Siemens ASM Siplace Chip Mounter HS60

D'Siemens SIPLACE HS60 ass eng ultra-héichgeschwindeg modular Placementmaschinn, déi vu Siemens Electronic Assembly Systems lancéiert gouf a gehéiert zu der SIPLACE classic High-Speed-Serie. D'Ausrüstung ass fir d'Produktioun vun elektronesche Produkter a grousse Volumen entwéckelt ginn, besonnesch fir:

Konsumentelektronik (Handyen, Tableten)

Autoelektronik (Auto-Entertainment-Systemer)

Kommunikatiounsausrüstung (Router, Switchen)

Kontrollpanele fir Haushaltsapparater

II. Kärprinzipie vun der Technologie

1. Héichgeschwindegkeetsbewegungssystem

Duebel onofhängeg Cantilever-Betrib: 2 onofhängeg Cantilever-Synchronbetriber fir eng effizient parallel Placement z'erreechen

Rotatiounskopf fir d'Placement vun engem Tuerm: Rotatiounskopf mat 12 Düsen, maximal Geschwindegkeet vu 60.000 CPH

Linear Magnéitlevitatiounsantrieb: X/Y-Achs benotzt linear Motorundriwwung, Beschleunigung vun 3,5G

2. Visiounspositionéierungssystem

Fléiend Zentrierungstechnologie: komplett Komponentenidentifikatioun a Positionéierung während dem Placementprozess

Duebelkamerasystem:

Héichopléisend global Kamera (fir PCB-Positionéierung)

Héichpräzis lokal Kamera (fir Komponentenidentifikatioun)

3. Fuddersystem

Intelligent Feederplattform:

Ënnerstëtzung vun engem 8mm~56mm Bandfeeder

Automatesch Bandspannungskontroll

Automatesch Identifikatioun vum Feeder

III. Kär Spezifikatiounen a Parameteren

Parameter Spezifikatioune

Placementgenauegkeet ±50μm @ 3σ

Placementgeschwindegkeet 60.000 CPH (theoretesch Maximal)

Komponentenberäich 0402~24×24mm (Héicht 12,7mm)

Feederkapazitéit Bis zu 72 8mm Bandfeeder

Gréisst vum Plateau 50 × 50 mm ~ 457 × 356 mm

Stroumbedarf 400VAC 3-Phasen 7kVA

IV. Kärvirdeeler

1. Ultrahéich Geschwindegkeet

Industrieféierend 60k CPH Placementgeschwindegkeet

0,06 Sekonnen/Chip-Plazéierungszyklus

Duebel Kantilver déi zesummen schaffen

2. Stabil a verlässlech

Robust mechanesch Struktur vun industrieller Qualitéit

<1000ppm Placementfehlerquote

Automatescht Feelersécherungssystem

3. Käschteeffektiv

Niddreg Placementkäschte pro Punkt

Schnell Rendement op d'Investitioun (normalerweis <18 Méint)

Ënnerhaltsarm Design

V. Ausrüstungsmerkmale

1. Innovativen Placementkapp

Rotéierend Tuermdesign: 12 Düsen rotéieren kontinuéierlech

Intelligent Düsenauswiel: wielt automatesch déi bescht Düs aus

Vakuumkontrollsystem: onofhängeg kontrolléiert Vakuumkanal

2. Visiounssystem

Fléiend Zentrierungstechnologie reduzéiert d'Pauszäit

Duebelkamerasystem verbessert d'Genauegkeet vun der Erkennung

Automatesch Beliichtungsastellung

3. Fuddersystem

Schnell-Ersatz-Design fir Feeder

Iwwerwaachung vum Bandstatus

Mangel u Materialwarnfunktioun

VI. Funktionell Moduler

1. Placementkontrollsystem

Algorithmus fir d'Optimiséierung vun der Bewegungsbunn

Komponenten Datebankverwaltung

Programmoptimiséierungsfunktioun

2. Qualitéitssécherungssystem

Funktioun fir d'Inspektioun vum éischte Stéck

Iwwerwaachung vum Placementprozess

Datenopnamfunktioun

3. Produktiounsmanagementsystem

Iwwerwaachung vum Zoustand vun der Ausrüstung

Statistike vun der Produktiounseffizienz

Analyse vun de Feelerprotokoller

VII. Virsiichtsmoossname fir d'Benotzung

1. Ëmweltfuerderungen

Temperatur: 20±3℃

Fiichtegkeet: 40-70%RH

Vibratioun: <0,5G (stabilt Fundament erfuerderlech)

