EN
id
sk
sr
sv
it
pt
bn
ms
be
nl
fr
th
vi
ru
ja
ko
de
hy
az
bs
bg
my
cs
da
dv
el
et
fil
fi
ga
gl
gn
he
hi
km
hr
hu
is
kn
rw
lo
lv
lt
lb
lg
mi
mt
ne
no
ny
or
om
per
pl
ro
sa
so
es
sw
ta
tr
uk
ur
cy
xh
Memilih mesin ikatan acuan bermula dengan proses pemasangan yang diperlukan oleh produk. Epoksi, pateri eutektik, pateri lembut dan sintering perak semuanya boleh digambarkan sebagai ikatan acuan, tetapi ia tidak memerlukan sistem penghantaran bahan, kepala ikatan, kaedah pemanasan, atmosfera, kawalan daya atau peralatan hiliran yang sama.
Oleh itu, mesin yang boleh memilih dan meletakkan acuan dengan tepat tidak mampu secara automatik melengkapkan proses pemasangan acuan yang diperlukan. Bahagian belakang acuan, kemasan substrat, laluan terma, sambungan elektrik, keperluan talian ikatan dan jumlah pengeluaran mesti dipertimbangkan sebelum model mesin individu dibandingkan.
Tugas pemilihan praktikal adalah untuk menghubungkan keperluan produk dengan bahan pengikat, urutan proses dan konfigurasi mesin yang dipasang.
Mulakan dengan Hasil Lampiran Dadu yang Diperlukan
Kaedah pengikatan harus mengikuti fungsi pemasangan akhir. Pakej sensor kos rendah, modul SiC berkuasa tinggi dan pemasangan laser jitu mungkin memerlukan penempatan acuan, tetapi keperluan terma, elektrik dan mekanikalnya boleh membawa kepada arah peralatan yang sangat berbeza.
| Keperluan Produk | Soalan untuk Ditakrifkan | Mengapa Ia Mengubah Pemilihan Mesin |
|---|---|---|
| Laluan terma | Berapakah haba yang mesti bergerak dari acuan ke dalam substrat atau penyebar haba? | Prestasi haba yang diperlukan mempengaruhi sama ada bahan epoksi, pateri, eutektik atau sinter sesuai. |
| Sambungan elektrik | Perlukah lapisan ikatan mengalirkan arus, kekal terasing secara elektrik atau hanya menyediakan sokongan mekanikal? | Bahan konduktif dan bukan konduktif memerlukan pelan pendispensan, pengawetan dan kelayakan yang berbeza. |
| Bahan acuan dan substrat | Apakah keadaan metalisasi bahagian belakang acuan, kemasan substrat dan permukaan? | Antara muka bahan mempengaruhi pembasahan, lekatan, resapan, kawalan pengoksidaan dan suhu proses. |
| Kawalan garisan ikatan | Apakah ketebalan, keseragaman dan kecondongan acuan yang boleh diterima? | Pengeluaran, pengecapan, pembentukan awal, kawalan daya dan penggunaan alatan mesti menghasilkan lapisan ikatan yang diperlukan. |
| Keperluan tidak sah | Berapa banyak lompang yang boleh ditoleransi oleh reka bentuk terma dan kebolehpercayaan? | Penyediaan bahan, penyentalan, atmosfera, aliran semula dan pemprosesan vakum hiliran mungkin menjadi penting. |
| Kepekaan pakej | Berapakah daya, haba dan pergerakan mekanikal yang boleh ditahan oleh acuan dan substrat? | Acuan nipis, bahan rapuh dan struktur halus mungkin memerlukan pengambilan, sokongan dan kawalan daya khusus. |
| Model pengeluaran | Adakah projek ini R&D, pengeluaran campuran tinggi atau pembuatan volum tinggi? | Automasi, penukaran alat, pengendalian bahan dan output yang diperlukan mungkin sama pentingnya dengan proses pengikatan. |
Keperluan ini harus ditakrifkan sebelum pembeli bertanya sama ada pengikat acuan tertentu "mampu epoksi" atau "mampu sintering." Nama proses yang sama masih memerlukan modul mesin yang berbeza untuk pakej yang berbeza.
