ເຄື່ອງພິມຫນ້າຈໍ ASM DEK 03I

DEK 03I ແມ່ນຜະລິດຕະພັນມາດຕະຖານສໍາລັບເຄື່ອງພິມອັດຕະໂນມັດລະດັບເຂົ້າ, ອອກແບບສໍາລັບເຄື່ອງພິມຂະຫນາດນ້ອຍແລະຂະຫນາດກາງແລະເຄື່ອງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ມີຄວາມຫລາກຫລາຍ. ດ້ວຍປະສິດທິພາບການພິມທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະການປະຕິບັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ດີເລີດ, ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ, ເຄື່ອງເອເລັກໂຕຣນິກລົດໃຫຍ່, ໄຟ LED ແລະຂົງເຂດອື່ນໆ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບ:

ສາຍການຜະລິດ SMT ຂະຫນາດນ້ອຍແລະຂະຫນາດກາງ

ສູນກວດ​ສອບ R&D

ສະຖານະການປ່ຽນໄວຫຼາຍຊະນິດ

II. ສະເພາະຫຼັກ ແລະຕົວກໍານົດການດ້ານວິຊາການ

ຕົວຊີ້ວັດດ້ານວິຊາການ DEK 03I ຕົວກໍານົດການລາຍລະອຽດ

ພື້ນທີ່ພິມສູງສຸດ 584mm × 584mm

ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການພິມ ±25μm @3σ

ຄວາມໄວການພິມ 100-400mm/s (ປັບໄດ້)

ຕາຫນ່າງເຫຼັກປັບຄວາມຫນາ 0.1-0.3mm

ລະດັບຄວາມຫນາຂອງ substrate 0.4-6.0mm

ລະບົບການຈັດວາງ 2MP CCD ວິໄສທັດ (ລວມທັງການຈັດຕໍາແຫນ່ງເລເຊີ)

ລະບົບເຄື່ອງຂູດສອງເຄື່ອງຂູດອັດຕະໂນມັດສະຫຼັບ (ຄວາມກົດດັນສູງສຸດ 15kg)

ຄວາມຕ້ອງການການສະຫນອງພະລັງງານສາມເຟດ AC 380V / 2.5kVA

III. ຫຼັກການເຮັດວຽກຫຼັກ

1. ຂະບວນການພິມ

ການຈັດຕໍາແຫນ່ງ PCB: ການດູດຊຶມສູນຍາກາດ + ການສ້ອມແຊມແຂບແຂບ (ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງ ± 0.01mm)

ການຈັດຮຽງຕາມສາຍຕາ: CCD ການຮັບຮູ້ຈຸດ MARK (FOV 20mm × 20mm)

ການຕື່ມຢາງ solder: scraper pushes solder paste ໃນມຸມຂອງ 30-60 °

ການຄວບຄຸມ Demolding: ອັດສະລິຍະປັບຄວາມໄວແຍກ (0.1-3mm/s)

2. ລະບົບຍ່ອຍທີ່ສໍາຄັນ

ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ການ​ເຄື່ອນ​ໄຫວ​: servo motor + screw ນໍາ​ຄວາມ​ແມ່ນ​ຍໍາ (ເຮັດ​ເລ​ື້ມ​ຄືນ​ຄວາມ​ຖືກ​ຕ້ອງ​ຕໍາ​ແຫນ່ງ ± 5μm​)

ການ​ຄຸ້ມ​ຄອງ​ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​: ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ວົງ​ປິດ​ຂອງ​ຄວາມ​ກົດ​ດັນ scraper (ປັບ 50-500g / cm²​)

ການຊົດເຊີຍອຸນຫະພູມແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ: ການຕິດຕາມເວລາທີ່ແທ້ຈິງຂອງຕົວກໍານົດການສິ່ງແວດລ້ອມແລະການປັບອັດຕະໂນມັດ

ສີ່, ຫ້າຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼັກ

ປະສິດທິພາບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຊື້ແມ່ນ 20% ຕ່ໍາກວ່າແບບທີ່ຄ້າຍຄືກັນ

