Līmēšanas iekārtas izvēle: epoksīda, eutektiskā, mīkstlodēšana vai sintēze

Štancformas līmēšanas iekārtas izvēle sākas ar produktam nepieciešamo piestiprināšanas procesu. Epoksīda, eitektiskā lodēšana, mīkstlodēšana un sudraba sintēze var tikt raksturota kā štancformas līmēšana, taču tām nav nepieciešama viena un tā pati materiāla padeves sistēma, līmēšanas galviņa, sildīšanas metode, atmosfēra, spēka kontrole vai papildu aprīkojums.

Tāpēc iekārta, kas spēj izvēlēties un precīzi novietot matricu, automātiski nespēj veikt nepieciešamo matricas piestiprināšanas procesu. Pirms atsevišķu iekārtu modeļu salīdzināšanas jāņem vērā matricas aizmugure, pamatnes apdare, termiskais ceļš, elektriskais savienojums, savienojuma līnijas prasības un ražošanas apjoms.

Praktiskais atlases uzdevums ir savienot produkta prasības ar līmēšanas materiālu, procesa secību un uzstādītās iekārtas konfigurāciju.

Sāciet ar nepieciešamo matricas pievienošanas rezultātu

Saistīšanas metodei jāatbilst galīgās montāžas funkcijai. Gan lētam sensoru komplektam, gan jaudīgam SiC modulim, gan precīzam lāzera mezglam var būt nepieciešama mikroshēmu izvietošana, taču to termiskās, elektriskās un mehāniskās prasības var novest pie ļoti atšķirīgiem iekārtu virzieniem.

Šīs prasības ir jādefinē, pirms pircējs jautā, vai konkrētais presformu līmētājs ir “epoksīda sveķu pielietošanas” vai “saķepināšanas” spējīgs. Viens un tas pats procesa nosaukums joprojām var prasīt dažādus mašīnas moduļus dažādiem iepakojumiem.

Kā atšķiras galvenie presformu līmēšanas procesi

Tabulā ir norādīts galvenais iekārtu virziens. Tā nedefinē universālu procesa recepti. Precīza konfigurācija ir atkarīga no izvēlētā materiāla, veidnes, substrāta, ražošanas maršruta un kvalifikācijas prasībām.

Epoksīda spiedes līmēšana piešķir prioritāti materiāla kontrolei un sacietēšanai

Epoksīdsveķi tiek plaši izmantoti, jo tie ir piemēroti daudziem iepakojuma formātiem un tos var uzklāt, izmantojot vairākas metodes. Vadošs epoksīds var nodrošināt elektrisko un termisko savienojumu, savukārt nevadošs materiāls var nodrošināt mehānisku stiprinājumu vai elektrisko izolāciju.

Presformas līmētājs var uzklāt epoksīda sveķus caur:

• Laika spiediena dozēšana

• Gliemežtransportiera dozēšana

• Strūklas dozēšana

• Pinu pārsūtīšana vai zīmogošana

• Iemērkšana

• Iepriekš uzklāts līmes materiāls

Pareizā metode ir atkarīga no materiāla viskozitātes, pildvielas satura, nogulšņu lieluma, raksta, iepakojuma ģeometrijas un ražošanas ātruma. Nevajadzētu pieņemt, ka dozators, kas darbojas ar vienu epoksīdsveķu sveķu masu, spēj apstrādāt katru pildītu vai nepildītu formulējumu.

Svarīgas epoksīda iekārtas funkcijas

• Stabils izsniegšanas vai štancēšanas tilpums

• Materiāla temperatūras un lietošanas laika kontrole, ja nepieciešams

• Precīza matricas izvietošana pirms materiāla pārvietošanās vai sacietēšanas

• Programmējams ievietošanas spēks un savienojuma augstums

• Saistīšanas līnijas biezums un matricas slīpuma kontrole

• Vizuālā pārbaude pirms un pēc līmēšanas

• Uzticama pārnešana uz nepieciešamo sacietēšanas procesu

Epoksīda sveķu ieliešanai bieži tiek izmantotas zemākas procesa temperatūras nekā metāla lodēšanas metodēm, taču pilnīga montāža joprojām ir atkarīga no norādītā sacietēšanas profila. Veiksmīga ieliešana negarantē, ka galīgais sacietējušais savienojums atbildīs termiskajām, elektriskajām vai uzticamības prasībām.

