ASM AERO ವೈರ್ ಬಾಂಡರ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ | ತಾಮ್ರದ ತಂತಿ, ಕ್ಯಾಪಿಲರಿ ಮತ್ತು ಲೂಪಿಂಗ್

ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಅನ್ನು ASM AERO ವೈರ್ ಬಾಂಡರ್‌ಗೆ ಸರಿಸುವುದು ಕೇವಲ ಯಂತ್ರ ಸೆಟಪ್ ಕಾರ್ಯವಲ್ಲ.ಸ್ಥಿರವಾದ ತಂತಿ ಬಂಧವು ತಂತಿ ವಸ್ತು, ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಜ್ಯಾಮಿತಿ, ಮುಕ್ತ-ಗಾಳಿಯ ಚೆಂಡಿನ ರಚನೆ, ಮೊದಲ-ಬಂಧ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು, ಎರಡನೇ-ಬಂಧ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು, ಲೂಪ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್, ಕೆಲಸಗಾರನ ತಾಪಮಾನ, ಡೈ ಪ್ಯಾಡ್ ಸ್ಥಿತಿ, ಲೀಡ್‌ಫ್ರೇಮ್ ಅಥವಾ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈ, ದೃಷ್ಟಿ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಸೆಟಪ್‌ನ ಸಂಯೋಜಿತ ನಡವಳಿಕೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ತಾಮ್ರದ ತಂತಿ ಅಥವಾ ಇತರ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತಿ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಯಂತ್ರವು ಚೆಂಡನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಒಣ ಚಕ್ರವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು ಎಂಬ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ ಮಾತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವರ್ಗಾವಣೆಯನ್ನು ಅನುಮೋದಿಸಬಾರದು. ಗುರಿ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಅನ್ನು ಮೊದಲ-ಬಂಧ ರಚನೆ, ಎರಡನೇ-ಬಂಧದ ಸ್ಥಿರತೆ, ಲೂಪ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿ, ನಿಯೋಜನೆ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಬಂಧದ ಅನುಕ್ರಮದ ಮೂಲಕ ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸಬೇಕು.

ಈ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯು ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಅನ್ನು ASM AERO ವೈರ್ ಬಾಂಡರ್‌ಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸುವಾಗ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕಾದ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಸ್ಥಿರಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಆಯ್ಕೆ, ವೈರ್ ಫೀಡ್, FAB ನಡವಳಿಕೆ, ಲೂಪಿಂಗ್, ಉಷ್ಣ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ದೃಷ್ಟಿ ಸೆಟಪ್ ಮತ್ತು ಮೌಲ್ಯೀಕರಣ ಯೋಜನೆ ಸೇರಿವೆ.

ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ: ASM AERO ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ವೈರ್ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಯಾವುದು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ?

ವೈರ್ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಒಂದು ಯಂತ್ರ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ನಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಬದಲು ಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸರಪಳಿಯಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಮುಖವಾದ ಅಸ್ಥಿರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಡೈ ಪ್ಯಾಡ್ ಸ್ಥಿತಿ, ತಲಾಧಾರ ಅಥವಾ ಲೀಡ್‌ಫ್ರೇಮ್ ಮೇಲ್ಮೈ, ತಂತಿ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ವ್ಯಾಸ, ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಜ್ಯಾಮಿತಿ, EFO ನಡವಳಿಕೆ, ಮೊದಲ-ಬಂಧ ನಿಯತಾಂಕಗಳು, ಎರಡನೇ-ಬಂಧ ನಿಯತಾಂಕಗಳು, ಲೂಪ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್, ಕೆಲಸಗಾರನ ತಾಪಮಾನ, ದೃಷ್ಟಿ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ.

• ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ, FAB ಮತ್ತು ಬಾಂಡ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸದೆ ವೈರ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಡಿ.

• ಹಿಂದಿನ ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ನಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿದೆ ಎಂಬ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿಯನ್ನು ಬಳಸಬೇಡಿ.

• ಒಂದು ಮಾದರಿ ಘಟಕದಲ್ಲಿ ಒಂದೇ ಸ್ಥಳದಿಂದ ಲೂಪ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಅನುಮೋದಿಸಬೇಡಿ.

• ಸ್ಥಿರವಾದ ಮೊದಲ ಬಾಂಡ್ ಸ್ಥಿರವಾದ ಎರಡನೇ-ಬಾಂಡ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಭಾವಿಸಬೇಡಿ.

• ನಿಜವಾದ ಪ್ಯಾಕೇಜ್, ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸಲ್ಪಡುವವರೆಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಬೇಡಿ.

AERO ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವರ್ಗಾವಣೆ ಯಂತ್ರ ಸೆಟಪ್‌ಗಿಂತ ಏಕೆ ಹೆಚ್ಚು

ಯಂತ್ರ ಸೆಟಪ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವರ್ಗಾವಣೆಯ ಒಂದು ಭಾಗ ಮಾತ್ರ. ಅದೇ AERO ವೈರ್ ಬಾಂಡರ್ ಈಗಾಗಲೇ ಮತ್ತೊಂದು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಚಲಾಯಿಸುತ್ತಿದ್ದರೂ ಸಹ, ಒಂದು ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ಗೆ ಹೊಸ ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿಗಳು, ವಿಭಿನ್ನ ಕೆಲಸಗಾರರು, ನವೀಕರಿಸಿದ ದೃಷ್ಟಿ ಬೋಧನಾ ಅಂಶಗಳು, ಪರಿಷ್ಕೃತ ಲೂಪ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್, ಹೊಸ ವೈರ್-ಫೀಡ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಬದಲಾದ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರಬಹುದು.

ಡೈ ಪ್ಯಾಡ್ ಮೆಟಲೈಸೇಶನ್, ಲೀಡ್‌ಫ್ರೇಮ್ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್, ಸಬ್‌ಸ್ಟ್ರೇಟ್ ಫಿನಿಶ್, ವೈರ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್, ಡೈ ದಪ್ಪ, ಪ್ಯಾಡ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿ, ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅಥವಾ ಅಚ್ಚು-ಸಂಬಂಧಿತ ನಿರ್ಬಂಧಗಳು ಬದಲಾದಾಗ ವರ್ಗಾವಣೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗುತ್ತದೆ. ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹಿಂದಿನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪಾಕವಿಧಾನಕ್ಕಿಂತ ನಿಜವಾದ ಭೌತಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸುತ್ತಲೂ ಕಾನ್ಫಿಗರ್ ಮಾಡಬೇಕು.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ-ವರ್ಗಾವಣೆ ತತ್ವ:ಪ್ಯಾಕೇಜ್, ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಒಂದೇ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿ ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸಿ. ವೈರ್ ಬಾಂಡರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸಬೇಡಿ.

ವೈರ್ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ 10 ಅಸ್ಥಿರಗಳು

1. ಡೈ ಪ್ಯಾಡ್ ಮೆಟಲೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಥಿತಿ

ಮೊದಲ ಬಂಧವು ಡೈ ಪ್ಯಾಡ್‌ನ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಮೆಟಲೈಸೇಶನ್ ಪ್ರಕಾರ, ಪ್ಯಾಡ್ ಶುಚಿತ್ವ, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ, ಮಾಲಿನ್ಯ, ಪ್ಯಾಡ್ ಗಾತ್ರ, ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ತೆರೆಯುವಿಕೆ, ಸ್ಥಳಾಕೃತಿ ಮತ್ತು ಡೈ ನಿರ್ವಹಣಾ ಇತಿಹಾಸ ಇವೆಲ್ಲವೂ ಬಂಧದ ನಡವಳಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರಬಹುದು.

ಯಂತ್ರದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೊದಲು, ಮೊದಲ-ಬಾಂಡ್ ಸಮಸ್ಯೆಯು ಡೈ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಒಂದು ಡೈ ಮೂಲದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೊಸ ವೇಫರ್ ಲಾಟ್, ಪ್ಯಾಡ್ ಫಿನಿಶ್ ಅಥವಾ ಡೈ ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಿದಾಗ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿ ವರ್ತಿಸಬಹುದು.

2. ಲೀಡ್‌ಫ್ರೇಮ್, ಸಬ್‌ಸ್ಟ್ರೇಟ್ ಅಥವಾ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಸರ್ಫೇಸ್

ಎರಡನೇ ಬಂಧವು ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಬಂಧದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸ್ಥಿತಿಯಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಲೀಡ್‌ಫ್ರೇಮ್ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್, ತಲಾಧಾರ ಲೋಹದ ಮುಕ್ತಾಯ, ಬಂಧದ ಬೆರಳಿನ ಜ್ಯಾಮಿತಿ, ಮಾಲಿನ್ಯ, ಚಪ್ಪಟೆತನ, ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಬೆಂಬಲ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ನಡವಳಿಕೆಯು ಹೊಲಿಗೆ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಬಂಧದ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.

