A máquina de montaxe superficial ASM experimentou voos de material durante a instalación, o que provocou que o material caese sobre a placa de circuíto.

Métodos de manexo e pasos de resolución de problemas

Recoméndase realizar unha investigación sistemática en orde de fácil a difícil e de fóra a dentro.

Paso 1: Resposta inmediata e observación inicial

Parada de emerxencia: deter inmediatamente a liña de produción para evitar máis danos nos produtos e nos equipos.

Marcado da localización do material voador: marque a posición e o modelo do compoñente caído na placa de circuíto impreso onde se produciu o material voador para a súa posterior análise.

Fenómeno de observación:

O material voador está fixado a unha determinada cabeza? Ou está fixado cun determinado material? Ou ocorre ao chou?

Observe a área aproximada onde cae o compoñente, é durante o movemento despois da recuperación do material ou no momento da instalación?

Paso 2: Resolución sistemática de problemas (seguindo o método 5M1E)

1. Boquilla de succión

Limpeza e inspección: Primeiro, limpe todas as boquillas de succión en uso e use un microscopio ou unha lupa para comprobar se hai atascos, desgaste e gretas.

Verificar o modelo: Confirmar se o modelo da boquilla coincide coas especificacións dos compoñentes producidos actualmente.

Proba de substitución: Substitúa a boquilla que se sospeita que é problemática por unha nova e comprobe se o problema está resolto.

2. Alimentador

Corrixir a posición de alimentación: introducirse manualmente no alimentador e observar se a posición de alimentación está no centro, directamente debaixo da boquilla de succión. Se hai algunha desviación, volver a axustar a posición de recollida do material.

Comprobe o alimentador: comprobe se a engrenaxe do alimentador está desgastada, se a tapa está ben apertada e se o tubo de aire non está obstruído.

Proba comparativa: Substitúa o alimentador con material voador por outro alimentador do mesmo modelo dunha máquina normal para ver se o problema se transfire xunto co alimentador.

3. Compoñentes e materiais

Comproba os materiais: comproba se a película protectora da cinta se desprendeu por completo e se os compoñentes están soltos na cinta. Tenta cambiar por un novo rolo de material para probalo.

Medición de compoñentes: use un micrómetro para medir o grosor, a lonxitude e a anchura dos compoñentes e compáreos cos parámetros configurados no programa.

4. Programa e parámetros

Comprobe o axuste da altura: Verifique e volva a adicionar a altura de alimentación e a altura de montaxe dos compoñentes.

Velocidade de optimización: Reduza a velocidade de movemento do eixe Z do cabezal de montaxe de forma axeitada, especialmente para compoñentes lixeiros e pequenos (como 020101005).

Comprobe a configuración do baleiro/soplado: comprobe se o nivel de detección de baleiro é razoable e se a presión de soplado é demasiado alta (normalmente axustada a 3-5 bares, os compoñentes pequenos deben ser máis pequenos).

Comprobe a biblioteca de compoñentes: asegúrese de que os parámetros como o tamaño, o grosor, o tipo, etc. da biblioteca de compoñentes sexan precisos e correctos.

5. Hardware do equipo

Comprobar o sistema de baleiro:

Na interface de monitorización de E/S da máquina, comprobe se o valor de baleiro do cabezal de montaxe está dentro do rango normal (normalmente >-70 kPa durante a succión).

Controle se o son de funcionamento do xerador de baleiro é normal.

Comprobe se hai algún ruído de fuga de aire na tubaxe de baleiro e se as unións están soltas.

Limpeza do filtro de baleiro: Substitúa ou limpe regularmente o filtro de entrada da bomba de baleiro.

Comprobe o cabezal de montaxe: Comprobe se o cabezal de montaxe está solto e se o motor do eixe Z funciona sen problemas.

6. Ambiente e instalacións

Comprobar o soporte da placa de circuíto impreso: aumentar ou axustar a posición do pasador de expulsión para garantir que a placa de circuíto impreso estea firmemente suxeita durante a instalación, sen que colgue nin trema.

Comprobe o nivel do equipo: use un nivel de burbulla para comprobar se a máquina está en estado horizontal.