Kā pašreizējo ātrgaitas epoksīda platformas piemēru var minētBESI ESEC 2100 hS presformu līmēšanas iekārtavar tikt apskatīts kā viens no iekārtu virzieniem. Tā faktiskā piemērotība joprojām ir atkarīga no piedāvātās iekārtas konfigurācijas un mērķa komplekta.

Eitektiskā matricas līmēšana prasa kontrolētus siltuma un virsmas apstākļus

Eitektiskā presformas savienošana izveido metāla savienojumu, karsējot sakausējumu vai sagatavi noteiktos savienošanas apstākļos. Šo procesu bieži apsver, ja izstrādājumam ir nepieciešama spēcīga siltuma pārnešana, elektriskā vadītspēja, augsta izvietošanas precizitāte vai kontrolēts metāla savienojums.

Mašīnai un instrumentiem var būt nepieciešams atbalstīt:

• Iepriekš nogulsnēta lodēšana vai atsevišķu sagatavju apstrāde

• Ātra un atkārtojama sildīšana un dzesēšana

• Kontrolēta inerta vai reducējoša atmosfēra, ja nepieciešams

• Programmējama beršanas vai griešanas kustība

• Precīzs saķeres spēks un saķeres augstums

• Instrumenti, kas saglabā stabilitāti procesa temperatūrā

• Redzes izlīdzināšana pirms virsmu aizsegšanas

Beršana var palīdzēt izjaukt virsmas plēves, uzlabot mitrināšanu un samazināt iesprostoto gāzu daudzumu piemērojamajos procesos. To nevajadzētu uzskatīt par universālu prasību vai pareizas virsmas sagatavošanas un temperatūras kontroles aizstājēju.

Eitektiskajā procesā jāņem vērā arī tas, kā matrica uzvedas, kamēr sakausējums ir izkusis. Slikts atbalsts, pārmērīga kustība vai nepiemērots termiskais profils var ietekmēt izlīdzināšanu, savienojuma līnijas biezumu un tukšumu veidošanos.

Mīksto lodēšanas matricu savienošana ir cieši saistīta ar enerģijas ražošanu

Mīksto lodēšanas matricu savienošana parasti tiek vērtēta jaudas pusvadītāju un liela apjoma vadu rāmju lietojumprogrammās, kurām nepieciešams vadošs termiskais ceļš starp matricu un tās nesēju.

Lai gan gan eitektiskajā, gan mīkstlodēšanas procesā tiek izmantoti metāliski materiāli un karstums, tos nevajadzētu uzskatīt par identiskiem. Lodēšanas forma, kušanas uzvedība, padeves ceļš, atmosfēra, vadu rāmja transportēšana un ražošanas secība var ievērojami atšķirties.

Mīkstlodēšanas iekārtu zonas, kas jāapstiprina

• Lodēšanas stieple, pasta, sagataves vai cita materiāla piegādes metode

• Izsmidzināšanas vai lodēšanas sagatavošanas konsistence

• Apsildāma savienojuma galva, platforma vai procesa zona

• Gāzes un oksidācijas kontroles iekārta

• Štata saņemšana un novietošana lodēšanas laikā

• Vadu rāmja, sloksnes vai barošanas moduļa apstrāde

• Procesa vizualizācija un defektu uzraudzība

• Atdzesēšana un pārvietošana pēc līmēšanas

Lielapjoma mīkstlodēšanas iekārtas bieži vien ir specifiskākas konkrētam lietojumam nekā elastīgas pētniecības un attīstības matricu līmēšanas iekārtas. Pircējam, kurš nomaina esošu ražošanas iekārtu, ir jāsalīdzina viss materiāls un vadu rāmja maršruts, ne tikai izvietojuma precizitāte un maksimālā jauda.

Sudraba sintēzei nepieciešama pilnīga līmēšanas un sintēzes metode

Sudraba sintēze arvien vairāk tiek izmantota vietās, kur jaudas ierīcēm nepieciešama augsta termiskā veiktspēja un ilgstoša darbība sarežģītos temperatūras apstākļos. Materiāls neveido galīgo savienojumu, izmantojot parasto epoksīda sacietēšanu vai lodēšanas kausēšanu.

