Stantsimise masina valik: epoksü, eutektiline, pehme jootmine või paagutamine

Stantsiliimimismasina valimine algab toote poolt nõutavast kinnitusprotsessist. Epoksü-, eutektiline jootmine, pehme jootmine ja hõbeda paagutamine on kõik stantsiliitmise meetodid, kuid need ei vaja sama materjali etteandesüsteemi, liimimispead, kuumutusmeetodit, atmosfääri, jõu juhtimist ega seadmeid.

Seega ei ole masin, mis suudab kiipi valida ja täpselt paigutada, automaatselt võimeline lõpule viima kiibi vajalikku kinnitamisprotsessi. Enne üksikute masinamudelite võrdlemist tuleb arvesse võtta kiibi tagakülge, aluspinna viimistlust, termilist rada, elektriühendust, ühendusjoone nõuet ja tootmismahtu.

Praktiline valikuülesanne on siduda toote nõuded liimmaterjali, protsesside järjestuse ja paigaldatud masina konfiguratsiooniga.

Alusta nõutava stantsi kinnitamise tulemusega

Liimimismeetod peaks järgima lõppseadme funktsiooni. Odav anduripakett, suure võimsusega SiC-moodul ja täppislaserkomplekt võivad kõik vajada kiibi paigutamist, kuid nende termilised, elektrilised ja mehaanilised nõuded võivad viia väga erinevate seadmete suundadeni.

Need nõuded tuleks määratleda enne, kui ostja küsib, kas konkreetne stantsliimimismasin on „epoksüüdühendusega“ või „paagutamisühendusega“. Sama protsessi nimetus võib erinevate pakettide jaoks siiski nõuda erinevaid masinamooduleid.

Kuidas peamised stantside liimimisprotsessid erinevad

Tabel määratleb seadmete peamise suuna. See ei määratle universaalset protsessiretsepti. Täpne konfiguratsioon sõltub valitud materjalist, matriitsist, aluspinnast, tootmismeetodist ja kvalifikatsiooninõuetest.

Epoksüvormide liimimisel seatakse esikohale materjali kontroll ja kõvenemine

Epoksüüdi kasutatakse laialdaselt, kuna see toetab paljusid pakendivorminguid ja seda saab sadestada mitmel viisil. Juhtiv epoksüüd võib pakkuda elektrilist ja termilist ühendust, samas kui mittejuhtiv materjal võib pakkuda mehaanilist kinnitust või elektrilist isolatsiooni.

Stantsi liimija võib epoksiidi peale kanda järgmiste vahenditega:

• Ajalise rõhu all doseerimine

• Auger-doseerimine

• Jugadoseerimine

• PIN-koodi ülekandmine või tembeldamine

• Kastmine

• Eelnevalt peale kantud liimmaterjal

Õige meetod sõltub materjali viskoossusest, täiteaine sisaldusest, kihi suurusest, mustrist, pakendi geomeetriast ja tootmiskiirusest. Ühe epoksiidiga töötavat dosaatorit ei tohiks eeldada, et see suudab hakkama saada iga täidetud või täitmata seguga.

Epoksüüdmasina olulised funktsioonid

• Stabiilne doseerimis- või stantsimismaht

• Materjali temperatuuri ja kasutusaja kontroll vastavalt vajadusele

• Täpne stantsi paigutus enne materjali liikumist või kõvenemist

• Programmeeritav paigutusjõud ja sidestuskõrgus

• Liimimisjoone paksus ja stantsi kalde reguleerimine

• Visioonikontroll enne ja pärast liimimist

• Usaldusväärne ülekanne vajalikule kõvenemisprotsessile

Epoksüüdi paigaldamisel kasutatakse sageli madalamaid protsessitemperatuure kui metallide jootemeetodite puhul, kuid kogu konstruktsioon sõltub ikkagi määratud kõvenemisprofiilist. Edukas paigaldamine ei tõesta, et lõplik kõvenenud ühendus vastab termilistele, elektrilistele või töökindluse nõuetele.

