DEK Dréckerdeeler smt Schrabberklinge

1. Produkt Iwwersiicht a Kärfunktioun

1.1 Kärfunktioun vun der Schrabblieder

D'DEK-Drécker-Schraapklinge ass déi zentral exekutiv Komponent am Lötpaste-Drockprozess a beaflosst direkt:

Uniformitéit vun der Lötpaste-Oflagerung

Präzisioun vun gedréckte Grafiken

Konsequenz vun der Pad-Ofdeckung

Prozessstabilitéit

1.2 Typesch Uwendungsszenarien

Dréckerei mat héijer Dicht-Interconnect-Platen (HDI)

Feinschnittskomponenten (ënner 0,3 mm Schnitt)

Gemëschte Verpackungsprozess (Lötpaste + roude Klebstoff)

Héichpräzis Verpackung (CSP/BGA)

2. Funktionsprinzip a physikalesch Eegeschaften

2.1 Funktionsprinzip

Schéieraktioun:

De Schaber beréiert de Stahlnetz an engem Wénkel vu 45-60°

Produzéiert eng héich Schergeschwindegkeet vun 2000-5000s⁻¹

Léisst d'Lötpaste thixotrop fléissen. Fëllungsphase:

De Schraber dréckt d'Lötpaste fir d'Netz ze fëllen

Den optimale Fëlldrockberäich ass 30-100N

Verëffentlechungsphase:

Lötpaste-Sailen a Mikrometergréisst ginn geformt, wann d'Stolnetz getrennt gëtt

De Fräisetzungswénkel beaflosst d'Entformungsqualitéit

2.2 Schlësselphysikalesch Parameteren

Parameter Standardwäert Zulässlech Ofwäichung

Härte (Shore A) 75-90 ±5

Elastizitéitsmodul 3-8 MPa ±10%

Uewerflächenrauheet (Ra) ≤0,2μm +0,05μm

Temperaturberäich -20℃~120℃ Kuerzzäittoleranz +20℃

Verschleissbeständegkeetskoeffizient ≤0,15 (ASTM D1044) +0,03

III. Produktklassifikatioun an technesch Eegeschaften

3.1 Vergläich vun de Materialtypen

Typ Polyurethan (PU) Metallschaber Kompositmaterial

Härte 75-90A HRC60-65 85A (Uewerfläch)

Liewen 500.000-1 Millioun Mol 5 Millioune Mol + 2 Milliounen-3 Millioune Mol

Uwendbar Lötpaste Konventionell SnPb/bleifräi Lötpaste mat héijer Viskositéit Nanosëlwerpaste

Käschten Niddreg Héich Mëttel

Eegeschaften Einfach ze ersetzen, staark Villsäitegkeet Ultrahéich Präzisioun Antistatescht Design

3.2 DEK-spezifesch Designmerkmale

Optimiséierung vun der Klingengeometrie:

Duebel Schrägform (Frontwénkel 25° + Réckwénkel 15°)

Klingenriichtheet ≤0,01 mm / 300 mm

Dynamesch Kompensatiounsstruktur:

Drockadaptiv Upassung

Temperaturdeformatiounskompensatioun

Spezial Interface:

Schnellspannungsmontageschlitz

Narrenséchere Positionéierungsdesign

IV. Prozessinfluenz a Kärfunktiounen

4.1 Auswierkungen op d'Drockqualitéit

Décktkontroll:

Klingenverschleiung 0,1 mm → Ännerung vun der Lötpaste-Déckt ±5 μm

Optimal Verschleissgrenz: ≤0,3 mm

Grafikqualitéit:

Klingendefekter verursaachen:

Zittspëtz (>30° Schraberwénkel)

Depressioun (net genuch Drock)

Schwanz (Réckreesgeschwindegkeet ass ze séier)

Prozessfenster:

Python

# Typesche Prozessparameterberäich

{

"Drock": 50-80N, # Drockdrock

"Geschwindegkeet": 20-80mm/s", # Schrabbergeschwindegkeet

"Wénkel": 45-60°, # Kontaktwénkel

"Iwwerlappung": 0,5-2 mm # Ofdeckung vum Stolnetz

}

4.2 Ëmsetzung vun der Kärfunktioun

Präzisiounsmessung:

Kontroll vun der Lötpaste-Transferquantitéit (60-90% Maschenvolumen)

Décktofwäichung ≤±5μm (CPK≥1.67)

Uewerflächenniveléierung:

Läit Reschter vu Lötpaste um Stahlnetz ewech

Uewerflächenflaachheet ≤2μm

Schéieraktivéierung:

Reduzéiert d'Viskositéit vun der Lötpaste (Thixotropie ≥85%)

V. Virdeeleranalyse an technologesch Innovatioun

5.1 Kompetitiven Virdeel

Präzisiounsvirdeel

Erreecht d'Drockwiederholbarkeet vun ±15μm

Ënnerstëtzung vum 01005 Komponentendrock

Liewensvirdeel:

Liewensdauer vum Polyurethan-Schaber ëm 50% verlängert (am Verglach mat Industriestandarden)

De Metallschaber kann ëmgedréit ginn fir ze benotzen

Kompatibilitéitsvirdeel:

Passt un all DEK Dréckmodeller un

Ënnerstëtzung vun der Nano-Beschichtungsbehandlung

5.2 Technologesch Innovatioun

Technologie vun der Gradienthärte:

