Muottiliimauskoneen valinta: epoksi, eutektinen, pehmeäjuotos tai sintraus

Muottiliimauskoneen valinta alkaa tuotteen vaatimasta kiinnitysprosessista. Epoksi-, eutektinen juotos, pehmeäjuotos ja hopeasintraus voidaan kaikki kuvata muottiliimaukseksi, mutta ne eivät vaadi samaa materiaalin syöttöjärjestelmää, liitospäätä, lämmitysmenetelmää, ilmakehää, voimansäätöä tai jatkolaitteita.

Kone, joka pystyy poimimaan ja asettamaan sirun tarkasti, ei siksi automaattisesti pysty suorittamaan vaadittua sirun kiinnitysprosessia. Sirun takapuoli, alustan viimeistely, terminen reitti, sähköliitäntä, liitoslinjan vaatimus ja tuotantomäärä on otettava huomioon ennen yksittäisten konemallien vertailua.

Käytännön valintatehtävänä on yhdistää tuotteen vaatimus liimausmateriaaliin, prosessijärjestykseen ja asennetun koneen kokoonpanoon.

Aloita vaaditusta muotin kiinnitystuloksesta

Liimausmenetelmän tulisi seurata lopullisen kokoonpanon toimintoa. Edullinen anturipaketti, tehokas piikarbidimoduuli ja tarkkuuslaserkokoonpano voivat kaikki vaatia sirun sijoittelua, mutta niiden lämpö-, sähkö- ja mekaaniset vaatimukset voivat johtaa hyvin erilaisiin laitteistosuuntiin.

Nämä vaatimukset tulisi määritellä ennen kuin ostaja kysyy, onko tietty muottiliimauslaite "epoksikelpoinen" vai "sintrauskelpoinen". Sama prosessinimi voi silti vaatia eri konemoduuleja eri paketeille.

Miten tärkeimmät muotin liimausprosessit eroavat toisistaan

Taulukko määrittelee laitteiden pääsuunnan. Se ei määrittele yleispätevää prosessireseptiä. Tarkka kokoonpano riippuu valitusta materiaalista, muotista, substraatista, tuotantoreitistä ja kelpoisuusvaatimuksista.

Epoksimuotin liimaus priorisoi materiaalin hallintaa ja kovettumista

Epoksihartsia käytetään laajalti, koska se tukee monia pakkausmuotoja ja sitä voidaan levittää useilla eri menetelmillä. Johtava epoksi voi tarjota sähköisen ja lämpöliitännän, kun taas johtamaton materiaali voi tarjota mekaanisen kiinnityksen tai sähköisen eristyksen.

Muottiliimaaja voi levittää epoksia seuraavien läpi:

• Aikapaineannostelu

• Ruuviannostus

• Suihkuannostelu

• PIN-siirto tai leimaus

• Dippi

• Esiasennettu liimamateriaali

Oikea menetelmä riippuu materiaalin viskositeetista, täyteainepitoisuudesta, kerrostuman koosta, kuviosta, pakkausgeometriasta ja tuotantonopeudesta. Yhdellä epoksilla toimivan annostelijan ei voida olettaa käsittelevän kaikkia täytettyjä tai täyttämättömiä formulaatioita.

Epoksikoneen tärkeät toiminnot

• Vakaa annostelu- tai leimaustilavuus

• Materiaalin lämpötilan ja käyttöajan säätö tarvittaessa

• Tarkka muotin sijoittelu ennen materiaalin liikkumista tai kovettumista

• Ohjelmoitava sijoitusvoima ja sidoskorkeus

• Liimauslinjan paksuus ja muotin kallistuksen säätö

• Konenäkötarkastus ennen liimausta ja liimauksen jälkeen

• Luotettava siirtyminen vaadittuun kovettumisprosessiin

Epoksin asennuksessa käytetään usein alhaisempia prosessilämpötiloja kuin metallien juottamisessa, mutta koko kokoonpano riippuu silti määritellystä kovettumisprofiilista. Onnistunut asennus ei takaa, että lopullinen kovettunut liitos täyttää lämpö-, sähkö- tai luotettavuusvaatimukset.