Praeguse kiire epoksüplatvormi näitena onBESI ESEC 2100 hS stantsliimimismasinvõib vaadelda ühe seadmesuunana. Selle tegelik sobivus sõltub endiselt pakutavast masina konfiguratsioonist ja sihtpaketist.

Eutektiline stantsimine nõuab kontrollitud kuumust ja pinnatingimusi

Eutektiline stantsliimimine loob metallilise ühenduskoha sulami või tooriku kuumutamise teel kindlaksmääratud liimimistingimuste kaudu. Seda protsessi kaalutakse sageli juhul, kui tootel on vaja tugevat soojusülekannet, elektrijuhtivust, suurt paigutustäpsust või kontrollitud metallühendust.

Masin ja tööriistad võivad vajada tuge:

• Eelnevalt sadestatud joodise või eraldi eelvormide käitlemine

• Kiire ja korduv kuumutamine ja jahutamine

• Vajadusel kontrollitav inertne või redutseeriv atmosfäär

• Programmeeritav puhastus- või stantsliikumine

• Täpne nakkejõud ja nakkekõrgus

• Tööriistad, mis jäävad protsessi temperatuuril stabiilseks

• Nägemise joondamine enne pindade varjamist

Puhastamine aitab pinnakihte häirida, niisutamist parandada ja vähendada gaaside teket asjakohastes protsessides. Seda ei tohiks käsitleda universaalse nõudena ega asendada korrektset pinna ettevalmistamist ja temperatuuri reguleerimist.

Eutektilise protsessi puhul tuleb arvestada ka sellega, kuidas vorm sulami sulamise ajal käitub. Halb tugi, liigne liikumine või sobimatu termiline profiil võivad mõjutada joondamist, ühendusjoone paksust ja tühimike teket.

Pehme jootmise stantsimine on tihedalt seotud energiatootmisega

Pehme jooteplaadi liimimist hinnatakse tavaliselt võimsuspooljuhtide ja suuremahuliste juhtraamide rakenduste puhul, mis vajavad juhtivat termilist rada plaadi ja selle kandja vahel.

Kuigi nii eutektilisel kui ka pehmel jootmisel kasutatakse metallilisi materjale ja kuumust, ei tohiks neid käsitleda identsetena. Jootevorm, sulamiskäitumine, doseerimisviis, atmosfäär, juhtmeraami transport ja tootmisjärjestus võivad oluliselt erineda.

Pehme jootmise seadmete kinnitatavad alad

• Jootetraat, pasta, toorik või muu materjali kohaletoimetamise meetod

• Doseerimis- või joodise ettevalmistamise konsistents

• Kuumutatud sidepea, lava või protsessitsoon

• Gaasi ja oksüdatsiooni kontrollimise süsteem

• Stantsi ülesvõtmine ja paigutamine jootmise ajal

• Juhtmeraami, riba või toitemooduli käsitsemine

• Protsessi visualiseerimine ja defektide jälgimine

• Jahutamine ja ülekandmine pärast liimimist

Suuremahulised pehmejoodise seadmed on sageli rakendusspetsiifilisemad kui painduvad teadus- ja arendustegevuseks mõeldud jootmisseadmed. Ostja, kes asendab olemasolevat tootmismasinat, peaks võrdlema kogu materjali ja juhtraami marsruuti, mitte ainult paigutuse täpsust ja maksimaalset väljundvõimsust.

Hõbeda paagutamine nõuab täielikku sidumis- ja paagutamismarsruuti

Hõbedast paagutamist kasutatakse üha enam seal, kus jõuseadmed vajavad suurt termilist jõudlust ja pikaajalist töötamist nõudlikes temperatuuritingimustes. Materjal ei moodusta lõplikku vuuki tavapärase epoksüüdkõvendamise või jootesulamise teel.