ಎರಡನೇ-ಬಂಧದ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡಾಗ, ಸಮಸ್ಯೆಯು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಶಕ್ತಿ ಅಥವಾ ಬಲದಿಂದ ಮಾತ್ರ ಉಂಟಾಗದಿರಬಹುದು. ತನಿಖೆಯ ಭಾಗವಾಗಿ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ವಸ್ತು, ಲೇಪನ ಸ್ಥಿತಿ, ಫಿಕ್ಚರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕೆಲಸಗಾರ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

3. ವೈರ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್, ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಲಾಟ್ ಸ್ಥಿರತೆ

ತಂತಿ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ತಂತಿಯ ವ್ಯಾಸವು FAB ರಚನೆ, ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಸಂವಹನ, ಬಂಧ ವಿರೂಪ, ಲೂಪ್ ನಡವಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿಂಡೋದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ತಂತಿಯ ಪ್ರಕಾರ, ವ್ಯಾಸ, ಲೇಪನ, ಶೇಖರಣಾ ಸ್ಥಿತಿ ಅಥವಾ ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬದಲಾವಣೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.

ಉತ್ಪಾದನಾ ವರ್ಗಾವಣೆಯನ್ನು ನಡೆಸುವ ಮೊದಲು ವೈರ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಸರಿಯಾದ ಲೋಡಿಂಗ್, ರೂಟಿಂಗ್, ಸ್ಪೂಲ್ ಓರಿಯಂಟೇಶನ್, ಫೀಡ್ ಪಾತ್ ಸ್ವಚ್ಛತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಮತ್ತು ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಪಾಕವಿಧಾನದೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ.

4. ಕ್ಯಾಪಿಲರಿ ರೇಖಾಗಣಿತ ಮತ್ತು ಪರಿಕರ ಉಡುಗೆ

ಚೆಂಡಿನ ಬಂಧದಲ್ಲಿ ಕ್ಯಾಪಿಲರಿ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯು ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಅಸ್ಥಿರಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಇದು ಮುಕ್ತ-ಗಾಳಿಯ ಚೆಂಡಿನ ನಡವಳಿಕೆ, ಮೊದಲ-ಬಂಧದ ವಿರೂಪ, ಬಂಧದ ಹೆಜ್ಜೆಗುರುತು, ಹೊಲಿಗೆ ರಚನೆ, ಲೂಪ್ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಸ್ಥಿತಿಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ತಂತಿಯ ವ್ಯಾಸ, ಪ್ಯಾಡ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿ, ಬಂಧಿತ-ಚೆಂಡಿನ ಗುರಿ, ಲೀಡ್‌ಫ್ರೇಮ್ ಅಥವಾ ತಲಾಧಾರ ವಿನ್ಯಾಸ, ಲೂಪ್ ಅವಶ್ಯಕತೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ನಿರ್ಮಾಣದ ವಿರುದ್ಧ ಕ್ಯಾಪಿಲರಿಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಒಂದು ಸಾಧನದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿದ ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದಿರಬಹುದು.

ಯಂತ್ರದ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಬದಲಾಗದೆ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡರೂ ಸಹ, ಉಪಕರಣದ ಸವೆತ, ಮಾಲಿನ್ಯ, ಹಾನಿ ಅಥವಾ ಅಸಮಂಜಸ ರೇಖಾಗಣಿತವು ಅಸ್ಥಿರ ಬಂಧಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

5. ವೈರ್ ಫೀಡ್, ಕ್ಲಾಂಪ್ ಮತ್ತು ಬಾಲ ರಚನೆ

ಪುನರಾವರ್ತಿತ FAB ರಚನೆ ಮತ್ತು ಲೂಪ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ತಂತಿ ಫೀಡ್ ಅಗತ್ಯ. ಬಾಂಡ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳಿಗೆ ದೊಡ್ಡ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ತಂತಿ ಮಾರ್ಗ, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಸ್ಥಿತಿ, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಸಮಯ, ಬಾಲದ ಉದ್ದ, ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.

ಅಸಮಂಜಸವಾದ ಮುಕ್ತ-ಗಾಳಿಯ ಚೆಂಡುಗಳು, ಅನಿರೀಕ್ಷಿತ ತಂತಿ ಒಡೆಯುವಿಕೆಗಳು, ಅಸ್ಥಿರವಾದ ಲೂಪ್ ಎತ್ತರ ಅಥವಾ ಅನಿಯಮಿತ ಮೊದಲ-ಬಂಧದ ನಡವಳಿಕೆಯಂತಹ ಲಕ್ಷಣಗಳು ತಂತಿ ಫೀಡ್, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಚಲನೆ ಅಥವಾ ಬಾಲ-ನಿಯಂತ್ರಣ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿರಬಹುದು.

