부품 공급 및 픽업 오류
- 피더 통신 또는 인덱싱
- 노즐 및 진공 작동 방식
- 픽업 위치 불안정성
- 구성 요소 표시 문제
엔지니어 주도의 기계 고장 지원
픽앤플레이스 장비용 SMT 장비 수리
기계 경보, 반복적인 정지, 비정상적인 동작, 공급, 픽업, 비전, 배치 및 보드 이송 오류에 대한 실질적인 지원을 받으세요.
기기 브랜드와 모델명, 알람 코드, 오류 설명 및 짧은 동영상을 보내주세요. 저희는 고객님께서 주요 부품을 분해하거나, 부품을 배송받거나, 교체 부품을 구매하기 전에 문제의 원인을 파악하는 것을 최우선 목표로 삼고 있습니다.
기기 고장 상세 정보를 보내주세요
고장이 확정된 부품은 필요하지 않습니다. 이미 가지고 있는 증상과 증거부터 시작하세요.
01 · 리뷰원격 고장 진단출하 전 경보 시스템, 영상 및 작동 상태 검토.
02 · 격리기계 시스템 점검동작, 제어, 공급, 집어 올리기, 시야 및 이송에 대한 집중적인 점검.
03 · 복구수리 또는 부품 지원격리 후 수리, 부품 교체 또는 교환 장치 방향.
04 · 재시작운영 복귀 지원설치, 기능 점검 및 재시작 지침(해당되는 경우).
생산이 중단될 때
SMT 장비 고장 관련 도움을 받으세요
반복적인 경보, 예기치 않은 정지, 픽업 실패 또는 불안정한 배치로 인해 생산량이 급격히 감소하고 불량률이 증가하며 유지보수 팀이 생산을 복구해야 하는 압박을 받게 됩니다.
GEEKVALUE 엔지니어들은 해외 공장에서 고장을 검토하고, 원인을 파악하며, 실용적인 복구 방안을 선택할 수 있도록 지원합니다. 기계 및 문제 유형에 따라 원격 문제 해결, 부품 수리, 예비 부품 지원 또는 지속적인 수리가 더 이상 경제적이지 않을 경우 장비 교체 등이 포함될 수 있습니다.
첫 검토부터 엔지니어 주도로 진행되었습니다.팀에서 생산 문제와 가장 관련성이 높은 점검 사항과 부품에 집중할 수 있도록 기계 모델, 경보 정보 및 간단한 고장 영상을 보내주십시오.
위험한 상황을 중단시키고, 필요한 경우 보고하십시오.충돌 위험이 있거나, 움직임이 제어되지 않거나, 연기가 나거나, 타는 냄새가 나거나, 전기 설비가 손상된 경우에는 자전거 장비를 계속 사용하지 마십시오. 공장 안전 절차 및 장비 제조업체의 지침을 따르십시오.
반복적인 경보 또는 예기치 않은 정지경보 이력, 현재 기계 작동 순서 및 최근 재시작, 유지 보수 또는 프로그램 변경 사항을 검토하십시오.
축 또는 갠트리 움직임이 비정상적입니다어떤 동작이 영향을 받는지, 그리고 동일한 위치, 속도 또는 생성 단계에서 해당 동작이 반복되는지 확인하십시오.
픽업 오류 또는 불량률 증가주요 장치를 교체하기 전에 공급 장치, 노즐, 진공 장치, 헤드, 부품 배치 및 설정에 미치는 영향을 개별적으로 고려해야 합니다.
배치 정확도가 불안정해집니다.오류가 헤드, 스핀들, 카메라, 부품, 보드 위치 또는 특정 제품 프로그램과 관련이 있는지 검토하십시오.
시각 또는 인식 오류오류 화면을 캡처하고 문제가 기준점, 구성 요소, 카메라 또는 특정 인식 단계에 영향을 미치는지 확인합니다.