Perbezaan Proses Ikatan Die Utama
| Proses Ikatan | Bagaimana Ikatan Terbentuk | Keperluan Mesin Lazim | Kebimbangan Pemilihan Utama |
|---|---|---|---|
| Ikatan acuan epoksi | Pelekat konduktif atau bukan konduktif dimendapkan, acuan diletakkan dan bahan tersebut diawetkan. | Pendispensan, penjatuhan, hentakan atau celupan; kawalan daya peletakan; kawalan garisan ikatan; pelan pengawetan | Isipadu bahan, pendarahan, kecondongan acuan, keadaan pengawetan dan ketekalan garisan ikatan |
| Ikatan acuan eutektik | Aloi atau prabentuk yang ditentukan dipanaskan melalui julat ikatannya untuk menghasilkan sambungan logam. | Pemanasan dan penyejukan terkawal, kawalan atmosfera, pengendalian prabentuk dan gosokan pilihan | Profil suhu, pengoksidaan, pembasahan, penguraian dan pergerakan acuan semasa ikatan |
| Ikatan acuan pateri lembut | Pateri digunakan dan dialirkan semula untuk menghasilkan sambungan haba dan elektrik konduktif. | Penyediaan atau pendispensan pateri, zon proses yang dipanaskan, kawalan atmosfera dan pengendalian rangka plumbum isipadu tinggi | Ketebalan pateri, pembasahan, pengosongan, pengoksidaan dan kebolehulangan pengeluaran |
| Sintering perak | Zarah perak membentuk sambungan padat melalui proses pensinteran berasaskan resapan dan bukannya pengawetan konvensional atau aliran semula pateri. | Pengendalian tampalan atau filem, kawalan garisan ikatan yang tepat, peringkat dipanaskan, daya terkawal jika berkenaan dan pensinteran hiliran | Penyediaan bahan, ketebalan garisan ikatan, kestabilan pelekatan, laluan tekanan dan keadaan pensinteran akhir |
Jadual tersebut mengenal pasti hala tuju peralatan utama. Ia tidak mentakrifkan resipi proses universal. Konfigurasi yang tepat bergantung pada bahan, acuan, substrat, laluan pengeluaran dan keperluan kelayakan yang dipilih.
Ikatan Epoksi Die Mengutamakan Kawalan dan Pengawetan Bahan
Epoksi digunakan secara meluas kerana ia boleh menyokong pelbagai format pakej dan boleh dimendapkan melalui beberapa kaedah. Epoksi konduktif boleh menyediakan sambungan elektrik dan haba, manakala bahan bukan konduktif boleh menyediakan pelekatan mekanikal atau pengasingan elektrik.
Pengikat acuan boleh menggunakan epoksi melalui:
Pendispensan tekanan masa
Pengeluaran gerimit
Pengeluaran jet
Pemindahan pin atau pengecapan
Penurunan itu
Bahan pelekat yang telah disapu terlebih dahulu
Kaedah yang betul bergantung pada kelikatan bahan, kandungan pengisi, saiz mendapan, corak, geometri pakej dan kelajuan pengeluaran. Dispenser yang berfungsi dengan satu epoksi tidak boleh dianggap mengendalikan setiap formulasi yang diisi atau tidak diisi.
Fungsi Mesin Epoksi Penting
Isipadu pengeluaran atau pengecapan yang stabil
Kawalan suhu bahan dan jangka hayat periuk jika diperlukan
Penempatan acuan yang tepat sebelum bahan bergerak atau mengeras
Daya penempatan dan ketinggian ikatan yang boleh diprogramkan
Ketebalan garisan ikatan dan kawalan kecondongan acuan
Pemeriksaan penglihatan pra-ikatan dan pasca-ikatan
Pemindahan yang boleh dipercayai kepada proses penyembuhan yang diperlukan
Peletakan epoksi selalunya menggunakan suhu proses yang lebih rendah berbanding laluan pematerian logam, tetapi pemasangan lengkap masih bergantung pada profil pengawetan yang ditentukan. Peletakan yang berjaya tidak membuktikan bahawa sambungan pengawetan akhir akan memenuhi keperluan terma, elektrik atau kebolehpercayaan.
Untuk contoh semasa platform epoksi berkelajuan tinggi,Pengikat acuan BESI ESEC 2100 hSboleh dikaji semula sebagai satu hala tuju peralatan. Kesesuaiannya yang sebenar masih bergantung pada konfigurasi mesin yang ditawarkan dan pakej sasaran.