6. EFO ಮತ್ತು ಫ್ರೀ-ಏರ್ ಬಾಲ್ ರಚನೆ

ಮುಕ್ತ-ಗಾಳಿಯ ಚೆಂಡಿನ ರಚನೆಯು ಚೆಂಡಿನ ಬಂಧದ ಮೂಲಭೂತ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. EFO ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಸ್ಥಿತಿ, ವೈರ್ ಟೈಲ್, ವೈರ್ ಫೀಡ್, ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಸೆಟಪ್ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಪರಿಸರ ಎಲ್ಲವೂ ಚೆಂಡಿನ ಗಾತ್ರ, ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತವೆ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವರ್ಗಾವಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅಂತಿಮ ಮೊದಲ-ಬಾಂಡ್ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುವ ಮೊದಲು ಸ್ಥಿರವಾದ FAB ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ. ಒಳಬರುವ ಮುಕ್ತ-ಗಾಳಿಯ ಚೆಂಡು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದ್ದಾಗ ಮೊದಲ-ಬಾಂಡ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ಟ್ಯೂನ್ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.

7. ಮೊದಲ-ಬಾಂಡ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸ್

ಮೊದಲ-ಬಂಧದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಬಲ, ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಶಕ್ತಿ, ಬಂಧದ ಸಮಯ, ತಾಪಮಾನ, ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಸ್ಥಿತಿ, FAB ಸ್ಥಿತಿ, ಡೈ ಪ್ಯಾಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯ ನಿಖರತೆಯಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಅಸ್ಥಿರಗಳನ್ನು ವಿಶಾಲವಾದ ಏಕಕಾಲಿಕ ಬದಲಾವಣೆಗಳ ಮೂಲಕ ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಬದಲು ನಿಯಂತ್ರಿತ ವಿಧಾನದ ಮೂಲಕ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು.

ಮೊದಲ-ಬಂಧದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದ್ದಾಗ, ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿಮರ್ಶೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ: ಡೈ ಪ್ಯಾಡ್ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ, ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ, FAB ನಡವಳಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ, ನಂತರ ಬಲ, ಶಕ್ತಿ, ಸಮಯ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಿ.

8. ಎರಡನೇ-ಬಾಂಡ್ ಮತ್ತು ಹೊಲಿಗೆ ರಚನೆ

ಎರಡನೇ-ಬಂಧದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈ, ಹೊಲಿಗೆ ನಿಯತಾಂಕಗಳು, ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಜ್ಯಾಮಿತಿ, ತಂತಿಯ ಒತ್ತಡ, ಲೂಪ್ ಪಥ, ಕೆಲಸಗಾರನ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಿರವಾದ ಮೊದಲ ಬಂಧವು ಸ್ಥಿರವಾದ ಎರಡನೇ ಬಂಧವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಸ್ಥಾನಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಲಿಗೆಯ ನೋಟ ಮತ್ತು ಬಂಧದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಲೀಡ್‌ಫ್ರೇಮ್ ಅಥವಾ ತಲಾಧಾರದ ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಯು ಜಾಗತಿಕ ಪಾಕವಿಧಾನ ಸಮಸ್ಯೆಗಿಂತ ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ಬೆಂಬಲ, ಚಪ್ಪಟೆತನ, ತಾಪಮಾನ ಅಥವಾ ಸ್ಥಳೀಯ ಜೋಡಣೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

9. ಲೂಪ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್, ಸ್ಪ್ಯಾನ್ ಮತ್ತು ಲೂಪ್ ಎತ್ತರ

ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಆರ್ಕಿಟೆಕ್ಚರ್ ಸುತ್ತಲೂ ಲೂಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಲೂಪ್ ಎತ್ತರ, ಸ್ಪ್ಯಾನ್, ಹೀಲ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿ, ವೈರ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್, ಡೈ-ಟು-ಲೀಡ್ ದೂರ, ನೆರೆಯ ವೈರ್‌ಗಳು, ಅಚ್ಚು ಹರಿವು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ನಿರ್ಬಂಧಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.