Nykyisenä esimerkkinä nopeasta epoksipohjaisesta alustasta,BESI ESEC 2100 hS -muottiliimauslaitevoidaan tarkastella yhtenä laitesuuntana. Sen todellinen soveltuvuus riippuu edelleen tarjotusta koneen kokoonpanosta ja kohdepaketista.

Eutektinen muottien liimaus vaatii kontrolloituja lämpö- ja pintaolosuhteita

Eutektinen muottiliitos luo metallisen liitoksen kuumentamalla seosta tai esimuottia määritellyissä liitosolosuhteissa. Prosessia harkitaan usein silloin, kun tuotteelle tarvitaan voimakasta lämmönsiirtoa, sähkönjohtavuutta, suurta sijoitustarkkuutta tai hallittua metallista liitosta.

Koneen ja työkalujen on ehkä tuettava:

• Esikäsitellyn juotteen tai erillisten esimuottien käsittely

• Nopea ja toistettava lämmitys ja jäähdytys

• Kontrolloitu inertti tai pelkistävä ilmakehä tarvittaessa

• Ohjelmoitava hankaus- tai suulakeliike

• Tarkka sidosvoima ja sidoskorkeus

• Työkalut, jotka pysyvät vakaina prosessilämpötilassa

• Näön kohdistus ennen pintojen peittymistä

Hankaus voi auttaa häiritsemään pintakalvoja, parantamaan kostutusta ja vähentämään loukkuun jäävää kaasua sovellettavissa prosesseissa. Sitä ei tule pitää yleisenä vaatimuksena tai korvikkeena oikealle pinnan esikäsittelylle ja lämpötilan säädölle.

Eutektisessa prosessissa on myös otettava huomioon, miten muotti käyttäytyy seoksen ollessa sula. Huono tuki, liiallinen liike tai sopimaton lämpötilaprofiili voivat vaikuttaa kohdistukseen, liitoslinjan paksuuteen ja tyhjien kohtien muodostumiseen.

Pehmeäjuotosmuotin liimaus on läheisesti yhteydessä energiantuotantoon

Pehmeäjuotospiirin liitosta arvioidaan yleisesti tehopuolijohde- ja suurten johdinkehysten sovelluksissa, jotka vaativat johtavaa lämpöreittiä piirin ja sen kantajan välillä.

Vaikka sekä eutektisessa että pehmeässä juotosprosessissa käytetään metallisia materiaaleja ja lämpöä, niitä ei tule käsitellä identtisinä. Juotosmuoto, sulamisominaisuudet, annostelureitti, ilmakehä, johdinrungon kuljetus ja tuotantojärjestys voivat vaihdella huomattavasti.

Pehmeäjuotoslaitteiden vahvistettavat alueet

• Juotoslanka, tahna, esimuotti tai muu materiaalin toimitusmenetelmä

• Annostelu- tai juotosvalmisteen sakeus

• Lämmitetty sidospää, -vaihe tai -alue

• Kaasun ja hapettumisen säätöjärjestely

• Matriisin nouto ja sijoitus juotoksen aikana

• Johdinrungon, liuskan tai tehomoduulin käsittely

• Prosessien visualisointi ja vikojen seuranta

• Jäähdytys ja siirto liimauksen jälkeen

Suurivolyymiset pehmeäjuotoslaitteet ovat usein sovelluskohtaisempia kuin joustavat tuotekehitystyössä käytettävät juotospuristuslaitteet. Olemassa olevaa tuotantokonetta korvaavan ostajan tulisi vertailla koko materiaalia ja johdinrungon reittiä, ei pelkästään sijoittelutarkkuutta ja maksimituottoa.

Hopean sintraus vaatii täydellisen kiinnitys- ja sintrausreitin

Hopeasintrausta käytetään yhä enemmän silloin, kun teholaitteet vaativat korkeaa lämpötehoa ja pitkäaikaista käyttöä vaativissa lämpötilaolosuhteissa. Materiaali ei muodosta lopullista liitostaan ​​tavanomaisen epoksikovettamisen tai juotoksen sulattamisen avulla.