Atkarībā no izvēlētā materiāla un ražošanas procesa maršruts var ietvert:

1. Sudraba pastas, plēves vai cita saķepināšanas materiāla uzklāšana uz pamatnes vai matricas

2. Štancformas paņemšana un precīza novietošana

3. Sākotnējā savienojuma līnijas biezuma kontrole

4. Piestipriniet matricu, lai tā transportēšanas laikā paliktu stabila

5. Montāžas pārvietošana uz spiediena vai bezspiediena saķepināšanas procesu

6. Pielietojot nepieciešamo siltuma, spēka, atmosfēras un laika kombināciju

Dažos procesos tiek izmantota liela spēka piespraušana vai spiediena veicināta sintēšana, savukārt citos tiek izmantoti materiāli bez spiediena. Tāpēc izvēlētajam presformas līmēšanas līdzeklim jābūt atbilstošam faktiskajam materiāla maršrutam, nevis vispārīgajam terminam "sudraba sintēšana".

Svarīgi apsvērumi par aprīkojumu ir šādi:

• Pastas izsniegšana, plēves štancēšana vai pārneses plēves apstrāde

• Plāno mikroshēmu uztveršana un atbalsts

• Apsildāmas savienojuma galvas un platformas iespēja

• Programmējams saites spēks

• Saistīšanas līnijas biezums un matricas slīpuma kontrole

• Automātiska instrumentu maiņa dažādām matricām un izstrādājumiem

• Stabila pārnešana uz pēdējo saķepināšanas presi vai krāsni

Presformas līmētājs var veikt ievietošanas un piestiprināšanas posmus, nepabeidzot galīgo saķepināto savienojumu. Tāpēc ir jāpārskata visa ražošanas līnija, ne tikai uzņemšanas un ievietošanas iekārta.

Materiālu plūsma var būt tikpat svarīga kā līmēšanas metode

Pēc procesa virziena noteikšanas apstipriniet, kā matrica, saistmateriāls un substrāts nonāk iekārtā.

Daudzprocesu platforma var atbalstīt vairākas līmēšanas metodes, bet tikai tad, ja ir instalēti nepieciešamie dozatori, sildītāji, galviņas, instrumenti, atmosfēras vadības ierīces un programmatūras opcijas.

TheBESI Datacon 2200 EVO presēšanas iekārtailustrē, kā vafeļu apstrādi, instrumentu maiņu, dozēšanu un karstos vai aukstos procesus var apvienot elastīgā platformā. Piedāvātās iekārtas konfigurācija joprojām ir jāpārbauda individuāli.

Praktiska presformu līmēšanas mašīnas izvēles secība

1. Definējiet galīgo savienojumu.Nosakiet termiskās, elektriskās, mehāniskās un uzticamības prasības.

2. Apstipriniet materiālu saskarnes.Nosakiet matricas aizmugures metalizāciju, substrāta apdari un virsmas stāvokli.

3. Izvēlieties līmēšanas procesu.Salīdziniet epoksīda, eitektiskā, mīkstlodēšanas un sintēzes sveķus ar nepieciešamo savienojumu.

4. Definējiet materiāla prezentāciju.Pierakstiet, kā matrica, saistmateriāls un substrāts nonāk iekārtā.

5. Identificējiet procesa moduļus.Apstipriniet dozēšanas, štancēšanas, sagatavju apstrādes, sildīšanas, atmosfēras, beršanas, spēka un dzesēšanas prasības.

6. Iestatiet izvietojuma prasību.Definējiet precizitāti, teta vērtību, savienojuma augstumu, matricas slīpumu un pārbaudi pēc savienojuma.

7. Apsveriet ražošanas automatizāciju.Nosakiet izvades, nomaiņas, izsekojamības un apstrādes prasības.

8. Pārbaudiet precīzu mašīnu.Salīdziniet instalēto konfigurāciju, programmatūru, rīkus un piederumus ar procesa plānu.

9. Izpildiet reprezentatīvu materiālu.Pārbaudiet visu materiālu un līmēšanas secību saskaņā ar saskaņotajiem testa apstākļiem.

10. Kvalificējiet pēdējo savienojumu.Apstipriniet termiskos, elektriskos, mehāniskos un uzticamības rezultātus, izmantojot piemērojamo produkta procesu.