ಒಂದು ಲೂಪ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಒಂದು ಕೇಂದ್ರ ಬಂಧದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಇಡೀ ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ನಾದ್ಯಂತ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಅಂಚಿನ ಸ್ಥಾನಗಳು, ಉದ್ದವಾದ ಸ್ಪ್ಯಾನ್‌ಗಳು, ಪಕ್ಕದ ತಂತಿಗಳು ಮತ್ತು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮೂಲೆಗಳು ಸರಳ ಸೆಟಪ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಗೋಚರಿಸದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಬಹುದು.

10. ಕೆಲಸಗಾರರ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ

ತಾಪಮಾನವು ವಸ್ತುವಿನ ನಡವಳಿಕೆ, ತಲಾಧಾರದ ಸ್ಥಿರತೆ, ಲೀಡ್‌ಫ್ರೇಮ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ, ಬಂಧ ರಚನೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಬಂಧದ ನಿಯತಾಂಕಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಆರೋಪಿಸುವ ಮೊದಲು ವರ್ಕ್‌ಹೋಲ್ಡರ್, ಹೀಟರ್ ಪ್ಲೇಟ್, ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ಸಂಪರ್ಕ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.

ಉಷ್ಣ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅವಧಿಗಳಿಗಾಗಿ, ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆಯೇ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಬೆಂಬಲವು ಒಂದು ಸ್ಥಳದಿಂದ ಮತ್ತೊಂದು ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಿ.

ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ASM AERO ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವರ್ಗಾವಣೆ FAT ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ನಡೆಸುವುದು

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ-ವರ್ಗಾವಣೆ FAT, ನೀಡಲಾದ ಯಂತ್ರವು ಪ್ರತಿನಿಧಿ ಸಾಮಗ್ರಿ, ಸೂಕ್ತ ಪರಿಕರಗಳು ಮತ್ತು ದಾಖಲಿತ ಫಲಿತಾಂಶಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿಜವಾದ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಚಲಾಯಿಸಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ದೃಢಪಡಿಸಬೇಕು. ಇದು ಯಂತ್ರ ಪ್ರಾರಂಭ ಅಥವಾ ಸಾಮಾನ್ಯ ವೈರ್-ಬಂಧ ಪ್ರದರ್ಶನಕ್ಕೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿರಬಾರದು.

ಹಂತ 1 — ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮತ್ತು ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಇನ್‌ಪುಟ್‌ಗಳನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ

ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್‌ಗಳು, ಡೈ ಪ್ಯಾಡ್ ಮಾಹಿತಿ, ಲೀಡ್‌ಫ್ರೇಮ್ ಅಥವಾ ತಲಾಧಾರದ ವಿವರಗಳು, ವೈರ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್, ವೈರ್ ವ್ಯಾಸ, ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಪ್ರಸ್ತಾವನೆ, ಕೆಲಸಗಾರನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಲೂಪ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ.

ಹಂತ 2 — ಪರಿಶೀಲಿಸಿದ ಕ್ಯಾಪಿಲರಿ ಮತ್ತು ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ

ಗುರಿ ಸಾಧನಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಹೋಲ್ಡರ್ ಸಂರಚನೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ. ಪರೀಕ್ಷಿಸುವ ಮೊದಲು ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಪ್ರಕಾರ, ಉಪಕರಣದ ಸ್ಥಿತಿ, ತಂತಿ ಪ್ರಕಾರ, ಫಿಕ್ಚರ್ ಗುರುತು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಸೆಟಪ್ ಅನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ.

ಹಂತ 3 — ಸ್ಥಿರವಾದ ಮುಕ್ತ-ಗಾಳಿಯ ಚೆಂಡಿನ ರಚನೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ

ಮೊದಲ-ಬಂಧ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಅಂತಿಮಗೊಳಿಸುವ ಮೊದಲು ಪುನರಾವರ್ತಿತ FAB ರಚನೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಚೆಂಡಿನ ಸ್ಥಿರತೆ, ವೈರ್-ಟೈಲ್ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು EFO, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಸೆಟಪ್ ನಡುವಿನ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಗಮನಿಸಿ.

