asm siplace feeder 24mm 00141273

1. Mga pangunahing tampok at teknikal na parameter

Pagpoposisyon ng modelo

Modelo: 00141273, kabilang sa ASM X series feeder, na idinisenyo para sa 24MM width tape, sumusuporta sa single-channel feeding, at walang mga function ng sensor gaya ng tape margin detection at component position calibration.

Disenyo ng istruktura:

Mekanismo ng reel: Iniangkop sa 7-pulgada o 13-pulgada na diameter reel, na hinimok ng mga stepper motor upang makamit ang high-precision tape feeding.

Tape clamping device: gumagamit ng malawak na lapad na pressure cover at disenyo ng partition para matiyak ang maayos na paghahatid ng 24MM tape at maiwasan ang offset o jamming.

Sistema ng paghahatid: Ang set ng gear ay nakikipagtulungan sa kasabay na gulong, at ang hanay ng pagsasaayos ng hakbang ay sumasaklaw sa 4MM, 8MM, 12MM, 16MM, at 20MM upang matugunan ang mga pangangailangan ng iba't ibang espasyo ng bahagi.

Tape rewinding wheel: pinagsamang upper tape stripping function para panatilihing malinis ang tape at bawasan ang manual intervention.

Prinsipyo sa pagtatrabaho: Ang patch head ay nagti-trigger sa feeder stepper motor sa pamamagitan ng mekanikal na signal, nagtutulak sa tape pasulong ng isang hakbang, at ipinapadala ang bahagi sa posisyon ng pick-up. Ang buong proseso ay umaasa sa manu-manong pagsubaybay sa katayuan ng materyal na strip.

Mga naaangkop na sitwasyon

Uri ng bahagi: sumusuporta sa katamtaman at malalaking bahagi na may 24MM na materyal na strip packaging, tulad ng QFP (quad flat package), SOP (maliit na outline package), mga konektor, mga transformer, atbp., na malawakang ginagamit sa automotive electronics, kagamitan sa komunikasyon, kontrol sa industriya at iba pang larangan.

Machine adaptation: Tugma sa ASM SIPLACE X series na high-speed placement machine, lalo na angkop para sa mga linya ng produksyon na nangangailangan ng matatag na pagpapakain at sensitibo sa gastos, at maaaring mabawasan ang downtime sa pamamagitan ng offline na paghahanda ng materyal (Dockstation).

2. Mga pangunahing pakinabang

Katatagan at tibay ng mekanikal

Ginawa ng high-strength na aluminum alloy na materyal at precision gear set, ito ay may malakas na wear resistance at maaaring tumakbo nang tuluy-tuloy sa loob ng sampu-sampung libong oras nang walang pagkabigo.

Binabawasan ng sensorless na disenyo ang pagkawala ng mga elektronikong bahagi at may mababang gastos sa pagpapanatili, na angkop para sa mga pangmatagalang kapaligiran ng produksyon na may mataas na karga.

Napakahusay na pagganap ng gastos

Kung ikukumpara sa mga matalinong feeder na may mga sensor, ang presyo ay nababawasan ng humigit-kumulang 30%-40%, at walang karagdagang kagamitan sa pag-calibrate (tulad ng XFVS calibrator) na kinakailangan, na angkop para sa maliliit at katamtamang laki ng mga negosyo na may limitadong badyet.

Binabawasan ng single-channel na disenyo ang trabaho ng feeder sa material slot at pinapabuti ang utilization rate ng SMT material station, na partikular na angkop para sa multi-variety small-batch production.

Maginhawang operasyon at pagpapanatili

Ang proseso ng pag-install ng materyal na tape ay na-standardize, at ang guide groove at synchronous wheel ay ginagamit para sa mabilis na pagpoposisyon upang mabawasan ang oras ng pag-debug.

Sinusuportahan ng modular na istraktura ang mabilis na pag-disassembly, at ang mga gears, pressure cap at iba pang mga vulnerable na bahagi ay maaaring palitan nang hiwalay, at ang ikot ng pagpapanatili ay maikli.

