for die bonding machine
Definer den endelige samling.Fastlæg de termiske, elektriske, mekaniske og pålidelighedskrav.
Bekræft materialegrænsefladerne.Identificer metalliseringen på bagsiden af dysen, substratets finish og overfladens tilstand.
Vælg bindingsprocessen.Sammenlign epoxy, eutektisk, blødloddet og sintring med den nødvendige samling.
Definer materialepræsentation.Registrer, hvordan matricen, bindingsmaterialet og substratet kommer ind i maskinen.
Identificér procesmoduler.Bekræft krav til dispensering, stempling, håndtering af præforme, opvarmning, atmosfære, skrubning, kraft og afkøling.
Angiv placeringskravet.Definer nøjagtighed, theta, bindingshøjde, matricehældning og inspektion efter binding.
Gennemgå produktionsautomatisering.Etabler krav til output, omstilling, sporbarhed og håndtering.
Tjek den præcise maskine.Sammenlign den installerede konfiguration, software, værktøjer og tilbehør med procesplanen.
Kør repræsentativt materiale.Verificér det komplette materiale og bindingssekvensen under aftalte testforhold.
Kvalificér den endelige samling.Bekræft termiske, elektriske, mekaniske og pålidelighedsresultater gennem den relevante produktproces.
Denne sekvens er den centrale beslutning om maskinvalg. Bindingsmetoden bestemmer, hvilke udstyrsfunktioner der er nødvendige, mens det præcise produkt bestemmer, om disse funktioner er tilstrækkelige.
Når en multiproces-diebonder giver mening
En fleksibel stansemaskine kan være værdifuld, når fabrikken kører produkter med højt blandningsniveau, udfører procesudvikling eller har brug for flere bindingsruter inden for én platform.
Multiprocesfunktionalitet er mest nyttig, når:
De installerede hoveder og værktøjer dækker det nødvendige skæreområde.
Maskinen kan skifte mellem de nødvendige materialeinputformater.
Dispenserings-, stemplings-, opvarmnings- og atmosfæremoduler er tilgængelige.
Software og opskrifter understøtter kontrolleret processkift.
Det forventede output forbliver praktisk efter omstillinger.
Kalibrering og vedligeholdelse kan håndteres på tværs af de forskellige processer.
En dedikeret højvolumenmaskine kan være mere passende, når én produktfamilie dominerer produktionen og kræver specialiseret håndtering af leadframes, kontrol af blødlodning eller forberedelse af sintring med høj kraft.
Ofte stillede spørgsmål om valg af stansemaskine
Kan én stempellimningsmaskine køre epoxy- og eutektiske processer?
Nogle fleksible platforme kan understøtte begge dele, men kun når den nødvendige dispenser, varmesystem, atmosfærestyring, værktøjer og software er installeret. Modelnavnet alene bekræfter ikke multiproceskapacitet.
Udføres sølvsintring udelukkende inde i en matricebonder?
Ikke altid. Matricenbinderen kan påføre materiale, placere matricen og udføre vedhæftning, mens den endelige sintring sker i en separat tryk- eller trykløs proces. Hele linjen bør gennemgås.
Er eutektisk binding det samme som blød loddetin?
Nej. Begge bruger metalliske bindematerialer og varme, men legeringsadfærd, materialepræsentation, atmosfære, værktøj og produktionsudstyr kan variere. Den nødvendige proces bør defineres af emballagen og materialesystemet.
Betyder højere placeringsnøjagtighed en bedre maskine til binding af matricer?
Ikke i sig selv. Nøjagtighed skal tages i betragtning sammen med håndtering af matricen, kontrol af bindingslinjer, materialepåføring, kraft, opvarmning, automatisering og de faktiske måleforhold.
Hvilke oplysninger skal forberedes, før man anmoder om en die
Valg af en maskine til binding af dies begynder med den fastgørelsesproces, som produktet kræver. Epoxy, eutektisk lodning, blødlodning og sølvsintring kan alle beskrives som binding af dies, men de kræver ikke det samme materialetilførselssystem, bindingshoved, opvarmningsmetode, atmosfære, kraftstyring eller efterfølgende udstyr.
En maskine, der kan udvælge og præcist placere en matrice, er derfor ikke automatisk i stand til at fuldføre den nødvendige matricemonteringsproces. Matricebagsiden, substratfinishen, den termiske bane, den elektriske forbindelse, kravet til bindingslinje og produktionsvolumen skal tages i betragtning, før individuelle maskinmodeller sammenlignes.
