EN
id
sk
sr
sv
it
pt
bn
ms
be
nl
fr
th
vi
ru
ja
ko
de
hy
az
bs
bg
my
cs
da
dv
el
et
fil
fi
ga
gl
gn
he
hi
km
hr
hu
is
kn
rw
lo
lv
lt
lb
lg
mi
mt
ne
no
ny
or
om
per
pl
ro
sa
so
es
sw
ta
tr
uk
ur
cy
xh
Pengujian Turret dan Penanganan Visi
Sistem Uji Level Wafer Turret ASM Pacific Technology SUNBIRD
SUNBIRD menyediakan solusi pengujian wafer yang efisien, andal, dan fleksibel untuk industri semikonduktor melalui inovasi...
Pengujian Listrik dan Inspeksi Optik
Sistem Pengujian Turret dan Penanganan Visi
Sistem pengujian turret dan penanganan visi menggabungkan pengujian listrik semikonduktor, inspeksi optik, klasifikasi cacat, dan penyortiran produksi pada satu platform yang dapat dikonfigurasi. Sistem yang tepat bergantung pada permukaan kemasan yang harus diperiksa, persyaratan pengujian listrik, media input dan output, serta kamera, pencahayaan, perangkat lunak, dan stasiun pengujian yang terpasang pada mesin.
Seleksi Berdasarkan Cacat Terlebih Dahulu
Mulailah dengan Cacat yang Harus Anda Deteksi
Kemampuan penglihatan harus dipilih berdasarkan kemasan, jenis cacat, dan tahapan kualitas, bukan hanya dari jumlah kamera saja. Perangkat bertimbal, WLCSP, sensor, dan kemasan daya mungkin memerlukan optik, pencahayaan, sudut gambar, dan algoritma pengukuran yang berbeda.
Penandaan
Kualitas karakter, logo, dan kode.
Konfirmasikan pembacaan OCR atau kode, kontras, tanda yang hilang, posisi, dan verifikasi setelah penandaan laser.
Pakej
Cacat permukaan dan cetakan
Evaluasi goresan, kontaminasi, kelebihan material, pengelupasan, batas kosmetik, dan bukti nyata adanya cacat cetakan.
Kabel / Bantalan
Permukaan kontak listrik
Periksa kerusakan timah, kontaminasi bantalan, terminal bengkok, jarak antar pin, kesebidangan, dan toleransi dimensi.
Risiko Tersembunyi
Inspeksi retakan mikro atau bawah permukaan
Beberapa aplikasi memerlukan inframerah atau metode khusus lainnya, bukan pencitraan cahaya tampak standar.
Cakupan Inspeksi
Tentukan Permukaan dan Fitur Mana yang Harus Diverifikasi
Lingkup inspeksi bukanlah urutan mesin yang tetap. Pilih permukaan, pengukuran, dan pemeriksaan pengemasan yang dibutuhkan terlebih dahulu, kemudian verifikasi bahwa perangkat penanganan yang disediakan mencakup posisi kamera, optik, pencahayaan, dan lisensi perangkat lunak yang diperlukan.
Identitas
Tanda dan Kode
Karakter, kode 1D atau 2D, orientasi, dan ketertelusuran.
Permukaan Atas
Permukaan Kemasan
Kontaminasi, cacat cetakan, kerusakan, dan anomali kosmetik.
Permukaan Bawah
Bantalan dan Timbal
Kualitas bantalan, kondisi timah, deformasi, dan kontaminasi.
Permukaan Samping
Sisi luar ban
Pecahan, retakan, sisa cetakan, dan cacat pada tepi kemasan.
Geometri
Bentuk 2D dan 3D
Koplanaritas, tinggi, kelengkungan, dan pengukuran dimensi.
Pemeriksaan Pengemasan
Cek di Saku
Orientasi, keberadaan di dalam saku, dan verifikasi setelah penyegelan.
Peralatan Saat Ini
Tersedia Alat Uji Turret dan Penanganan Visi
Telusuri koleksi peralatan yang tersedia saat ini. Mesin dari platform yang sama mungkin mencakup stasiun uji, kamera, optik, modul pencahayaan, lisensi inspeksi, dan peralatan konversi yang berbeda. Konfirmasikan konfigurasi masing-masing mesin sebelum mengatur uji inspeksi.
Pengujian Turret dan Penanganan Visi
Penanganan uji ASM MS100 Plus
Sebagai versi yang ditingkatkan dari MS100, ASM MS100 Plus juga merupakan perangkat untuk penyortiran dan pengaturan chip berdasarkan wafer...
Pengujian Turret dan Penanganan Visi
ISMECA uji perdagangan NY20
ISMECA NY20 (sekarang dimiliki oleh Cohu) adalah mesin pengujian dan penyortiran semikonduktor berkecepatan sangat tinggi tipe putar dengan 20 stasiun.