ການ​ບໍ​ລິ​ໂພກ​ພະ​ລັງ​ງານ <2.5kW/h (ຮູບ​ແບບ​ການ​ປະ​ຢັດ​ພະ​ລັງ​ງານ​ສາ​ມາດ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ 30​%​)

ສະຖຽນລະພາບທີ່ດີເລີດ

ອົງປະກອບຫຼັກ (ສະກູນໍາ, ລົດໄຟນໍາພາ) ໃຊ້ຍີ່ຫໍ້ THK/NSK

MTBF>10,000 ຊົ່ວໂມງ

ການດໍາເນີນງານອັດສະລິຍະ

ຫນ້າ​ຈໍ​ສໍາ​ພັດ​ຮູບ​ພາບ (ສະ​ຫນັບ​ສະ​ຫນູນ​ການ​ໂຕ້​ຕອບ​ພາ​ສາ​ຈີນ​ແລະ​ພາ​ສາ​ອັງ​ກິດ​)

ການທໍາງານຂອງຫນ່ວຍຄວາມຈໍາສູດ (ສາມາດເກັບຮັກສາ 100+ ໂປຣແກຣມ)

ການປັບຕົວແບບຍືດຫຍຸ່ນ

ການແປງຕົວແບບແມ່ນສໍາເລັດໃນ 15 ນາທີ

ສະ​ຫນັບ​ສະ​ຫນູນ​ປະ​ເພດ​ຕ່າງໆ​ຂອງ solder paste ເຊັ່ນ​: ບໍ່​ສະ​ອາດ / ນ​້​ໍ​າ​ລ້າງ​

ການພິມຄວາມຖືກຕ້ອງ

ພິມໄດ້ຕໍາ່ສຸດທີ່ 0402 pad

ຄວາມບ່ຽງເບນຂອງຄວາມໜາຂອງແຜ່ນ solder <±10%

V. ສະຖານະການນຳໃຊ້ທົ່ວໄປ

ໂທລະສັບສະຫຼາດ: 0.4mm pitch BGA ການພິມ

ເອເລັກໂຕຣນິກລົດຍົນ: ກະດານຂັບຂີ່ LED ຂະຫນາດໃຫຍ່

ການຄວບຄຸມອຸດສາຫະກໍາ: ແຜ່ນທອງແດງຫນາ (6mm) ການພິມ

ອຸປະກອນການແພດ: ການພິມກະດານເຊັນເຊີຈຸນລະພາກ

VI. ແຜນບໍາລຸງຮັກສາວົງຈອນຊີວິດເຕັມຮູບແບບ

1. ສະເພາະການບໍາລຸງຮັກສາປະຈໍາວັນ

ລາຍການບໍາລຸງຮັກສາມາດຕະຖານການດໍາເນີນງານຂອງວົງຈອນ

ການເຮັດຄວາມສະອາດເຄື່ອງຂູດທຸກຄັ້ງໃຊ້ຜ້າທີ່ບໍ່ມີຝຸ່ນ + ການເຮັດຄວາມສະອາດ IPA

ການກວດຫາຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງຕາໜ່າງເຫຼັກ ວັດແທກຄວາມເຄັ່ງຕຶງປະຈຳອາທິດ (≥35N/cm²)

ແນະນຳການຫຼໍ່ລື່ນທາງລົດໄຟປະຈຳເດືອນນຳໃຊ້ SKF LGHP2 grease

ການກວດກາເຄື່ອງກໍາເນີດສູນຍາກາດ ການທົດສອບສູນຍາກາດປະຈໍາໄຕມາດ (≥-80kPa)

2. ລາຍການອາໄຫຼ່ຫຼັກ

Scraper blade (DEK ແນະນໍາຕົ້ນສະບັບ, ຊີວິດປະມານ 500,000 ເທື່ອ)

ຫົວດູດສູນຍາກາດ (ມາດຕະຖານ/ຂະໜາດໃຫຍ່)

ເລນປ້ອງກັນກ້ອງ CCD

ຕົວເຂົ້າລະຫັດເຊີໂວມໍເຕີ

3. ຕາຕະລາງ Calibration

ລາຍການ Calibration Cycle Tool

ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຮຽງສາຍຕາ 1 ເດືອນ ແຜ່ນການປັບມາດຕະຖານ (ລວມທັງເສັ້ນ 0.1mm)