Ikatan Die Eutektik Memerlukan Keadaan Haba dan Permukaan Terkawal
Ikatan acuan eutektik menghasilkan lekatan logam dengan memanaskan aloi atau prabentuk melalui keadaan ikatan yang ditetapkan. Proses ini sering dipertimbangkan di mana produk memerlukan pemindahan haba yang kuat, pengaliran elektrik, ketepatan peletakan yang tinggi atau sambungan logam yang terkawal.
Mesin dan perkakas mungkin perlu menyokong:
Pateri pra-mendap atau pengendalian pra-bentuk berasingan
Pemanasan dan penyejukan yang cepat dan boleh diulang
Atmosfera lengai atau pengurangan terkawal di mana diperlukan
Pergerakan gosok atau acuan yang boleh diprogramkan
Daya ikatan dan ketinggian ikatan yang tepat
Perkakas yang kekal stabil pada suhu proses
Penjajaran penglihatan sebelum permukaan menjadi kabur
Gosok boleh membantu mengganggu filem permukaan, meningkatkan pembasahan dan mengurangkan gas yang terperangkap dalam proses yang berkenaan. Ia tidak boleh dianggap sebagai keperluan universal atau pengganti untuk penyediaan permukaan dan kawalan suhu yang betul.
Proses eutektik juga mesti mempertimbangkan bagaimana acuan bertindak semasa aloi cair. Sokongan yang lemah, pergerakan yang berlebihan atau profil haba yang tidak sesuai boleh menjejaskan penjajaran, ketebalan garis ikatan dan pembentukan lompang.
Ikatan Die Pateri Lembut Berkaitan Rapat dengan Pengeluaran Kuasa
Ikatan acuan pateri lembut biasanya dinilai untuk aplikasi semikonduktor kuasa dan rangka plumbum isipadu tinggi yang memerlukan laluan haba konduktif antara acuan dan pembawanya.
Walaupun kedua-dua proses pateri eutektik dan lembut menggunakan bahan logam dan haba, ia tidak sepatutnya dianggap sama. Bentuk pateri, sifat lebur, laluan pendispensan, atmosfera, pengangkutan rangka plumbum dan urutan pengeluaran mungkin berbeza dengan ketara.
Kawasan Peralatan Pateri Lembut untuk Disahkan
Wayar pateri, pes, prabentuk atau kaedah penghantaran bahan lain
Ketekalan penyediaan pendispensan atau pateri
Kepala ikatan, peringkat atau zon proses yang dipanaskan
Susunan kawalan gas dan pengoksidaan
Pengambilan dan penempatan acuan semasa pateri sedang diproses
Pengendalian rangka utama, jalur atau modul kuasa
Visualisasi proses dan pemantauan kecacatan
Penyejukan dan pemindahan selepas pengikatan
Peralatan pateri lembut bervolum tinggi selalunya lebih khusus untuk aplikasi berbanding pengikat acuan R&D yang fleksibel. Pembeli yang menggantikan mesin pengeluaran sedia ada harus membandingkan bahan dan laluan rangka utama yang lengkap, bukan sahaja ketepatan penempatan dan output maksimum.
Sintering Perak Memerlukan Laluan Tacking dan Sintering yang Lengkap
Sintering perak semakin banyak digunakan di mana peranti kuasa memerlukan prestasi haba yang tinggi dan operasi jangka panjang di bawah keadaan suhu yang mencabar. Bahan tersebut tidak membentuk sambungan terakhirnya melalui pengawetan epoksi konvensional atau peleburan pateri.
Bergantung pada bahan yang dipilih dan proses pengeluaran, laluan mungkin termasuk:
Menggunakan pes perak, filem atau bahan pensinteran lain pada substrat atau acuan
Memilih dan meletakkan acuan dengan tepat
Mengawal ketebalan garisan ikatan awal
Mengunci acuan supaya ia kekal stabil semasa pengangkutan
Memindahkan pemasangan kepada proses pensinteran tekanan atau tanpa tekanan
Menggunakan kombinasi haba, daya, atmosfera dan masa yang diperlukan
Sesetengah proses menggunakan pengikatan daya tinggi atau pensinteran berbantukan tekanan, manakala yang lain menggunakan bahan tanpa tekanan. Oleh itu, pengikat acuan yang dipilih mesti dipadankan dengan laluan bahan sebenar dan bukannya istilah umum "pensinteran perak".