Pengujian Turret dan Penanganan Visi
Mesin sortir ASMPT MS90
Mesin sortir ASM MS90 adalah perangkat yang dirancang untuk menyortir manik lampu, dengan fungsi penyortiran yang efisien dan akurat. Ini...
Dua Lapisan Kualitas
Pengujian Listrik dan Inspeksi Visual Menjawab Pertanyaan yang Berbeda
Lulus uji kelistrikan tidak membuktikan bahwa permukaan kemasan, kaki-kaki, tanda, atau kondisi pengemasan memenuhi persyaratan kualitas pengiriman. Penanggung jawab harus mengkoordinasikan kedua aliran hasil tersebut tanpa mencampuradukkan tanggung jawab mereka.
Tes Listrik
Apakah perangkat tersebut memenuhi batasan kelistrikan atau fungsional yang diprogramkan?
Jawabannya bergantung pada penguji, antarmuka, kontaktor, program pengujian, kontak yang stabil, dan stasiun pengujian aktual yang terpasang pada penangan.
Inspeksi Visual
Apakah kemasan tersebut memenuhi kriteria kualitas yang terlihat dan terukur?
Jawabannya bergantung pada posisi kamera, lensa, pencahayaan, resolusi, kalibrasi, algoritma gambar, dan resep inspeksi.
Logika Hasil
Bagaimana hasil kelistrikan dan optik digabungkan?
Aturan penyortiran dapat memisahkan kegagalan listrik, kegagalan visual, pengecekan ulang, mutu, dan hasil produksi yang diterima ke dalam wadah atau jalur pengemasan yang berbeda.
Mesin yang digambarkan sebagai mampu melakukan pengujian dan penglihatan tetap harus diperiksa untuk memastikan antarmuka penguji, modul kamera, lisensi inspeksi, optik yang dikalibrasi, dan logika pemetaan hasil yang disertakan dengan sistem yang dipasok.
Teknologi Inspeksi
Cocokkan Tumpukan Inspeksi dengan Paket
Inspeksi visual dapat berupa pemeriksaan kamera atas dasar atau sistem multi-stasiun yang mengukur beberapa permukaan dan dimensi kemasan. Pilih susunan inspeksi yang diperlukan sebelum membandingkan kapasitas penanganan.
Bahasa Indonesia: 2D
Keberadaan, posisi, tanda, dan inspeksi permukaan
Berguna untuk orientasi, kode tercetak, kerusakan yang terlihat, kontaminasi, dan pemeriksaan dimensi dasar.
Bahasa Indonesia: 3 dimensi
Ketinggian, koplanaritas, dan topografi
Digunakan ketika geometri kemasan, tinggi tonjolan atau kaki, dan variasi dimensi memengaruhi penerimaan.
Banyak Sisi
Cakupan bagian atas, bawah, dan dinding samping.
Mendukung penyaringan cacat yang lebih luas untuk paket bertimbal, tanpa timbal, WLCSP, diskrit, dan sensor.
Spesialisasi
Optik inframerah, UV, atau optik khusus aplikasi.
Mungkin diperlukan untuk retakan mikro, fitur tersembunyi, kontras material, atau tugas inspeksi khusus kemasan.
Hasil Inspeksi
Mengurangi Penolakan Palsu Tanpa Menyembunyikan Cacat Sebenarnya
Kinerja inspeksi yang kuat bukan hanya soal menemukan cacat. Hal ini juga membutuhkan presentasi yang stabil, pencahayaan yang dapat diulang, kalibrasi yang tepat, dan prosedur yang memisahkan kegagalan sebenarnya dari variasi yang tidak berbahaya.
Presentasi perangkat
Orientasi, posisi kantung, stabilitas hisap, dan pengulangan gerakan memengaruhi konsistensi gambar.
Optik dan pencahayaan
Lensa, sudut, intensitas, dan panjang gelombang harus sesuai dengan hasil akhir permukaan dan jenis cacat.
Batasan resep
Ambang batas, rentang pengukuran, dan aturan klasifikasi harus mencerminkan standar kemasan yang sebenarnya.
Kontrol perubahan resep
Catat versi resep, status kalibrasi, dan perubahan parameter yang disetujui agar hasilnya tetap dapat dibandingkan setelah perawatan atau konversi produk.
Penerimaan Resep Inspeksi
Validasi Resep Visi dengan Sampel yang Teruji Baik dan Sampel yang Teruji Cacat
Jumlah kamera dan resolusi nominal tidak membuktikan kemampuan inspeksi. Sebelum menerima mesin, jalankan perangkat yang berfungsi baik, sampel cacat yang diketahui, dan komponen kondisi batas melalui optik, pencahayaan, dan prosedur inspeksi yang sebenarnya.
Buatlah seperangkat sampel inspeksi yang representatif.
