Az ASM felületszerelő gép telepítése során anyagrepülést tapasztalt, ami az áramköri lapra hullott.

Kezelési módszerek és hibaelhárítási lépések

Ajánlott szisztematikus vizsgálatot végezni a könnyűtől a nehézig, kívülről befelé haladva.

1. lépés: Azonnali reagálás és kezdeti megfigyelés

Vészleállítás: Azonnal állítsa le a gyártósort a további hibás termékek és a berendezések károsodásának megelőzése érdekében.

A repülő anyag helyének megjelölése: Jelölje meg a leejtett alkatrész helyét és modelljét a NYÁK-on, ahol a repülő anyag előfordult a későbbi elemzéshez.

Megfigyelési jelenség:

A repülő anyag egy bizonyos fejhez van rögzítve? Vagy egy bizonyos anyaggal van rögzítve? Vagy véletlenszerűen történik?

Figyelje meg az alkatrész hozzávetőleges esési területét, az anyag kiemelése utáni mozgás során vagy a beszerelés pillanatában?

2. lépés: Szisztematikus hibaelhárítás (az 5M1E módszert követve)

1. Szívófej

Tisztítás és ellenőrzés: Először tisztítsa meg az összes használatban lévő szívófúvókát, és mikroszkóp vagy nagyító segítségével ellenőrizze, hogy nincsenek-e eltömődések, kopások és repedések.

Modell ellenőrzése: Ellenőrizze, hogy a fúvóka modellje megfelel-e a jelenleg gyártott alkatrészek specifikációinak.

Csere teszt: Cserélje ki a gyaníthatóan problémás fúvókát egy újra, és ellenőrizze, hogy a probléma megoldódott-e.

2. Adagoló

Az adagolási pozíció korrigálása: lépjen be kézzel az adagolóba, és figyelje meg, hogy az adagolási pozíció középen, közvetlenül a szívófúvóka alatt van-e. Ha bármilyen eltérést észlel, tanítsa be újra az anyagfelvételi pozíciót.

Ellenőrizze az adagolót: Ellenőrizze, hogy az adagoló fogaskereke kopott-e, a fedél szorosan le van-e nyomva, és hogy a levegőcső nincs-e eltömődve.

Összehasonlító teszt: Cserélje ki a repülő anyagot tartalmazó adagolót egy másik, azonos típusú, normál gépből származó adagolóra, hogy lássa, a probléma átterjed-e az adagolóra is.

3. Alkatrészek és anyagok

Ellenőrizd az anyagokat: Ellenőrizd, hogy a szalagvédő fólia teljesen levált-e, és hogy a szalag alkatrészei lazák-e. Próbálj meg új tekercs anyagot használni tesztelés céljából.

Alkatrészek mérése: Mikrométerrel mérje meg az alkatrészek vastagságát, hosszát és szélességét, majd hasonlítsa össze azokat a programban beállított paraméterekkel.

4. Program és paraméterek

Ellenőrizze a magasságbeállítást: Ellenőrizze és tanítsa be újra az alkatrészek betáplálási magasságát és szerelési magasságát.

Optimalizálási sebesség: Csökkentse megfelelően a szerelőfej Z tengelyirányú mozgási sebességét, különösen könnyű és kis alkatrészek (például 020101005) esetén.

Ellenőrizd a vákuum/fúvás beállításait: Ellenőrizd, hogy a vákuumérzékelési szint megfelelő-e, és hogy a fúvásnyomás nem túl magas-e (általában 3-5 barra van beállítva, a kisebb alkatrészeknek kisebbnek kell lenniük).

Ellenőrizze az alkatrészkönyvtárat: Győződjön meg arról, hogy az alkatrészkönyvtárban szereplő paraméterek, például a méret, vastagság, típus stb. pontosak és helyesek.

5. Berendezések hardvere

Ellenőrizd a vákuumrendszert:

A gép I/O monitorozó interfészén ellenőrizze, hogy a szerelőfej vákuumértéke a normál tartományon belül van-e (szívás közben általában >-70 kPa).

Figyelje, hogy a vákuumgenerátor működési hangja normális-e.

Ellenőrizze, hogy hallható-e légszivárgás a vákuumcsővezetékben, és hogy a csatlakozások nem lazák-e.

Tisztítsa meg a vákuumszűrőt: Rendszeresen cserélje vagy tisztítsa meg a vákuumszivattyú szívószűrőjét.

Ellenőrizze a rögzítőfejet: Ellenőrizze, hogy a rögzítőfej laza-e, és hogy a Z-tengely motorja simán jár-e.

6. Környezet és berendezési tárgyak

NYÁK-lap alátámasztásának ellenőrzése: Növelje vagy állítsa be a kidobócsap helyzetét, hogy a NYÁK-lap a telepítés során szilárdan alátámasztva legyen, ne lógjon vagy rázkódjon.

Ellenőrizze a berendezés vízszintességét: Vízmértékkel ellenőrizze, hogy a gép vízszintes-e.