Az ASM felületszerelő gépek gyártási folyamata során gyakran előfordulnak hibák, és alkatrész-kiválasztási hibák is előfordulnak.

Megoldás

Kövesd az „egyszerűtől az összetettig, kívülről befelé” szűrési elvet.

1. lépés: Gyors ellenőrzés és vizuális ellenőrzés

Ellenőrizd az anyagokat:

Győződjön meg arról, hogy a tálcát nem használják helytelenül.

Szemrevételezéssel ellenőrizze az anyagcsíkot, hogy vannak-e rendellenességek, például üres helyek, alkatrészek elmozdulása, dőlése stb.

A kézi adagolás funkcióval ellenőrizze, hogy az adagolási folyamat simán megy-e.

Ellenőrizze a szívófejet:

Szemrevételezéses ellenőrzés: eltömődések, látható kopás vagy sérülések szempontjából.

Tisztítás: A szívófej tisztításához használjon erre a célra szolgáló tűt vagy ultrahangos tisztítógépet.

Csere teszt: Cserélje ki egy vadonatúj, azonos típusú fúvókára tesztelés céljából.

Ellenőrizze az adagoló telepítését:

Győződjön meg arról, hogy az etető rögzítve van az etetőállomáson, és nem tapasztalható remegés elöl, hátul, balra vagy jobbra.

2. lépés: Alapvető funkciók tesztelése és kalibrálás

Végezze el a szívófej magasságának kalibrálását:

Használjon kalibráló készüléket annak biztosítására, hogy a szívófúvóka magassága pontos legyen az adagolási pozícióban.

Teszt vákuumérték:

Lépjen be a gép vákuumteszt menüjébe, és manuálisan tesztelje a szívófúvóka állomás szedési vákuumértékét és szerelési vákuumértékét.

Standard: A vákuumértéknek felszedéskor általában el kell érnie a beállított érték 60–70%-át vagy többet; A telepítés után a vákuumértéknek képesnek kell lennie a stabilitás fenntartására.

Ha a vákuumérték alacsony: Ellenőrizze a szivárgási pontokat egyenként a vákuumgáz útvonalán (szívófúvóka -> pólushelyzet -> forgófej -> fix levegőcső).

Anyagkivételi pozíció kalibrálása:

A gép „Kiválasztási pozíció betanítása” funkciójával tanítsa be újra az alkatrész anyagközéppontját a kamerával. Ez a legközvetlenebb és leghatékonyabb módszer az anyageltérések megoldására.

3. lépés: Program- és paraméteroptimalizálás

Komponenskönyvtár adatainak ellenőrzése:

Gondosan ellenőrizze a hosszúságot, szélességet és vastagságot az alkatrészkönyvtárban. A vastagsági hibák közvetlenül helytelen anyagmagassághoz vezethetnek.

Ellenőrizze, hogy a komponens típusa (például Chip, SOIC, BGA stb.) helyesen van-e kiválasztva.

Vákuumérzékelési küszöb optimalizálása:

Ha megerősítést nyer, hogy a szedési folyamat fizikailag normális, de a gép továbbra is hibát jelez, a szedési vákuumérzékelés alsó határértéke megfelelően enyhíthető. Óvatosan kell eljárni, hogy elkerüljük a valódi meghibásodás elfedését.

Ellenőrizze az adagoló típusát:

A gép anyagállomás-táblázatában ellenőrizze, hogy az állomáson beállított adagoló típusa teljes mértékben megfelel-e a tényleges telepítésnek.

4. lépés: Szisztematikus hibaelhárítás és alkatrészcsere

Cserélje ki az adagolót teszteléshez:

Cserélje ki a rossz etetőt egy ugyanolyan típusú, biztosan jó minőségű etetőre.

Ha a probléma az adagolóval jelentkezik, az azt jelzi, hogy az adagoló hibás, és javításra vagy cserére szorul.

Ha a probléma az eredeti állomáson továbbra is fennáll: az azt jelzi, hogy a probléma a gép oldalán van (például a szerelőfejben, az állomás vákuumútjában stb.).

Alaposan ellenőrizze a rögzítőfejet:

Ellenőrizze, hogy a szívófej rúdjának O-gyűrűje nem öregedett-e.

Ellenőrizze, hogy a vákuummegszakító mágnesszelep megfelelően működik-e, és hogy van-e légszivárgás.

Ellenőrizze a gép vízszintességét és az anyagállomás platformját:

Vízmértékkel ellenőrizze a gép teljes vízszintességét, különösen az anyagállomás platformjának területén. Az egyenetlenségek az adagoló egyenetlen magasságához vezethetnek, ami befolyásolja az anyagkivételt.