ASM SIPLACE machine pcb camera 03183110

Ang ASM 54 PCB Camera (karaniwang kilala bilang PCB Camera 54) ay isang pangunahing visual component sa Siemens ASM (dating SIPLACE) na mga placement machine, pangunahing ginagamit para sa pagkilala sa fiducial mark at global positioning ng mga PCB (printed circuit boards). Tinitiyak nito na ang mga placement machine ay maaaring tumpak na matukoy ang posisyon, anggulo at pagpapapangit ng mga PCB, sa gayon ay nakakamit ang mataas na katumpakan na pagkakalagay.

2. Pangunahing pag-andar

Pagtuklas ng fiducial mark ng PCB

Tukuyin ang mga optical fiducial (fiducial) sa mga PCB at iwasto ang mga paglihis ng posisyon ng PCB (X/Y/θ).

Sinusuportahan ang maramihang mga uri ng fiducial point tulad ng pabilog, krus, parisukat, atbp.

PCB global positioning (Global Alignment)

I-detect ang pangkalahatang offset at distortion (Warpage) ng mga PCB para matiyak ang katumpakan ng pagkakalagay.

Pagkilala sa panel ng PCB (Panel Recognition)

Naaangkop sa produksyon ng multi-panel (Panelized PCB), awtomatikong tukuyin ang layout ng panel.

Pagsusuri ng Dimensyon ng PCB

Opsyonal na function, ginagamit upang suriin kung ang laki ng PCB ay nakakatugon sa mga kinakailangan.

3. Mga Teknikal na Pagtutukoy

Mga Detalye ng Parameter

Uri ng Camera High-resolution na CCD/CMOS camera (depende sa modelo ang partikular na modelo)

Resolution Karaniwang 5-10μm/pixel (depende sa optical magnification)

Field of View (FOV) 20mm × 20mm (karaniwang value, adjustable)

Light Source Ring LED lighting (adjustable brightness), sumusuporta sa multi-angle lighting

Communication Interface GigE (Gigabit Ethernet) o Camera Link

Frame Rate (FPS) 30-60fps (depende sa resolution at mga kondisyon ng pag-iilaw)

Naaangkop na Kulay ng PCB Berde, asul, itim, puti, atbp. (adaptive adjustment)

Suporta sa Software SIPLACE Pro / ASM Works / SIPLACE OS

4. Structural Komposisyon

(1) Optical System

Lens: High-precision industrial lens, sumusuporta sa autofocus o manual focus.

Filter: Opsyonal na polarizing filter upang mabawasan ang interference sa pagmuni-muni.

(2) Sistema ng pag-iilaw

Ring LED light source: adjustable sa maraming anggulo para umangkop sa iba't ibang PCB surface (matte, glossy, high reflective).

Coaxial light (opsyonal): para sa mataas na reflective na mga PCB (tulad ng mga metal na substrate).

(3) Mekanikal na istraktura

Bracket ng camera: adjustable sa taas at anggulo para matiyak ang pinakamainam na imaging.

Disenyong anti-vibration: binabawasan ang epekto ng vibration ng makina sa imaging.

(4) Elektronikong sistema

Image acquisition card: responsable para sa high-speed na pagpapadala ng imahe.

Interface ng signal ng trigger: naka-synchronize sa placement machine PLC para matiyak ang tumpak na timing ng pagbaril.

5. Daloy ng Trabaho

Pumapasok ang PCB sa makina → hinahanap ng conveyor belt ang PCB.

Ang camera ay gumagalaw sa itaas ng reference point → kumukuha ng larawan ng PCB reference point.

Pagproseso ng imahe → kinakalkula ang X/Y offset at anggulo ng pag-ikot (θ) ng PCB.

Ibinabalik ang data sa placement system → awtomatikong inaayos ang mga coordinate ng placement.

Sinisimulan ng placement machine ang paglalagay → tinitiyak na ang lahat ng mga bahagi ay tumpak na inilagay.

6. Mga pag-iingat para sa paggamit

(1) Pag-install at pagkakalibrate

Pag-calibrate ng taas ng camera: Tiyaking tama ang focal length, kung hindi ay bababa ang katumpakan ng pagkilala.

Isaayos ang liwanag ng pinagmumulan ng liwanag: I-optimize ang pag-iilaw para sa iba't ibang kulay ng PCB upang maiwasan ang labis na pagkakalantad o underexposure.

Mga detalye ng disenyo para sa mga reference point:

Inirerekomendang laki: 1.0mm - 2.0mm (circular/cross-shaped).

Iwasang mag-overlap sa mga pad at silk screen.

(2) Araw-araw na pagpapanatili

Regular na linisin ang lens: Punasan ng walang alikabok na tela at alkohol upang maiwasang maapektuhan ng alikabok ang larawan.

Suriin ang buhay ng LED: Ang pagtanda ng mga LED ay magdudulot ng pagbaba sa rate ng pagkilala at kailangang palitan nang regular.

Iwasan ang mga mekanikal na banggaan: Ang pag-offset ng posisyon ng camera ay magdudulot ng mga error sa pagkilala.

(3) Pag-optimize ng software

Ayusin ang threshold ng pagkilala: Iangkop sa iba't ibang ibabaw ng PCB (hal., ang mga itim na PCB ay nangangailangan ng mas mataas na contrast).

I-optimize ang reference point search area (ROI): Ang pagpapaliit sa hanay ay maaaring magpapataas ng bilis ng pagkilala.

7. Mga karaniwang pagkakamali at solusyon

Fault phenomenon Posibleng sanhi Solusyon

Nabigo ang pagkilala sa reference point 1. Hindi tumpak ang focus ng camera

2. Ang liwanag ng pinagmumulan ng ilaw ay hindi angkop

3. PCB reference point contamination 1. Recalibrate focus

2. Ayusin ang liwanag ng LED

3. Linisin ang PCB o palitan ang reference point

Mabagal na bilis ng pagkilala 1. Complex image processing algorithm

2. Pagkaantala ng komunikasyon 1. I-optimize ang ROI (bawasan ang hanay ng paghahanap)

2. Suriin ang network cable o palitan ang image acquisition card

Malabong larawan 1. Kontaminasyon sa lens

2. Panghihimasok sa panginginig ng boses 1. Malinis na lente

2. Suriin kung maluwag ang mga turnilyo sa pag-aayos ng camera

Maling pagkakakilanlan (misalignment) 1. PCB deformation

2. Hindi magandang disenyo ng reference point 1. Magdagdag ng higit pang mga reference point (3-4)

2. Baguhin ang disenyo ng PCB

8. Pag-upgrade at Mga Alternatibong Solusyon

Mag-upgrade sa mas mataas na resolution na camera (hal. 10μm → 5μm) para mapahusay ang pagkilala sa maliliit na fiducial.

Palitan ang infrared (IR) camera: angkop para sa mga espesyal na materyales ng PCB (hal. ceramic substrates).

Magdagdag ng AI recognition algorithm: para sa mataas na katumpakan na pagpoposisyon ng mga kumplikadong PCB (hal. flexible boards FPC).

9. Buod

Ang ASM 54 PCB camera ay ang pangunahing visual na bahagi ng SMT placement machine at direktang nakakaapekto sa katumpakan ng pagkakalagay. Ang high-resolution na imaging nito, adjustable light source at intelligent recognition algorithm ay nagbibigay-daan dito na umangkop sa iba't ibang uri ng PCB. Ang regular na pagkakalibrate, paglilinis at pag-optimize ng parameter ay ang susi upang matiyak ang matatag na operasyon nito.