분류기

모든 다이 소터에 적용되는 단일 범위는 없습니다. 목표 다이의 치수, 두께, 파손 가능성 및 표면 상태를 해당 장비에 설치된 플랫폼, 픽업 헤드, 이젝터, 노즐 또는 툴링, 비전 시스템에 맞춰 확인하십시오.

경로의 양쪽 끝을 모두 지정하십시오. 입력 측에서는 웨이퍼 또는 프레임 형식을, 최종 목적지 측에서는 필요한 트레이, 와플 팩, 테이프 앤 릴, 웨이퍼, 프레임 또는 기타 장치를 지정하십시오. 그런 다음 해당 장비에 설치된 로더, 고정 장치, 트랙, 툴링 및 소프트웨어를 확인하십시오.

많은 선별 공정은 상류의 웨이퍼 맵 또는 빈 정보를 사용하지만, 데이터 흐름은 플랫폼 및 애플리케이션에 따라 다릅니다. 필요한 맵 또는 레시피 형식, 데이터가 장비에 도달하는 방식, 그리고 설치된 소프트웨어가 의도된 선별 로직을 지원하는지 확인하십시오.

일부 플랫폼은 분류 기능을 하나 이상의 검사 또는 테스트 기능과 결합할 수 있지만, 이는 구성에 따라 다릅니다. 모델명에 이러한 기능이 포함되어 있다고 가정하기보다는 실제 장비에서 카메라, 광학 장치, 센서, 테스트 하드웨어, 소프트웨어 라이선스 및 공정 순서를 확인하십시오.

금형이 지정된 방향(위 또는 아래)으로 분류기를 떠나야 하는 경우 이는 매우 중요합니다. 뒤집기 기능에 따라 이송 방식, 툴링, 사이클 시간 및 기계 구성이 변경될 수 있으므로 필요한 최종 방향을 조기에 확인해야 합니다.

정확한 모델과 장치를 확인한 후, 설치된 공구, 로더, 카메라, 검사 모듈, 출력 하드웨어, 소프트웨어, 포함된 액세서리 및 사용 가능한 상태 정보를 검증하십시오. 테스트 방법과 제공 범위는 해당 개별 장비에 맞춰야 합니다.

가능할 수도 있습니다. 실제적인 한계는 기본 플랫폼, 사용 가능한 변환 하드웨어, 툴링, 소프트웨어, 인터페이스 및 목표 공정에 따라 결정됩니다. 다른 제품이나 출력 경로를 실현 가능한 것으로 간주하기 전에 개별 장비에 대한 변환 범위를 확인하십시오.

입력 캐리어 또는 웨이퍼 프레임 형식, 다이 크기 및 두께, 필요한 출력, 방향 또는 뒤집기 요구 사항, 검사 또는 테스트 요구 사항, 웨이퍼 맵 또는 빈 데이터 요구 사항, 그리고 생산 목표를 보내주십시오. 이미 염두에 두고 있는 제조업체, 모델 또는 특정 중고 장비가 있다면 해당 정보도 함께 보내주십시오.

견적서에는 정확한 기계, 설치 구성, 포함된 공구 및 액세서리, 사용 가능한 테스트 또는 공장 인수 시험(FAT) 범위, 포장 및 배송 책임, 그리고 특별히 합의된 설치, 교육, 기술 지원 또는 보증 조건이 명시되어야 합니다.