Scraper parallelism 3 ເດືອນ Laser interferometer

ລະດັບເວທີ 6 ເດືອນ ລະດັບເອເລັກໂຕຣນິກ (ຄວາມຖືກຕ້ອງ 0.01°)

VII. ຄູ່ມືການວິນິດໄສຄວາມຜິດໃນຄວາມເລິກ

1. ການ​ວິ​ເຄາະ​ຕົ້ນ​ໄມ້​ຜິດ​ພາດ (ເອົາ​ການ​ພິມ​ຊົດ​ເຊີຍ​ເປັນ​ຕົວ​ຢ່າງ​)

ສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້:

ຄວາມຜິດປົກກະຕິການຈັດວາງສາຍຕາ (45%)

ຄວາມວ່າງຂອງຕຳແໜ່ງ PCB (30%)

ຄວາມດັນຕາໜ່າງເຫຼັກບໍ່ພຽງພໍ (15%)

ອື່ນໆ (10%)

ຂະບວນການວິນິດໄສ:

ກວດເບິ່ງອັດຕາການຮັບຮູ້ຈຸດ MARK (ຄວນຈະເປັນ ≥99.5%)

ທົດສອບແຮງດູດດູດສູນຍາກາດ (ມາດຕະຖານ ≥-65kPa)

ວັດແທກຄວາມກົດດັນຕາຫນ່າງເຫຼັກ (ຈຸດກາງ ≥30N/cm²)

2. ຫ້າການຈັດການກັບຄວາມຜິດທົ່ວໄປ

ຄວາມຜິດ 1: ສັນຍານເຕືອນ E205 (ຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນການຈັດຮຽງສາຍຕາ)

ຂັ້ນ​ຕອນ​ການ​ຈັດ​ການ​:

ເຮັດຄວາມສະອາດເລນ CCD (ໃຊ້ rod ທໍາຄວາມສະອາດພິເສດ)

ປັບຄວາມເຂັ້ມຂອງແຫຼ່ງແສງ (ແນະນຳ 70-80%)

ອັບເດດຕົວກໍານົດການຈຸດ MARK (ຂະຫຍາຍໄລຍະການຄົ້ນຫາ 10%)

ຄວາມຜິດ 2: Solder paste ດຶງປາຍ

ສາເຫດຫຼັກ:

ຄວາມໄວ demoulding ຫຼາຍເກີນໄປ (ກວມເອົາ 60%)

ຄວາມຫນືດຂອງແຜ່ນຢາງຜິດປົກກະຕິ (ກວມເອົາ 30%)

ການແກ້ໄຂ:

ການປັບຕົວພາລາມິເຕີ

1. ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວ demoulding ເປັນ 0.5mm/s

2. ເພີ່ມຄວາມກົດດັນຂອງເຄື່ອງຂູດ (ແນະນໍາ +10%)

3. ກວດ​ສອບ​ເວ​ລາ reheating solder paste (ຕ້ອງ​ການ ≥4h​)

ຄວາມຜິດ 3: ຄວາມດັນເຄື່ອງຂູດຜິດປົກກະຕິ

ການ​ແກ້​ໄຂ​ບັນ​ຫາ​ດ່ວນ​:

ກວດເບິ່ງສາຍໄຟຂອງເຊັນເຊີຄວາມກົດດັນ

Calibrate ຄວາມກົດດັນຈຸດສູນ (ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ດໍາເນີນການຢູ່ໃນສະພາບ unloaded)

ທົດສອບ servo motor ປັດຈຸບັນ (ມາດຕະຖານ 1.5A±0.2)

ຄວາມຜິດ 4: ການຮົ່ວໄຫຼຂອງສູນຍາກາດ

ມາດຕະການປ້ອງກັນ:

ກວດເບິ່ງປະທັບຕາ nozzle ປະຈໍາອາທິດ

ປ່ຽນເຄື່ອງກອງສູນຍາກາດລາຍເດືອນ

ຄວາມ​ຜິດ​ພາດ 5​: ລະ​ບົບ freeze​

ການປິ່ນປົວສຸກເສີນ:

