מערכת בדיקת מפלס פרוסות צריח של ASM Pacific Technology SUNBIRD
SUNBIRD מספקת פתרון יעיל, אמין וגמיש לבדיקת פרוסות סיליקון (wafers) לתעשיית המוליכים למחצה באמצעות חדשנות...
חסכו עד 70% על חלקי SMT – במלאי ומוכנים למשלוח
קבל הצעת מחיר →מערכת בדיקה וראייה של צריח משלבת בדיקה חשמלית של מוליכים למחצה, בדיקה אופטית, סיווג פגמים ומיון ייצור בפלטפורמה אחת הניתנת להגדרה. המערכת הנכונה תלויה במשטחי האריזה שיש לבדוק, בדרישות הבדיקה החשמלית, במדיות הקלט והפלט ובמצלמה, בתאורה, בתוכנה ובתחנות הבדיקה המותקנות על המכונה.
יש לבחור את יכולת הראייה לפי החבילה, סוג הפגם ושער האיכות, ולא לפי מספר המצלמות בלבד. התקנים עם עופרת, WLCSP, חיישנים וחבילות כוח עשויים לדרוש אופטיקה, תאורה, זוויות תמונה ואלגוריתמי מדידה שונים.
אישור זיהוי תווים אופטי (OCR) או קריאת קוד, ניגודיות, סימנים חסרים, מיקום ואימות לאחר סימון בלייזר.
הערכת שריטות, זיהום, הבזק, סדקים, מגבלות קוסמטיות ועדויות גלויות לפגמים בעיצוב.
בדוק נזק לעופרת, זיהום פדים, הדקים עקומים, פסיעה, קופלנריות וסבילות ממדית.
יישומים מסוימים דורשים אינפרא אדום או שיטות מיוחדות אחרות במקום הדמיה סטנדרטית באור נראה.
היקף הבדיקה אינו רצף קבוע של מכונה. יש לבחור תחילה את המשטחים, המידות ובדיקות האריזה הנדרשות, ולאחר מכן לוודא שהמטפל המסופק כולל את מיקומי המצלמה, האופטיקה, התאורה ורישיונות התוכנה הנדרשים.
עיין באוסף הציוד הנוכחי. מכונות מאותה פלטפורמה עשויות לכלול תחנות בדיקה שונות, מצלמות, אופטיקה, מודולי תאורה, רישיונות בדיקה וכלי המרה. ודא את התצורה של המכונה הספציפית לפני קביעת ניסיון בדיקה.
SUNBIRD מספקת פתרון יעיל, אמין וגמיש לבדיקת פרוסות סיליקון (wafers) לתעשיית המוליכים למחצה באמצעות חדשנות...
כגרסה משודרגת של ה-MS100, ה-ASM MS100 Plus הוא גם מכשיר למיון וסידור שבבים המבוסס על ופלים...
ה-ISMECA NY20 (כיום בבעלות Cohu) היא מכונת בדיקה ומיון במהירות גבוהה במיוחד של מוליכים למחצה סיבובית בת 20 תחנות.
מכונת מיון ASM MS90 היא מכשיר המיועד למיון חרוזי מנורה, עם פונקציות מיון יעילות ומדויקות. מכשיר זה...
בדיקה חשמלית שעברה את הבדיקה אינה מוכיחה שפני האריזה, החוטים, הסימנים או מצב האריזה עומדים בדרישת האיכות היוצאת. על המטפל לתאם את שני זרמי התוצאות מבלי לערבב את תחומי האחריות שלהם.
התשובה תלויה בבוחן, בממשק, במגען, בתוכנית הבדיקה, במגע היציב ובתחנות הבדיקה בפועל המותקנות על המטפל.
התשובה תלויה במיקום המצלמה, בעדשה, בתאורה, ברזולוציה, בכיול, באלגוריתם התמונה ובמתכון הבדיקה.
כללי מיון עשויים להפריד בין כשל חשמלי, כשל חזותי, בדיקה חוזרת, דירוג ופלט שאושר לפחים או נתיבי אריזה שונים.
בדיקת ראייה יכולה להיות בדיקה בסיסית ממצלמה עליונה או מערכת מרובת תחנות המודדת מספר משטחי ומידות של אריזה. בחר את מחסנית הבדיקה הנדרשת לפני השוואת תפוקת המטפל.
שימושי לבדיקת כיוון, קודים מודפסים, נזקים גלויים, זיהום ובדיקות מידות בסיסיות.
משמש כאשר גיאומטריית החבילה, גובה הבליטות או גובה המוליך ושונות ממדית משפיעים על הקבלה.
תומך בסינון פגמים רחב יותר עבור חבילות עם עופרת, ללא עופרת, WLCSP, בדידות וחיישנים.
ייתכן שיידרש עבור סדקים זעירים, מאפיינים נסתרים, ניגודיות חומרים או משימות בדיקה ספציפיות לאריזה.
ביצועי בדיקה חזקים אינם רק שאלה של מציאת פגמים. הם דורשים גם הצגה יציבה, תאורה חוזרת, כיול נכון ומתכון המפריד בין כשלים אמיתיים לבין שינויים בלתי מזיקים.