Sõltuvalt valitud materjalist ja tootmisprotsessist võib marsruut hõlmata järgmist:

1. Hõbedapasta, kile või muu paagutusmaterjali pealekandmine aluspinnale või matriitsile

2. Tähe valimine ja täpne paigutamine

3. Esialgse sidejoone paksuse kontrollimine

4. Stantsi kinnitamine nii, et see transpordi ajal stabiilsena püsiks

5. Kooste üleviimine rõhu- või rõhuvabale paagutamisprotsessile

6. Vajaliku kuumuse, jõu, atmosfääri ja aja kombinatsiooni rakendamine

Mõned protsessid kasutavad suure jõuga nakkumist või rõhu abil paagutamist, teised aga rõhuvabasid materjale. Seetõttu tuleb valitud vormiliimimisvahend sobitada tegeliku materjali marsruudiga, mitte üldise terminiga „hõbedane paagutamine“.

Olulised varustuse kaalutlused hõlmavad järgmist:

• Pasta doseerimine, kile stantsimine või ülekandekile käitlemine

• Õhukese kiibistiku üleslaadimine ja tugi

• Kuumutatud sideainega pea ja aluse võimalus

• Programmeeritav sidejõud

• Liimimisjoone paksus ja stantsi kalde reguleerimine

• Automaatne tööriistavahetus erinevate stantside ja toodete jaoks

• Stabiilne üleandmine lõplikule paagutuspressile või ahjule

Stantsi liimija võib teostada paigaldus- ja kinnitusetapid ilma lõplikku paagutatud ühendust lõpetamata. Seetõttu tuleb üle vaadata kogu tootmisliin, mitte ainult paigutusmasin.

Materjalivoog võib olla sama oluline kui liimimismeetod

Pärast protsessi suuna määratlemist kinnitage, kuidas matriits, sideaine ja alusmaterjal masinasse sisenevad.

Mitmeprotsessiline platvorm võib toetada mitut liimimismeetodit, kuid ainult siis, kui vajalikud dosaatorid, kütteseadmed, pead, tööriistad, atmosfääri juhtseadmed ja tarkvaravalikud on tegelikult paigaldatud.

SeeBESI Datacon 2200 EVO liimimismasinillustreerib, kuidas saab paindlikul platvormil kombineerida kiipide käsitsemist, tööriistade vahetamist, doseerimist ning kuumi või külmi protsesse. Pakutava masina konfiguratsiooni tuleb siiski eraldi kontrollida.

Praktiline stantsliimimismasina valiku järjekord

1. Määrake lõplik vuuk.Kehtestage termilised, elektrilised, mehaanilised ja töökindluse nõuded.

2. Kinnitage materjali liidesed.Tuvastage matriitsi tagakülje metalliseerimine, aluspinna viimistlus ja pinna seisukord.

3. Valige sidumisprotsess.Võrdle epoksüüdi, eutektilist jootet, pehmet joodist ja paagutamist vajaliku ühendusega.

4. Materjali esitusviisi määratlus.Salvesta, kuidas matriits, sideaine ja aluspind masinasse sisenevad.

5. Protsessi moodulite tuvastamine.Kinnitage doseerimise, stantsimise, tooriku käitlemise, kuumutamise, atmosfääri, küürimise, jõu ja jahutuse nõuded.

6. Määrake paigutusnõue.Määrake täpsus, teeta, ühenduskõrgus, stantsi kalle ja ühendusjärgne kontroll.

7. Vaadake üle tootmise automatiseerimine.Kehtestage väljundi, ümberlülituse, jälgitavuse ja käitleja nõuded.

8. Kontrolli täpset masinat.Võrrelge installitud konfiguratsiooni, tarkvara, tööriistu ja lisatarvikuid protsessiplaaniga.

9. Esitage esinduslik materjal.Kontrollige kogu materjali ja liimimisjärjestust kokkulepitud katsetingimustes.

10. Kvalifitseerige viimane vuuk.Kinnitage termiliste, elektriliste, mehaaniliste ja töökindluse tulemuste vastavust kohaldatava tooteprotsessi abil.

