Sering terjadi kesalahan pada proses produksi mesin surface mount ASM, dan terjadi kesalahan pemilihan komponen

Larutan

Ikuti prinsip penyaringan "dari yang sederhana ke yang kompleks, dari luar ke dalam".

Langkah 1: Inspeksi Cepat dan Inspeksi Visual

Periksa bahan:

Pastikan baki tidak digunakan secara tidak benar.

Periksa strip material secara visual untuk mengetahui apakah ada ketidaknormalan seperti ruang kosong, komponen terbalik, miring, dan sebagainya.

Gunakan fungsi pemberian makan manual untuk mengamati apakah proses pemberian makan berjalan lancar.

Periksa nosel hisap:

Pemeriksaan visual: untuk penyumbatan, keausan atau kerusakan yang nyata.

Pembersihan: Gunakan jarum khusus atau mesin pembersih ultrasonik untuk membersihkan nosel hisap.

Uji penggantian: Ganti dengan nosel baru dengan model yang sama untuk pengujian.

Periksa pemasangan pengumpan:

Pastikan pengumpan terkunci pada stasiun pemberian makan dan tidak ada guncangan di arah depan, belakang, kiri, atau kanan.

Langkah 2: Pengujian dan Kalibrasi Fungsi Dasar

Lakukan kalibrasi Tinggi Pengambilan untuk nosel hisap:

Gunakan perlengkapan kalibrasi untuk memastikan bahwa ketinggian nosel hisap akurat pada posisi pengumpanan.

Nilai vakum uji:

Masuk ke menu pengujian vakum pada mesin dan uji secara manual nilai vakum pengambilan dan nilai vakum pemasangan pada stasiun nosel hisap.

Standar: Nilai vakum biasanya harus mencapai 60%-70% atau lebih dari nilai yang ditetapkan saat pengambilan; Setelah pemasangan, nilai vakum harus dapat mempertahankan kestabilan.

Jika nilai vakum rendah: Periksa titik kebocoran satu per satu di sepanjang jalur gas vakum (nosel hisap -> posisi kutub -> kepala putar -> pipa udara tetap).

Kalibrasi posisi pengambilan material:

Gunakan fungsi "Ajarkan Posisi Pengambilan" pada mesin untuk mengajarkan kembali pusat material komponen dengan kamera. Ini adalah metode paling langsung dan efektif untuk mengatasi deviasi material.

Langkah 3: Optimasi Program dan Parameter

Verifikasi data pustaka komponen:

Periksa dengan cermat panjang, lebar, dan ketebalan di pustaka komponen. Kesalahan ketebalan dapat menyebabkan tinggi material yang salah.

Periksa apakah jenis komponen (seperti Chip, SOIC, BGA, dll.) dipilih dengan benar.

Optimalkan ambang batas deteksi vakum:

Jika proses pengambilan dipastikan normal secara fisik, tetapi mesin masih melaporkan kesalahan, batas bawah deteksi vakum pengambilan dapat dilonggarkan. Namun, perlu berhati-hati agar tidak menutupi kerusakan yang sebenarnya.

Verifikasi jenis pengumpan:

Pada tabel stasiun material mesin, konfirmasikan bahwa jenis pengumpan yang dipasang di stasiun sepenuhnya konsisten dengan instalasi aktual.

Langkah 4: Pemecahan masalah sistematis dan penggantian komponen

Ganti pengumpan untuk pengujian:

Ganti pengumpan yang salah dengan pengumpan yang diketahui masih bagus dengan model yang sama.

Jika masalah terjadi pada pengumpan, itu menunjukkan bahwa pengumpan rusak dan perlu diperbaiki atau diganti.

Jika masalah tetap ada di stasiun asal: ini menunjukkan bahwa masalahnya ada di sisi mesin (seperti kepala pemasangan, jalur vakum stasiun, dll.).

Periksa kepala pemasangan secara menyeluruh:

Periksa apakah cincin-O pada tiang nosel hisap sudah tua.

Periksa apakah katup solenoida pemutus vakum berfungsi dengan baik dan apakah ada kebocoran udara.

Periksa level mesin dan platform stasiun material:

Gunakan waterpas untuk memeriksa ketinggian keseluruhan mesin, terutama di area platform stasiun material. Ketidakrataan dapat menyebabkan ketinggian pengumpan tidak konsisten, sehingga memengaruhi pengambilan material.