Valitusta materiaalista ja tuotantoprosessista riippuen reitti voi sisältää:

1. Hopeapastan, kalvon tai muun sintrausmateriaalin levittäminen alustalle tai muotille

2. Suuttimen poiminta ja tarkka sijoittaminen

3. Alkuperäisen sidoslinjan paksuuden hallinta

4. Kiinnitä muotin kiinnitys, jotta se pysyy vakaana kuljetuksen aikana

5. Kokoonpanon siirtäminen paineistettuun tai paineettomaan sintrausprosessiin

6. Vaaditun lämmön, voiman, ilmakehän ja ajan yhdistelmän käyttäminen

Joissakin prosesseissa käytetään suurpaineista sintrausta tai paineavusteista sintrausta, kun taas toisissa käytetään paineettomia materiaaleja. Valitun muottiliimausaineen on siksi sovitettava todelliseen materiaalireittiin eikä yleiseen termiin "hopeasintraus".

Tärkeitä laitteistoon liittyviä huomioitavia seikkoja ovat:

• Tahnan annostelu, kalvoleimaus tai siirtokalvon käsittely

• Ohuen sirun poiminta ja tuki

• Lämmitetty sidospää ja -pöytämahdollisuus

• Ohjelmoitava sidosvoima

• Liimauslinjan paksuus ja muotin kallistuksen säätö

• Automaattinen työkalunvaihto eri matriiseille ja tuotteille

• Vakaa luovutus lopulliseen sintrauspuristimeen tai uuniin

Muottiliitosten tekijä voi suorittaa asennus- ja kiinnitysvaiheet viimeistelemättä lopullista sintrausliitosta. Siksi on tarkistettava koko tuotantolinja, ei pelkästään poiminta- ja sijoituskonetta.

Materiaalivirta voi olla yhtä tärkeä kuin liimausmenetelmä

Kun prosessisuunta on määritelty, varmista, miten muotti, sidosaine ja alusta tulevat koneeseen.

Moniprosessialusta voi tukea useita liimausmenetelmiä, mutta vain jos tarvittavat annostelijat, lämmittimet, päät, työkalut, ilmakehän säätimet ja ohjelmistovaihtoehdot on asennettu.

TheBESI Datacon 2200 EVO stanssauskonehavainnollistaa, miten kiekkojen käsittely, työkalunvaihto, annostelu sekä kuumat tai kylmät prosessit voidaan yhdistää joustavalla alustalla. Tarjotun koneen kokoonpano on vielä tarkistettava erikseen.

Käytännöllinen muottiliimauskoneen valintajärjestys

1. Määrittele lopullinen liitos.Määritä lämpö-, sähkö-, mekaaniset ja luotettavuusvaatimukset.

2. Vahvista materiaalien rajapinnat.Tunnista sirun takapuolen metallointi, alustan viimeistely ja pinnan kunto.

3. Valitse liimausprosessi.Vertaa epoksia, eutektista juotetta, pehmeäjuotetta ja sintrausta vaadittuun liitokseen.

4. Määrittele materiaalin esitystapa.Kirjaa muistiin, miten siru, sidosaine ja alusta tulevat koneeseen.

5. Tunnista prosessimoduulit.Vahvista annostelu-, leimaus-, aihiokäsittely-, lämmitys-, ilmakehä-, hankaus-, voima- ja jäähdytysvaatimukset.

6. Aseta sijoitteluvaatimus.Määrittele tarkkuus, theta, sidoksen korkeus, muotin kallistus ja sidoksen jälkeinen tarkastus.

7. Tarkista tuotannon automaatio.Määritä tuotosta, vaihdosta, jäljitettävyydestä ja käsittelijästä edellytettävät vaatimukset.

8. Tarkista tarkka kone.Vertaa asennettua kokoonpanoa, ohjelmistoja, työkaluja ja lisävarusteita prosessisuunnitelmaan.

9. Suorita edustava materiaali.Tarkista koko materiaali ja liimausjärjestys sovituissa testiolosuhteissa.

10. Karsinta lopulliselle liitokselle.Vahvista lämpö-, sähkö-, mekaaniset ja luotettavuustulokset sovellettavan tuoteprosessin avulla.