See järjestus on masina valiku põhiotsus. Liimimismeetod määrab, millised seadme funktsioonid on vajalikud, samas kui täpne toode määrab, kas need funktsioonid on piisavad.

Kui mitmeprotsessiline stantsliimimismasin on mõistlik

Paindlik stantsliimimismasin võib olla väärtuslik, kui tehas töötleb suures koguses tooteid, tegeleb protsesside arendamisega või vajab ühel platvormil mitut liimimismarsruuti.

Mitme protsessi võimekus on kõige kasulikum siis, kui:

• Paigaldatud pead ja tööriistad katavad vajaliku stantside valiku.

• Masin saab vahetada vajalike materjali sisendvormingute vahel.

• Saadaval on doseerimis-, stantsimis-, kütte- ja atmosfäärimoodulid.

• Tarkvara ja retseptid toetavad kontrollitud protsessivahetust.

• Oodatav väljund jääb praktiliseks ka pärast ümberlülitusi.

• Kalibreerimist ja hooldust saab hallata erinevate protsesside kaudu.

Spetsiaalne suuremahuline masin võib olla sobivam, kui üks tooteperekond domineerib tootmises ja nõuab spetsiaalset juhtraamide käsitsemist, pehme joodise juhtimist või suure jõuga paagutamise ettevalmistust.

Stantsimismasina valiku KKK

Kas üks stantsliimimismasin saab läbi viia epoksü- ja eutektilisi protsesse?

Mõned paindlikud platvormid toetavad mõlemat, aga ainult siis, kui on paigaldatud vajalik dosaator, küttesüsteem, atmosfääri juhtimine, tööriistad ja tarkvara. Mudeli nimi üksi ei kinnita mitme protsessi võimekust.

Kas hõbeda paagutamine toimub täielikult stantsimisseadmes?

Mitte alati. Stantsi liimija võib materjali peale kanda, stantsi paigutada ja kinnitada, samal ajal kui lõplik paagutamine toimub eraldi rõhu- või rõhuvaba protsessi abil. Kogu liin tuleks üle vaadata.

Kas eutektiline liimimine on sama mis pehme jootetina kinnitamine?

Ei. Mõlemad kasutavad metallilisi sideaineid ja kuumust, kuid sulami käitumine, materjali esitusviis, atmosfäär, tööriistad ja tootmisseadmed võivad erineda. Nõutav protsess peaks olema määratletud pakendi ja materjalisüsteemi poolt.

Kas suurem paigutustäpsus tähendab paremat stantsidestusmasinat?

Mitte iseenesest. Täpsust tuleb arvestada koos matriitsi käsitsemise, liimimisjoone juhtimise, materjali pealekandmise, jõu, kuumutamise, automatiseerimise ja tegelike mõõtmistingimustega.

Milline teave tuleks enne stantsi taotlemist ette valmistada?

Stantsiliimimismasina valimine algab toote poolt nõutavast kinnitusprotsessist. Epoksü-, eutektiline jootmine, pehme jootmine ja hõbeda paagutamine on kõik stantsiliitmise meetodid, kuid need ei vaja sama materjali etteandesüsteemi, liimimispead, kuumutusmeetodit, atmosfääri, jõu juhtimist ega seadmeid.

Seega ei ole masin, mis suudab kiipi valida ja täpselt paigutada, automaatselt võimeline lõpule viima kiibi vajalikku kinnitamisprotsessi. Enne üksikute masinamudelite võrdlemist tuleb arvesse võtta kiibi tagakülge, aluspinna viimistlust, termilist rada, elektriühendust, ühendusjoone nõuet ja tootmismahtu.

Praktiline valikuülesanne on siduda toote nõuded liimmaterjali, protsesside järjestuse ja paigaldatud masina konfiguratsiooniga.