Šī secība ir galvenais lēmums par iekārtu izvēli. Saistīšanas metode nosaka, kuras iekārtu funkcijas ir nepieciešamas, savukārt konkrētais produkts nosaka, vai šīs funkcijas ir pietiekamas.

Kad daudzprocesu štancēšanas līmēšanas iekārtai ir jēga

Elastīga presformu līmēšanas iekārta var būt vērtīga, ja rūpnīcā tiek ražoti dažādi produkti, tiek veikta procesu izstrāde vai vienā platformā ir nepieciešami vairāki līmēšanas maršruti.

Daudzprocesuālās iespējas ir visnoderīgākās, ja:

• Uzstādītās galvas un instrumenti aptver nepieciešamo presformu klāstu.

• Iekārta var mainīt nepieciešamos materiālu ievades formātus.

• Ir pieejami dozēšanas, štancēšanas, sildīšanas un atmosfēras moduļi.

• Programmatūra un receptes atbalsta kontrolētu procesu pārslēgšanu.

• Paredzētā jauda pēc pārslēgšanas joprojām ir praktiska.

• Kalibrēšanu un apkopi var pārvaldīt dažādos procesos.

Specializēta liela apjoma iekārta var būt piemērotāka, ja ražošanā dominē viena produktu saime un tai nepieciešama specializēta vadu ietvaru apstrāde, mīkstlodēšanas kontrole vai liela spēka sintēšanas sagatavošana.

Bieži uzdotie jautājumi par štancēšanas mašīnas izvēli

Vai viena presformu līmēšanas iekārta var veikt epoksīda un eitekta procesus?

Dažas elastīgās platformas var atbalstīt abus, bet tikai tad, ja ir instalēts nepieciešamais dozators, sildīšanas sistēma, atmosfēras kontrole, instrumenti un programmatūra. Modeļa nosaukums vien neapstiprina vairāku procesu iespējas.

Vai sudraba sintēze tiek pilnībā pabeigta līmēšanas iekārtā?

Ne vienmēr. Presformas līmētājs var uzklāt materiālu, novietot presformu un veikt piespraušanu, savukārt galīgā sinterēšana notiek atsevišķā spiediena vai bezspiediena procesā. Jāpārskata visa līnija.

Vai eitektiskā savienošana ir tas pats, kas mīkstlodēšanas matricas piestiprināšana?

Nē. Abos tiek izmantoti metāliski saistmateriāli un karstums, taču sakausējuma uzvedība, materiāla noformējums, atmosfēra, instrumenti un ražošanas iekārtas var atšķirties. Nepieciešamais process jānosaka iepakojumam un materiālu sistēmai.

Vai augstāka izvietošanas precizitāte nozīmē labāku presformu līmēšanas iekārtu?

Ne pati par sevi. Precizitāte jāņem vērā kopā ar presformas apstrādi, savienojuma līnijas kontroli, materiāla uzklāšanu, spēku, sildīšanu, automatizāciju un faktiskajiem mērīšanas apstākļiem.

Kāda informācija jāsagatavo pirms matricas pieprasīšanas

Štancformas līmēšanas iekārtas izvēle sākas ar produktam nepieciešamo piestiprināšanas procesu. Epoksīda, eitektiskā lodēšana, mīkstlodēšana un sudraba sintēze var tikt raksturota kā štancformas līmēšana, taču tām nav nepieciešama viena un tā pati materiāla padeves sistēma, līmēšanas galviņa, sildīšanas metode, atmosfēra, spēka kontrole vai papildu aprīkojums.

Tāpēc iekārta, kas spēj izvēlēties un precīzi novietot matricu, automātiski nespēj veikt nepieciešamo matricas piestiprināšanas procesu. Pirms atsevišķu iekārtu modeļu salīdzināšanas jāņem vērā matricas aizmugure, pamatnes apdare, termiskais ceļš, elektriskais savienojums, savienojuma līnijas prasības un ražošanas apjoms.

Praktiskais atlases uzdevums ir savienot produkta prasības ar līmēšanas materiālu, procesa secību un uzstādītās iekārtas konfigurāciju.

