D'ASM-Uewerflächenmontagemaschinn huet wärend der Installatioun Material geflunn, soudatt d'Material op d'Leiterplatte gefall ass.

Behandlungsmethoden a Schrëtt fir d'Fehlerbehebung

Et ass recommandéiert, eng systematesch Enquête vun einfach bis schwéier a vun baussen no bannen duerchzeféieren.

Schrëtt 1: Direkt Äntwert an éischt Observatioun

Noutfallausschaltung: D'Produktiounslinn direkt stoppen, fir weider defekt Produkter a Schued un Ausrüstung ze vermeiden.

Markéierung vun der Plaz vum fléiende Material: Markéiert d'Positioun an de Modell vun der erofgefaller Komponent op der PCB, wou dat fléiend Material fir eng spéider Analyse virkoum.

Observatiounsphänomen:

Ass dat fléiend Material un engem bestëmmte Kapp befestegt? Oder ass et mat engem bestëmmte Material befestegt? Oder geschitt dat zoufälleg?

Observéiert ongeféier déi Regioun, wou d'Komponent fällt, ass dat wärend der Beweegung nom Materialofhuelen oder zum Zäitpunkt vun der Installatioun?

Schrëtt 2: Systematesch Troubleshooting (no der 5M1E Method)

1. Saugdüse

Botzen an Inspektioun: Als éischt, botzt all Saugdüsen, déi am Gebrauch sinn, a benotzt e Mikroskop oder eng Lupp fir op Blockaden, Verschleiung a Rëss ze kontrolléieren.

Modell iwwerpréiwen: Bestätegt ob den Düsenmodell de Spezifikatioune vun den aktuell produzéierte Komponenten entsprécht.

Ersatztest: Tauscht déi verdächtegt problematesch Düs duerch eng nei aus a kontrolléiert ob de Problem geléist ass.

2. Fudder

Korrigéiert d'Fudderpositioun: Gitt manuell an den Fudder a kuckt ob d'Fudderpositioun an der Mëtt direkt ënner der Saugdüs ass. Wann et eng Ofwäichung gëtt, programméiert d'Materialopnahmpositioun nei.

Kontrolléiert den Zufuhrer: Kontrolléiert ob den Zufuhrerrad ofgenotzt ass, ob den Deckel fest gedréckt ass an ob d'Loftleitung fräi ass.

Vergläichstest: Tauscht den Zufuhrer mat fléiendem Material duerch en aneren Zufuhrer vum selwechte Modell vun enger normaler Maschinn aus, fir ze kucken, ob de Problem mam Zufuhrer iwwerdroe gëtt.

3. Komponenten a Materialien

Kontrolléiert d'Materialien: Kontrolléiert ob d'Bandofdeckungsfolie komplett ofgeléist ass an ob d'Komponenten am Band lass sinn. Probéiert fir d'Testmaterialroll ze wiesselen.

Komponenten moossen: Benotzt e Mikrometer fir d'Déckt, d'Längt an d'Breet vun de Komponenten ze moossen a vergläicht se mat de Parameteren, déi am Programm festgeluecht sinn.

4. Programm a Parameteren

Héichtenastellung kontrolléieren: D'Zufuhrhéicht an d'Montagehéicht vun de Komponenten iwwerpréiwen an nei astellen.

Optimiséierungsgeschwindegkeet: Reduzéiert d'Z-Achs-Beweegungsgeschwindegkeet vum Montagekapp entspriechend, besonnesch fir liicht a kleng Komponenten (wéi 020101005).

Vakuum-/Blosastellungen iwwerpréiwen: Iwwerpréift ob den Vakuumdetektiounsniveau raisonnabel ass an ob den Blosdrock ze héich ass (normalerweis op 3-5 Bar agestallt, kleng Komponenten musse méi kleng sinn).

Kontrolléiert d'Komponentebibliothéik: Vergewëssert Iech, datt d'Parameteren wéi Gréisst, Déckt, Typ, etc. an der Komponentebibliothéik korrekt a korrekt sinn.

5. Ausrüstungshardware

Kontrolléiert de Vakuumsystem:

Kontrolléiert op der I/O-Iwwerwaachungsschnittstell vun der Maschinn, ob de Vakuumwäert vum Montagekapp am normale Beräich läit (normalerweis >-70 kPa beim Saugprozess).

Iwwerwaacht ob den Aarbechtsgeräisch vum Vakuumgenerator normal ass.

Kontrolléiert ob et e Loftleckage-Geräisch an der Vakuumleitung gëtt a ob d'Gelenker locker sinn.

De Vakuumfilter botzen: Den Ansaugfilter vun der Vakuumpompel regelméisseg ersetzen oder botzen.

Kontrolléiert de Montagekapp: Kontrolléiert ob de Montagekapp locker ass an ob de Z-Achsmotor reibungslos leeft.

6. Ëmwelt an Armaturen

Kontrolléiert d'Ënnerstëtzung vun der PCB: Erhéicht oder passt d'Positioun vum Ausworfstift un, fir sécherzestellen, datt d'PCB-Plat während der Installatioun fest ënnerstëtzt gëtt, ouni ze hänken oder ze zidderen.

Kontrolléiert den Niveau vun der Ausrüstung: Benotzt e Waasserwaag fir ze kontrolléieren, ob d'Maschinn an engem horizontalen Zoustand ass.