Alusta nõutava stantsi kinnitamise tulemusega

Liimimismeetod peaks järgima lõppseadme funktsiooni. Odav anduripakett, suure võimsusega SiC-moodul ja täppislaserkomplekt võivad kõik vajada kiibi paigutamist, kuid nende termilised, elektrilised ja mehaanilised nõuded võivad viia väga erinevate seadmete suundadeni.

Need nõuded tuleks määratleda enne, kui ostja küsib, kas konkreetne stantsliimimismasin on „epoksüüdühendusega“ või „paagutamisühendusega“. Sama protsessi nimetus võib erinevate pakettide jaoks siiski nõuda erinevaid masinamooduleid.

Kuidas peamised stantside liimimisprotsessid erinevad

Tabel määratleb seadmete peamise suuna. See ei määratle universaalset protsessiretsepti. Täpne konfiguratsioon sõltub valitud materjalist, matriitsist, aluspinnast, tootmismeetodist ja kvalifikatsiooninõuetest.

Epoksüvormide liimimisel seatakse esikohale materjali kontroll ja kõvenemine

Epoksüüdi kasutatakse laialdaselt, kuna see toetab paljusid pakendivorminguid ja seda saab sadestada mitmel viisil. Juhtiv epoksüüd võib pakkuda elektrilist ja termilist ühendust, samas kui mittejuhtiv materjal võib pakkuda mehaanilist kinnitust või elektrilist isolatsiooni.

Stantsi liimija võib epoksiidi peale kanda järgmiste vahenditega:

• Ajalise rõhu all doseerimine

• Auger-doseerimine

• Jugadoseerimine

• PIN-koodi ülekandmine või tembeldamine

• Kastmine

• Eelnevalt peale kantud liimmaterjal

Õige meetod sõltub materjali viskoossusest, täiteaine sisaldusest, kihi suurusest, mustrist, pakendi geomeetriast ja tootmiskiirusest. Ühe epoksiidiga töötavat dosaatorit ei tohiks eeldada, et see suudab hakkama saada iga täidetud või täitmata seguga.

Epoksüüdmasina olulised funktsioonid

• Stabiilne doseerimis- või stantsimismaht

• Materjali temperatuuri ja kasutusaja kontroll vastavalt vajadusele

• Täpne stantsi paigutus enne materjali liikumist või kõvenemist

• Programmeeritav paigutusjõud ja sidestuskõrgus

• Liimimisjoone paksus ja stantsi kalde reguleerimine

• Visioonikontroll enne ja pärast liimimist

• Usaldusväärne ülekanne vajalikule kõvenemisprotsessile

Epoksüüdi paigaldamisel kasutatakse sageli madalamaid protsessitemperatuure kui metallide jootemeetodite puhul, kuid kogu konstruktsioon sõltub ikkagi määratud kõvenemisprofiilist. Edukas paigaldamine ei tõesta, et lõplik kõvenenud ühendus vastab termilistele, elektrilistele või töökindluse nõuetele.

Praeguse kiire epoksüplatvormi näitena onBESI ESEC 2100 hS stantsliimimismasinvõib vaadelda ühe seadmesuunana. Selle tegelik sobivus sõltub endiselt pakutavast masina konfiguratsioonist ja sihtpaketist.

Eutektiline stantsimine nõuab kontrollitud kuumust ja pinnatingimusi

Eutektiline stantsliimimine loob metallilise ühenduskoha sulami või tooriku kuumutamise teel kindlaksmääratud liimimistingimuste kaudu. Seda protsessi kaalutakse sageli juhul, kui tootel on vaja tugevat soojusülekannet, elektrijuhtivust, suurt paigutustäpsust või kontrollitud metallühendust.

Masin ja tööriistad võivad vajada tuge:

• Eelnevalt sadestatud joodise või eraldi eelvormide käitlemine

• Kiire ja korduv kuumutamine ja jahutamine

• Vajadusel kontrollitav inertne või redutseeriv atmosfäär

• Programmeeritav puhastus- või stantsliikumine

• Täpne nakkejõud ja nakkekõrgus

• Tööriistad, mis jäävad protsessi temperatuuril stabiilseks

• Nägemise joondamine enne pindade varjamist

Puhastamine aitab pinnakihte häirida, niisutamist parandada ja vähendada gaaside teket asjakohastes protsessides. Seda ei tohiks käsitleda universaalse nõudena ega asendada korrektset pinna ettevalmistamist ja temperatuuri reguleerimist.

