A mesma máquina de colocación ASM, por que a saída doutras persoas é máis que a túa

No proceso de mellora da eficiencia da produción de parches SMT, adoitamos centrarnos na optimización da planificación da capacidade de produción, os procesos de produción e a formación de habilidades,

pero podemos ter descoidado a optimización do propio equipo da máquina de parches. Non obstante, a optimización do equipamento da máquina de colocación é fundamental para mellorar a eficiencia.

A medida que aumenta a idade dos equipos, a taxa de fallos aumenta en consecuencia. Se o fallo do equipo non se trata a tempo, afectará directamente á eficiencia da produción.

máquina de colocación asm motor DP 03153682

Tome un exemplo dun fallo do motor DP: cando o eixe do motor DP da máquina de colocación non pode volver á referencia, se o eixe DP aínda non atopa o punto cero

despois de xirar durante máis de 3 segundos, pódese determinar que o eixe DP non pode volver á referencia. Neste momento, tamén se mostrará unha mensaxe de erro no software.

Se o eixe DP non volve á referencia dúas veces seguidas, o motor DP será desactivado polo software por terceira vez. Aínda que o motor DP desactivado non pode funcionar,

toda a cabeza de colocación aínda pode funcionar normalmente. Non obstante, isto leva a un desequilibrio no tempo real de colocación, porque cantos máis motores DP estean desactivados,

canto maior será o tempo de espera. Isto afectará directamente á eficiencia da produción.

Alimentador de máquinas de colocación ASM/Siemens Alimentador ASM

Polo tanto, para mellorar a eficiencia da produción, debemos prestar atención á optimización do equipamento da máquina de colocación. Aquí tes algunhas suxestións:

1. Mantemento e mantemento periódicos: Realice un mantemento e mantemento regular dos equipos para garantir o funcionamento normal dos equipos. Desenvolver un plan de mantemento,

incluíndo equipos de limpeza, lubricación de pezas, substitución de pezas de desgaste, etc. Isto pode reducir a aparición de fallos dos equipos e mellorar a fiabilidade dos equipos.

2. Inspección e calibración regulares: verifique regularmente se todas as partes do equipo funcionan correctamente e realice a calibración necesaria. Por exemplo,

comprobar se a traxectoria de movemento da cabeza de colocación é precisa e se precisa axustarse.

3. Actualizar o software e o firmware: actualiza regularmente o software e o firmware do equipo da máquina de colocación para garantir que teña as funcións e o rendemento máis recentes.

Isto axuda a mellorar a estabilidade e a eficiencia do equipo.

4. Operadores de trens: asegúrese de que os operadores estean familiarizados cos métodos de operación e mantemento dos equipamentos da máquina de colocación e proporcionen

5. Establecer un inventario de accesorios: equipar un inventario de diversos accesorios para prepararse ante emerxencias. Os accesorios como os motores DP son difíciles de reparar e teñen unha alta taxa de fallos.

Recoméndase que as fábricas SMT teñan 3-8 motores DP de reposto para cada tipo de cabezal de parche en cada liña, polo menos un.

Co fin de axudar á maioría das fábricas SMT a mellorar a eficiencia, a nosa empresa ofrece agora descontos na compra de motores DP. Segundo o prezo orixinal, os novos teñen un 30 % de desconto

e os de segunda man teñen un 10% de desconto! ! ! O tempo do evento é limitado, primeiro en chegar, primeiro servido, ven a collelo agora! !

inventario de accesorios de máquinas de colocación asm

6. Cooperar cos provedores: manter unha boa relación de cooperación cos provedores de equipos de máquinas de colocación e obter apoio técnico e servizos de mantemento oportunos.

Os provedores poden proporcionar asesoramento e solucións profesionais para axudar a resolver os problemas dos equipos.

Como todos sabemos, para o procesamento de parches smt, o máis preocupante non é máis que a calidade e a eficiencia. A través das medidas anteriores, podemos mellorar a estabilidade e a eficiencia

dos equipos da máquina de colocación, reducir os fallos e os tempos de inactividade e mellorar así a eficiencia da produción.