Asm/Siemens 피더 Siplace 3x8mm 00141099

지멘스 피더 SMT 3X8은 SMT(표면 실장 기술) 생산 라인의 핵심 공급 장치로, 효율적이고 정확한 전자 부품 배치를 위해 설계되었습니다. "3X8"이라는 명칭은 특정 공급 사양 및 배열을 나타내며, "8"은 한 번에 장착할 수 있는 테이프 수를, "3"은 테이프 간격 또는 공급 방식을 나타냅니다.

지멘스 피더 코어 작동 원리

테이프 전달 메커니즘

기어 시스템은 정밀 스테퍼 모터로 구동되어 설정된 스텝 거리에 따라 테이프를 앞으로 당깁니다.

부품 위치 지정 시스템

광학 센서는 테이프 위치 구멍을 감지하여 각 구성 요소가 정확한 피킹 위치에서 멈추는지 확인하는 데 사용됩니다.

누르기 및 놓기 장치

상단 커버는 테이프를 눌러 변위를 방지하고, 픽업 시 부품 포장 필름을 자동으로 분리합니다.

전자 제어 시스템

호스트와 통신하여 지시를 받고 작동 상태 및 오류 정보를 피드백합니다.

Siemens Feeder 3X8 Feida의 핵심 장점

고효율 생산

• 재료 교체로 인한 가동 중지 시간을 줄이기 위해 8개의 서로 다른 구성요소를 동시에 공급할 수 있습니다.

• 최대 0.06초/개 공급 속도

• 0402~24mm의 대형 부품에 대한 다양한 패키지와 호환 가능

뛰어난 정확도

• ±0.03mm의 반복 공급 정확도

• 특허받은 흔들림 방지 설계로 고속에서도 안정성을 보장합니다.

• 온도 보상 시스템은 환경 변동의 영향을 줄여줍니다.

지능형 업그레이드

• RFI D 지능형 식별 시스템 탑재, 부품 매개변수 자동 판독

• 디지털 사일로 관리, 구성 요소 사용량 실시간 모니터링 지원

• 프로그래밍 가능한 공급 전략, 최적화된 장착 경로

내구성 있는 디자인

• 항공용 알루미늄 주요 구조, 기존 대비 30% 가볍고 강력

• 주요 구성 요소는 내마모성이 뛰어나며 1,000만 사이클 이상의 수명을 제공합니다.

• 모듈식 설계로 90%의 구성 요소를 빠르게 교체 가능

주요 기능 및 기술적 특징

기본 기능

• 다양한 규격의 테이프 호환성(8mm/12mm/16mm/24mm 등)

• 전기 테이프 스트리핑(선택적 공압 지원)

• 듀얼 센서 오류 감지(테이프 끝 + 구성 요소 존재)

• 자동 장력 조절 시스템

고급 기능

지능형 교정 시스템

• 시동 시 자동 위치 보정

• 작동 중 기계적 편차에 대한 지속적인 보상

• 매개변수 최적화를 위한 과거 데이터 학습

혼합 공급 모드

• 표준 모드: 순차 공급

• 점프 모드: 크로스 머티리얼 레벨 공급

• 백업 모드: 주재료와 대기재료 간 자동 전환

상태 모니터링

• 모터 부하의 실시간 모니터링

• 기록 공급 시간 및 오류 내역

• 예측 유지 관리 알림

기술적 매개변수

• 전원 공급 전압: 24VDC±10%

• 전력 소모량: 대기 <5W, 피크 <50W

• 작동 온도: 15-40℃

• 습도 범위: 30-70%RH(비응축)

• 소음 수준: <65dB(1미터 거리)

생산에서의 역할과 가치

품질 보증

• 인간의 개입으로 인해 잘못된 자료가 발생할 위험을 줄입니다.

• 정밀한 공급으로 칩 오프셋 비율 감소

• 구성 요소 극성 자동 검증

비용 관리

• 테이프 활용률 99.8% 달성, 꼬리자재 낭비 감소

• 에너지 소비량은 기존 공급기보다 40% 낮습니다.

• 유지관리 비용이 60% 절감됩니다

유연한 생산

• 빠른 전환으로 다양한 종류의 소량 배치를 지원합니다.

• MES 시스템과의 원활한 연결

• 원격 레시피 관리 기능

데이터 값

• 구성 요소 소비 보고서 생성

• 장비 OEE 데이터 기록

• 프로세스 최적화를 위한 기반 제공

지멘스 피더 사용 시 주의사항

설치 사양

• SMT 전원이 꺼진 상태에서 설치를 진행하세요.