Eutektilise protsessi puhul tuleb arvestada ka sellega, kuidas vorm sulami sulamise ajal käitub. Halb tugi, liigne liikumine või sobimatu termiline profiil võivad mõjutada joondamist, ühendusjoone paksust ja tühimike teket.

Pehme jootmise stantsimine on tihedalt seotud energiatootmisega

Pehme jooteplaadi liimimist hinnatakse tavaliselt võimsuspooljuhtide ja suuremahuliste juhtraamide rakenduste puhul, mis vajavad juhtivat termilist rada plaadi ja selle kandja vahel.

Kuigi nii eutektilisel kui ka pehmel jootmisel kasutatakse metallilisi materjale ja kuumust, ei tohiks neid käsitleda identsetena. Jootevorm, sulamiskäitumine, doseerimisviis, atmosfäär, juhtmeraami transport ja tootmisjärjestus võivad oluliselt erineda.

Pehme jootmise seadmete kinnitatavad alad

• Jootetraat, pasta, toorik või muu materjali kohaletoimetamise meetod

• Doseerimis- või joodise ettevalmistamise konsistents

• Kuumutatud sidepea, lava või protsessitsoon

• Gaasi ja oksüdatsiooni kontrollimise süsteem

• Stantsi ülesvõtmine ja paigutamine jootmise ajal

• Juhtmeraami, riba või toitemooduli käsitsemine

• Protsessi visualiseerimine ja defektide jälgimine

• Jahutamine ja ülekandmine pärast liimimist

Suuremahulised pehmejoodise seadmed on sageli rakendusspetsiifilisemad kui painduvad teadus- ja arendustegevuseks mõeldud jootmisseadmed. Ostja, kes asendab olemasolevat tootmismasinat, peaks võrdlema kogu materjali ja juhtraami marsruuti, mitte ainult paigutuse täpsust ja maksimaalset väljundvõimsust.

Hõbeda paagutamine nõuab täielikku sidumis- ja paagutamismarsruuti

Hõbedast paagutamist kasutatakse üha enam seal, kus jõuseadmed vajavad suurt termilist jõudlust ja pikaajalist töötamist nõudlikes temperatuuritingimustes. Materjal ei moodusta lõplikku vuuki tavapärase epoksüüdkõvendamise või jootesulamise teel.

Sõltuvalt valitud materjalist ja tootmisprotsessist võib marsruut hõlmata järgmist:

1. Hõbedapasta, kile või muu paagutusmaterjali pealekandmine aluspinnale või matriitsile

2. Tähe valimine ja täpne paigutamine

3. Esialgse sidejoone paksuse kontrollimine

4. Stantsi kinnitamine nii, et see transpordi ajal stabiilsena püsiks

5. Kooste üleviimine rõhu- või rõhuvabale paagutamisprotsessile

6. Vajaliku kuumuse, jõu, atmosfääri ja aja kombinatsiooni rakendamine

Mõned protsessid kasutavad suure jõuga nakkumist või rõhu abil paagutamist, teised aga rõhuvabasid materjale. Seetõttu tuleb valitud vormiliimimisvahend sobitada tegeliku materjali marsruudiga, mitte üldise terminiga „hõbedane paagutamine“.