Den praktiske udvælgelsesopgave er at forbinde produktkravet med bindematerialet, processekvensen og den installerede maskinkonfiguration.
Start med det nødvendige resultat for fastgørelse af matricen
Bindingsmetoden bør følge den endelige samlings funktion. En billig sensorpakke, et højtydende SiC-modul og en præcisionslaserenhed kan alle kræve placering af chips, men deres termiske, elektriske og mekaniske krav kan føre til meget forskellige udstyrsretninger.
| Produktkrav | Spørgsmål at definere | Hvorfor det ændrer maskinvalg |
|---|---|---|
| Termisk sti | Hvor meget varme skal bevæge sig fra matricen ind i substratet eller varmefordeleren? | Den nødvendige termiske ydeevne påvirker, om epoxy, loddemetal, eutektisk eller sintret materiale er egnet. |
| Elektrisk tilslutning | Skal bindingslaget lede strøm, forblive elektrisk isoleret eller kun yde mekanisk støtte? | Ledende og ikke-ledende materialer kræver forskellige dispenserings-, hærdnings- og kvalificeringsplaner. |
| Matrice- og substratmaterialer | Hvad er metalliseringen på bagsiden af dysen, substratets finish og overfladeforholdene? | Materialegrænsefladen påvirker befugtning, vedhæftning, diffusion, oxidationskontrol og procestemperatur. |
| Kontrol af bindingslinjer | Hvilken tykkelse, ensartethed og dysehældning er acceptable? | Dispensering, prægning, præforme, kraftkontrol og værktøj skal producere det nødvendige bindingslag. |
| Ugyldigt krav | Hvor meget hulrum kan det termiske og pålidelighedsmæssige design tolerere? | Materialeforberedelse, skrubning, atmosfære, reflow og efterfølgende vakuumbehandling kan blive vigtig. |
| Pakkefølsomhed | Hvor meget kraft, varme og mekanisk bevægelse kan matricen og substratet modstå? | Tynde matricer, sprøde materialer og sarte strukturer kan kræve specialiseret opsamling, understøtning og kraftkontrol. |
| Produktionsmodel | Er projektet FoU, højmiksproduktion eller storvolumenproduktion? | Den nødvendige automatisering, værktøjsskift, materialehåndtering og output kan være lige så vigtig som limningsprocessen. |
Disse krav bør defineres, før en køber spørger, om en bestemt stansemaskine er "epoxy-kompatibel" eller "sintringskompatibel". Det samme procesnavn kan stadig kræve forskellige maskinmoduler til forskellige pakker.
Hvordan de vigtigste processer for binding af matricer adskiller sig
| Bindingsproces | Hvordan obligationen dannes | Typiske maskinkrav | Primært udvælgelsesproblem |
|---|---|---|---|
| Epoxy-formbinding | Et ledende eller ikke-ledende klæbemiddel påføres, matricen placeres, og materialet hærdes. | Dispensering, jetting, stempling eller dypning; kontrol af placeringskraft; kontrol af bindingsfuger; hærdningsplan | Materialevolumen, blødning, dysehældning, hærdningstilstand og bindingsfugens konsistens |
| Eutektisk binding af matricer | En defineret legering eller præform opvarmes gennem sit bindingsområde for at danne en metallisk samling. | Kontrolleret opvarmning og afkøling, atmosfærekontrol, håndtering af præforme og valgfri skrubning | Temperaturprofil, oxidation, befugtning, hulrumsdannelse og matricebevægelse under limning |
| Blød loddeformbinding | Loddetin påføres og omflydes for at skabe en ledende termisk og elektrisk forbindelse. | Loddeforberedelse eller -dispensering, opvarmede proceszoner, atmosfærekontrol og håndtering af leadframes med store mængder | Loddetykkelse, befugtning, hulrum, oxidation og produktionsrepeterbarhed |
| Sølvsintring | Sølvpartikler danner en tæt forbindelse gennem en diffusionsbaseret sintringsproces i stedet for konventionel hærdning eller lodde-reflow. | Pasta- eller filmhåndtering, præcis kontrol af bindingsfuger, opvarmet trin, kontrolleret kraft hvor det er relevant og downstream-sintring | Materialeforberedelse, bindingsfugetykkelse, klæbestabilitet, trykrute og endelige sintringsbetingelser |
Tabellen identificerer den primære udstyrsretning. Den definerer ikke en universel procesopskrift. Den nøjagtige konfiguration afhænger af det valgte materiale, dyse, substrat, produktionsrute og kvalifikationskrav.