3. Mga karaniwang mensahe ng error at pagsusuri ng sanhi

Kabiguan ng mekanikal

Ang materyal na tape ay naharang/natigil:

Dahilan: Ang pressure cap ay deformed, ang guide rail ay fouled, ang magkasabay na gear teeth ay pagod, o ang gilid ng materyal na tape ay nasira.

Pagganap: Ang materyal na tape ay hindi maaaring umusad, at ang ulo ng SMT ay madalas na sumisipsip o nagtatapon ng materyal.

Offset ng pagpapakain/hindi tumpak na distansya ng hakbang:

Dahilan: Masyadong malaki ang gap ng gear ng stepper motor, nawala ang hakbang, o maluwag ang transmission belt.

Pagganap: Ang posisyon ng pagkuha ng bahagi ay na-offset, na nagreresulta sa misalignment o banggaan ng patch.

Pagkabigo ng tape reeling:

Dahilan: Ang spring ng tape reeling wheel ay napagod, ang ratchet mechanism ay nasira, o ang tensyon ng upper tape ay hindi sapat.

Pagganap: Ang binalatan na pang-itaas na teyp ay na-foul, ang materyal na tape ay gusot, o ang gear ay nasasangkot.

Kabiguan ng kuryente

Ang motor ay hindi gumagalaw/ humihinto ang pagpapakain:

Dahilan: pagkabigo ng driver board, pagkakadiskonekta ng linya ng koneksyon ng motor o mahinang contact sa kuryente.

Pagganap: feeder ay hindi tumugon, patch ulo naghihintay timeout alarma.

Abnormal na pag-init:

Dahilan: sobrang karga ng motor, masyadong masikip ang gear meshing o mahinang pagwawaldas ng init.

Pagganap: abnormal na tumataas ang temperatura sa ibabaw ng feeder, na maaaring sinamahan ng amoy.

Abnormalidad ng system

Tumaas na rate ng paghagis:

Dahilan: skewed tape installation, component thickness detection deviation o hindi sapat na vacuum suction.

Pagganap: Ang patch head ay madalas na naghagis ng mga materyales, na nakakaapekto sa kahusayan sa produksyon at mga gastos sa materyal.

Alarm ng compatibility ng kagamitan:

Dahilan: pagkasuot ng label ng feeder coding, error sa pagkakakilanlan ng modelo o hindi tugmang bersyon ng firmware ng patch machine.

Pagganap: Ipo-prompt ng patch machine ang "uri ng feeder ay hindi tumutugma" o "hindi awtorisadong device."

4. Mga paraan ng pagpapanatili

Pang-araw-araw na pagpapanatili (bawat shift/araw-araw)

Paglilinis:

Gumamit ng brush upang alisin ang mga natitirang materyales, alikabok at mantsa ng langis sa mga riles ng gabay, magkasabay na gulong at take-up na gulong upang maiwasang maapektuhan ng mga dumi ang katumpakan ng paghahatid ng tape.

Suriin ang loob ng pressure cover at ang separation plate upang matiyak na walang mga debris o tape residues.

Visual na inspeksyon:

Obserbahan kung ang tape ay tumatakbo nang maayos at kung may mga palatandaan ng paglihis o jamming; suriin kung ang mga bahagi ng transmission tulad ng mga gear at chain ay maluwag o pagod.

Kumpirmahin na ang take-up wheel ay normal na umiikot at walang abnormal na akumulasyon ng upper tape peeling.

Buwanang pagpapanatili

Lubrication at tightening:

Maglagay ng mga espesyal na lubricant (tulad ng food-grade white oil) sa gear set, transmission shaft at sliding parts upang mabawasan ang friction at pagkasira.

Suriin at higpitan ang mga turnilyo ng feeder housing, guide rail at motor upang maiwasan ang pagluwag dahil sa vibration.