Sertakan perangkat yang berfungsi normal, cacat yang terkonfirmasi, komponen kondisi batas, dan variasi yang diharapkan dari berbagai lot. Cakupi setiap permukaan, orientasi, dan jenis cacat yang termasuk dalam standar penerimaan.
Ulangi pengambilan sampel melalui siklus penanganan yang sebenarnya.
Lakukan pengulangan siklus pengambilan, orientasi, pengindeksan, dan pencitraan pada sampel yang sama. Periksa apakah perubahan posisi, variasi gerakan, atau pengoperasian yang berkepanjangan mengubah hasil inspeksi.
Deteksi ulasan, penolakan palsu, dan pengalihan hasil.
Bandingkan keputusan yang diharapkan dan aktual, periksa gambar dan pengukuran yang tersimpan, dan pastikan bahwa hasil lulus, gagal secara visual, pengecekan ulang, dan hasil yang tidak pasti mencapai jalur keluaran yang benar.
Cacat yang dibutuhkan ditemukan berulang kali.
- Cacat yang diketahui terdeteksi melalui siklus mesin yang berulang.
- Persyaratan permukaan dan batas cacat didokumentasikan dengan jelas.
- Sampel kondisi batas mengikuti aturan keputusan yang telah disetujui.
- Cacat yang terlewatkan dan hasil yang tidak pasti mendapatkan penanganan yang telah ditentukan.
Variasi normal tidak menghasilkan penolakan palsu yang berlebihan.
- Perangkat yang baik tetap diterima setelah penanganan berulang.
- Perubahan orientasi dan posisi tidak mengubah hasilnya.
- Gambar, ukuran, dan versi resep tetap dapat dilacak.
- Hasil pengukuran listrik dan optik sesuai dengan keluaran yang benar.
Catat kondisi inspeksi
Simpan informasi mengenai kamera, lensa, jenis pencahayaan, intensitas, area inspeksi, ambang batas, jendela pengukuran, versi resep, dan status kalibrasi bersama dengan catatan penerimaan. Hal ini memungkinkan hasil dapat direproduksi setelah pemeliharaan, perubahan perangkat lunak, atau konversi paket.
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ) tentang Pengujian Turret dan Penanganan Visi
Jawaban-jawaban ini menentukan batasan utama inspeksi dan pengujian. Kemampuan akhir masih bergantung pada mesin sebenarnya dan uji inspeksi yang disetujui.
Apa fungsi dari turret test and vision handler?
Mesin ini memindahkan perangkat semikonduktor melalui stasiun-stasiun yang dapat dikonfigurasi, yang mungkin mencakup pengujian listrik, inspeksi optik, penandaan, penyortiran, dan pengemasan akhir. Stasiun-stasiun yang terpasang bervariasi tergantung pada mesinnya.
Apakah inspeksi visual sama dengan pengujian listrik?
Tidak. Uji kelistrikan memeriksa perangkat terhadap batas kelistrikan atau fungsional. Inspeksi visual memeriksa tampilan kemasan, geometri, tanda, kaki-kaki, bantalan, permukaan, atau kondisi pengemasan.
Apa perbedaan antara inspeksi 2D dan 3D?
Inspeksi 2D menganalisis posisi gambar, kontras, dan fitur yang terlihat. Inspeksi 3D mengukur tinggi, koplanaritas, bentuk, atau topografi. Metode yang dibutuhkan bergantung pada kemasan dan standar cacat.
Bisakah satu mesin melakukan inspeksi enam sisi?
Inspeksi enam sisi hanya dapat dilakukan jika mesin tersebut memiliki posisi kamera, optik, pencahayaan, penanganan presentasi, dan perangkat lunak yang dibutuhkan. Inspeksi enam sisi tidak boleh diasumsikan hanya berdasarkan model mesin saja.
Bagaimana resep inspeksi visual harus divalidasi?
Jalankan perangkat yang berfungsi baik, sampel cacat yang diketahui, dan komponen dengan kondisi batas melalui siklus mesin berulang. Bandingkan hasil yang diharapkan, penolakan palsu, cacat yang terlewatkan, citra yang tersimpan, dan perutean keluaran.
Informasi apa yang dibutuhkan untuk sebuah penawaran harga?
Sertakan gambar kemasan, pengujian listrik yang diperlukan, permukaan inspeksi, jenis kerusakan, batas penerimaan, target UPH, media input dan output, kondisi peralatan yang diinginkan, dan tujuan pengiriman.
Mulailah dengan Standar Cacat dan Persyaratan Pengujian
Kirimkan paket, pengujian listrik yang diperlukan, permukaan inspeksi, sampel cacat yang diketahui, kriteria penerimaan, output target, dan kondisi peralatan yang diinginkan agar sistem yang tersedia dapat ditinjau berdasarkan aplikasi sebenarnya.