Epoxy-dysebinding prioriterer materialekontrol og hærdning
Epoxy anvendes i vid udstrækning, fordi det kan understøtte mange emballageformater og kan påføres via flere metoder. Ledende epoxy kan give elektrisk og termisk forbindelse, mens ikke-ledende materiale kan give mekanisk fastgørelse eller elektrisk isolering.
Limningsmidlet kan påføre epoxy gennem:
Tidstryksdispensering
Snegleudlevering
Jetdispensering
Overførsel eller stempling af nåle
Dippen
Forpåført klæbemateriale
Den korrekte metode afhænger af materialets viskositet, fyldstofindhold, aflejringsstørrelse, mønster, emballagegeometri og produktionshastighed. En dispenser, der arbejder med én epoxy, bør ikke antages at kunne håndtere alle fyldte eller ufyldte formuleringer.
Vigtige funktioner i epoxymaskinen
Stabil dispenserings- eller stemplingsvolumen
Kontrol af materialetemperatur og brugstid, hvor det er nødvendigt
Præcis placering af dysen, før materialet bevæger sig eller hærder
Programmerbar placeringskraft og bindingshøjde
Kontrol af bindingslinjetykkelse og dysehældning
Synsinspektion før og efter binding
Pålidelig overførsel til den ønskede hærdningsproces
Epoxylodning bruger ofte lavere procestemperaturer end metalliske lodningsruter, men den komplette samling afhænger stadig af den specificerede hærdningsprofil. En vellykket lodning beviser ikke, at den endelige hærdede samling vil opfylde termiske, elektriske eller pålidelighedskrav.
For et aktuelt eksempel på en højhastigheds-epoxyplatform,BESI ESEC 2100 hS limemaskinekan gennemgås som én udstyrsretning. Dens faktiske egnethed afhænger stadig af den tilbudte maskinkonfiguration og målpakken.
Eutektisk limning kræver kontrolleret varme og overfladeforhold
Eutektisk binding med matrikler skaber en metallisk fastgørelse ved at opvarme en legering eller præform gennem en defineret bindingstilstand. Processen overvejes ofte, hvor produktet kræver stærk termisk overførsel, elektrisk ledning, høj placeringsnøjagtighed eller en kontrolleret metallisk samling.
Maskinen og værktøjet skal muligvis understøtte:
Forudbelagt loddetin eller separat håndtering af præforme
Hurtig og gentagelig opvarmning og afkøling
Kontrolleret inert eller reducerende atmosfære hvor det er nødvendigt
Programmerbar skrubbe- eller matricebevægelse
Præcis bindingskraft og bindingshøjde
Værktøj, der forbliver stabilt ved procestemperatur
Udsynsjustering før overfladerne bliver slørede
Skrubbe kan hjælpe med at forstyrre overfladefilm, forbedre befugtning og reducere fanget gas i relevante processer. Det bør ikke betragtes som et universelt krav eller en erstatning for korrekt overfladebehandling og temperaturkontrol.
Den eutektiske proces skal også tage højde for, hvordan matricen opfører sig, mens legeringen er smeltet. Dårlig understøtning, overdreven bevægelse eller en uegnet termisk profil kan påvirke justering, bindingslinjetykkelse og hulrumsdannelse.
Blød loddebinding er tæt forbundet med strømproduktion
Blød loddetinbinding evalueres almindeligvis til effekthalvleder- og højvolumen-leadframe-applikationer, der kræver en ledende termisk bane mellem dien og dens bærer.
Selvom både eutektiske og blødloddeprocesser bruger metalliske materialer og varme, bør de ikke behandles som identiske. Loddeformen, smelteadfærden, dispenseringsruten, atmosfæren, transporten af leadframe og produktionssekvensen kan variere væsentligt.
Områder til bekræftelse af blødlodningsudstyr
Loddetråd, pasta, præform eller anden materialetilførselsmetode
Konsistens af dispensering eller loddeforberedelse
Opvarmet bindingshoved, trin eller proceszone
Gas- og oxidationskontrolanordning
Opsamling og placering af loddetænger, mens lodningen er i gang
Håndtering af leadframe, strip eller powermodul
Procesvisualisering og defektovervågning
Afkøling og overførsel efter binding
Højvolumen blødlodningsudstyr er ofte mere applikationsspecifikt end en fleksibel R&D-diebonder. En køber, der udskifter en eksisterende produktionsmaskine, bør sammenligne hele materialet og leadframe-ruten, ikke kun placeringsnøjagtighed og maksimal output.