Functional na pagsubok:

Gumamit ng karaniwang tape upang gayahin ang proseso ng pagpapakain at i-verify ang tugon ng stepper motor, katumpakan ng hakbang (dapat na ≤±0.02mm ang error) at pag-synchronize ng take-up na gulong.

Subukan ang nababanat na puwersa ng takip ng presyon upang matiyak na maaayos nitong matatag ang strip ng materyal nang hindi nasisira ang mga bahagi.

Quarterly in-depth maintenance

Pag-disassembly at inspeksyon ng bahagi:

Alisin ang guide rail, synchronous wheel at take-up wheel assembly, lubusan na linisin at suriin ang pagkasira, at palitan ang malubhang sira na mga gear o bearings kung kinakailangan.

Suriin ang paglaban at pagganap ng pagkakabukod ng stepper motor winding upang maalis ang mga nakatagong panganib ng electrical failure.

Pag-calibrate ng system:

Gumamit ng mga espesyal na tool (gaya ng feeder calibrator) upang i-calibrate ang katumpakan ng hakbang at ang parallelism ng transmisyon ng materyal na strip upang matiyak na ang paglihis ng posisyon ng pagkakalagay ay nasa loob ng pinapayagang hanay.

I-verify ang interface ng komunikasyon sa pagitan ng feeder at ng placement machine, alisin ang mga na-oxidized na contact, at tiyaking matatag ang paghahatid ng signal.

Taunang komprehensibong pagpapanatili

Pangkalahatang paglilinis at pagsubok sa pagganap:

Magsagawa ng ultrasonic cleaning sa feeder upang alisin ang panloob na dumi at mga nalalabi sa flux; muling ilapat ang pangmatagalang pampadulas.

Subukan ang pagtaas ng temperatura at mga parameter ng vibration sa pamamagitan ng pagtakbo sa buong load sa loob ng 8 oras na tuloy-tuloy upang suriin ang tibay.

Pagpapalit ng mga luma na bahagi:

Palitan ang lahat ng suot na piyesa (tulad ng mga bukal, sinturon, mga seal) at tumatandang mga wiring harness para maiwasan ang biglaang pagkasira.

I-update ang firmware ng driver board (kung mayroon) upang mapabuti ang pagiging tugma sa placement machine.

V. Mga ideya sa pagpapanatili at pag-troubleshoot

1. Pretreatment at lokasyon ng pagkakamali

Inspeksyon ng hitsura:

Suriin kung ang feeder housing ay deformed, kung ang gear ay walang ngipin, at kung ang cable interface ay pisikal na nasira.

Suriin kung may mga dayuhang bagay na humaharang sa landas ng materyal na sinturon, at kung normal ang pag-meshing ng magkasabay na gulong at ang butas ng materyal na sinturon.

Diagnosis ng elektrikal:

Gumamit ng multimeter para makita ang resistensya ng stepper motor coil para kumpirmahin kung ito ay short-circuited o open-circuited; suriin kung ang boltahe ng power supply ng driver board ay stable.

Basahin ang code ng status ng feeder (gaya ng pagkaantala ng komunikasyon, sobrang karga ng motor) sa pamamagitan ng interface ng pagpapatakbo ng placement machine, at paliitin ang saklaw ng fault kasabay ng impormasyon ng error.

2. Pag-aayos ng mekanikal na sistema

Materyal na belt jam/paglihis:

Linisin ang guide rail at synchronous wheel, at ayusin ang presyon ng pressure cover; kung nasira ang gilid ng materyal na sinturon, palitan ang bagong materyal na roll o gupitin ang nasirang bahagi.

Suriin ang katugmang antas ng magkasabay na mga ngipin ng gulong at ang butas ng sinturon ng materyal, at gilingin o palitan ang kasabay na gulong kung kinakailangan.

Paglihis ng katumpakan ng hakbang:

I-calibrate ang mga parameter ng stepper motor drive at ayusin ang halaga ng kompensasyon ng gear gap; kung ang gear ay malubhang pagod, ang gear set ay kailangang palitan sa kabuuan.