Olulised varustuse kaalutlused hõlmavad järgmist:

• Pasta doseerimine, kile stantsimine või ülekandekile käitlemine

• Õhukese kiibistiku üleslaadimine ja tugi

• Kuumutatud sideainega pea ja aluse võimalus

• Programmeeritav sidejõud

• Liimimisjoone paksus ja stantsi kalde reguleerimine

• Automaatne tööriistavahetus erinevate stantside ja toodete jaoks

• Stabiilne üleandmine lõplikule paagutuspressile või ahjule

Stantsi liimija võib teostada paigaldus- ja kinnitusetapid ilma lõplikku paagutatud ühendust lõpetamata. Seetõttu tuleb üle vaadata kogu tootmisliin, mitte ainult paigutusmasin.

Materjalivoog võib olla sama oluline kui liimimismeetod

Pärast protsessi suuna määratlemist kinnitage, kuidas matriits, sideaine ja alusmaterjal masinasse sisenevad.

Mitmeprotsessiline platvorm võib toetada mitut liimimismeetodit, kuid ainult siis, kui vajalikud dosaatorid, kütteseadmed, pead, tööriistad, atmosfääri juhtseadmed ja tarkvaravalikud on tegelikult paigaldatud.

SeeBESI Datacon 2200 EVO liimimismasinillustreerib, kuidas saab paindlikul platvormil kombineerida kiipide käsitsemist, tööriistade vahetamist, doseerimist ning kuumi või külmi protsesse. Pakutava masina konfiguratsiooni tuleb siiski eraldi kontrollida.

Praktiline stantsliimimismasina valiku järjekord

1. Määrake lõplik vuuk.Kehtestage termilised, elektrilised, mehaanilised ja töökindluse nõuded.

2. Kinnitage materjali liidesed.Tuvastage matriitsi tagakülje metalliseerimine, aluspinna viimistlus ja pinna seisukord.

3. Valige sidumisprotsess.Võrdle epoksüüdi, eutektilist jootet, pehmet joodist ja paagutamist vajaliku ühendusega.

4. Materjali esitusviisi määratlus.Salvesta, kuidas matriits, sideaine ja aluspind masinasse sisenevad.

5. Protsessi moodulite tuvastamine.Kinnitage doseerimise, stantsimise, tooriku käitlemise, kuumutamise, atmosfääri, küürimise, jõu ja jahutuse nõuded.

6. Määrake paigutusnõue.Määrake täpsus, teeta, ühenduskõrgus, stantsi kalle ja ühendusjärgne kontroll.

7. Vaadake üle tootmise automatiseerimine.Kehtestage väljundi, ümberlülituse, jälgitavuse ja käitleja nõuded.

8. Kontrolli täpset masinat.Võrrelge installitud konfiguratsiooni, tarkvara, tööriistu ja lisatarvikuid protsessiplaaniga.

9. Esitage esinduslik materjal.Kontrollige kogu materjali ja liimimisjärjestust kokkulepitud katsetingimustes.

10. Kvalifitseerige viimane vuuk.Kinnitage termiliste, elektriliste, mehaaniliste ja töökindluse tulemuste vastavust kohaldatava tooteprotsessi abil.

See järjestus on masina valiku põhiotsus. Liimimismeetod määrab, millised seadme funktsioonid on vajalikud, samas kui täpne toode määrab, kas need funktsioonid on piisavad.

Kui mitmeprotsessiline stantsliimimismasin on mõistlik

Paindlik stantsliimimismasin võib olla väärtuslik, kui tehas töötleb suures koguses tooteid, tegeleb protsesside arendamisega või vajab ühel platvormil mitut liimimismarsruuti.

Mitme protsessi võimekus on kõige kasulikum siis, kui:

• Paigaldatud pead ja tööriistad katavad vajaliku stantside valiku.

• Masin saab vahetada vajalike materjali sisendvormingute vahel.

• Saadaval on doseerimis-, stantsimis-, kütte- ja atmosfäärimoodulid.

• Tarkvara ja retseptid toetavad kontrollitud protsessivahetust.

• Oodatav väljund jääb praktiliseks ka pärast ümberlülitusi.

• Kalibreerimist ja hooldust saab hallata erinevate protsesside kaudu.