ສໍາຮອງຂໍ້ມູນໂຄງການປະຈຸບັນ

ດໍາເນີນການທົດສອບຫນ່ວຍຄວາມຈໍາຫຼັງຈາກ restart (ຄໍາສັ່ງ: *#MEMTEST)

ອັບເດດເຟີມແວຂອງລະບົບ (ຕ້ອງການຕິດຕໍ່ຫຼັງການຂາຍ)

VIII. ເສັ້ນທາງຍົກລະດັບເຕັກໂນໂລຢີ

1. ທາງເລືອກໃນການຍົກລະດັບຮາດແວ

ຊຸດຍົກລະດັບສາຍຕາ: ກ້ອງ 2MP → 5MP (ຄວາມຖືກຕ້ອງເພີ່ມຂຶ້ນເປັນ ± 15μm)

ລະບົບເຄື່ອງຂູດອັດສະລິຍະ: ເພີ່ມຟັງຊັນຕິຊົມຄວາມກົດດັນໃນເວລາຈິງ

2. ເສັ້ນທາງຍົກລະດັບຊອບແວ

ສະ​ບັບ​ພື້ນ​ຖານ → ເວີ​ຊັນ​ຂັ້ນ​ສູງ​:

ເພີ່ມຟັງຊັນກວດພົບການວາງ solder 3D

ສະຫນັບສະຫນູນການວິເຄາະຂໍ້ມູນ SPC

3. ການແກ້ໄຂການເຊື່ອມໂຍງສາຍການຜະລິດ

ການເຊື່ອມຕໍ່ການຕັ້ງຄ່າ:

DEK 03I + SIPLACE SX2 → ປະກອບເປັນສາຍການຜະລິດທີ່ຫນາແຫນ້ນ

(UPH ສາມາດບັນລຸ 45,000 ຈຸດ)

IX. ສະຫນັບສະຫນູນການຕັດສິນໃຈຈັດຊື້

1. ການວິເຄາະຕົ້ນທຶນ-ຜົນປະໂຫຍດ

ໂຄງການ DEK 03I ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມສາມາດແຂ່ງຂັນ A ການປຽບທຽບປະໂຫຍດ

ຄ່າພິມຄັ້ງດຽວ ¥0.15 ¥0.22 ຫຼຸດລົງ 32%.

ເວລາປ່ຽນສາຍ 8 ນາທີ 15 ນາທີ 47%.

ຜົນຜະລິດການພິມ 99.2% 98.5% ສູງກວ່າ 0.7%.

2. ຄໍາແນະນໍາການຄັດເລືອກ

ລຸ້ນມາດຕະຖານ: ເໝາະສຳລັບຜູ້ໃຊ້ທີ່ມີງົບປະມານຈຳກັດ (ປະມານ ¥350,000)

ລຸ້ນສູງ: ແນະນຳສຳລັບລູກຄ້າເຄື່ອງອີເລັກໂທຣນິກລົດຍົນ (ປະມານ ¥480,000)

X. ສະຫຼຸບ ແລະ ຄາດຄະເນ

DEK 03I ຮັກສາຕໍາແຫນ່ງນໍາຫນ້າຂອງຕົນໃນຕະຫຼາດລະດັບເຂົ້າໂດຍຜ່ານການອອກແບບ modular ແລະການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນອັດສະລິຍະ. ຄວາມ​ຖືກ​ຕ້ອງ​ຂອງ​ການ​ພິມ ±25μm ແລະ 400mm/s ການ​ພິມ​ຄວາມ​ໄວ​ສູງ​ຢ່າງ​ສົມ​ບູນ​ສົມ​ດູນ​ປະ​ສິດ​ທິ​ພາບ​ແລະ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​. ດ້ວຍການເປີດຕົວແພລດຟອມ Photon ລຸ້ນໃໝ່ຂອງ DEK, ຜູ້ໃຊ້ 03I ສາມາດຍົກລະດັບການແກ້ໄຂການພິມອັດສະລິຍະໄດ້ຢ່າງບໍ່ຢຸດຢັ້ງ.