Tämä vaihejärjestys on koneen valintaa koskeva ydinpäätös. Liimausmenetelmä määrittää, mitkä laitteen toiminnot ovat välttämättömiä, kun taas tarkka tuote määrää, ovatko kyseiset toiminnot riittäviä.

Kun moniprosessisessa muottiinliimauslaitteessa on järkeä

Joustava muottiliimauskone voi olla hyödyllinen, kun tehdas käyttää laajan valikoiman tuotteita, suorittaa prosessien kehittämistä tai tarvitsee useita liimausreittejä yhdellä alustalla.

Moniprosessiominaisuus on hyödyllisin, kun:

• Asennetut päät ja työkalut kattavat vaaditun muottivalikoiman.

• Kone voi vaihtaa vaadittujen materiaalin syöttömuotojen välillä.

• Saatavilla on annostelu-, leimaus-, lämmitys- ja ilmakehämoduulit.

• Ohjelmistot ja reseptit tukevat hallittua prosessinvaihtoa.

• Odotettu tuotos pysyy käytännöllisenä vaihtojen jälkeen.

• Kalibrointia ja huoltoa voidaan hallita eri prosessien välillä.

Erillinen suuren volyymin kone voi olla sopivampi vaihtoehto, kun yksi tuoteperhe hallitsee tuotantoa ja vaatii erikoistunutta johdinkehysten käsittelyä, pehmeäjuotteiden hallintaa tai suuritehoista sintrausvalmistelua.

Muottiliimauskoneen valintaan liittyviä usein kysyttyjä kysymyksiä

Voiko yksi muottiliimauskone suorittaa epoksi- ja eutektisia prosesseja?

Jotkin joustavat alustat voivat tukea molempia, mutta vain silloin, kun tarvittava annostelija, lämmitysjärjestelmä, ilmakehän säätö, työkalut ja ohjelmisto on asennettu. Pelkkä mallinimi ei takaa moniprosessiominaisuutta.

Suoritetaanko hopean sintraus kokonaan muotin sidontalaitteen sisällä?

Ei aina. Muottiliimaaja voi levittää materiaalia, asettaa muotin ja suorittaa kiinnityksen, kun taas lopullinen sintraus tapahtuu erillisessä paineistetussa tai paineettomassa prosessissa. Koko linja tulisi tarkistaa.

Onko eutektinen liimaus sama asia kuin pehmeäjuotospalan kiinnitys?

Ei. Molemmat käyttävät metallisia sidosaineita ja lämpöä, mutta seoksen käyttäytyminen, materiaalin esitystapa, ilmakehä, työkalut ja tuotantolaitteet voivat vaihdella. Vaadittu prosessi tulisi määritellä pakkauksen ja materiaalijärjestelmän mukaan.

Tarkoittaako suurempi sijoittelutarkkuus parempaa muottiliimauskonetta?

Ei yksinään. Tarkkuus on otettava huomioon yhdessä muotin käsittelyn, liitoslinjan hallinnan, materiaalin levityksen, voiman, lämmityksen, automaation ja todellisten mittausolosuhteiden kanssa.

Mitä tietoja on valmisteltava ennen suulakkeen pyytämistä

Muottiliimauskoneen valinta alkaa tuotteen vaatimasta kiinnitysprosessista. Epoksi-, eutektinen juotos, pehmeäjuotos ja hopeasintraus voidaan kaikki kuvata muottiliimaukseksi, mutta ne eivät vaadi samaa materiaalin syöttöjärjestelmää, liitospäätä, lämmitysmenetelmää, ilmakehää, voimansäätöä tai jatkolaitteita.

Kone, joka pystyy poimimaan ja asettamaan sirun tarkasti, ei siksi automaattisesti pysty suorittamaan vaadittua sirun kiinnitysprosessia. Sirun takapuoli, alustan viimeistely, terminen reitti, sähköliitäntä, liitoslinjan vaatimus ja tuotantomäärä on otettava huomioon ennen yksittäisten konemallien vertailua.

Käytännön valintatehtävänä on yhdistää tuotteen vaatimus liimausmateriaaliin, prosessijärjestykseen ja asennetun koneen kokoonpanoon.