보드 이송 또는 컨베이어 정지PCB가 멈추는 위치와 그 순간 센서, 클램프, 그리고 상류 또는 하류 장비가 무엇을 하고 있는지 기록하십시오.
수리 범위
SMT 기계 시스템 점검을 도와드리겠습니다.
지원은 기기 모델과 고장 증거를 바탕으로 시작됩니다. 최종 수리 경로는 플랫폼, 구성, 고장 기능, 부품 가용성 및 해당 기기를 안전하게 제거할 수 있는지 여부에 따라 결정됩니다.
움직임 및 배치 오류
- 축 및 갠트리 움직임
- 서보 모터 및 드라이브 고장
- 위치 - 머리 움직임
- 정확도 및 반복성 문제
인식 및 센서 오류
- 카메라 및 조명 문제
- 구성 요소 인식 오류
- 신탁 의무 및 이사회 정렬
- 기계 센서 및 피드백
제어 시스템 및 전기적 결함
- 제어 보드 및 모듈
- 산업용 PC 및 컨트롤러
- 전원, 통신 및 I/O 오류
- 간헐적 경보 조건
컨베이어 및 보드 핸들링 결함
- PCB 로딩 및 언로딩
- 컨베이어, 클램프 및 폭 조절
- 보드 센서 및 순서 오류
- 업스트림/다운스트림 핸드셰이킹
수리 가능 또는 교체 가능 어셈블리
- 피더 및 배치 헤드
- 모터, 드라이브 및 제어 보드
- 카메라, 레이저 및 센서
- 기종별 예비 부품
실질적인 회복 경로
SMT 장비 수리 지원은 어떻게 진행되나요?
목표는 가능한 한 가장 큰 조립품을 출하하는 것이 아닙니다. 가장 작은 실질적인 수리 대상을 파악하고 생산 상황에 맞는 복구 옵션을 선택하는 것입니다.
1단계기계 증거를 보내주세요모델명, 경보음, 증상, 최근 변경 사항 및 명확한 사진 또는 짧은 동영상을 제공해 주십시오.
2단계원격으로 오류를 검토하세요엔지니어는 고장이 발생하는 시점과 관련된 기계 기능을 검토합니다.
3단계특정 항목에 대한 검사를 실행하세요담당 기술자는 피더, 헤드, 축, 센서, 보드, 드라이브 또는 기계 상태를 확인해 달라는 요청을 받을 수 있습니다.
4단계수리 방법을 선택하세요원격으로 작업을 계속하거나, 수리가 완료된 장치를 보내거나, 부품을 조달하거나, 교환 장치를 비교해 보세요.
5단계수리된 기능이 제대로 작동하는지 확인하십시오.정상 생산을 재개하기 전에 원래의 경보 시스템과 기계 작동 상태를 확인하십시오.
모델, 고장 유형 및 필요한 서비스 내용을 검토한 후 대응 방식과 수리 소요 기간이 확정됩니다.
엔지니어에게 오류를 검토해달라고 요청하세요 →해외 공장용
제품 출하 전 원격 SMT 기술 지원
국경을 넘어 수리할 때 잘못된 부품이 탈거되거나 배송되면 비용이 많이 발생합니다. 원격 검토를 통해 공장에서 점검해야 할 사항을 파악하고 문제의 원인이 수리 가능한 부품인지 확인할 수 있습니다.
고장 유형 및 팀에서 안전하게 제공할 수 있는 접근 권한에 따라 지원에는 알람 검토, 비디오 검사, 안내 점검, 부품 번호 확인 및 설치 또는 재시작 안내가 포함될 수 있습니다.
현장 엔지니어링 지원은 장비, 국가, 작업 범위, 출장 조건 및 엔지니어 가용성이 확정된 후에 논의할 수 있습니다. 모든 요청에 현장 엔지니어링 지원이 제공되는 것은 아닙니다.
진단 전원래 경보음을 보존하고, 기계가 어떤 작업을 하고 있었는지 기록해 두며, 여러 설정을 한 번에 변경하지 마십시오.
