ULTRALUX™ PLUS é a plataforma de unión de bólas de gama alta de K&S para a produción en masa a grande escala e rendible de LED e mini-LED. Situada por riba de OptoLux™ Plus, conta cun maior rendemento UPH, unha precisión de unión de 2,5 μm a 3 σ e unhas capacidades melloradas de unión de fíos de aliaxe de cobre/prata, co obxectivo de axudar ás plantas de envasado a reducir os custos de produción globais en máis dun 10 %. Está deseñada especificamente para a produción ininterrompida de alto volume as 24 horas do día, os 7 días da semana, de LED de iluminación, mini-LED e dispositivos optoelectrónicos de infravermellos.
Máquina completa ULTRALUX™ PLUS
I. Posicionamento do equipo
ULTRALUX™ PLUS é a unión de bólas insignia de K&S para envases optoelectrónicos, centrada en interconexións de unión de bólas ultrasónicas para LED SMD, LED de alta potencia, miniLED, dispositivos emisores/receptores de infravermellos e sensores de luz, completando a unión por cable entre os PAD do chip e o substrato/soporte.
En comparación con OptoLux™ / OptoLux™ Plus, a arquitectura de movemento, a visión, a protección de gas e o kit de proceso foron completamente actualizados. Está deseñado para plantas de envasado de mediana a grande escala que buscan o máximo rendemento, a unión de fíos de cobre/prata a grande escala e mini-LED de pequenas almofadas, e non está pensado para o envasado de chips de circuítos integrados lóxicos de gama alta.
II. Sistema central de hardware
Sistema servo de bucle pechado completo XYZ lixeiro e de alta rixidez: a estrutura de movemento de baixa masa e alta rixidez mellora a aceleración e reduce o tempo de inactividade; a velocidade de unión de ata 25 liñas/segundo (lonxitude de cable de 2 mm) aumenta significativamente a UPH; o bucle pechado de presión do eixe Z de alta precisión suprime o risco de danos nos eléctrodos delgados, axeitado para a produción en masa continua a longo prazo.
Motor de visión de varrido progresivo (PRS) de próxima xeración: lente óptica miniaturizada compacta con desprazamento do punto de mira máis pequeno; pre-varrido Look-Ahead; óptica de aumento estándar de 3,5× (OptoLux Plus é de 2×/4×), que equilibra o varrido de campo de visión amplo e o recoñecemento de almofadas pequenas; algoritmo de recoñecemento optimizado para reflexións fortes, diferenzas de cor e contaminación en soportes electrochapados.
A recuperación automática de fallos mellorada admite a reintentación automática de múltiples anomalías como SHTL, NSOP e NSOL, o que mellora significativamente o intervalo auxiliar medio de MTBA e reduce o tempo de inactividade da intervención manual.
Sistema mellorado de control do fluxo de gas: optimizado especificamente para a formación FAB de bólas ao aire libre de fíos de aliaxe de cobre e prata, estabilizando a calidade do arco e a formación de bólas, reducindo a oxidación das bólas de cobre e os defectos na forma das bólas de prata. Cun kit opcional de protección de microambientes, pode executar directamente fíos de cobre e prata en grandes lotes, o que apoia as solucións de redución de custos de fábrica.
Paquete completo de procesos optoelectrónicos Quick-LED-2 Suite: integra Quick Bond, Quick Stitch e Quick Loop, preconfigurados cun gran número de parámetros de temporización de arco de arame maduro, arco e presión ultrasónica; xunto co control de bólas de soldadura ACCUBMP e a autooptimización do proceso Auto-BITS, compensa dinamicamente o desgaste do cortador e as flutuacións do material do arame durante a produción do equipo, o que permite unha rápida certificación e despregamento de novas máquinas e produtos, acurtando os ciclos de introdución de produtos.
O sistema de rede de dispositivos KNet PLUS admite a monitorización do estado dos equipos en tempo real e a adquisición de datos de produción, intégrase cos sistemas MES de fábrica para lograr a trazabilidade total dos datos do proceso e é compatible coas liñas de produción automatizadas da Industria 4.0; tamén é compatible con bastidores de soporte continuos e portapalés, e pódese integrar con mecanismos automáticos de carga e descarga.