Aloita vaaditusta muotin kiinnitystuloksesta

Liimausmenetelmän tulisi seurata lopullisen kokoonpanon toimintoa. Edullinen anturipaketti, tehokas piikarbidimoduuli ja tarkkuuslaserkokoonpano voivat kaikki vaatia sirun sijoittelua, mutta niiden lämpö-, sähkö- ja mekaaniset vaatimukset voivat johtaa hyvin erilaisiin laitteistosuuntiin.

Nämä vaatimukset tulisi määritellä ennen kuin ostaja kysyy, onko tietty muottiliimauslaite "epoksikelpoinen" vai "sintrauskelpoinen". Sama prosessinimi voi silti vaatia eri konemoduuleja eri paketeille.

Miten tärkeimmät muotin liimausprosessit eroavat toisistaan

Taulukko määrittelee laitteiden pääsuunnan. Se ei määrittele yleispätevää prosessireseptiä. Tarkka kokoonpano riippuu valitusta materiaalista, muotista, substraatista, tuotantoreitistä ja kelpoisuusvaatimuksista.

Epoksimuotin liimaus priorisoi materiaalin hallintaa ja kovettumista

Epoksihartsia käytetään laajalti, koska se tukee monia pakkausmuotoja ja sitä voidaan levittää useilla eri menetelmillä. Johtava epoksi voi tarjota sähköisen ja lämpöliitännän, kun taas johtamaton materiaali voi tarjota mekaanisen kiinnityksen tai sähköisen eristyksen.

Muottiliimaaja voi levittää epoksia seuraavien läpi:

• Aikapaineannostelu

• Ruuviannostus

• Suihkuannostelu

• PIN-siirto tai leimaus

• Dippi

• Esiasennettu liimamateriaali

Oikea menetelmä riippuu materiaalin viskositeetista, täyteainepitoisuudesta, kerrostuman koosta, kuviosta, pakkausgeometriasta ja tuotantonopeudesta. Yhdellä epoksilla toimivan annostelijan ei voida olettaa käsittelevän kaikkia täytettyjä tai täyttämättömiä formulaatioita.

Epoksikoneen tärkeät toiminnot

• Vakaa annostelu- tai leimaustilavuus

• Materiaalin lämpötilan ja käyttöajan säätö tarvittaessa

• Tarkka muotin sijoittelu ennen materiaalin liikkumista tai kovettumista

• Ohjelmoitava sijoitusvoima ja sidoskorkeus

• Liimauslinjan paksuus ja muotin kallistuksen säätö

• Konenäkötarkastus ennen liimausta ja liimauksen jälkeen

• Luotettava siirtyminen vaadittuun kovettumisprosessiin

Epoksin asennuksessa käytetään usein alhaisempia prosessilämpötiloja kuin metallien juottamisessa, mutta koko kokoonpano riippuu silti määritellystä kovettumisprofiilista. Onnistunut asennus ei takaa, että lopullinen kovettunut liitos täyttää lämpö-, sähkö- tai luotettavuusvaatimukset.

Nykyisenä esimerkkinä nopeasta epoksipohjaisesta alustasta,BESI ESEC 2100 hS -muottiliimauslaitevoidaan tarkastella yhtenä laitesuuntana. Sen todellinen soveltuvuus riippuu edelleen tarjotusta koneen kokoonpanosta ja kohdepaketista.

Eutektinen muottien liimaus vaatii kontrolloituja lämpö- ja pintaolosuhteita

Eutektinen muottiliitos luo metallisen liitoksen kuumentamalla seosta tai esimuottia määritellyissä liitosolosuhteissa. Prosessia harkitaan usein silloin, kun tuotteelle tarvitaan voimakasta lämmönsiirtoa, sähkönjohtavuutta, suurta sijoitustarkkuutta tai hallittua metallista liitosta.

Koneen ja työkalujen on ehkä tuettava:

• Esikäsitellyn juotteen tai erillisten esimuottien käsittely

• Nopea ja toistettava lämmitys ja jäähdytys

• Kontrolloitu inertti tai pelkistävä ilmakehä tarvittaessa

• Ohjelmoitava hankaus- tai suulakeliike

• Tarkka sidosvoima ja sidoskorkeus

• Työkalut, jotka pysyvät vakaina prosessilämpötilassa

• Näön kohdistus ennen pintojen peittymistä

Hankaus voi auttaa häiritsemään pintakalvoja, parantamaan kostutusta ja vähentämään loukkuun jäävää kaasua sovellettavissa prosesseissa. Sitä ei tule pitää yleisenä vaatimuksena tai korvikkeena oikealle pinnan esikäsittelylle ja lämpötilan säädölle.