Sāciet ar nepieciešamo matricas pievienošanas rezultātu

Saistīšanas metodei jāatbilst galīgās montāžas funkcijai. Gan lētam sensoru komplektam, gan jaudīgam SiC modulim, gan precīzam lāzera mezglam var būt nepieciešama mikroshēmu izvietošana, taču to termiskās, elektriskās un mehāniskās prasības var novest pie ļoti atšķirīgiem iekārtu virzieniem.

Šīs prasības ir jādefinē, pirms pircējs jautā, vai konkrētais presformu līmētājs ir “epoksīda sveķu pielietošanas” vai “saķepināšanas” spējīgs. Viens un tas pats procesa nosaukums joprojām var prasīt dažādus mašīnas moduļus dažādiem iepakojumiem.

Kā atšķiras galvenie presformu līmēšanas procesi

Tabulā ir norādīts galvenais iekārtu virziens. Tā nedefinē universālu procesa recepti. Precīza konfigurācija ir atkarīga no izvēlētā materiāla, veidnes, substrāta, ražošanas maršruta un kvalifikācijas prasībām.

Epoksīda spiedes līmēšana piešķir prioritāti materiāla kontrolei un sacietēšanai

Epoksīdsveķi tiek plaši izmantoti, jo tie ir piemēroti daudziem iepakojuma formātiem un tos var uzklāt, izmantojot vairākas metodes. Vadošs epoksīds var nodrošināt elektrisko un termisko savienojumu, savukārt nevadošs materiāls var nodrošināt mehānisku stiprinājumu vai elektrisko izolāciju.

Presformas līmētājs var uzklāt epoksīda sveķus caur:

• Laika spiediena dozēšana

• Gliemežtransportiera dozēšana

• Strūklas dozēšana

• Pinu pārsūtīšana vai zīmogošana

• Iemērkšana

• Iepriekš uzklāts līmes materiāls

Pareizā metode ir atkarīga no materiāla viskozitātes, pildvielas satura, nogulšņu lieluma, raksta, iepakojuma ģeometrijas un ražošanas ātruma. Nevajadzētu pieņemt, ka dozators, kas darbojas ar vienu epoksīdsveķu sveķu masu, spēj apstrādāt katru pildītu vai nepildītu formulējumu.

Svarīgas epoksīda iekārtas funkcijas

• Stabils izsniegšanas vai štancēšanas tilpums

• Materiāla temperatūras un lietošanas laika kontrole, ja nepieciešams

• Precīza matricas izvietošana pirms materiāla pārvietošanās vai sacietēšanas

• Programmējams ievietošanas spēks un savienojuma augstums

• Saistīšanas līnijas biezums un matricas slīpuma kontrole

• Vizuālā pārbaude pirms un pēc līmēšanas

• Uzticama pārnešana uz nepieciešamo sacietēšanas procesu

Epoksīda sveķu ieliešanai bieži tiek izmantotas zemākas procesa temperatūras nekā metāla lodēšanas metodēm, taču pilnīga montāža joprojām ir atkarīga no norādītā sacietēšanas profila. Veiksmīga ieliešana negarantē, ka galīgais sacietējušais savienojums atbildīs termiskajām, elektriskajām vai uzticamības prasībām.

Kā pašreizējo ātrgaitas epoksīda platformas piemēru var minētBESI ESEC 2100 hS presformu līmēšanas iekārtavar tikt apskatīts kā viens no iekārtu virzieniem. Tā faktiskā piemērotība joprojām ir atkarīga no piedāvātās iekārtas konfigurācijas un mērķa komplekta.

Eitektiskā matricas līmēšana prasa kontrolētus siltuma un virsmas apstākļus

Eitektiskā presformas savienošana izveido metāla savienojumu, karsējot sakausējumu vai sagatavi noteiktos savienošanas apstākļos. Šo procesu bieži apsver, ja izstrādājumam ir nepieciešama spēcīga siltuma pārnešana, elektriskā vadītspēja, augsta izvietošanas precizitāte vai kontrolēts metāla savienojums.