ಹಂತ 4 — ಪ್ರತಿನಿಧಿ ಡೈ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳ ಮೇಲಿನ ಮೊದಲ ಬಾಂಡ್ ಅನ್ನು ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸಿ

ನಿಜವಾದ ಅಥವಾ ಪ್ರತಿನಿಧಿ ಡೈ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಮೊದಲ-ಬಾಂಡ್ ಪ್ರಯೋಗಗಳನ್ನು ಚಲಾಯಿಸಿ. ಪೂರ್ಣ ಲೂಪ್ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನಕ್ಕೆ ತೆರಳುವ ಮೊದಲು ಬಾಂಡ್ ಗೋಚರತೆ, ವಿರೂಪ, ಸ್ಥಳ, ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ಹಂತ 5 — ನಿಜವಾದ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಎರಡನೇ ಬಾಂಡ್ ಅನ್ನು ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸಿ

ನಿಜವಾದ ಲೀಡ್‌ಫ್ರೇಮ್, ತಲಾಧಾರ ಅಥವಾ ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೊಲಿಗೆ ರಚನೆ, ಎರಡನೇ-ಬಂಧದ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ. ಸಾಧ್ಯವಾದಲ್ಲೆಲ್ಲಾ ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಬಂಧದ ಸ್ಥಳಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.

ಹಂತ 6 — ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಸ್ಥಳಗಳಾದ್ಯಂತ ಲೂಪ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ

ಕೇಂದ್ರ, ಅಂಚು ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ-ಅವಧಿಯ ಸ್ಥಾನಗಳಲ್ಲಿ ಲೂಪ್ ಎತ್ತರ, ವ್ಯಾಪ್ತಿ, ಆಕಾರ, ತೆರವು ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಿ. ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗುರುತಿಸಲಾದ ಲೂಪ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ.

ಹಂತ 7 — ದೃಷ್ಟಿ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಲಿಸಿ

ಡೈ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು, ಲೀಡ್‌ಗಳು, ಸಬ್‌ಸ್ಟ್ರೇಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಉಲ್ಲೇಖಗಳನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಗುರುತಿಸಬಹುದೆಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಗುರಿ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಬಳಸಿ ಬೋಧನಾ ಬಿಂದುಗಳು, ಕ್ಯಾಮೆರಾ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು, ಬೆಳಕು ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ಹಂತ 8 — ನಿಯತಾಂಕಗಳು, ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಅರ್ಹತಾ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ದಾಖಲಿಸಿ

ದಾಖಲೆ ತಂತಿ ವಸ್ತು, ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ವಿವರಗಳು, EFO ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ಬಾಂಡ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳು, ಹೀಟರ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು, ಲೂಪ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ, ದೃಷ್ಟಿ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು, ತಪಾಸಣೆ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು.

ಸಾಮಾನ್ಯ ವೈರ್ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕಾದ ಮೊದಲ ಅಸ್ಥಿರಗಳು

ವೈರ್ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಯಾವಾಗ ಕಡ್ಡಾಯಗೊಳಿಸಬೇಕು

ಯಾವುದೇ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ-ನಿರ್ಣಾಯಕ ಇನ್‌ಪುಟ್ ಬದಲಾದಾಗ ವೈರ್ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಪಾಕವಿಧಾನವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಂಭಾವ್ಯವಾಗಿ ಅಗತ್ಯಪಡಿಸಬೇಕು. ಇದು ವೈರ್ ವಸ್ತು, ವೈರ್ ವ್ಯಾಸ, ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಪ್ರಕಾರ, ಡೈ ಪ್ಯಾಡ್ ಮುಕ್ತಾಯ, ಲೀಡ್‌ಫ್ರೇಮ್ ಅಥವಾ ತಲಾಧಾರ ಲೇಪನ, ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿ, ವರ್ಕ್‌ಹೋಲ್ಡರ್, ಹೀಟರ್ ಸ್ಥಿತಿ, ಯಂತ್ರ ನಿಯಂತ್ರಕ, ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್, ದೃಷ್ಟಿ ಸಂರಚನೆ ಅಥವಾ ಪ್ರಮುಖ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

ಅರ್ಹತೆ ಪಡೆಯಲು ಯಾವಾಗಲೂ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಶೂನ್ಯದಿಂದ ಪುನರ್ನಿರ್ಮಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಬದಲಾದ ವೇರಿಯೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಗುರುತಿಸಬೇಕು, ಅಪಾಯವನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾರ್ಗದ ವಿರುದ್ಧ ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸಬೇಕು.

AERO ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವರ್ಗಾವಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಏನನ್ನು ದಾಖಲಿಸಬೇಕು?

• ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರ ಮಾದರಿ, ಸರಣಿ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಸಂರಚನೆ

• ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್, ಡೈ ಪ್ಯಾಡ್ ಲೇಔಟ್ ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಬಂಧದ ಮೇಲ್ಮೈ

• ತಂತಿ ವಸ್ತು, ವ್ಯಾಸ, ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಸ್ಥಳ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣಾ ಸ್ಥಿತಿ

• ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಪ್ರಕಾರ, ಜ್ಯಾಮಿತಿ, ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಬದಲಿ ಮಾನದಂಡಗಳು

• EFO ಸೆಟಪ್, FAB ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ವೈರ್-ಟೈಲ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು

• ಮೊದಲ-ಬಂಧ ಮತ್ತು ಎರಡನೇ-ಬಂಧ ನಿಯತಾಂಕ ಸೆಟ್

• ಲೂಪ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್, ಲೂಪ್ ಎತ್ತರ, ಸ್ಪ್ಯಾನ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

• ಕೆಲಸಗಾರ, ಹೀಟರ್ ಮತ್ತು ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ

• ದೃಷ್ಟಿ ಬೋಧನೆ ಬಿಂದುಗಳು, ಕ್ಯಾಮೆರಾ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ ವಿಧಾನ

• ತಪಾಸಣೆ ಅವಲೋಕನಗಳು, ನಿರಾಕರಣೆ ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ಅರ್ಹತಾ ಪ್ರಚೋದಕಗಳು

ಅಂತಿಮ ಶಿಫಾರಸು: ಸಂಪೂರ್ಣ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸಿ.

ನಿಜವಾದ ಯಂತ್ರ ಸಂರಚನೆ, ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಉಪಕರಣ, ತಂತಿ ವಸ್ತು, ಕೆಲಸಗಾರ, ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿ, ದೃಷ್ಟಿ ಸೆಟಪ್ ಮತ್ತು ಮೌಲ್ಯೀಕರಣ ವಿಧಾನವನ್ನು ಜೋಡಿಸಿದಾಗ ASM AERO ವೈರ್ ಬಾಂಡರ್ ಬಲವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವೇದಿಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ವರ್ಗಾವಣೆಗೊಂಡ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಸ್ಥಿರವಾದ FAB ರಚನೆ, ಮೊದಲ-ಬಂಧದ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಎರಡನೇ-ಬಂಧದ ಸ್ಥಿರತೆ, ಲೂಪ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್, ದೃಷ್ಟಿ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜ್-ಮಟ್ಟದ ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆಯನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ. ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ-ವರ್ಗಾವಣೆ ತಪ್ಪನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ: ನಿಜವಾದ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸದೆ ಯಂತ್ರ ಚಕ್ರವನ್ನು ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸುವುದು.

ಸಂಬಂಧಿತ ASM ವೈರ್ ಬಾಂಡರ್ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳು

• ASM AERO ವೈರ್ ಬಾಂಡರ್ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ

• ಬಳಸಿದ ASM AERO ವೈರ್ ಬಾಂಡರ್ ಖರೀದಿ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ

• ASM ವೈರ್ ಬಾಂಡರ್ ಸಲಕರಣೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ

• ಲಭ್ಯವಿರುವ ವೈರ್ ಬಾಂಡರ್‌ಗಳನ್ನು ಬ್ರೌಸ್ ಮಾಡಿ

ASM AERO ವೈರ್ ಬಾಂಡರ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವರ್ಗಾವಣೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು

ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯ ಬಂಧದಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಮುಖ್ಯವಾದ ವೇರಿಯೇಬಲ್ ಯಾವುದು?

ಯಾವುದೇ ಒಂದು ವೇರಿಯೇಬಲ್ ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ವೈರ್ ವಸ್ತು, ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಜ್ಯಾಮಿತಿ, FAB ಸ್ಥಿತಿ, ಪ್ಯಾಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ, ಬಂಧದ ನಿಯತಾಂಕಗಳು, ಉಷ್ಣ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಲೂಪ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಒಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಬೇಕು.

ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಸ್ಥಿತಿಯು ಮೊದಲ-ಬಂಧದ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಹೇಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ?

ಕ್ಯಾಪಿಲರಿ ಜ್ಯಾಮಿತಿ, ಸವೆತ, ಮಾಲಿನ್ಯ ಮತ್ತು ಹಾನಿ FAB ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆ, ಬಂಧ ವಿರೂಪ, ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ವರ್ಗಾವಣೆ, ಬಂಧದ ಹೆಜ್ಜೆಗುರುತು ಮತ್ತು ಸ್ಥಳ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ವಿಶಾಲವಾದ ನಿಯತಾಂಕ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಕ್ಯಾಪಿಲರಿ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.

ಮುಕ್ತ-ಗಾಳಿಯ ಚೆಂಡು ರಚನೆ ಏಕೆ ಮುಖ್ಯ?