2. Deegleche Betrib

Maacht all Dag eng séier Kalibrierung ier Dir d'Maschinn start

D'Düs reegelméisseg botzen (all 4 Stonnen recommandéiert)

Benotzt original Verbrauchsmaterialien (Düsen, Zufuhrer, asw.)

3. Ënnerhalt

Inhalt vum Artikelzyklus

Düseninspektioun Deeglech Kontroll op Verschleiung a Botzen

Schmierung mat Hëllef vun der Schmierung Wëchentlech Ënnerhalt mat speziellem Schmierueleg

Kamerakalibratioun Méintlech Standardkalibratiounskaart benotzen

Ëmfangräich Inspektioun Véiereljährlech Duerchgefouert vu professionelle Ingenieuren

VIII. Heefeg Feeler a Léisungen

1. Feeler: Schlecht Düsenopnam

Méiglech Ursaachen:

Düsenverstoppung

Net genuch Vakuum

Falsch Astellung vun der Komponentdéckt

Léisung:

Düse botzen oder ersetzen

Vakuumsystem kontrolléieren

Déckt vun de Komponenten nach eng Kéier moossen

2. Feeler: Feeler bei der Erkennung vun de Komponenten

Méiglech Ursaachen:

Kontaminatioun vun der Kameralëns

Falsch Beliichtungsastellung

Falsch Komponentendaten

Léisung:

Kameraobjektiv botzen

Beliichtungsparameter upassen

Komponentendatenbank kontrolléieren

3. Feeler: Alarm vum Bewegungssystem

Méiglech Ursaachen:

Mechanesch Kollisioun

Anomalie vum Servo-Undriff

Net genuch Schmierung vun de Führungsschinnen

Léisung:

Iwwerpréift déi mechanesch Struktur

Servosystem nei starten

Schmiert d'Linearféierung

IX. Ënnerhaltsideen

1. Systematesch Fehlerbehebung

Observéiert de Phänomen: notéiert den Alarmcode an den Zoustand vun der Ausrüstung

Analyséiert déi méiglech Ursaachen: kuckt am Handbuch no, fir den Ëmfang vum Feeler ze bestëmmen.

Schrëtt fir Schrëtt Eliminatioun: Kontroll vun einfach bis komplex

2. Inspektiounssequenz vun de wichtegste Komponenten

Saugdüse a Vakuumsystem

Status vum Feeder

Visuellt System

Bewegungsmechanismus

Kontroll System

3. Professionell Ënnerstëtzung

Benotzt d'SIPLACE Diagnostiksoftware

Kontaktéiert den techneschen Support vu Siemens

Ersatzdeeler duerch Originaldeeler ersetzen

10. Maartpositionéierung

Bevorzugt Ausrüstung fir Masseproduktioun

Mainstream fir d'Produktioun vun Konsumentelektronik

Héichgeschwindegkeetsmodell mat héijer Käschteeffizienz

11. Resumé

D'Siemens SIPLACE HS60 SMT Maschinn ass déi ideal Wiel fir d'Masseproduktioun vun Elektronik mat:

Industrieféierend Geschwindegkeet vu 60.000 CPH

Stabil SMT-Qualitéit

Wirtschaftlech an effizient Betribskäschten

Et ass déi ideal Wiel fir d'Masseproduktioun vun Elektronik. Duerch standardiséiert deeglech Ënnerhalt a wëssenschaftlech Fehlerbehebung kann de stabile Fonctionnement vun der Ausrüstung fir eng laang Zäit garantéiert ginn, wat eng zouverlässeg Garantie fir eng héichqualitativ Elektronikproduktioun bitt.