Pertimbangan peralatan penting termasuk:
Pengeluaran pes, pengecapan filem atau pengendalian pemindahan filem
Pengambilan dan sokongan acuan nipis
Keupayaan kepala dan pentas ikatan yang dipanaskan
Daya ikatan yang boleh diprogramkan
Ketebalan garisan ikatan dan kawalan kecondongan acuan
Penukaran alat automatik untuk acuan dan produk yang berbeza
Penyerahan yang stabil ke mesin pensinteran akhir atau relau
Pengikat acuan boleh melakukan peringkat peletakan dan penyambungan tanpa melengkapkan sambungan sinter akhir. Oleh itu, barisan pengeluaran penuh mesti dikaji semula, bukan sahaja mesin pilih dan letakkan.
Aliran Bahan Boleh Sama Pentingnya dengan Kaedah Ikatan
Selepas arah proses ditakrifkan, sahkan bagaimana acuan, bahan pengikat dan substrat memasuki mesin.
| Kawasan Bahan | Format Input yang Mungkin | Akibat Mesin |
|---|---|---|
| Input acuan | Bingkai wafer, pek wafel, Gel-Pak, dulang, pita dan gulung atau acuan longgar | Mengubah keperluan ejektor, alat pengutip, penglihatan, pengumpan dan pertukaran automatik. |
| Bahan pengikat | Epoksi, pes pateri, dawai, pra-bentuk, pes perak, filem atau lapisan pra-sapuan | Menukar dispenser, alat pengecap, unit celup, pemanas dan sistem kawalan bahan. |
| Substrat | Kerangka utama, DBC, AMB, seramik, PCB, pembawa, pakej atau submount individu | Perubahan pemegang kerja, pengindeksan, pengapitan, pemanasan dan automasi pengeluaran. |
| Pertukaran produk | Produk tunggal, campuran tinggi, pelbagai acuan atau pelbagai bahan proses | Mungkin memerlukan alat automatik, ejektor, wafer dan penukaran resipi. |
Platform berbilang proses mungkin menyokong beberapa kaedah pengikatan, tetapi hanya apabila dispenser, pemanas, kepala, alat, kawalan atmosfera dan pilihan perisian yang diperlukan telah dipasang.
TheMesin pengikatan mati BESI Datacon 2200 EVOmenggambarkan bagaimana pengendalian wafer, penukaran alat, pendispensan dan proses panas atau sejuk boleh digabungkan dalam platform yang fleksibel. Konfigurasi mesin yang ditawarkan masih perlu disahkan secara individu.
Urutan Pemilihan Mesin Ikatan Dadu Praktikal
Tentukan sambungan akhir.Tetapkan keperluan terma, elektrik, mekanikal dan kebolehpercayaan.
Sahkan antara muka bahan.Kenal pasti penglogaman bahagian belakang acuan, kemasan substrat dan keadaan permukaan.
Pilih proses pengikatan.Bandingkan epoksi, eutektik, pateri lembut dan pensinteran terhadap sambungan yang diperlukan.
Tentukan penyampaian bahan.Rekodkan bagaimana acuan, bahan pengikat dan substrat memasuki mesin.
Kenal pasti modul proses.Sahkan keperluan pendispensan, pengecapan, pengendalian prabentuk, pemanasan, atmosfera, gosokan, daya dan penyejukan.
Tetapkan keperluan penempatan.Takrifkan ketepatan, theta, ketinggian ikatan, kecondongan acuan dan pemeriksaan pasca-ikatan.
Semak automasi pengeluaran.Menetapkan keperluan output, pertukaran, kebolehkesanan dan pengendali.
Periksa mesin yang tepat.Bandingkan konfigurasi, perisian, alatan dan aksesori yang dipasang dengan pelan proses.
Jalankan bahan perwakilan.Sahkan bahan dan urutan ikatan yang lengkap di bawah syarat ujian yang dipersetujui.
Layakkan sambungan akhir.Sahkan keputusan terma, elektrik, mekanikal dan kebolehpercayaan melalui proses produk yang berkenaan.
Urutan ini merupakan keputusan pemilihan mesin teras. Kaedah pengikatan menentukan fungsi peralatan yang diperlukan, manakala hasil darab yang tepat menentukan sama ada fungsi tersebut mencukupi.
Apabila Pengikat Die Pelbagai Proses Masuk Akal
Mesin ikatan acuan fleksibel mungkin berharga apabila kilang menjalankan produk campuran tinggi, menjalankan pembangunan proses atau memerlukan beberapa laluan ikatan dalam satu platform.
Keupayaan berbilang proses paling berguna apabila:
Kepala dan alatan yang dipasang meliputi julat acuan yang diperlukan.