FAB ಮೊದಲ ಬಾಂಡ್‌ಗೆ ಆರಂಭಿಕ ಸ್ಥಿತಿಯಾಗಿದೆ. ಇತರ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಬದಲಾಗದೆ ಇದ್ದಾಗಲೂ ಅಸಮಂಜಸವಾದ ಚೆಂಡಿನ ಗಾತ್ರ, ಆಕಾರ ಅಥವಾ ವೈರ್-ಟೈಲ್ ನಡವಳಿಕೆಯು ಅಸ್ಥಿರವಾದ ಮೊದಲ-ಬಾಂಡ್ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.

ಲೂಪ್ ಎತ್ತರ ಮತ್ತು ಲೂಪ್ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಏನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ?

ಲೂಪ್ ಎತ್ತರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯು ಲೂಪ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ, ವೈರ್ ಫೀಡ್, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಟೈಮಿಂಗ್, ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಸ್ಥಿತಿ, ವೈರ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್, ಡೈ-ಟು-ಲೀಡ್ ದೂರ, ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿ, ವರ್ಕ್‌ಹೋಲ್ಡರ್ ಬೆಂಬಲ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ವೈರ್ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಪಾಕವಿಧಾನವನ್ನು ಯಾವಾಗ ಮರುಪಡೆಯಬೇಕು?

ತಂತಿ ವಸ್ತು, ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಪ್ರಕಾರ, ಡೈ ಪ್ಯಾಡ್ ಸ್ಥಿತಿ, ಲೀಡ್‌ಫ್ರೇಮ್ ಅಥವಾ ತಲಾಧಾರದ ಮುಕ್ತಾಯ, ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿ, ವರ್ಕ್‌ಹೋಲ್ಡರ್, ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್, ದೃಷ್ಟಿ ಸೆಟಪ್, ಹೀಟರ್ ಸ್ಥಿತಿ ಅಥವಾ ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ-ನಿರ್ಣಾಯಕ ಇನ್‌ಪುಟ್‌ಗಳು ಬದಲಾದಾಗ ಪಾಕವಿಧಾನವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.

ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಒಂದೇ ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದೇ?

ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ, ಆದರೆ ಸೂಕ್ತತೆಯು ತಂತಿಯ ವ್ಯಾಸ, ಪ್ಯಾಡ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿ, ಬಂಧಿತ-ಚೆಂಡಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆ, ಸೀಸ ಅಥವಾ ತಲಾಧಾರ ವಿನ್ಯಾಸ, ಲೂಪ್ ಗುರಿ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮಾರ್ಗಕ್ಕೂ ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಬೇಕು.

ತಲಾಧಾರದ ಸ್ಥಳಗಳ ನಡುವೆ ಎರಡನೇ-ಬಂಧದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಏಕೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ?

ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ, ಲೇಪನ ಸ್ಥಿತಿ, ಮಾಲಿನ್ಯ, ಚಪ್ಪಟೆತನ, ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ಬೆಂಬಲ, ಉಷ್ಣ ನಡವಳಿಕೆ, ಹೊಲಿಗೆ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ಜೋಡಣೆ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಂದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬಂಧದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಜೊತೆಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.

ASM AERO ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವರ್ಗಾವಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಏನನ್ನು ದಾಖಲಿಸಬೇಕು?

ಯಂತ್ರದ ಸಂರಚನೆ, ತಂತಿ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ವಿವರಗಳು, EFO ಸ್ಥಿತಿ, ಬಾಂಡ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳು, ಲೂಪ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ, ಕೆಲಸಗಾರರ ಸೆಟಪ್, ದೃಷ್ಟಿ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು, ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು, ತಪಾಸಣೆ ಸಂಶೋಧನೆಗಳು ಮತ್ತು ಅರ್ಹತಾ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ದಾಖಲಿಸಿ.

ASM AERO ವೈರ್ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಸಹಾಯ ಬೇಕೇ?

ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್, ಡೈ ಪ್ಯಾಡ್ ಲೇಔಟ್, ಲೀಡ್‌ಫ್ರೇಮ್ ಅಥವಾ ಸಬ್‌ಸ್ಟ್ರೇಟ್ ವಿವರಗಳು, ವೈರ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್, ವೈರ್ ವ್ಯಾಸ, ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಮಾಹಿತಿ, ಟಾರ್ಗೆಟ್ ಲೂಪ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್, ವರ್ಕ್‌ಹೋಲ್ಡರ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳಿ. ಉಪಯುಕ್ತ ವಿಮರ್ಶೆಯು ಕೇವಲ ಒಂದು ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್‌ಗಿಂತ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ.