ASM dek Dréckmaschinn 265

Den DEK Printer 265 ass en héichperformante vollautomatesche Lötpastedrucker, dee vun DEK (haut ASM Assembly Systems) lancéiert gouf. Hie gëtt wäit verbreet an SMT-Produktiounslinnen (Surface Mount Technology) agesat an ass fir den héichpräzisen Drock op PCB-Lötpaste entwéckelt. Hie ass gëeegent fir Konsumentelektronik, Automobilelektronik, Kommunikatiounsausrüstung an aner Beräicher.

2. Kär Virdeeler

Héichpräzis Dréckerei

Duerch d'Adoptioun vun engem fortgeschrattene visuelle Ausriichtungssystem (wéi z. B. 2D/3D SPI-Detektioun) kann et eng Drockgenauegkeet vun ±15μm erreechen, wat d'Bedierfnesser vu feine Komponenten wéi 01005 an 0,3 mm Pitch BGA entsprécht.

Héich Produktiounseffizienz

Héichgeschwindegkeetsdrock (bis zu 300 mm/s) a schnelle Linnewiessel (Ënnerstëtzung vun automatesche Programmwiessel) fir d'UPH (Eenheetsstonneproduktiounskapazitéit) vun der Produktiounslinn ze verbesseren.

Staark Stabilitéit

Zougemaach-Loop-Kontrollsystem an Echtzäit-Drockanpassungstechnologie fir d'Konsistenz vum Drock ze garantéieren.

Héich Flexibilitéit

Ënnerstëtzt eng Villfalt vu Prozessufuerderungen (Lötpaste, Klebstoff, roude Klebstoff, etc.) a verschidde PCB-Gréissten (bis zu 510 × 460 mm).

Benotzerfrëndlech

Humaniséiert HMI-Interface (wéi Windows-baséiert Betribssoftware), ënnerstëtzt Ferniwwerwaachung an Datenanalyse.

3. Aarbechtsprinzip

Substratpositionéierung

D'PCB kënnt iwwer d'Fërderbandbunn an d'Dréckpositioun, gëtt mam Klemmmechanismus fixéiert, an de visuelle System (CCD-Kamera) identifizéiert d'Ausriichtung vun der Markéierungspunkt.

Verbindung vu Stahlnetz

De Stolnetz an d'PCB sinn duerch Vakuumadsorptioun oder mechanesch Klemmung verbonnen, fir kee Lück ze garantéieren.

Lötpaste-Drock

De Schaber (Metall oder Polyurethanmaterial) dréckt d'Lötpaste mat engem festgeluechten Drock a Wénkel a dréckt se duerch d'Ouverture vum Stahlnetz op de PCB-Pad.

Entformung an Detektioun

De Stolnetz ass vun der PCB getrennt (d'Entformungsgeschwindegkeet ass justierbar), an e puer Modeller si mat enger 3D-Lötpaste-Detektiounsfunktioun ausgestatt.

4. Schlëssel Spezifikatiounen

Elementparameter

Maximal PCB-Gréisst 510 × 460 mm

Dréckgenauegkeet ±15μm (Cpk≥1.0)

Dréckgeschwindegkeet 50-300mm/s (justierbar)

Schraberdrock 5-20 kg (programméierbar)

Schablounendéckt Ënnerstëtzung 0,1-0,3 mm

Ufuerderunge fir d'Stroumversuergung: 220VAC/50-60Hz, 1,5kW

Loftquelldrock 0,5-0,7 MPa

5. Haaptmerkmale

Intelligent Schraapsystem

Drock, Geschwindegkeet a Wénkel kënne programméierbar kontrolléiert ginn, fir sech un déi verschidden Eegeschafte vun der Lötpaste unzepassen.

Fortgeschratt Reinigungsfunktioun

Multi-Mode Stahlnetz-Reinigung wéi dréchent Wëschen, naass Wëschen, Vakuumadsorptioun, etc. fir Réckstänn ze reduzéieren.

Modular Design

Einfach ze pflegen an ze moderniséieren (z.B. Schrabermodul a Kameramodul kënnen séier ersat ginn).

Datenverfolgbarkeet

Ënnerstëtzung vum MES-System-Docking fir Drockparameter an Qualitéitsdaten opzehuelen.

VI. Heefeg Feeler an Ënnerhaltsiddien

1. Dréckofwäichung

Méiglech Grënn:

Feeler bei der Erkennung vun der Markéierungspunkt (Verschmotzung oder net genuch Liicht).

D'Positionéierung vun der Schabloun oder der PCB ass net fest.

Léisungsschrëtt:

Botzt de Markéierungspunkt a passt d'Liichtquell vun der Kamera un.

Kontrolléiert ob den Loftdrock vum Klemmmechanismus normal ass.

2. Lötpaste-Spëtzt erauszéien/net genuch Löt

Méiglech Grënn:

D'Entformungsgeschwindegkeet ass ze héich oder d'Spannung vum Stahlnetz ass net genuch.

Den Drock vum Schraber ass ongläichméisseg oder d'Temperatur vun der Lötpaste ass net genuch.

Léisungsschrëtt:

Reduzéiert d'Entformungsgeschwindegkeet (recommandéiert 0,1-0,5 mm/s).

Kalibréiert de Schaberniveau a kontrolléiert d'Viskositéit vun der Lötpaste.

3. Schablounverstoppung

Méiglech Grënn:

D'Lötpaste ass dréchen oder d'Botzfrequenz ass net genuch.

Léisungsschrëtt:

Erhéicht d'Frequenz vum naass Ofwëschen (eemol all 5-10 Dréck).

Lötpaste duerch besser Flëssegkeet ersetzen.

4. Maschinnenalarm (Loftdrock/Servo-Ausfall)

Méiglech Ursaachen:

Loftleckage oder Iwwerhëtzung vum Servoundriff.

Léisungsschrëtt:

Kontrolléiert ob den Drock vun der Loftquell stabil ass.

De Ventilator vum Servomotor botzen.

VII. Ënnerhaltsempfehlungen

Deeglech Ënnerhalt

Botzt déi iwwereg Lötpaste op der Schinn, dem Stolgitter an dem Schaber.

Kontrolléiert den Loftdrockmesser an de Filter.

Periodesch Ënnerhalt

Schmiert d'Linearféierung an d'Lehschrauf all Mount.

Kalibréiert de visuelle System an de Schaberdrocksensor.

VIII. Resumé

Den DEK 265 ass mat senger héijer Präzisioun, héijer Stabilitéit an intelligenten Funktiounen zum Kärausrüstung vun der SMT-Produktiounslinn ginn. Duerch standardiséierte Betrib a präventiv Ënnerhalt kann d'Ausfallquote däitlech reduzéiert an d'Drockleistung verbessert ginn. Bei komplexe Feeler ass et recommandéiert, eis fir Reparatur mat originelle Ersatzdeeler ze kontaktéieren.

Wa méi detailléiert Parameteren oder spezifesch Problemléisunge gebraucht ginn, kënne spezifesch Applikatiounsszenarie fir weider Analyse geliwwert ginn.