Mašīnai un instrumentiem var būt nepieciešams atbalstīt:

• Iepriekš nogulsnēta lodēšana vai atsevišķu sagatavju apstrāde

• Ātra un atkārtojama sildīšana un dzesēšana

• Kontrolēta inerta vai reducējoša atmosfēra, ja nepieciešams

• Programmējama beršanas vai griešanas kustība

• Precīzs saķeres spēks un saķeres augstums

• Instrumenti, kas saglabā stabilitāti procesa temperatūrā

• Redzes izlīdzināšana pirms virsmu aizsegšanas

Beršana var palīdzēt izjaukt virsmas plēves, uzlabot mitrināšanu un samazināt iesprostoto gāzu daudzumu piemērojamajos procesos. To nevajadzētu uzskatīt par universālu prasību vai pareizas virsmas sagatavošanas un temperatūras kontroles aizstājēju.

Eitektiskajā procesā jāņem vērā arī tas, kā matrica uzvedas, kamēr sakausējums ir izkusis. Slikts atbalsts, pārmērīga kustība vai nepiemērots termiskais profils var ietekmēt izlīdzināšanu, savienojuma līnijas biezumu un tukšumu veidošanos.

Mīksto lodēšanas matricu savienošana ir cieši saistīta ar enerģijas ražošanu

Mīksto lodēšanas matricu savienošana parasti tiek vērtēta jaudas pusvadītāju un liela apjoma vadu rāmju lietojumprogrammās, kurām nepieciešams vadošs termiskais ceļš starp matricu un tās nesēju.

Lai gan gan eitektiskajā, gan mīkstlodēšanas procesā tiek izmantoti metāliski materiāli un karstums, tos nevajadzētu uzskatīt par identiskiem. Lodēšanas forma, kušanas uzvedība, padeves ceļš, atmosfēra, vadu rāmja transportēšana un ražošanas secība var ievērojami atšķirties.

Mīkstlodēšanas iekārtu zonas, kas jāapstiprina

• Lodēšanas stieple, pasta, sagataves vai cita materiāla piegādes metode

• Izsmidzināšanas vai lodēšanas sagatavošanas konsistence

• Apsildāma savienojuma galva, platforma vai procesa zona

• Gāzes un oksidācijas kontroles iekārta

• Štata saņemšana un novietošana lodēšanas laikā

• Vadu rāmja, sloksnes vai barošanas moduļa apstrāde

• Procesa vizualizācija un defektu uzraudzība

• Atdzesēšana un pārvietošana pēc līmēšanas

Lielapjoma mīkstlodēšanas iekārtas bieži vien ir specifiskākas konkrētam lietojumam nekā elastīgas pētniecības un attīstības matricu līmēšanas iekārtas. Pircējam, kurš nomaina esošu ražošanas iekārtu, ir jāsalīdzina viss materiāls un vadu rāmja maršruts, ne tikai izvietojuma precizitāte un maksimālā jauda.

Sudraba sintēzei nepieciešama pilnīga līmēšanas un sintēzes metode

Sudraba sintēze arvien vairāk tiek izmantota vietās, kur jaudas ierīcēm nepieciešama augsta termiskā veiktspēja un ilgstoša darbība sarežģītos temperatūras apstākļos. Materiāls neveido galīgo savienojumu, izmantojot parasto epoksīda sacietēšanu vai lodēšanas kausēšanu.

Atkarībā no izvēlētā materiāla un ražošanas procesa maršruts var ietvert:

1. Sudraba pastas, plēves vai cita saķepināšanas materiāla uzklāšana uz pamatnes vai matricas

2. Štancformas paņemšana un precīza novietošana

3. Sākotnējā savienojuma līnijas biezuma kontrole

4. Piestipriniet matricu, lai tā transportēšanas laikā paliktu stabila

5. Montāžas pārvietošana uz spiediena vai bezspiediena saķepināšanas procesu

6. Pielietojot nepieciešamo siltuma, spēka, atmosfēras un laika kombināciju

Dažos procesos tiek izmantota liela spēka piespraušana vai spiediena veicināta sintēšana, savukārt citos tiek izmantoti materiāli bez spiediena. Tāpēc izvēlētajam presformas līmēšanas līdzeklim jābūt atbilstošam faktiskajam materiāla maršrutam, nevis vispārīgajam terminam "sudraba sintēšana".