Mesin boleh berubah antara format input bahan yang diperlukan.
Modul pendispensan, pengecapan, pemanasan dan atmosfera disediakan.
Perisian dan resipi menyokong pertukaran proses terkawal.
Output yang dijangkakan kekal praktikal selepas pertukaran.
Penentukuran dan penyelenggaraan boleh diuruskan merentasi proses yang berbeza.
Mesin isipadu tinggi khusus mungkin lebih sesuai apabila satu keluarga produk mendominasi pengeluaran dan memerlukan pengendalian rangka plumbum khusus, kawalan pateri lembut atau penyediaan pensinteran daya tinggi.
Soalan Lazim Pemilihan Mesin Ikatan Die
Bolehkah satu mesin ikatan acuan menjalankan proses epoksi dan eutektik?
Sesetengah platform fleksibel boleh menyokong kedua-duanya, tetapi hanya apabila dispenser, sistem pemanasan, kawalan atmosfera, peralatan dan perisian yang diperlukan dipasang. Nama model sahaja tidak mengesahkan keupayaan berbilang proses.
Adakah pensinteran perak disiapkan sepenuhnya di dalam pengikat acuan?
Tidak selalunya. Pengikat acuan boleh menggunakan bahan, meletakkan acuan dan melakukan pemadat, manakala pensinteran akhir berlaku dalam proses tekanan atau tanpa tekanan yang berasingan. Garisan keseluruhan harus disemak semula.
Adakah ikatan eutektik sama seperti lekatan acuan pateri lembut?
Tidak. Kedua-duanya menggunakan bahan ikatan logam dan haba, tetapi sifat aloi, persembahan bahan, atmosfera, perkakas dan peralatan pengeluaran mungkin berbeza. Proses yang diperlukan harus ditentukan oleh sistem pakej dan bahan.
Adakah ketepatan penempatan yang lebih tinggi bermakna mesin ikatan acuan yang lebih baik?
Bukan dengan sendirinya. Ketepatan mesti dipertimbangkan bersama-sama dengan pengendalian acuan, kawalan garisan ikatan, aplikasi bahan, daya, pemanasan, automasi dan keadaan pengukuran sebenar.
Maklumat apa yang perlu disediakan sebelum meminta acuan
Memilih mesin ikatan acuan bermula dengan proses pemasangan yang diperlukan oleh produk. Epoksi, pateri eutektik, pateri lembut dan sintering perak semuanya boleh digambarkan sebagai ikatan acuan, tetapi ia tidak memerlukan sistem penghantaran bahan, kepala ikatan, kaedah pemanasan, atmosfera, kawalan daya atau peralatan hiliran yang sama.
Oleh itu, mesin yang boleh memilih dan meletakkan acuan dengan tepat tidak mampu secara automatik melengkapkan proses pemasangan acuan yang diperlukan. Bahagian belakang acuan, kemasan substrat, laluan terma, sambungan elektrik, keperluan talian ikatan dan jumlah pengeluaran mesti dipertimbangkan sebelum model mesin individu dibandingkan.
Tugas pemilihan praktikal adalah untuk menghubungkan keperluan produk dengan bahan pengikat, urutan proses dan konfigurasi mesin yang dipasang.
Mulakan dengan Hasil Lampiran Dadu yang Diperlukan
Kaedah pengikatan harus mengikuti fungsi pemasangan akhir. Pakej sensor kos rendah, modul SiC berkuasa tinggi dan pemasangan laser jitu mungkin memerlukan penempatan acuan, tetapi keperluan terma, elektrik dan mekanikalnya boleh membawa kepada arah peralatan yang sangat berbeza.