Kantenhärte 90A → Kierperhärte 75A

Reduzéiert d'Stresskonzentratioun

Mikrotexturtechnologie:

Laserveraarbechtung vu Rillen op Mikronniveau

Reibungskoeffizient ëm 30% reduzéieren

Intelligent Verschleissiwwerwaachung:

Integréierten RFID-Chip

Schreift d'Zuel vun de benotzten Elementer a Echtzäit op

VI. Ënnerhalt a Fehlerbehebung

6.1 Deeglech Ënnerhaltsspezifikatiounen

Element Method Zyklus

Botzen vun der Schneidkant Staubfräi Stoff + IPA (99,7%) All Schicht

Verschleiung kontrolléieren Optesche Komparatormiessung Wöchentlech

Härtetest Shore A Härtetest (Dräipunkt-Miessmethod) Méintlech

Stressbefreiung 24 Stonnen ophänken a stoen All Véierel

6.2 Behandlung vu gängege Feeler

Feelerphänomen Ursaachanalyse Léisung

Ongläichméisseg Lötpaste-Déckt Verschleiss/Verformung vun der Schneidkant Schraber ersetzen

Dréckspëtz Ze grouss Wénkel/Schneidgrat Astellen vum Wénkel op 50°

Dréckfeeler Net genuch Drock/niddreg Häert Den Drock ëm 10-15N erhéijen

Schrabbersprang Läss Installatioun/Lagerverschleiss Führungsschiene festzéien a schmieren

6.3 Liewensmanagementstrategie

Verschleisskontrollstandarden:

Polyurethan: Ersetzen wann d'Kanteverschleiung > 0,3 mm ass

Metall: Ersetzen wann Kantschied sichtbar ass

Renovatioun a Wiederverwendung:

Metallschaber kënne geschliffen a reparéiert ginn (≤ 3 Mol)

Polyurethan-Schaberkanten ofschneiden (Spezialausrüstung)

VII. Virschléi fir d'Optimiséierung vu Prozesser

7.1 Prinzip vun der Parameteriwwereneestëmmung

Relatioun tëscht Geschwindegkeet a Drock:

Text

Niddreg Geschwindegkeet (20-40mm/s): héijen Drock (70-100N)

Héich Geschwindegkeet (60-80mm/s): Niddregen Drock (40-60N)

Guide fir d'Auswiel vum Wénkel:

Fein Steigung: 60° (Reduzéierung vun der Schwanzbildung)

Grouss Polsterung: 45° (verbessert Fëllung)

7.2 Spezialprozessapplikatioun

Schrëtt-Stol-Siebdruck:

Benotzt e Schaber mat duebeler Härtheet

Viischt Sektioun 75A / hënnescht Sektioun 85A

Ultra-feinen Drock:

Benotzt e diamantbeschichtete Schaber

Uewerflächenrauheet ≤0,05 μm

Héichviskos Lötpaste:

Metallschraber empfeelen

Den Drock ass ëm 20-30% eropgaang

VIII. Trend vun der technologescher Entwécklung

8.1 Materialinnovatioun

Graphen-verbessert Polyurethan (Verschleißbeständegkeet +200%)

Selbstheilend Elastomermaterial

8.2 Intelligent Upgrade

Integréierten Drocksensor (Echtzäit-Feedback)

Temperatur-Drock-koordinéiert Kontroll

8.3 Gréng Produktioun

Biodegradéierbar Schrabbmaterial

Technologie vun der chemescher Reinigung (Reduzéierung vum IPA-Konsum)

IX. Empfehlungen fir d'Auswiel an d'Benotzung

9.1 Auswielmatrix

Uwendungsszenario Recommandéierten Typ Liewenserwaardung

Masseproduktioun Metallschaber 6-12 Méint

Polyurethan-Schaber mat héijer Produktiounsmëschung 1-3 Méint

Lötpaste aus spezieller Legierung Keramikbeschichtete Schaber 3-6 Méint

Fuerschungs- a Entwécklungstestproduktioun Komposit-Schaber, flexible Ersatz

9.2 Virsiichtsmoossname fir d'Benotzung

Installatiounsspezifikatioun:

Benotzt en Dréimomentschlëssel (5-8 Nm).

Parallelitéit bestätegen (≤0,02 mm)

Lagerkonditiounen:

Vun Liicht ewech späicheren (UV-Schutz)

Horizontal placéieren (Verformungsverhënnerung)

Schrottstandard:

Polyurethan: Härtheetännerung ±10%

Metall: Kantenabschlag > 0,1 mm

Zéng. Resumé

Als wichtege Verbrauchsstoff fir Präzisiounsdrock presentéiert déi technologesch Entwécklung vun der DEK-Dréckmaschinn-Schaberklinge:

Héich Präzisioun: Ënnerstëtzungskomponenten ënner 01005

Laang Liewensdauer: D'Liewensdauer vum Metallschaber ass méi wéi 10 Millioune Mol

Intelligent: integréiert Sensor- a Feedbackfunktiounen

Empfehlungen fir déi bescht Praktiken:

Scraper Liewenszyklus Archiv opbauen

Implementéiert e präventivt Ersatzsystem

Prozessparameter DOE Optimiséierung duerchféieren

An Zukunft, mat der Entwécklung vu 5G/6G, fortgeschrattener Verpackungstechnologie an aneren Technologien, wäert d'Schraapertechnologie sech weider a Richtung vun ultrapräzisen, multifunktionnellen a nohaltege Richtungen entwéckelen.