Heefeg Feeler trieden am Produktiounsprozess vun der ASM-Uewerflächenmontagemaschinn op, a Feeler beim Auswiele vu Komponenten trieden op.

Léisung

Follegt dem Screeningprinzip "vu einfachem bis komplexem, vun dobaussen no bannen".

Schrëtt 1: Schnellinspektioun a visuell Inspektioun

Materialien kontrolléieren:

Vergewëssert Iech, datt den Tableau net falsch benotzt gëtt.

Iwwerpréift de Materialsträifen visuell fir ze kucken, ob et Anomalien gëtt, wéi z. B. eidel Plazen, d'Kippen vun de Komponenten, d'Kippen, asw.

Benotzt déi manuell Fütterungsfunktioun fir ze kontrolléieren, ob de Fütterungsprozess reibungslos verleeft.

Kontrolléiert d'Saugdüse:

Visuell Inspektioun: op Blockaden, offensichtleche Verschleiung oder Schued.

Botzen: Benotzt eng speziell Nol oder en Ultraschallreinigungsapparat fir d'Saugdüs ze botzen.

Ersatztest: Ersatz duerch eng ganz nei Düse vum selwechte Modell fir den Test.

Kontrolléiert d'Installatioun vum Feeder:

Vergewëssert Iech, datt de Fudderautomat op der Fudderstatioun verriegelt ass an datt et kee Wackelen no vir, hannen, lénks oder riets gëtt.

Schrëtt 2: Basisfunktiounstester a Kalibrierung

Kalibrierung vun der Pick Height fir d'Saugdüse:

Benotzt eng Kalibrierungsausrüstung fir sécherzestellen, datt d'Héicht vun der Saugdüs op der Fütterungspositioun genee ass.

Testvakuumwäert:

Gitt an de Vakuumtestmenü vun der Maschinn a test manuell de Vakuumwäert vun der Saugdüsestatioun an de Vakuumwäert vun der Montage.

Standard: De Vakuumwäert soll beim Ophiewen normalerweis 60% -70% oder méi vum agestallte Wäert erreechen; No der Installatioun soll de Vakuumwäert stabil bleiwen.

Wann de Vakuumwäert niddreg ass: Kontrolléiert d'Leckagepunkten een nom aneren laanscht de Vakuumgaswee (Saugdüs -> Polpositioun -> Rotatiounskopf -> fest Loftleitung).

Kalibrierung vun der Materialréckgewinnungspositioun:

Benotzt d'Funktioun 'Teach Pick Position' vun der Maschinn fir de Materialzentrum vum Baudeel mat der Kamera nei ze léieren. Dëst ass déi direktst an effektivst Method fir Materialofwäichung ze léisen.

Schrëtt 3: Programm- a Parameteroptimiséierung

Verifizéiert d'Donnéeë vun der Komponentbibliothéik:

Iwwerpréift suergfälteg d'Längt, d'Breet an d'Dicke an der Komponentbibliothéik. Dickefehler kënnen direkt zu enger falscher Materialhéicht féieren.

Kontrolléiert ob den Typ vun der Komponent (wéi Chip, SOIC, BGA, etc.) richteg ausgewielt ass.

Optimiséiert de Schwellenwäert fir d'Detektioun vum Vakuum:

Wann et bestätegt gëtt, datt de Plukprozess kierperlech normal ass, awer d'Maschinn ëmmer nach e Feeler mellt, kann d'ënnescht Grenz vun der Plukvakuumdetektioun entspriechend gelockert ginn. Awer Vorsicht ass geboten, fir déi tatsächlech Stéierung net ze maskéieren.

Iwwerpréift den Typ vum Feeder:

An der Tabelle vun der Maschinnmaterialstatioun, bestätegt, datt den Typ vum Zufuhr, deen op der Statioun agestallt ass, komplett mat der tatsächlecher Installatioun iwwereneestëmmt.

Schrëtt 4: Systematesch Troubleshooting a Komponentenwiessel

Ersatz vum Feeder fir den Test:

Tauscht de falschen Zufuhrer duerch e bekannt gudden Zufuhrer vum selwechte Modell.

Wann de Problem mam Feeder optrieden, weist dat drop hin, datt de Feeder defekt ass a reparéiert oder ersat muss ginn.

Wann de Problem op der ursprénglecher Statioun bleift: dat weist drop hin, datt de Problem op der Maschinnesäit läit (wéi z.B. de Montagekapp, de Vakuumwee vun der Statioun, asw.).

Iwwerpréift de Montagekapp grëndlech:

Iwwerpréift ob den O-Ring vum Pol vun der Saugdüs altert.

Kontrolléiert ob de Vakuumbriecher-Magnetventil richteg funktionéiert a ob Loftleckage ass.

Kontrolléiert d'Maschinnniveau an d'Materialstatiounsplattform:

Benotzt eng Waasserwaag fir den Gesamtniveau vun der Maschinn ze kontrolléieren, besonnesch am Beräich vun der Materialstatiounsplattform. Ongläichméissegkeeten kënnen zu enger ongläicher Héicht vum Zuführer féieren, wat d'Materialofruff beaflosst.