DEK 프린터 부품 SMT 스크레이퍼 블레이드

1. 제품 개요 및 핵심 기능

1.1 스크레이퍼 블레이드의 핵심 기능

DEK 프린터 스크레이퍼 블레이드는 솔더 페이스트 인쇄 공정의 핵심 실행 구성 요소로, 다음에 직접적인 영향을 미칩니다.

솔더 페이스트 증착의 균일성

인쇄된 그래픽의 정밀도

패드 커버리지의 일관성

공정 안정성

1.2 일반적인 응용 시나리오

고밀도 상호 연결(HDI) 보드 인쇄

미세 피치 부품(0.3mm 피치 미만)

혼합 포장 공정(솔더 페이스트 + 적색 접착제)

고정밀 패키징(CSP/BGA)

2. 작동 원리 및 물리적 특성

2.1 작동 원리

전단 동작:

스크레이퍼는 45~60° 각도로 철망에 접촉합니다.

2000~5000초의 높은 전단 속도를 생성합니다⁻¹

솔더 페이스트를 틱소트로피성으로 흐르게 합니다.충전 단계:

스크레이퍼는 솔더 페이스트를 밀어서 메시를 채웁니다.

최적의 충전 압력 범위는 30~100N입니다.

출시 단계:

철망을 분리하면 마이크론 크기의 솔더 페이스트 컬럼이 형성됩니다.

방출 각도는 탈형 품질에 영향을 미칩니다.

2.2 주요 물리적 매개변수

매개변수 표준값 허용편차

경도(쇼어 A) 75-90 ±5

탄성계수 3-8MPa ±10%

표면 거칠기(Ra) ≤0.2μm +0.05μm

온도 범위 -20℃~120℃ 단기 허용 오차 +20℃

내마모성 계수 ≤0.15 (ASTM D1044) +0.03

III. 제품 분류 및 기술적 특징

3.1 재료 유형 비교

종류 폴리우레탄(PU) 금속 스크레이퍼 복합소재

경도 75-90A HRC60-65 85A (표면)

인생 50만~100만번 500만번 + 200만~300만번

적용 가능한 솔더 페이스트 기존 SnPb/무연 고점도 솔더 페이스트 나노 실버 페이스트

비용 낮음 높음 중간

특징 교체가 쉽고 다재다능함 초고정밀도 정전기 방지 설계

3.2 DEK 특정 디자인 특징

블레이드 형상 최적화:

더블 베벨 디자인(전방 각도 25° + 후방 각도 15°)

블레이드 직진도 ≤0.01mm/300mm

동적 보상 구조:

압력 적응 조정

온도 변형 보상

특수 인터페이스:

퀵 릴리스 장착 슬롯

실수 없는 포지셔닝 디자인

IV. 프로세스 영향 및 핵심 기능

4.1 인쇄 품질에 미치는 영향

두께 제어:

블레이드 마모 0.1mm → 솔더 페이스트 두께 변화 ±5μm

최적 마모 한계: ≤0.3mm

그래픽 품질:

블레이드 결함의 원인:

풀팁(스크레이퍼 각도 30° 이상)

우울증(압력 부족)

꼬리 (귀환속도가 너무 빠르다)

프로세스 창:

파이썬

# 일반적인 프로세스 매개변수 범위

{

"압력": 50-80N, # 인쇄 압력

"속도": 20-80mm/s", # 스크레이퍼 속도

"각도": 45-60°, # 접촉각

"오버랩": 0.5-2mm # 스틸 메쉬 커버리지

}

4.2 핵심 기능 구현

정밀 측정:

솔더 페이스트 이송량 제어(60-90% 메시 볼륨)

두께 편차 ≤±5μm (CPK≥1.67)

표면 평탄화:

강철망에 남아 있는 솔더 페이스트를 제거하세요

표면 평탄도 ≤2μm

전단 활성화:

솔더 페이스트 점도 감소(틱소트로피 ≥85%)

V. 이점 분석 및 기술 혁신

5.1 경쟁 우위

정밀성 이점

±15μm 인쇄 반복성 달성

01005 구성 요소 인쇄 지원

삶의 이점:

폴리우레탄 스크레이퍼 수명 50% 연장(업계 표준 대비)

금속 스크레이퍼는 뒤집어서 사용할 수 있습니다.

