ASM E NG SIPLACE CP12 smt placement machine

Bilang pangunahing modelo ng E series, ang ASM SIPLACE CP12 ay isang matipid na modular placement machine na idinisenyo para sa high-mix, small at medium-volume na produksyon. Sa kanyang mahusay na cost-effectiveness at mahusay na kakayahang umangkop, sinasakop nito ang isang mahalagang posisyon sa merkado sa mga larangan ng consumer electronics, automotive electronics, kontrol sa industriya, atbp., at partikular na angkop para sa:

Maliit at katamtamang laki ng mga kumpanya ng EMS

Mga sentro ng R&D at mga linya ng produksyon ng piloto

Maraming iba't ibang mabilis na paglipat ng mga linya ng produksyon

II. Mga pangunahing detalye at teknikal na parameter

Mga teknikal na tagapagpahiwatig CP12 detalyadong mga parameter

Bilis ng teoretikal na placement 12,000-18,000 CPH (depende sa configuration)

Katumpakan ng pagkakalagay ±40μm @3σ (sumusuporta sa 0603 na bahagi)

Saklaw ng pagpoproseso ng bahagi 0603~30mm×30mm

Kapasidad ng feeder Hanggang 60 (8mm tape)

Sukat ng substrate 50mm×50mm~350mm×300mm

Vision system 1MP HD camera + fixed ring light

Sistema ng kontrol na SIPLACE Pro pangunahing bersyon

Kinakailangan ng kuryente Single-phase AC 220V/2.5kVA

III. Pangunahing pagbabago sa teknolohiya at prinsipyo ng pagtatrabaho

1. Sistema ng matalinong paglalagay

Adaptive nozzle technology: awtomatikong inaayos ang vacuum pressure (20-80kPa) para matiyak ang stable na pickup ng mga espesyal na hugis na bahagi mula 0603 hanggang LED

Three-point PCB positioning: mechanical clamping + vacuum adsorption dual fixation, katumpakan ng pagpoposisyon ±0.1mm

2. Visual na daloy ng pagproseso

Component recognition: 1MP camera na kumukuha ng mga larawan

Pagkuha ng feature: kinakalkula ang mga center coordinates sa pamamagitan ng SIPLACE Vision algorithm

Dynamic na kabayaran: real-time na pagwawasto ng paglihis ng posisyon sa panahon ng paglalagay

3. Sistema ng kontrol sa paggalaw

Servo drive + ball screw: makamit ang X/Y axis positioning accuracy ±5μm

Modular Z axis: 6 na independiyenteng kinokontrol na mga placement head, na sumusuporta sa parallel na operasyon

Pang-apat, anim na pangunahing competitive na bentahe

Matipid at mahusay

Ang gastos sa pagkuha ng kagamitan ay nabawasan ng 30% kumpara sa Mga Modelo ng parehong antas

Pagkonsumo ng enerhiya <3kW/h, ang pinakamababang gastos sa pagpapatakbo sa industriya

Sobrang flexibility

Kumpletuhin ang buong conversion ng modelo sa loob ng 15 minuto

Suportahan ang maraming paraan ng pagpapakain tulad ng tray, tubo at sinturon

Matalinong pagpapanatili

Mahuhulaan ng sistema ng self-diagnosis ang 85% ng mga karaniwang pagkakamali

Ang modular na disenyo ay gumagawa ng pagpapalit ng pangunahing bahagi <5 minuto

Matatag at maaasahan

MTBF>8,000 oras

Ang mga pangunahing bahagi ay gumagamit ng mga na-import na bahagi mula sa Japan at Germany

Madaling gamitin na karanasan

Graphical guided programming

Suportahan ang malayuang pagsubaybay sa mobile phone

Berde at environment friendly

Ingay <65dB

Sumusunod sa pamantayan ng RoHS2.0

V. Mga karaniwang sitwasyon ng aplikasyon

Smart home: Wi-Fi module mounting (0603 component)

Automotive electronics: ECU control board (SOIC-8 package)

Pang-industriya na kontrol: PLC module (LED + connector mixed mounting)

Kagamitang medikal: Portable monitor (0402 precision resistor)

VI. Buong plano sa pagpapanatili ng ikot ng buhay

1. Pang-araw-araw na mga detalye ng pagpapanatili

Pang-araw-araw na operasyon:

Ultrasonic na paglilinis ng mga nozzle (40kHz/5min)

Vacuum detection (karaniwang halaga ≥65kPa)

Guide rail cleaning (punasan gamit ang IPA99%)

Lingguhang pagpapanatili:

Feeder gear oiling (Molykote HP-300)

Pag-calibrate ng lens ng camera (gamit ang standard plate ng USAF1951)

2. Listahan ng mga pangunahing ekstrang bahagi

Uri ng ekstrang bahagi Mga Pag-iingat sa Ikot ng Pagpapalit

Pagpupulong ng nozzle 3-6 na buwan Magkaiba sa pagitan ng mga espesyal na modelo ng 0603/0805