Eutektisessa prosessissa on myös otettava huomioon, miten muotti käyttäytyy seoksen ollessa sula. Huono tuki, liiallinen liike tai sopimaton lämpötilaprofiili voivat vaikuttaa kohdistukseen, liitoslinjan paksuuteen ja tyhjien kohtien muodostumiseen.

Pehmeäjuotosmuotin liimaus on läheisesti yhteydessä energiantuotantoon

Pehmeäjuotospiirin liitosta arvioidaan yleisesti tehopuolijohde- ja suurten johdinkehysten sovelluksissa, jotka vaativat johtavaa lämpöreittiä piirin ja sen kantajan välillä.

Vaikka sekä eutektisessa että pehmeässä juotosprosessissa käytetään metallisia materiaaleja ja lämpöä, niitä ei tule käsitellä identtisinä. Juotosmuoto, sulamisominaisuudet, annostelureitti, ilmakehä, johdinrungon kuljetus ja tuotantojärjestys voivat vaihdella huomattavasti.

Pehmeäjuotoslaitteiden vahvistettavat alueet

• Juotoslanka, tahna, esimuotti tai muu materiaalin toimitusmenetelmä

• Annostelu- tai juotosvalmisteen sakeus

• Lämmitetty sidospää, -vaihe tai -alue

• Kaasun ja hapettumisen säätöjärjestely

• Matriisin nouto ja sijoitus juotoksen aikana

• Johdinrungon, liuskan tai tehomoduulin käsittely

• Prosessien visualisointi ja vikojen seuranta

• Jäähdytys ja siirto liimauksen jälkeen

Suurivolyymiset pehmeäjuotoslaitteet ovat usein sovelluskohtaisempia kuin joustavat tuotekehitystyössä käytettävät juotospuristuslaitteet. Olemassa olevaa tuotantokonetta korvaavan ostajan tulisi vertailla koko materiaalia ja johdinrungon reittiä, ei pelkästään sijoittelutarkkuutta ja maksimituottoa.

Hopean sintraus vaatii täydellisen kiinnitys- ja sintrausreitin

Hopeasintrausta käytetään yhä enemmän silloin, kun teholaitteet vaativat korkeaa lämpötehoa ja pitkäaikaista käyttöä vaativissa lämpötilaolosuhteissa. Materiaali ei muodosta lopullista liitostaan ​​tavanomaisen epoksikovettamisen tai juotoksen sulattamisen avulla.

Valitusta materiaalista ja tuotantoprosessista riippuen reitti voi sisältää:

1. Hopeapastan, kalvon tai muun sintrausmateriaalin levittäminen alustalle tai muotille

2. Suuttimen poiminta ja tarkka sijoittaminen

3. Alkuperäisen sidoslinjan paksuuden hallinta

4. Kiinnitä muotin kiinnitys, jotta se pysyy vakaana kuljetuksen aikana

5. Kokoonpanon siirtäminen paineistettuun tai paineettomaan sintrausprosessiin

6. Vaaditun lämmön, voiman, ilmakehän ja ajan yhdistelmän käyttäminen

Joissakin prosesseissa käytetään suurpaineista sintrausta tai paineavusteista sintrausta, kun taas toisissa käytetään paineettomia materiaaleja. Valitun muottiliimausaineen on siksi sovitettava todelliseen materiaalireittiin eikä yleiseen termiin "hopeasintraus".