Nabigo ang pag-rewinding ng tape:

Palitan ang take-up wheel spring o mekanismo ng ratchet, at i-adjust ang upper belt tension sa naaangkop na range (na maaaring masukat sa pamamagitan ng tension meter).

3. Pagkukumpuni ng elektrikal at sistema

Ang motor ay hindi gumagalaw:

Suriin kung maluwag o na-oxidize ang wire ng koneksyon ng motor, muling isaksak o palitan ang cable; kung nabigo ang driver board, ang mga propesyonal ay kinakailangang magsagawa ng mga pag-aayos sa antas ng chip o palitan ang module.

Mataas na throw rate:

I-recalibrate ang taas ng Z-axis at vacuum suction ng patch head para matiyak ang magandang contact sa pagitan ng nozzle at ng component; suriin kung ang posisyon ng pag-install ng feeder tape ay tumutugma sa mga coordinate ng PCB.

Mga isyu sa compatibility ng kagamitan:

Linisin ang feeder coding label at muling idikit ito kung kinakailangan; i-upgrade ang patch machine firmware sa isang bersyon na sumusuporta sa modelong ito ng feeder.

4. Pag-verify ng performance ng makina

Pag-calibrate at pagsubok:

I-install ang standard calibration tape, i-verify ang parallelism at step consistency ng tape transmission, at tiyaking nakakatugon ang katumpakan ng placement sa standard (error ≤±0.02mm).

Magsagawa ng throw rate test sa placement machine. Pagkatapos lamang ng tuluy-tuloy na pagtakbo sa loob ng 1 oras na walang abnormalidad maaari itong ilagay sa produksyon.

Mga mungkahi sa pag-iwas sa pagpapanatili:

Magtatag ng file ng pagpapanatili ng feeder upang itala ang kasaysayan ng pagpapanatili at impormasyon sa pagpapalit ng bahagi upang mapadali ang predictive na pagpapanatili (tulad ng pagsusuri sa pagkasuot ng gear sa pamamagitan ng vibration spectrum).

Regular na gumamit ng mga espesyal na tool (tulad ng feeder calibrator) para sa precision calibration para mapahaba ang buhay ng serbisyo at mabawasan ang panganib ng biglaang downtime

VI. Buod at pag-iingat

Naaangkop na mga rekomendasyon sa sitwasyon: Unahin ang mass production na may nakapirming laki ng bahagi at pare-parehong lapad ng strip ng materyal upang maiwasan ang madalas na pagpapalit ng iba't ibang mga detalye ng mga feeder upang mapataas ang mga gastos sa pag-debug.

Mga pagtutukoy ng operasyon:

Kapag nag-i-install ng feeder, tiyaking akma ito nang mahigpit sa puwang ng placement machine upang maiwasan ang hindi magandang contact dahil sa vibration; hawakan ito nang may pag-iingat sa panahon ng transportasyon, at huwag mag-stack ng higit sa 3.

Matapos mai-install ang materyal na strip, kinakailangan na manu-manong mag-advance ng 3-5 na hakbang upang suriin kung ang transmission ay makinis upang maiwasan ang paglipat ng paunang posisyon.

Diskarte sa pag-optimize ng gastos:

Paunang i-install ang feeder sa pamamagitan ng offline na sistema ng paghahanda ng materyal (gaya ng Dockstation) upang mabawasan ang downtime ng placement machine para sa pagpapalit ng materyal.

Para sa mga high-value na bahagi o mahabang material roll, maaaring gumamit ng external tension controller para higit pang mapabuti ang feeding stability.

Sa pamamagitan ng mga istratehiya sa pagpapanatili at pagkukumpuni sa itaas, ang ASM 24MM feeder 00141273 ay maaaring makamit ang taunang average na rate ng pagkabigo na mas mababa sa 5%, na makabuluhang pagpapabuti sa pagpapatuloy at pagiging epektibo sa gastos ng linya ng produksyon, at maging isang perpektong pagpipilian para sa mga senaryo ng paglalagay ng medium at malalaking bahagi.