Vacuum generator 12 buwan Tingnan kung sira ang diaphragm

Feeder belt 6 na buwan Ang tensyon ay dapat mapanatili sa 5±0.2N

Servo motor encoder 24 na buwang Anti-static na operasyon

3. Talaan ng ikot ng pagkakalibrate

Item Cycle Tool

Visual system calibration 1 buwan Standard calibration plate (kabilang ang 0402 pattern)

Pag-calibrate ng presyon ng ulo ng placement 3 buwan Digital pressure gauge (0-10N)

Subaybayan ang parallelism calibration 6 na buwang Laser alignment instrument

VII. Malalim na diagnosis ng pagkakamali at gabay sa pagpapanatili

1. Karaniwang pagsusuri ng fault tree

Fault phenomenon: periodic placement offset

Mga posibleng dahilan:

Pagsuot ng mga mekanikal na bahagi ng transmission (probability 35%)

Abnormality ng servo motor encoder (probability 25%)

Hindi tumpak ang focus ng visual system (probability 20%)

Iba pa (20%)

Proseso ng diagnostic:

Suriin ang X/Y axis backlash (karaniwang <0.02mm)

Kolektahin ang kasalukuyang waveform ng servo motor

Magsagawa ng visual MTF test

2. Limang karaniwang paghawak ng kasalanan

Fault 1: E917 alarm (vacuum abnormality)

Mga hakbang sa pangangasiwa:

Suriin ang sealing ng vacuum pipeline (leakage rate <0.5kPa/min)

Subukan ang oras ng pagtugon ng solenoid valve (karaniwang ≤50ms)

Malinis na vacuum sensor (IPA wiping)

Kasalanan 2: Pagkawala ng hakbang ng feeder

ugat na sanhi:

Hindi sapat na pag-igting ng sinturon (nagsasaalang-alang ng 62%)

Nabigo ang stepper driver (nagkabilang ng 28%)

Solusyon:

Maintenance code

1. Ayusin ang pag-igting ng sinturon sa 5N

2. Sukatin ang output current ng driver (1.2A±0.1)

3. Palitan ang pagod na feed gear

Fault 3: Nabigo ang pagkilala sa larawan

Plano sa pag-optimize:

Setting ng parameter ng pag-iilaw:

Intensity ng ilaw sa harap: 70-80%

Anggulo ng liwanag sa gilid: 45°

Oras ng pagkakalantad: 200-300μs

Fault 4: Z-axis overload alarm

Mga hakbang sa pag-iwas:

Suriin ang lead screw grease bawat buwan (Klüberplex BEM 41-132)

I-update ang halaga ng kompensasyon sa taas ng placement bawat quarter

Fault 5: Pagkagambala sa komunikasyon ng system

Mabilis na pag-troubleshoot:

Suriin ang oksihenasyon ng interface ng RJ45

Subukan ang latency ng network (dapat ay <2ms)

I-install muli ang driver ng SIPLACE Pro

VIII. Ebolusyon ng teknolohiya at landas ng pag-upgrade

1. Mga opsyon sa pag-upgrade ng hardware

Package ng pag-upgrade ng system ng paningin: 1MP→5MP camera (pataasin ang rate ng pagkilala ng 30%)

Opsyon sa high-speed na ulo: CP12→CP12H (nadagdagan ang bilis sa 25k CPH)

2. Ruta ng pag-upgrade ng software

Pangunahing bersyon → Advanced na bersyon:

Nagdagdag ng 3D simulation function

Suportahan ang AI throwing material analysis

3. Plano ng integrasyon ng linya ng produksyon

Online na configuration:

CP12 + DEK Horizon printer → bumuo ng mini production line

(Ang kapasidad ng produksyon ay tumaas ng 40%, ang espasyo sa sahig ay nabawasan ng 25%)

IX. Suporta sa desisyon sa pagkuha

1. Pagsusuri sa gastos-pakinabang

Project CP12 Competitive product A Advantage paghahambing

Ang single point placement ay nagkakahalaga ng ¥0.003 ¥0.005 40% na mas mababa

Oras ng pagbabago ng linya 15min 30min 50% mas mabilis

Ratio ng pagkonsumo ng enerhiya 1.2kW/h 2.5kW/h Pagtitipid ng enerhiya 52%

2. Mga mungkahi sa pagpili

Inirerekomendang configuration:

Basic na bersyon: angkop para sa mga user na may limitadong badyet (mga ¥850,000)

Advanced na bersyon: inirerekomenda para sa mga customer ng automotive electronics (mga ¥1.2 milyon)

X. Buod at Outlook

Binabago ng ASM SIPLACE CP12 ang pamantayan ng halaga ng mga matipid na placement machine sa pamamagitan ng modular na disenyo at matalinong sistema ng pagpapanatili. Ang matatag nitong output na 12k CPH at katumpakan ng ±40μm ay makabuluhang nakakabawas sa mga gastos sa produksyon habang tinitiyak ang kalidad. Sa paglulunsad ng CP12 Smart Edition ng ASM (na may pinagsamang AI quality inspection function), ang modelong ito ay patuloy na mangunguna sa teknolohikal na pagbabago ng entry-level na placement machine.