검토 중안전한 육안 검사를 수행하고 결과를 정확하게 보고할 수 있는 자격을 갖춘 현지 기술자를 확보해 두십시오.
제거 전중요 장치를 분리하기 전에 정확한 조립 방식, 라벨, 부품 번호 및 제거 요구 사항을 확인하십시오.
선적 전수령 세부 정보, 포장 요구 사항 및 수리 범위를 확인하십시오. 정밀 부품 및 전자 조립품이 충격, 습기 및 정전기 손상으로부터 보호되도록 하십시오.
돌아온 후플랫폼 요구 사항에 따라 장치를 설치하고 통제된 조건에서 원래 고장났던 기능이 제대로 작동하는지 확인하십시오.
완제품 기계를 기본 구성품으로 배송하지 마십시오.많은 경우, 실질적인 다음 단계는 원격 수정, 확인된 탈착식 어셈블리, 예비 부품 또는 교환 장치입니다.
수리 후에는 증거를 남겨야 합니다.적용되는 검사 및 시험 방법은 수리 대상 기계의 기능 또는 부품에 따라 다릅니다.
다음에 무슨 일이 일어날지 알아라
SMT 수리 승인 전 확인 사항
유용한 견적서에는 수리 대상을 명확히 밝히고 제안된 수리 과정을 설명해야 합니다. 승인하기 전에 기계 모델, 제품 라벨 또는 부품 번호, 그리고 보고된 고장 내용이 정확하게 기록되었는지 확인하십시오.
객체 복구작업에 포함된 기계, 공급 장치, 헤드, 보드, 모터, 구동 장치 또는 기타 장치.
오류 정보경보, 증상 및 작동 상태가 초기 증거로 사용되었습니다.
제안된 조치원격 점검, 부품 수리, 부품 교체, 교환 또는 장비 비교.
기능 테스트수리된 장치 또는 관련 기계의 기능을 확인하는 데 사용할 수 있는 방법.
리드타임정확한 모델, 고장 유형, 필요한 부품 및 배송 경로가 파악된 후 견적이 산출됩니다.
보증 조건견적에 명시된 수리 또는 제공된 품목에 대해 확인된 내용이며, 일반적인 페이지 설명에서 추측한 내용이 아닙니다.
테스트 범위는 기계 전체, 분리 가능한 부품, 전자 부품 등 다양할 수 있습니다. 수리 대상에 대해 어떤 부분을 검증할 수 있는지 문의하십시오.
더 빠른 첫 번째 리뷰
SMT 장비 수리를 위해 보내야 할 정보
먼저 기계를 진단할 필요는 없습니다. 완전한 초기 메시지를 제공하면 엔지니어가 일련의 기본적인 질문을 하지 않고도 오류를 파악하는 데 도움이 됩니다.
재시작 후 경보가 사라지면 경보 이력을 포함하고 경보가 다시 발생하는 조건을 설명하십시오. 간헐적인 오류도 유용한 증거가 될 수 있습니다.
기계 브랜드 및 모델모델명을 정확히 기재해 주세요.
직렬 또는 구성가능하다면 라벨 사진을 추가하세요.
알람 코드 또는 화면번역본만 보내지 말고 전체 메시지를 보내세요.
가시적인 기계 동작멈추는 것, 움직이는 것, 또는 변하는 것을 설명하세요.
오류가 발생할 때창업, 설정, 생산 또는 특정 주기.
최근에 무엇이 바뀌었나요?프로그램, 제품, 공급 장치, 유지 보수 또는 재시작.
사진 또는 짧은 동영상경보 및 이상 행동을 안전하게 포착합니다.
공장 국가와 긴급성지원 및 배송 옵션을 평가해야 했습니다.
검토를 위해 다음 정보를 보내주세요.
첫 번째 메시지에 비밀번호, 접근 자격 증명 또는 기밀 생산 데이터를 포함하지 마십시오.