Svarīgi apsvērumi par aprīkojumu ir šādi:

• Pastas izsniegšana, plēves štancēšana vai pārneses plēves apstrāde

• Plāno mikroshēmu uztveršana un atbalsts

• Apsildāmas savienojuma galvas un platformas iespēja

• Programmējams saites spēks

• Saistīšanas līnijas biezums un matricas slīpuma kontrole

• Automātiska instrumentu maiņa dažādām matricām un izstrādājumiem

• Stabila pārnešana uz pēdējo saķepināšanas presi vai krāsni

Presformas līmētājs var veikt ievietošanas un piestiprināšanas posmus, nepabeidzot galīgo saķepināto savienojumu. Tāpēc ir jāpārskata visa ražošanas līnija, ne tikai uzņemšanas un ievietošanas iekārta.

Materiālu plūsma var būt tikpat svarīga kā līmēšanas metode

Pēc procesa virziena noteikšanas apstipriniet, kā matrica, saistmateriāls un substrāts nonāk iekārtā.

Daudzprocesu platforma var atbalstīt vairākas līmēšanas metodes, bet tikai tad, ja ir instalēti nepieciešamie dozatori, sildītāji, galviņas, instrumenti, atmosfēras vadības ierīces un programmatūras opcijas.

TheBESI Datacon 2200 EVO presēšanas iekārtailustrē, kā vafeļu apstrādi, instrumentu maiņu, dozēšanu un karstos vai aukstos procesus var apvienot elastīgā platformā. Piedāvātās iekārtas konfigurācija joprojām ir jāpārbauda individuāli.

Praktiska presformu līmēšanas mašīnas izvēles secība

1. Definējiet galīgo savienojumu.Nosakiet termiskās, elektriskās, mehāniskās un uzticamības prasības.

2. Apstipriniet materiālu saskarnes.Nosakiet matricas aizmugures metalizāciju, substrāta apdari un virsmas stāvokli.

3. Izvēlieties līmēšanas procesu.Salīdziniet epoksīda, eitektiskā, mīkstlodēšanas un sintēzes sveķus ar nepieciešamo savienojumu.

4. Definējiet materiāla prezentāciju.Pierakstiet, kā matrica, saistmateriāls un substrāts nonāk iekārtā.

5. Identificējiet procesa moduļus.Apstipriniet dozēšanas, štancēšanas, sagatavju apstrādes, sildīšanas, atmosfēras, beršanas, spēka un dzesēšanas prasības.

6. Iestatiet izvietojuma prasību.Definējiet precizitāti, teta vērtību, savienojuma augstumu, matricas slīpumu un pārbaudi pēc savienojuma.

7. Apsveriet ražošanas automatizāciju.Nosakiet izvades, nomaiņas, izsekojamības un apstrādes prasības.

8. Pārbaudiet precīzu mašīnu.Salīdziniet instalēto konfigurāciju, programmatūru, rīkus un piederumus ar procesa plānu.

9. Izpildiet reprezentatīvu materiālu.Pārbaudiet visu materiālu un līmēšanas secību saskaņā ar saskaņotajiem testa apstākļiem.

10. Kvalificējiet pēdējo savienojumu.Apstipriniet termiskos, elektriskos, mehāniskos un uzticamības rezultātus, izmantojot piemērojamo produkta procesu.

Šī secība ir galvenais lēmums par iekārtu izvēli. Saistīšanas metode nosaka, kuras iekārtu funkcijas ir nepieciešamas, savukārt konkrētais produkts nosaka, vai šīs funkcijas ir pietiekamas.

Kad daudzprocesu štancēšanas līmēšanas iekārtai ir jēga

Elastīga presformu līmēšanas iekārta var būt vērtīga, ja rūpnīcā tiek ražoti dažādi produkti, tiek veikta procesu izstrāde vai vienā platformā ir nepieciešami vairāki līmēšanas maršruti.

Daudzprocesuālās iespējas ir visnoderīgākās, ja:

• Uzstādītās galvas un instrumenti aptver nepieciešamo presformu klāstu.

• Iekārta var mainīt nepieciešamos materiālu ievades formātus.

• Ir pieejami dozēšanas, štancēšanas, sildīšanas un atmosfēras moduļi.

• Programmatūra un receptes atbalsta kontrolētu procesu pārslēgšanu.

• Paredzētā jauda pēc pārslēgšanas joprojām ir praktiska.

• Kalibrēšanu un apkopi var pārvaldīt dažādos procesos.