Sølvsintring kræver en komplet hæfte- og sintringsrute
Sølvsintring anvendes i stigende grad, hvor strømforsyninger kræver høj termisk ydeevne og langvarig drift under krævende temperaturforhold. Materialet danner ikke sin endelige samling ved konventionel epoxyhærdning eller loddesmeltning.
Afhængigt af det valgte materiale og produktionsprocessen kan ruten omfatte:
Påføring af sølvpasta, film eller et andet sintringsmateriale på substratet eller matricen
Udvælgelse og præcis placering af terningen
Kontrol af den indledende bindingsfugetykkelse
Fastgørelse af terningen, så den forbliver stabil under transport
Overførsel af samlingen til en tryk- eller trykløs sintringsproces
Anvendelse af den nødvendige kombination af varme, kraft, atmosfære og tid
Nogle processer bruger højkraftshæftning eller trykassisteret sintring, mens andre bruger trykløse materialer. Den valgte matricebindingsmetode skal derfor tilpasses den faktiske materialevej snarere end den generelle betegnelse "sølvsintring".
Vigtige overvejelser om udstyr omfatter:
Pastadispensering, filmprægning eller håndtering af transferfilm
Tynd-die pickup og support
Opvarmet bondhoved og scenefunktion
Programmerbar bindingskraft
Kontrol af bindingslinjetykkelse og dysehældning
Automatisk værktøjsskift til forskellige matricer og produkter
Stabil overdragelse til den endelige sintringspresse eller ovn
En stansemaskine kan udføre placerings- og sammenhæftningsfaserne uden at færdiggøre den endelige sintrede samling. Hele produktionslinjen skal derfor gennemgås, ikke kun pick-and-place-maskinen.
Materialeflow kan være lige så vigtigt som limningsmetoden
Når procesretningen er defineret, skal det bekræftes, hvordan dysen, bindingsmaterialet og substratet kommer ind i maskinen.
| Materialeområde | Mulige inputformater | Maskinkonsekvens |
|---|---|---|
| Die-indgang | Waferramme, vaffelpakke, Gel-Pak, bakke, tape-and-reel eller løs matrice | Ændrer krav til udkaster, opsamlingsværktøj, vision, føder og automatisk omskiftning. |
| Bindemateriale | Epoxy, loddepasta, tråd, præform, sølvpasta, film eller præ-påført lag | Ændrer dispenser, stempelværktøj, dyppeenhed, varmelegeme og materialestyringssystem. |
| Substrat | Leadframe, DBC, AMB, keramik, printkort, carrier, pakke eller individuel submount | Ændrer emneholder, indeksering, fastspænding, opvarmning og produktionsautomation. |
| Produktskifte | Enkelt produkt, høj blanding, flere dyser eller flere procesmaterialer | Kan kræve automatisk værktøj, ejektor, wafer- og opskriftsændring. |
En platform til flere processer kan understøtte flere bindingsmetoder, men kun når de nødvendige dispensere, varmeapparater, hoveder, værktøjer, atmosfærestyringer og softwaremuligheder faktisk er installeret.
DeBESI Datacon 2200 EVO limningsmaskineillustrerer, hvordan waferhåndtering, værktøjsskift, dispensering og varme eller kolde processer kan kombineres inden for en fleksibel platform. Konfigurationen af en tilbudt maskine skal stadig verificeres individuelt.
En praktisk udvælgelsessekvens for die bonding machine
Definer den endelige samling.Fastlæg de termiske, elektriske, mekaniske og pålidelighedskrav.
Bekræft materialegrænsefladerne.Identificer metalliseringen på bagsiden af dysen, substratets finish og overfladens tilstand.
Vælg bindingsprocessen.Sammenlign epoxy, eutektisk, blødloddet og sintring med den nødvendige samling.
Definer materialepræsentation.Registrer, hvordan matricen, bindingsmaterialet og substratet kommer ind i maskinen.
Identificér procesmoduler.Bekræft krav til dispensering, stempling, håndtering af præforme, opvarmning, atmosfære, skrubning, kraft og afkøling.
Angiv placeringskravet.Definer nøjagtighed, theta, bindingshøjde, matricehældning og inspektion efter binding.
Gennemgå produktionsautomatisering.Etabler krav til output, omstilling, sporbarhed og håndtering.
Tjek den præcise maskine.Sammenlign den installerede konfiguration, software, værktøjer og tilbehør med procesplanen.
Kør repræsentativt materiale.Verificér det komplette materiale og bindingssekvensen under aftalte testforhold.
Kvalificér den endelige samling.Bekræft termiske, elektriske, mekaniske og pålidelighedsresultater gennem den relevante produktproces.