Spetsiaalne suuremahuline masin võib olla sobivam, kui üks tooteperekond domineerib tootmises ja nõuab spetsiaalset juhtraamide käsitsemist, pehme joodise juhtimist või suure jõuga paagutamise ettevalmistust.

Stantsimismasina valiku KKK

Kas üks stantsliimimismasin saab läbi viia epoksü- ja eutektilisi protsesse?

Mõned paindlikud platvormid toetavad mõlemat, aga ainult siis, kui on paigaldatud vajalik dosaator, küttesüsteem, atmosfääri juhtimine, tööriistad ja tarkvara. Mudeli nimi üksi ei kinnita mitme protsessi võimekust.

Kas hõbeda paagutamine toimub täielikult stantsimisseadmes?

Mitte alati. Stantsi liimija võib materjali peale kanda, stantsi paigutada ja kinnitada, samal ajal kui lõplik paagutamine toimub eraldi rõhu- või rõhuvaba protsessi abil. Kogu liin tuleks üle vaadata.

Kas eutektiline liimimine on sama mis pehme jootetina kinnitamine?

Ei. Mõlemad kasutavad metallilisi sideaineid ja kuumust, kuid sulami käitumine, materjali esitusviis, atmosfäär, tööriistad ja tootmisseadmed võivad erineda. Nõutav protsess peaks olema määratletud pakendi ja materjalisüsteemi poolt.

Kas suurem paigutustäpsus tähendab paremat stantsidestusmasinat?

Mitte iseenesest. Täpsust tuleb arvestada koos matriitsi käsitsemise, liimimisjoone juhtimise, materjali pealekandmise, jõu, kuumutamise, automatiseerimise ja tegelike mõõtmistingimustega.

Millist teavet tuleks enne stantsliimija soovituse küsimist ette valmistada?

Valmista ette matriitsi mõõtmed ja paksus, sisendvorming, alusmaterjal, sidematerjal, paigutusnõuded, sidejõud, temperatuur, atmosfäär, tootmiseesmärk ja vajalikud kontrolli- või jälgitavusfunktsioonid.

Lõplik soovitus

Stantsiliimimismasin tuleks valida loodava vuugi, mitte ainult kiiruse, täpsuse või mudeli nimetuse järgi. Epoksüprotsessid sõltuvad suuresti materjali sadestamisest ja kõvenemisest. Eutektilised ja pehmejoodise protsessid nõuavad kontrollitud metallilise liimimise tingimusi. Hõbeda paagutamine nõuab täpset materjali ettevalmistamist, kinnitamist ja täielikku paagutamise marsruuti.

Arvustus saadavalstantsliimimismasinadalles pärast protsessi, materjalivoo ja vajalike moodulite määratlemist. Projekti arutamiseks saatke matriits, alusmaterjal, sideaine, tootmiseesmärk ja kavandatud protsess läbiKõikide SMT-seadmete päringuleht.

Bonderi soovitus?

Valmista ette matriitsi mõõtmed ja paksus, sisendvorming, alusmaterjal, sidematerjal, paigutusnõuded, sidejõud, temperatuur, atmosfäär, tootmiseesmärk ja vajalikud kontrolli- või jälgitavusfunktsioonid.

Lõplik soovitus

Stantsiliimimismasin tuleks valida loodava vuugi, mitte ainult kiiruse, täpsuse või mudeli nimetuse järgi. Epoksüprotsessid sõltuvad suuresti materjali sadestamisest ja kõvenemisest. Eutektilised ja pehmejoodise protsessid nõuavad kontrollitud metallilise liimimise tingimusi. Hõbeda paagutamine nõuab täpset materjali ettevalmistamist, kinnitamist ja täielikku paagutamise marsruuti.

Arvustus saadavalstantsliimimismasinadalles pärast protsessi, materjalivoo ja vajalike moodulite määratlemist. Projekti arutamiseks saatke matriits, alusmaterjal, sideaine, tootmiseesmärk ja kavandatud protsess läbiKõikide SMT-seadmete päringuleht.