כיוון, מיקום הכיס, יציבות יניקה וחזרה על תנועה משפיעים על עקביות התמונה.
העדשה, הזווית, העוצמה ואורך הגל חייבים להתאים לגימור פני השטח ולסוג הפגם.
ספים, חלונות מדידה וכללי סיווג צריכים לשקף את תקן החבילה בפועל.
רשמו גרסאות מתכונים, סטטוס כיול ושינויי פרמטרים שאושרו, כך שהתוצאות יישארו דומות לאחר תחזוקה או המרת מוצר.
ספירת המצלמות והרזולוציה הנומינלית אינם מוכיחים יכולת בדיקה. לפני קבלת מכונה, יש להריץ התקנים תקינים מייצגים, דגימות פגומות ידועות וחלקים בתנאי גבול דרך האופטיקה, התאורה ומתכון הבדיקה בפועל.
יש לכלול התקנים תקינים תקינים, פגמים שאושרו, חלקים בתנאי גבול ושונות צפויה ממנות שונות. יש לכסות כל משטח, כיוון ומשפחת פגמים הכלולים בתקן הקבלה.
העבירו את אותן דגימות דרך מחזורי איסוף, כיוון, אינדוקס והדמיה חוזרים ונשנים. בדקו האם שינויי מיקום, שינויי תנועה או פעולה ממושכת משנים את תוצאת הבדיקה.
השוו החלטות צפויות וממשיות, בדקו תמונות ומדידות מאוחסנות וודאו שתוצאות תקינות, כשל חזותי, בדיקה חוזרת ותוצאות לא ודאיות מגיעות לנתיב הפלט הנכון.
שמור את המצלמה, העדשה, סוג התאורה, העוצמה, אזור הבדיקה, הסף, חלון המדידה, גרסת המתכון ומצב הכיול יחד עם רישום הקבלה. זה מאפשר לשחזר את התוצאה לאחר תחזוקה, שינויי תוכנה או המרת חבילה.
תשובות אלו מגדירות את גבולות הבדיקה והבדיקה העיקריים. היכולת הסופית עדיין תלויה במכונה בפועל ובניסוי הבדיקה שאושר.
היא מניעה התקני מוליכים למחצה דרך תחנות הניתנות להגדרה, שעשויות לכלול בדיקה חשמלית, בדיקה אופטית, סימון, מיון ואריזה סופית. התחנות המותקנות משתנות בהתאם למכונה.
לא. בדיקה חשמלית בודקת את המכשיר מול מגבלות חשמליות או פונקציונליות. בדיקת ראייה בודקת את מראה האריזה, גיאומטריה, סימנים, חוטים, רפידות, משטחים או מצב האריזה.
בדיקה דו-ממדית מנתחת את מיקום התמונה, את הניגודיות ואת המאפיינים הנראים לעין. בדיקה תלת-ממדית מודדת גובה, קופלרריות, צורה או טופוגרפיה. השיטה הנדרשת תלויה באריזה ובתקן הפגם.
רק כאשר למכונה יש את מיקומי המצלמה, האופטיקה, התאורה, הצגת הטיפול והתוכנה הנדרשים. אין להניח בדיקה של שישה צדדים ממשפחת הדגמים בלבד.
הפעלת התקנים תקינים מייצגים, דגימות פגמים ידועות וחלקים בתנאי גבול דרך מחזורי מכונה חוזרים. השווה תוצאות צפויות, דחיות שגויות, פגמים שהוחמצו, תמונות מאוחסנות וניתוב פלט.
ספקו את שרטוט האריזה, בדיקות חשמליות נדרשות, משטחי בדיקה, סוגי פגמים, גבולות קבלה, UPH יעד, מדיות קלט ופלט, מצב הציוד המועדף ויעדו.
יש לשלוח את החבילה, את הבדיקה החשמלית הנדרשת, את משטחי הבדיקה, את דגימות הפגמים הידועים, את קריטריוני הקבלה, את תפוקת היעד ואת מצב הציוד המועדף, כך שניתן יהיה לבחון את המערכות הזמינות מול היישום האמיתי.
למה כל כך הרבה אנשים בוחרים לעבוד עם GeekValue?
המותג שלנו מתפשט מעיר לעיר, ואינספור אנשים שאלו אותי, "מה זה GeekValue?". זה נובע מחזון פשוט: להעצים חדשנות סינית בעזרת טכנולוגיה מתקדמת. זוהי רוח מותג של שיפור מתמיד, החבויה במרדף הבלתי פוסק שלנו אחר פרטים ובהנאה של מעבר לציפיות בכל אספקה. אומנות ומסירות כמעט אובססיבית זו אינה רק ההתמדה של מייסדינו, אלא גם המהות והחום של המותג שלנו. אנו מקווים שתתחילו כאן ותתנו לנו הזדמנות ליצור שלמות. בואו נעבוד יחד כדי ליצור את נס "אפס פגמים" הבא.
פרטים