• 소재 레일 폭이 소재 벨트 폭과 일치하는지 확인하세요(8mm/12mm/16mm)

• 재료 스테이션 오프셋 매개변수를 올바르게 설정하세요

• RFID 태그 정보가 프로그램과 일치하는지 확인하세요.

작업 지점

• 너무 팽팽하거나 너무 느슨하지 않도록 적재하기 전에 재료 벨트 장력을 확인하십시오.

• 재료 벨트 채널을 정기적으로 청소하세요(4시간마다 한 번 권장)

• 재료 트레이 교체 시 최소 3개의 구성품을 가이드로 보관하세요.

• 이상 경보 발생 시 즉시 점검을 위해 정지하고, 강제운전은 금지합니다.

환경 요구 사항

• 직사광선이나 강한 열원 근처에서는 사용하지 마세요.

• 진동원(대형 스탬핑 장비 등)으로 인한 간섭을 방지합니다.

• 작업 표면 레벨 <0.1mm/m

• 안정화된 전원공급장치를 장착하는 것이 좋습니다.

안전 경고

• 움직이는 기구 부분에 손가락을 넣지 마십시오.

• 전기 연결은 전문가가 해야 합니다.

• 이상한 열이나 냄새가 나는 경우 즉시 전원을 꺼주세요.

• 폐테이프는 전문적으로 재활용해야 합니다.

ASM/Siemens Feeders 일반적인 오류 메시지 및 해결 방법

특수 오류 처리 프로세스:
동일한 오류가 3회 연속 발생할 경우, 애프터 서비스에 문의하시고, 반복해서 재설정을 시도하지 마세요.

Siemens SMT 피더 유지 보수 방법

일일 유지 관리(교대당)

• 에어건을 이용하여 소재채널의 먼지를 청소합니다.(압축공기 0.3MPa 이하 사용)

• 압력커버의 스프링 장력을 확인하세요

• 모든 패스너가 느슨하지 않은지 확인하세요

• 운영시간 수와 알람 수를 기록하세요

주간 유지 관리

• 기어박스에 특수 그리스를 추가합니다(SIEMENS PN:123456)

• 광학 센서 교정

• 모든 기능 버튼 응답 테스트

• 백업 장비 매개변수

월별 유지 관리

• 내부 메커니즘을 분해하여 청소합니다.

• 모터 절연 저항(>10MΩ)을 측정합니다.

• 마모된 피드 기어를 교체하세요

• 포괄적인 정확도 교정

연간 점검

• 전문가의 검사를 위해 공장으로 반환

• 모든 마모 부품 패키지를 교체하세요

• 제어 시스템 업그레이드

• 정전방지처리 재시도

주요 구성 요소 수명에 대한 참고 자료

• 구동 장치: 80만회

• 스테퍼 모터: 1,500시간

• 센서: 5년

• 마더보드: 10년

SMT 피더 기술 발전 및 선택 제안

차세대 3X8 피더 개선

• 브러시리스 모터 사용, 수명 2,000시간 연장

• 통합 시각 위치 시스템

• 산업용 사물 인터넷(IIoT) 액세스 지원

• 에너지 소비량을 15% 낮추는 친환경 디자인

선택 고려 사항

• 구성 요소 유형 및 크기 범위

• 타겟 배치 속도(CPH)

• 작업장 환경 조건

• 기존 장비 호환성

• 지능형 관리 요구 사항

다양한 버전 비교

• 기본 버전: 기존 배치에 적합

• 고속 버전: 0201 이하의 소형 부품에 적합

• 고정밀 버전: QFN/BGA 등 정밀 디바이스용

• 정전 방지 버전: 민감한 구성 요소용

실제 배치 테스트 후 최종 구매 결정을 내리는 것이 좋습니다.

지멘스 3X8 피더는 혁신적인 다중 채널 설계, 지능형 제어 시스템 및 정밀 기계 구조를 통해 최신 SMT 생산에 안정적인 피딩 솔루션을 제공합니다. 적절한 사용 및 유지보수는 장비 효율을 극대화할 뿐만 아니라 생산 라인의 전반적인 수율과 유연성을 크게 향상시킵니다. 인더스트리 4.0의 발전과 함께,SMT 피더앞으로 더욱 지능화될 것이며, MES/ERP 시스템과의 긴밀한 통합이 표준 구성이 될 것입니다. 사용자는 이 정밀 장비의 잠재력을 최대한 활용하기 위해 완전한 장비 파일을 구축하고 정기적인 전문 교육을 이수하는 것이 좋습니다.