III. Especificacións clave do proceso
Cables compatibles: fío de ouro, fío de aliaxe de prata, fío de cobre de paladio, fío de cobre (co kit de protección de microambiente correspondente)
Diámetro de fío aplicable: 20-50 μm, que abrangue os diámetros de fío principais para LED convencionais, LED de alta potencia e mini-LED
Precisión de unión: 2,5 μm a 3 σ, superior á de 3 μm a 3 σ de OptoLux Plus, axeitada para a produción de miniLED con espazo entre almofadas máis pequeno
Área de unión efectiva: 56 mm (X) × 80 mm (Y), compatible con varios soportes de ponte LED e substratos cerámicos
Rendemento do arco de arame (arame de 25,4 μm): lonxitude máxima do arame de 5 mm, altura mínima do arco de 65 μm; o sistema Quick-Loop-LED admite varias formas complexas de arco de arame, o que reduce a oscilación do arame e mellora a fiabilidade do dispositivo.
Compatibilidade do operador: Ancho da caixa do soporte de 35-98 mm, compatible coa produción de soportes de ponte LED multiespecificación
IV. Principais escenarios de aplicación
Envasado de LED: Gama completa de LED SMD de montaxe superficial, LED cerámicos de alta potencia, módulos COB, mini-LED. Produción en masa de chips LED.
Dispositivos optoelectrónicos: emisores/receptores de infravermellos (IR), sensores fotoeléctricos, optoacopladores (dispositivos discretos)
Liñas de produción de redución de custos axeitadas para a produción en masa de arame de cobre e arame de aliaxe de prata
V. Vantaxes do equipo principal
Capacidade de produción en masa excepcional: presenta unha arquitectura de servomovemento de última xeración que aumenta aínda máis a UPH en comparación co OptoLux™ Plus; unha maior produción por unidade dilúe os custos de fabricación por LED, o que resulta nunha redución de >10 % nos custos de produción globais.
Unión robusta de fíos de cobre/prata: o control mellorado do fluxo de aire e a consistencia superior de FAB (bola de aire libre) garanten rendementos estables na produción de fíos de prata e cobre en grandes volumes, o que satisface as demandas das fábricas de redución de custos.
Maior precisión de unión: consegue unha precisión de 2,5 μm a 3 σ con óptica de 3,5×, o que permite xestionar eficazmente os procesos Mini-LED que inclúen pequenas almofadas e pasos finos, ao tempo que ofrece unha xanela de proceso máis ampla.
Alta utilización do equipo: Inclúe recuperación automática de varios tipos de erros e compensación adaptativa Auto-BITS para minimizar a configuración e o tempo de inactividade, o que o fai ideal para a produción continua 24 horas ao día, 7 días á semana.
Introdución rápida de produtos: o conxunto de procesos Quick-LED-2 acurta os ciclos de cualificación de novos produtos e alivia a carga de traballo de configuración para os enxeñeiros de procesos.
Compatibilidade coa liña de produción dixital: a conectividade KNet-PLUS permite a trazabilidade completa dos datos de produción e a integración con sistemas automatizados de carga/descarga, o que a fai totalmente compatible coas instalacións de envasado modernas. VI. Breve comparación: ULTRALUX™ PLUS fronte a OptoLux™ Plus
Táboa
Elemento ULTRALUX™ PLUS OptoLux™ Plus
Posicionamento Modelo insignia; rendemento ultraalto; deseñado para Mini-LED e produción en masa con fío de cobre/prata Produción en masa convencional; produción en gran volume de LEDs convencionais
Ampliación óptica Estándar 3,5× Estándar 2×; 4× opcionais
Precisión da unión 2,5 μm a 3σ 3 μm a 3 s
Velocidade máxima 25 fíos/segundo (lonxitude do fío de 2 mm) Relativamente máis baixo
Control de gases Fluxo de aire mellorado para unha formación optimizada de FAB de fío de Cu/Ag Control de fluxo de aire estándar
Suite de procesos Suite Quick-LED-2 Suite de LED rápidos
Clientes obxectivo Liñas Mini-LED de alta esixencia; liñas de fíos de Cu/Ag de alto volume centradas na redución de custos Liñas estándar para SMD convencionais e LED de alta potencia
VII. Resumo
O K&S ULTRALUX™ PLUS é o modelo insignia da carteira de produtos de unión de bólas optoelectrónicas de K&S. Centrado nos tres piares básicos de maior rendemento, precisión superior e produción en masa estable con fíos de aliaxe de cobre/prata, aborda desafíos críticos como as pequenas almofadas de unión en mini-LED, a mala formación de bólas con fío de cobre e a deriva do proceso durante a produción en masa. Permite aos fabricantes de envases LED reducir os custos de produción por unidade, mantendo ao mesmo tempo altos rendementos e fiabilidade, o que o converte na plataforma de unión de fíos preferida para a produción en masa de LED e mini-LED de próxima xeración.
