Mesin pemasangan permukaan ASM mengalami material beterbangan selama pemasangan, menyebabkan material tersebut jatuh ke papan sirkuit.

Metode penanganan dan langkah pemecahan masalah

Disarankan untuk melakukan investigasi secara sistematis dari yang mudah ke yang sulit dan dari luar ke dalam.

Langkah 1: Respon segera dan observasi awal

Penghentian darurat: Hentikan segera jalur produksi untuk mencegah kerusakan lebih lanjut pada produk cacat dan peralatan.

Menandai lokasi material yang beterbangan: Tandai posisi dan model komponen yang dijatuhkan pada PCB tempat terjadinya material yang beterbangan untuk analisis selanjutnya.

Fenomena observasi:

Apakah material yang melayang itu terpasang pada kepala tertentu? Ataukah ia terpasang dengan material tertentu? Ataukah ia terjadi secara acak?

Amati perkiraan area tempat komponen jatuh, apakah pada saat pergerakan setelah pengambilan material atau pada saat pemasangan?

Langkah 2: Pemecahan masalah sistematis (mengikuti metode 5M1E)

1. Nosel hisap

Pembersihan dan Pemeriksaan: Pertama, bersihkan semua nosel hisap yang digunakan dan gunakan mikroskop atau kaca pembesar untuk memeriksa penyumbatan, keausan, dan retakan.

Verifikasi model: Konfirmasikan apakah model nosel sesuai dengan spesifikasi komponen yang diproduksi saat ini.

Uji penggantian: Ganti nosel yang diduga bermasalah dengan yang baru dan uji apakah masalahnya telah teratasi.

2. Pengumpan

Perbaiki posisi pengisian: masuklah secara manual ke dalam pengumpan dan amati apakah posisi pengisian berada di tengah, tepat di bawah nosel hisap. Jika ada penyimpangan, atur ulang posisi pengambilan material.

Periksa pengumpan: Periksa apakah roda gigi pengumpan aus, apakah penutupnya ditekan dengan kuat, dan apakah pipa udara tidak terhalang.

Uji perbandingan: Tukar pengumpan dengan material terbang dengan pengumpan lain dengan model yang sama dari mesin normal untuk melihat apakah masalahnya berpindah bersama dengan pengumpan.

3. Komponen dan bahan

Periksa materialnya: Periksa apakah lapisan film penutup selotip telah terkelupas sepenuhnya dan apakah ada komponen yang longgar di dalam selotip. Coba ganti dengan gulungan material baru untuk pengujian.

Mengukur komponen: Gunakan mikrometer untuk mengukur ketebalan, panjang, dan lebar komponen, lalu bandingkan dengan parameter yang ditetapkan dalam program.

4. Program dan Parameter

Periksa pengaturan ketinggian: Verifikasi dan ajarkan kembali ketinggian pengumpanan dan ketinggian pemasangan komponen.

Kecepatan pengoptimalan: Kurangi kecepatan gerakan sumbu Z kepala pemasangan dengan tepat, terutama untuk komponen ringan dan kecil (seperti 020101005).

Periksa pengaturan vakum/tiupan: Periksa apakah level deteksi vakum wajar dan apakah tekanan tiupan terlalu tinggi (biasanya ditetapkan pada 3-5 Bar, komponen kecil perlu lebih kecil).

Periksa pustaka komponen: Pastikan parameter seperti ukuran, ketebalan, jenis, dll. di pustaka komponen akurat dan benar.

5. Peralatan perangkat keras

Periksa sistem vakum:

Pada antarmuka pemantauan I/O mesin, periksa apakah nilai vakum kepala pemasangan berada dalam kisaran normal (biasanya>-70kPa selama penghisapan).

Pantau apakah suara kerja generator vakum normal.

Periksa apakah ada suara kebocoran udara di saluran vakum dan apakah sambungannya kendor.

Bersihkan filter vakum: Ganti atau bersihkan filter pemasukan pompa vakum secara teratur.

Periksa kepala pemasangan: Periksa apakah kepala pemasangan kendor dan apakah motor sumbu Z berjalan lancar.

6. Lingkungan dan perlengkapan

Periksa dukungan PCB: Tingkatkan atau sesuaikan posisi pin ejektor untuk memastikan bahwa papan PCB ditopang dengan kuat selama pemasangan, tanpa menggantung atau bergoyang.

Periksa level peralatan: Gunakan waterpas untuk memeriksa apakah mesin dalam keadaan horizontal.