Tärkeitä laitteistoon liittyviä huomioitavia seikkoja ovat:

• Tahnan annostelu, kalvoleimaus tai siirtokalvon käsittely

• Ohuen sirun poiminta ja tuki

• Lämmitetty sidospää ja -pöytämahdollisuus

• Ohjelmoitava sidosvoima

• Liimauslinjan paksuus ja muotin kallistuksen säätö

• Automaattinen työkalunvaihto eri matriiseille ja tuotteille

• Vakaa luovutus lopulliseen sintrauspuristimeen tai uuniin

Muottiliitosten tekijä voi suorittaa asennus- ja kiinnitysvaiheet viimeistelemättä lopullista sintrausliitosta. Siksi on tarkistettava koko tuotantolinja, ei pelkästään poiminta- ja sijoituskonetta.

Materiaalivirta voi olla yhtä tärkeä kuin liimausmenetelmä

Kun prosessisuunta on määritelty, varmista, miten muotti, sidosaine ja alusta tulevat koneeseen.

Moniprosessialusta voi tukea useita liimausmenetelmiä, mutta vain jos tarvittavat annostelijat, lämmittimet, päät, työkalut, ilmakehän säätimet ja ohjelmistovaihtoehdot on asennettu.

TheBESI Datacon 2200 EVO stanssauskonehavainnollistaa, miten kiekkojen käsittely, työkalunvaihto, annostelu sekä kuumat tai kylmät prosessit voidaan yhdistää joustavalla alustalla. Tarjotun koneen kokoonpano on vielä tarkistettava erikseen.

Käytännöllinen muottiliimauskoneen valintajärjestys

1. Määrittele lopullinen liitos.Määritä lämpö-, sähkö-, mekaaniset ja luotettavuusvaatimukset.

2. Vahvista materiaalien rajapinnat.Tunnista sirun takapuolen metallointi, alustan viimeistely ja pinnan kunto.

3. Valitse liimausprosessi.Vertaa epoksia, eutektista juotetta, pehmeäjuotetta ja sintrausta vaadittuun liitokseen.

4. Määrittele materiaalin esitystapa.Kirjaa muistiin, miten siru, sidosaine ja alusta tulevat koneeseen.

5. Tunnista prosessimoduulit.Vahvista annostelu-, leimaus-, aihiokäsittely-, lämmitys-, ilmakehä-, hankaus-, voima- ja jäähdytysvaatimukset.

6. Aseta sijoitteluvaatimus.Määrittele tarkkuus, theta, sidoksen korkeus, muotin kallistus ja sidoksen jälkeinen tarkastus.

7. Tarkista tuotannon automaatio.Määritä tuotosta, vaihdosta, jäljitettävyydestä ja käsittelijästä edellytettävät vaatimukset.

8. Tarkista tarkka kone.Vertaa asennettua kokoonpanoa, ohjelmistoja, työkaluja ja lisävarusteita prosessisuunnitelmaan.

9. Suorita edustava materiaali.Tarkista koko materiaali ja liimausjärjestys sovituissa testiolosuhteissa.

10. Karsinta lopulliselle liitokselle.Vahvista lämpö-, sähkö-, mekaaniset ja luotettavuustulokset sovellettavan tuoteprosessin avulla.

Tämä vaihejärjestys on koneen valintaa koskeva ydinpäätös. Liimausmenetelmä määrittää, mitkä laitteen toiminnot ovat välttämättömiä, kun taas tarkka tuote määrää, ovatko kyseiset toiminnot riittäviä.

Kun moniprosessisessa muottiinliimauslaitteessa on järkeä

Joustava muottiliimauskone voi olla hyödyllinen, kun tehdas käyttää laajan valikoiman tuotteita, suorittaa prosessien kehittämistä tai tarvitsee useita liimausreittejä yhdellä alustalla.

Moniprosessiominaisuus on hyödyllisin, kun:

• Asennetut päät ja työkalut kattavat vaaditun muottivalikoiman.

• Kone voi vaihtaa vaadittujen materiaalin syöttömuotojen välillä.

• Saatavilla on annostelu-, leimaus-, lämmitys- ja ilmakehämoduulit.

• Ohjelmistot ja reseptit tukevat hallittua prosessinvaihtoa.

• Odotettu tuotos pysyy käytännöllisenä vaihtojen jälkeen.

• Kalibrointia ja huoltoa voidaan hallita eri prosessien välillä.

Erillinen suuren volyymin kone voi olla sopivampi vaihtoehto, kun yksi tuoteperhe hallitsee tuotantoa ja vaatii erikoistunutta johdinkehysten käsittelyä, pehmeäjuotteiden hallintaa tai suuritehoista sintrausvalmistelua.