수리 전 질문 사항
SMT 장비 수리 FAQ
국경을 넘어 기계 지원을 준비하는 생산, 유지보수 및 구매 팀을 위한 해답입니다.
기계 브랜드 및 모델, 알람 코드 또는 화면 사진, 기계 작동 상태에 대한 설명, 오류 발생 시점, 최근 프로그램, 제품, 공급 장치 또는 유지 보수 변경 사항을 보내주십시오. 안전하게 녹화할 수 있는 경우 짧은 동영상을 첨부해 주시면 도움이 됩니다.
많은 고장은 경보 기록, 사진, 비디오 및 공장 내 자격을 갖춘 기술자가 수행하는 정밀 점검을 통해 원인을 좁힐 수 있습니다. 원격으로 문제를 완전히 해결할 수 있는지 여부는 모델, 고장 유형 및 접근 가능 여부에 따라 다릅니다.
일반적으로 첫 번째 단계는 전체 장비를 배송하는 것이 아니라 원격으로 문제를 점검하는 것입니다. 고장이 분리 가능한 공급 장치, 헤드, 보드, 모터, 드라이브, 카메라 또는 기타 어셈블리에 국한된 경우, 해당 부품을 중심으로 지원 계획을 수립할 수 있습니다.
ASM SIPLACE, Fuji, Panasonic, Yamaha, JUKI 및 Samsung/Hanwha 장비를 포함한 다양한 구형 SMT 플랫폼 및 관련 부품에 대한 지원이 제공됩니다. 플랫폼, 구성 및 조립 방식에 따라 지원 범위가 다를 수 있으므로 정확한 모델명과 고장 코드를 알려주시기 바랍니다.
문제가 어떤 부분에서 발생하는지 살펴보십시오. 특정 피더와 함께 이동하는 결함이라면 피더 레벨 점검이 필요하고, 헤드 또는 스핀들과 지속적으로 연관된 결함이라면 헤드 레벨 점검이 필요합니다. 여러 위치 또는 기능에 문제가 발생하는 경우, 장치를 분해하기 전에 기계 레벨 점검을 계속하십시오.
해당 부품이 확인되고 라벨이나 부품 번호를 알 수 있는 경우, 수리 또는 교체 여부는 전체 기계와 별도로 검토할 수 있습니다. 수리 가능 여부 및 테스트는 해당 부품과 고장 유형에 따라 달라집니다.
소요 기간은 장비 플랫폼, 고장 장치, 고장 복잡성, 필요한 부품, 테스트 방법 및 국제 운송 경로에 따라 달라집니다. 모델 및 고장 증거를 검토한 후 보다 정확한 예상 소요 기간을 제공해 드릴 수 있습니다.
테스트는 수리 대상 및 원래 결함과 일치해야 합니다. 급지대, 배치 헤드, 제어 보드, 모터 또는 드라이브는 각각 다른 벤치 테스트와 기계 측 테스트가 필요할 수 있습니다. 견적에 제시된 수리에 대해 사용 가능한 기능 테스트를 확인하십시오.
정확한 부품 번호, 구성 및 재고 상황에 따라 대체 부품, 교환 장치 또는 호환 장비가 제공될 수 있습니다. 호환성은 익숙한 모델명만으로는 확인할 수 없으며, 전체 라벨과 생산 요구 사항을 통해 확인해야 합니다.
현장 지원은 장비, 국가, 작업 범위, 출장 필요 사항 및 엔지니어 가용성을 검토한 후 논의할 수 있습니다. 일반적으로 원격 진단이 첫 번째 단계이며, 이를 통해 출장 계획을 세우기 전에 필요한 기술, 도구 및 부품을 파악할 수 있습니다.
기기 모델, 경보 코드 및 오류 영상부터 시작하세요.
저희는 실질적인 다음 단계가 원격 문제 해결, 전체 장비 지원, 공급 장치 또는 배치 헤드 수리, 특정 예비 부품, 교환 장치 또는 교체 장비인지 판단하는 데 도움을 드릴 것입니다.
