Nel processo di miglioramento dell'efficienza della produzione di patch SMT, ci concentriamo spesso sull'ottimizzazione della pianificazione della capacità produttiva, dei processi di produzione e della formazione delle competenze,
Ma potremmo aver trascurato l'ottimizzazione dell'attrezzatura della macchina di patching stessa. Tuttavia, l'ottimizzazione dell'attrezzatura della macchina di posizionamento è fondamentale per migliorare l'efficienza.
Con l'aumentare dell'età delle apparecchiature, aumenta anche il tasso di guasti. Se i guasti delle apparecchiature non vengono gestiti tempestivamente, influiranno direttamente sull'efficienza produttiva.
macchina di posizionamento asm motore DP 03153682
Prendiamo un esempio di guasto del motore DP: quando l'asse del motore DP della macchina di posizionamento non riesce a tornare al riferimento, se l'asse DP non trova ancora il punto zero
Dopo una rotazione superiore a 3 secondi, è possibile determinare che l'asse DP non riesce a tornare al riferimento. In questo caso, verrà visualizzato anche un messaggio di errore sul software.
Se l'asse DP non riesce a tornare al riferimento per due volte consecutive, il motore DP verrà disabilitato dal software per la terza volta. Sebbene il motore DP disabilitato non possa funzionare,
L'intera testina di posizionamento può ancora funzionare normalmente. Tuttavia, ciò comporta uno squilibrio nel tempo di posizionamento effettivo, poiché più motori DP sono disattivati,
più lungo sarà il tempo di attesa. Ciò influirà direttamente sull'efficienza produttiva.
Alimentatore per macchine di posizionamento ASM/Siemens Alimentatore ASM
Pertanto, per migliorare l'efficienza produttiva, è necessario prestare attenzione all'ottimizzazione delle attrezzature delle macchine di posizionamento. Ecco alcuni suggerimenti:
1. Manutenzione e cura regolari: eseguire la manutenzione e la cura regolari dell'attrezzatura per garantirne il normale funzionamento. Sviluppare un piano di manutenzione.
tra cui la pulizia delle attrezzature, la lubrificazione delle parti, la sostituzione delle parti soggette a usura, ecc. Ciò può ridurre il verificarsi di guasti alle attrezzature e migliorarne l'affidabilità.
2. Ispezione e calibrazione regolari: verificare regolarmente il corretto funzionamento di tutte le parti dell'apparecchiatura ed eseguire le necessarie calibrazioni. Ad esempio,
verificare se la traiettoria del movimento della testina di posizionamento è precisa e se necessita di regolazioni.
3. Aggiornare software e firmware: aggiornare regolarmente il software e il firmware dell'attrezzatura della macchina di posizionamento per garantire che disponga delle funzioni e delle prestazioni più recenti.
Ciò contribuisce a migliorare la stabilità e l'efficienza delle apparecchiature.
4. Operatori del treno: assicurarsi che gli operatori abbiano familiarità con i metodi di funzionamento e manutenzione delle attrezzature delle macchine di posizionamento e fornire
5. Preparare un inventario degli accessori: preparare un inventario di vari accessori per prepararsi alle emergenze. Accessori come i motori DP sono difficili da riparare e hanno un alto tasso di guasto.
Si raccomanda che le fabbriche SMT dispongano di almeno 3-8 motori DP di riserva per ogni tipo di testina patch su ogni linea.
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inventario degli accessori della macchina di posizionamento asm
6. Collaborare con i fornitori: mantenere un buon rapporto di collaborazione con i fornitori delle attrezzature per macchine di posizionamento e ottenere tempestivi servizi di supporto tecnico e di manutenzione.
I fornitori possono offrire consulenza professionale e soluzioni per aiutare a risolvere i problemi delle apparecchiature.
Come tutti sappiamo, per l'elaborazione delle patch SMT, la priorità è la qualità e l'efficienza. Grazie alle misure sopra descritte, possiamo migliorare la stabilità e l'efficienza.
delle attrezzature della macchina di posizionamento, riducono guasti e tempi di fermo, migliorando così l'efficienza della produzione.