Muottiliimauskoneen valintaan liittyviä usein kysyttyjä kysymyksiä

Voiko yksi muottiliimauskone suorittaa epoksi- ja eutektisia prosesseja?

Jotkin joustavat alustat voivat tukea molempia, mutta vain silloin, kun tarvittava annostelija, lämmitysjärjestelmä, ilmakehän säätö, työkalut ja ohjelmisto on asennettu. Pelkkä mallinimi ei takaa moniprosessiominaisuutta.

Suoritetaanko hopean sintraus kokonaan muotin sidontalaitteen sisällä?

Ei aina. Muottiliimaaja voi levittää materiaalia, asettaa muotin ja suorittaa kiinnityksen, kun taas lopullinen sintraus tapahtuu erillisessä paineistetussa tai paineettomassa prosessissa. Koko linja tulisi tarkistaa.

Onko eutektinen liimaus sama asia kuin pehmeäjuotospalan kiinnitys?

Ei. Molemmat käyttävät metallisia sidosaineita ja lämpöä, mutta seoksen käyttäytyminen, materiaalin esitystapa, ilmakehä, työkalut ja tuotantolaitteet voivat vaihdella. Vaadittu prosessi tulisi määritellä pakkauksen ja materiaalijärjestelmän mukaan.

Tarkoittaako suurempi sijoittelutarkkuus parempaa muottiliimauskonetta?

Ei yksinään. Tarkkuus on otettava huomioon yhdessä muotin käsittelyn, liitoslinjan hallinnan, materiaalin levityksen, voiman, lämmityksen, automaation ja todellisten mittausolosuhteiden kanssa.

Mitä tietoja tulisi olla valmiina ennen muottiliimaussuosituksen pyytämistä?

Valmistele muotin mitat ja paksuus, syöttömuoto, alusta, sidosmateriaali, sijoitusvaatimukset, sidosvoima, lämpötila, ilmakehä, tuotantokohde ja tarvittavat tarkastus- tai jäljitettävyystoiminnot.

Lopullinen suositus

Muottiliitoskone tulisi valita sen luotavan liitoksen perusteella, ei pelkästään sen nopeuden, tarkkuuden tai mallin perusteella. Epoksiprosessit riippuvat suuresti materiaalin kerrostumisesta ja kovettumisesta. Eutektiset ja pehmeät juotosprosessit vaativat kontrolloituja metalliliitosolosuhteita. Hopean sintraus vaatii tarkkaa materiaalin valmistelua, kiinnitystä ja täydellisen sintrausreitin.

Arvostelu saatavillamuotin liimauskoneetvasta prosessin, materiaalivirran ja tarvittavien moduulien määrittelyn jälkeen. Keskustellaksesi projektista, lähetä muotti, alusta, sidosaine, tuotantokohde ja suunniteltu prosessiKaikkien SMT-laitteiden tiedustelusivu.

Bonderin suositus?

Valmistele muotin mitat ja paksuus, syöttömuoto, alusta, sidosmateriaali, sijoitusvaatimukset, sidosvoima, lämpötila, ilmakehä, tuotantokohde ja tarvittavat tarkastus- tai jäljitettävyystoiminnot.

Lopullinen suositus

Muottiliitoskone tulisi valita sen luotavan liitoksen perusteella, ei pelkästään sen nopeuden, tarkkuuden tai mallin perusteella. Epoksiprosessit riippuvat suuresti materiaalin kerrostumisesta ja kovettumisesta. Eutektiset ja pehmeät juotosprosessit vaativat kontrolloituja metalliliitosolosuhteita. Hopean sintraus vaatii tarkkaa materiaalin valmistelua, kiinnitystä ja täydellisen sintrausreitin.

Arvostelu saatavillamuotin liimauskoneetvasta prosessin, materiaalivirran ja tarvittavien moduulien määrittelyn jälkeen. Keskustellaksesi projektista, lähetä muotti, alusta, sidosaine, tuotantokohde ja suunniteltu prosessiKaikkien SMT-laitteiden tiedustelusivu.