Denne sekvens er den centrale beslutning om maskinvalg. Bindingsmetoden bestemmer, hvilke udstyrsfunktioner der er nødvendige, mens det præcise produkt bestemmer, om disse funktioner er tilstrækkelige.
Når en multiproces-diebonder giver mening
En fleksibel stansemaskine kan være værdifuld, når fabrikken kører produkter med højt blandningsniveau, udfører procesudvikling eller har brug for flere bindingsruter inden for én platform.
Multiprocesfunktionalitet er mest nyttig, når:
De installerede hoveder og værktøjer dækker det nødvendige skæreområde.
Maskinen kan skifte mellem de nødvendige materialeinputformater.
Dispenserings-, stemplings-, opvarmnings- og atmosfæremoduler er tilgængelige.
Software og opskrifter understøtter kontrolleret processkift.
Det forventede output forbliver praktisk efter omstillinger.
Kalibrering og vedligeholdelse kan håndteres på tværs af de forskellige processer.
En dedikeret højvolumenmaskine kan være mere passende, når én produktfamilie dominerer produktionen og kræver specialiseret håndtering af leadframes, kontrol af blødlodning eller forberedelse af sintring med høj kraft.
Ofte stillede spørgsmål om valg af stansemaskine
Kan én stempellimningsmaskine køre epoxy- og eutektiske processer?
Nogle fleksible platforme kan understøtte begge dele, men kun når den nødvendige dispenser, varmesystem, atmosfærestyring, værktøjer og software er installeret. Modelnavnet alene bekræfter ikke multiproceskapacitet.
Udføres sølvsintring udelukkende inde i en matricebonder?
Ikke altid. Matricenbinderen kan påføre materiale, placere matricen og udføre vedhæftning, mens den endelige sintring sker i en separat tryk- eller trykløs proces. Hele linjen bør gennemgås.
Er eutektisk binding det samme som blød loddetin?
Nej. Begge bruger metalliske bindematerialer og varme, men legeringsadfærd, materialepræsentation, atmosfære, værktøj og produktionsudstyr kan variere. Den nødvendige proces bør defineres af emballagen og materialesystemet.
Betyder højere placeringsnøjagtighed en bedre maskine til binding af matricer?
Ikke i sig selv. Nøjagtighed skal tages i betragtning sammen med håndtering af matricen, kontrol af bindingslinjer, materialepåføring, kraft, opvarmning, automatisering og de faktiske måleforhold.
Hvilke oplysninger skal forberedes, før man anmoder om en anbefaling til die bonder?
Forbered dysens dimensioner og tykkelse, inputformat, substrat, limmateriale, placeringskrav, bindingskraft, temperatur, atmosfære, produktionsmål og nødvendige inspektions- eller sporbarhedsfunktioner.
Endelig anbefaling
En maskine til binding af fibre bør vælges ud fra den samling, den skal lave, ikke kun ud fra dens hastighed, nøjagtighed eller modelnavn. Epoxyprocesser afhænger i høj grad af materialeaflejring og hærdning. Eutektiske og blødloddeprocesser kræver kontrollerede metalliske bindingsforhold. Sølvsintring kræver præcis materialeforberedelse, vedhæftning og en komplet sintringsrute.
Anmeldelse tilgængeligmaskiner til limning af matricerFørst efter processen er materialeflowet og de nødvendige moduler defineret. For at diskutere et projekt skal du sende dysen, substratet, bindingsmaterialet, produktionsmålet og den tilsigtede proces gennemForespørgselsside for alt SMT-udstyr.
Bonders anbefaling?
Forbered dysens dimensioner og tykkelse, inputformat, substrat, limmateriale, placeringskrav, bindingskraft, temperatur, atmosfære, produktionsmål og nødvendige inspektions- eller sporbarhedsfunktioner.
Endelig anbefaling
En maskine til binding af fibre bør vælges ud fra den samling, den skal lave, ikke kun ud fra dens hastighed, nøjagtighed eller modelnavn. Epoxyprocesser afhænger i høj grad af materialeaflejring og hærdning. Eutektiske og blødloddeprocesser kræver kontrollerede metalliske bindingsforhold. Sølvsintring kræver præcis materialeforberedelse, vedhæftning og en komplet sintringsrute.
Anmeldelse tilgængeligmaskiner til limning af matricerFørst efter processen er materialeflowet og de nødvendige moduler defineret. For at diskutere et projekt skal du sende dysen, substratet, bindingsmaterialet, produktionsmålet og den tilsigtede proces gennemForespørgselsside for alt SMT-udstyr.