Specializēta liela apjoma iekārta var būt piemērotāka, ja ražošanā dominē viena produktu saime un tai nepieciešama specializēta vadu ietvaru apstrāde, mīkstlodēšanas kontrole vai liela spēka sintēšanas sagatavošana.

Bieži uzdotie jautājumi par štancēšanas mašīnas izvēli

Vai viena presformu līmēšanas iekārta var veikt epoksīda un eitekta procesus?

Dažas elastīgās platformas var atbalstīt abus, bet tikai tad, ja ir instalēts nepieciešamais dozators, sildīšanas sistēma, atmosfēras kontrole, instrumenti un programmatūra. Modeļa nosaukums vien neapstiprina vairāku procesu iespējas.

Vai sudraba sintēze tiek pilnībā pabeigta līmēšanas iekārtā?

Ne vienmēr. Presformas līmētājs var uzklāt materiālu, novietot presformu un veikt piespraušanu, savukārt galīgā sinterēšana notiek atsevišķā spiediena vai bezspiediena procesā. Jāpārskata visa līnija.

Vai eitektiskā savienošana ir tas pats, kas mīkstlodēšanas matricas piestiprināšana?

Nē. Abos tiek izmantoti metāliski saistmateriāli un karstums, taču sakausējuma uzvedība, materiāla noformējums, atmosfēra, instrumenti un ražošanas iekārtas var atšķirties. Nepieciešamais process jānosaka iepakojumam un materiālu sistēmai.

Vai augstāka izvietošanas precizitāte nozīmē labāku presformu līmēšanas iekārtu?

Ne pati par sevi. Precizitāte jāņem vērā kopā ar presformas apstrādi, savienojuma līnijas kontroli, materiāla uzklāšanu, spēku, sildīšanu, automatizāciju un faktiskajiem mērīšanas apstākļiem.

Kāda informācija ir jāsagatavo, pirms pieprasāt ieteikumu par presformu līmētāju?

Sagatavojiet matricas izmērus un biezumu, ievades formātu, substrātu, saistvielu, izvietošanas prasības, saistvielas spēku, temperatūru, atmosfēru, ražošanas mērķi un nepieciešamās pārbaudes vai izsekojamības funkcijas.

Galīgais ieteikums

Lodēšanas iekārta jāizvēlas, ņemot vērā izveidojamo savienojumu, ne tikai tās ātrumu, precizitāti vai modeļa nosaukumu. Epoksīda procesi lielā mērā ir atkarīgi no materiāla uzklāšanas un sacietēšanas. Eitektiskajiem un mīkstlodēšanas procesiem nepieciešami kontrolēti metāla savienošanas apstākļi. Sudraba sintēšanai nepieciešama precīza materiāla sagatavošana, piespraušana un pilnīgs sintēšanas ceļš.

Atsauksme pieejamapresformu līmēšanas mašīnastikai pēc procesa, materiālu plūsmas un nepieciešamo moduļu noteikšanas. Lai apspriestu projektu, nosūtiet matricu, substrātu, saistvielu, ražošanas mērķi un paredzēto procesu caurPilnībā SMT aprīkojuma pieprasījuma lapa.

Bondera ieteikums?

Sagatavojiet matricas izmērus un biezumu, ievades formātu, substrātu, saistvielu, izvietošanas prasības, saistvielas spēku, temperatūru, atmosfēru, ražošanas mērķi un nepieciešamās pārbaudes vai izsekojamības funkcijas.

Galīgais ieteikums

Lodēšanas iekārta jāizvēlas, ņemot vērā izveidojamo savienojumu, ne tikai tās ātrumu, precizitāti vai modeļa nosaukumu. Epoksīda procesi lielā mērā ir atkarīgi no materiāla uzklāšanas un sacietēšanas. Eitektiskajiem un mīkstlodēšanas procesiem nepieciešami kontrolēti metāla savienošanas apstākļi. Sudraba sintēšanai nepieciešama precīza materiāla sagatavošana, piespraušana un pilnīgs sintēšanas ceļš.

Atsauksme pieejamapresformu līmēšanas mašīnastikai pēc procesa, materiālu plūsmas un nepieciešamo moduļu noteikšanas. Lai apspriestu projektu, nosūtiet matricu, substrātu, saistvielu, ražošanas mērķi un paredzēto procesu caurPilnībā SMT aprīkojuma pieprasījuma lapa.