호환성 이점:

모든 DEK 인쇄 모델에 적용 가능

나노코팅 처리 지원

5.2 기술 혁신

경사 경도 기술:

모서리 경도 90A → 몸체 경도 75A

스트레스 집중을 줄이세요

마이크로텍스처 기술:

레이저 가공 미크론 레벨 홈

마찰계수를 30% 감소

지능형 마모 모니터링:

내장형 RFID 칩

실시간으로 사용 횟수를 기록합니다

VI. 유지 관리 및 문제 해결

6.1 일일 유지 관리 사양

항목 방법 주기

최첨단 청소 먼지 없는 천 + IPA(99.7%) 매 교대

마모 점검 광학 비교기 측정 주간

경도 시험 쇼어 A 경도계(3점 측정법) 월간

스트레스 해소 24시간 매달리고 서 있기 분기별

6.2 일반적인 오류 처리

고장 현상 원인 분석 해결책

솔더 페이스트 두께 불균일 절단면 마모/변형 스크레이퍼 교체

인쇄 팁 각도/절단면 버가 너무 큽니다. 각도를 50°로 조정하세요.

인쇄 오류 압력 부족/경도 낮음 압력을 10-15N 증가시킵니다.

스크레이퍼 점프 느슨한 설치/베어링 마모 가이드 레일을 조이고 윤활하십시오.

6.3 생명 관리 전략

착용 모니터링 표준:

폴리우레탄: 가장자리 마모가 0.3mm 이상일 경우 교체하세요.

금속: 가장자리 손상이 눈에 띄면 교체하세요.

수리 및 재사용:

금속 스크레이퍼는 연삭 및 수리가 가능합니다(≤ 3회)

폴리우레탄 스크레이퍼 엣지 트리밍(특수장비)

VII. 프로세스 최적화 제안

7.1 매개변수 매칭 원리

속도-압력 관계:

텍스트

저속(20-40mm/s): 고압(70-100N)

고속(60-80mm/s): 저압(40-60N)

각도 선택 가이드:

미세 피치: 60°(꼬리 현상 감소)

대형 패드: 45° (강화된 충전)

7.2 특수 공정 적용

계단형 강철 스크린 인쇄:

이중 경도 스크레이퍼를 사용하세요

전면 섹션 75A/후면 섹션 85A

초미세 피치 인쇄:

다이아몬드 코팅 스크레이퍼를 사용하세요

표면 거칠기 ≤0.05μm

고점도 솔더 페이스트:

금속 스크레이퍼 추천해주세요

압력이 20~30% 증가했습니다

VIII. 기술 발전 추세

8.1 재료 혁신

그래핀 강화 폴리우레탄(내마모성 +200%)

자가치유성 엘라스토머 소재

8.2 지능형 업그레이드

통합 압력 센서(실시간 피드백)

온도-압력 조정 제어

8.3 녹색 제조

생분해성 스크레이퍼 소재

드라이클리닝 기술(IPA 사용 감소)

IX. 선택 및 사용 권장 사항

9.1 선택 행렬

적용 시나리오 권장 유형 수명

대량 생산 금속 스크레이퍼 6-12개월

고혼합 생산 폴리우레탄 스크레이퍼 1~3개월

특수합금 솔더페이스트 세라믹코팅 스크레이퍼 3~6개월

R&D 시제품 생산 복합 스크레이퍼, 유연한 교체 가능

9.2 사용상의 주의사항

설치 사양:

토크렌치(5~8N·m)를 사용하세요

평행도 확인(≤0.02mm)

보관 조건:

빛으로부터 멀리 보관하세요(자외선 차단)

수평으로 놓으세요(변형 방지)

스크랩 표준:

폴리우레탄 : 경도 변화 ±10%

금속: 가장자리 깨짐 >0.1mm

10. 요약

정밀 인쇄의 핵심 소모품인 DEK 인쇄기 스크레이퍼 블레이드의 기술 개발은 다음과 같습니다.

고정밀: 01005 이하의 구성 요소 지원

장수명: 금속 스크레이퍼 수명 1000만회 이상

지능형: 통합 감지 및 피드백 기능

모범 사례 권장 사항:

스크래퍼 수명 주기 아카이브 구축

예방적 교체 시스템 구현

공정 매개변수 DOE 최적화 수행

앞으로 5G/6G, 첨단 패키징 등의 기술이 발전함에 따라 스크래퍼 기술은 초정밀, 다기능, 지속 가능한 방향으로 계속 발전할 것입니다.