Solución
Siga o principio de selección de "do simple ao complexo, de fóra para dentro".
Paso 1: Inspección rápida e inspección visual
Comprobar materiais:
Confirme que a bandexa non se está a usar incorrectamente.
Inspeccione visualmente a tira de material para ver se hai algunha anomalía como espazos baleiros, compoñentes invertidos, inclinación, etc.
Use a función de alimentación manual para observar se o proceso de alimentación é fluido.
Comprobe a boquilla de succión:
Inspección visual: para detectar atascos, desgaste ou danos evidentes.
Limpeza: Use unha agulla específica ou unha máquina de limpeza ultrasónica para limpar a boquilla de succión.
Proba de substitución: Substitúa a boquilla por unha nova do mesmo modelo para a súa proba.
Comprobe a instalación do alimentador:
Confirme que o alimentador estea bloqueado na estación de alimentación e que non haxa tremores na dirección dianteira, traseira, esquerda ou dereita.
Paso 2: Probas e calibración de funcións básicas
Realizar a calibración da altura de selección para a boquilla de succión:
Empregue un dispositivo de calibración para garantir que a altura da boquilla de succión sexa precisa na posición de alimentación.
Valor de proba de baleiro:
Acceda ao menú de probas de baleiro da máquina e comprobe manualmente o valor de baleiro de recollida e o valor de baleiro de montaxe da estación de boquilla de succión.
Estándar: O valor de baleiro debería alcanzar normalmente o 60 % -70 % ou máis do valor configurado ao recollelo; despois da instalación, o valor de baleiro debería poder manter a estabilidade.
Se o valor de baleiro é baixo: comprobe os puntos de fuga un por un ao longo da traxectoria do gas de baleiro (boquilla de succión -> posición do polo -> cabezal rotatorio -> tubo de aire fixo).
Calibración da posición de recuperación de material:
Usa a función "Ensinar posición de selección" da máquina para volver ensinar o centro do material do compoñente coa cámara. Este é o método máis directo e eficaz para resolver a desviación do material.
Paso 3: Optimización do programa e dos parámetros
Verificar os datos da biblioteca de compoñentes:
Comprobe coidadosamente a lonxitude, a anchura e o grosor na biblioteca de compoñentes. Os erros de grosor poden levar directamente a unha altura incorrecta do material.
Comprobe se o tipo de compoñente (como chip, SOIC, BGA, etc.) está seleccionado correctamente.
Optimizar o limiar de detección de baleiro:
Se se confirma que o proceso de recollida é fisicamente normal, pero a máquina aínda informa dun erro, o límite inferior da detección de baleiro de recollida pode relaxarse axeitadamente. Pero débese ter precaución para evitar enmascarar o verdadeiro mal funcionamento.
Verificar o tipo de alimentador:
Na táboa da estación de material da máquina, confirme que o tipo de alimentador configurado na estación sexa totalmente coherente coa instalación real.
Paso 4: Resolución sistemática de problemas e substitución de compoñentes
Substitúa o alimentador para probalo:
Substitúa o alimentador incorrecto por un alimentador que saiba que é bo e do mesmo modelo.
Se o problema ocorre co alimentador, indica que este está defectuoso e que cómpre reparalo ou substituílo.
Se o problema persiste na estación orixinal: indica que o problema está no lado da máquina (como o cabezal de montaxe, a traxectoria de aspiración da estación, etc.).
Inspeccione minuciosamente a cabeza de montaxe:
Comprobe se a xunta tórica do poste da boquilla de succión está envellecida.
Comprobe se a válvula solenoide de rotura de baleiro funciona correctamente e se hai algunha fuga de aire.
Comprobe o nivel da máquina e a plataforma da estación de materiais:
Emprega un nivel de burbulla para comprobar o nivel xeral da máquina, especialmente na zona da plataforma da estación de materiais. Uns desniveis poden provocar unha altura inconsistente do alimentador, o que afecta á recuperación do material.