| Keperluan Produk | Soalan untuk Ditakrifkan | Mengapa Ia Mengubah Pemilihan Mesin |
|---|---|---|
| Laluan terma | Berapakah haba yang mesti bergerak dari acuan ke dalam substrat atau penyebar haba? | Prestasi haba yang diperlukan mempengaruhi sama ada bahan epoksi, pateri, eutektik atau sinter sesuai. |
| Sambungan elektrik | Perlukah lapisan ikatan mengalirkan arus, kekal terasing secara elektrik atau hanya menyediakan sokongan mekanikal? | Bahan konduktif dan bukan konduktif memerlukan pelan pendispensan, pengawetan dan kelayakan yang berbeza. |
| Bahan acuan dan substrat | Apakah keadaan metalisasi bahagian belakang acuan, kemasan substrat dan permukaan? | Antara muka bahan mempengaruhi pembasahan, lekatan, resapan, kawalan pengoksidaan dan suhu proses. |
| Kawalan garisan ikatan | Apakah ketebalan, keseragaman dan kecondongan acuan yang boleh diterima? | Pengeluaran, pengecapan, pembentukan awal, kawalan daya dan penggunaan alatan mesti menghasilkan lapisan ikatan yang diperlukan. |
| Keperluan tidak sah | Berapa banyak lompang yang boleh ditoleransi oleh reka bentuk terma dan kebolehpercayaan? | Penyediaan bahan, penyentalan, atmosfera, aliran semula dan pemprosesan vakum hiliran mungkin menjadi penting. |
| Kepekaan pakej | Berapakah daya, haba dan pergerakan mekanikal yang boleh ditahan oleh acuan dan substrat? | Acuan nipis, bahan rapuh dan struktur halus mungkin memerlukan pengambilan, sokongan dan kawalan daya khusus. |
| Model pengeluaran | Adakah projek ini R&D, pengeluaran campuran tinggi atau pembuatan volum tinggi? | Automasi, penukaran alat, pengendalian bahan dan output yang diperlukan mungkin sama pentingnya dengan proses pengikatan. |
Keperluan ini harus ditakrifkan sebelum pembeli bertanya sama ada pengikat acuan tertentu "mampu epoksi" atau "mampu sintering." Nama proses yang sama masih memerlukan modul mesin yang berbeza untuk pakej yang berbeza.
Perbezaan Proses Ikatan Die Utama
| Proses Ikatan | Bagaimana Ikatan Terbentuk | Keperluan Mesin Lazim | Kebimbangan Pemilihan Utama |
|---|---|---|---|
| Ikatan acuan epoksi | Pelekat konduktif atau bukan konduktif dimendapkan, acuan diletakkan dan bahan tersebut diawetkan. | Pendispensan, penjatuhan, hentakan atau celupan; kawalan daya peletakan; kawalan garisan ikatan; pelan pengawetan | Isipadu bahan, pendarahan, kecondongan acuan, keadaan pengawetan dan ketekalan garisan ikatan |
| Ikatan acuan eutektik | Aloi atau prabentuk yang ditentukan dipanaskan melalui julat ikatannya untuk menghasilkan sambungan logam. | Pemanasan dan penyejukan terkawal, kawalan atmosfera, pengendalian prabentuk dan gosokan pilihan | Profil suhu, pengoksidaan, pembasahan, penguraian dan pergerakan acuan semasa ikatan |
| Ikatan acuan pateri lembut | Pateri digunakan dan dialirkan semula untuk menghasilkan sambungan haba dan elektrik konduktif. | Penyediaan atau pendispensan pateri, zon proses yang dipanaskan, kawalan atmosfera dan pengendalian rangka plumbum isipadu tinggi | Ketebalan pateri, pembasahan, pengosongan, pengoksidaan dan kebolehulangan pengeluaran |
| Sintering perak | Zarah perak membentuk sambungan padat melalui proses pensinteran berasaskan resapan dan bukannya pengawetan konvensional atau aliran semula pateri. | Pengendalian tampalan atau filem, kawalan garisan ikatan yang tepat, peringkat dipanaskan, daya terkawal jika berkenaan dan pensinteran hiliran | Penyediaan bahan, ketebalan garisan ikatan, kestabilan pelekatan, laluan tekanan dan keadaan pensinteran akhir |
Jadual tersebut mengenal pasti hala tuju peralatan utama. Ia tidak mentakrifkan resipi proses universal. Konfigurasi yang tepat bergantung pada bahan, acuan, substrat, laluan pengeluaran dan keperluan kelayakan yang dipilih.
Ikatan Epoksi Die Mengutamakan Kawalan dan Pengawetan Bahan
Epoksi digunakan secara meluas kerana ia boleh menyokong pelbagai format pakej dan boleh dimendapkan melalui beberapa kaedah. Epoksi konduktif boleh menyediakan sambungan elektrik dan haba, manakala bahan bukan konduktif boleh menyediakan pelekatan mekanikal atau pengasingan elektrik.
Pengikat acuan boleh menggunakan epoksi melalui:
Pendispensan tekanan masa
Pengeluaran gerimit
Pengeluaran jet
Pemindahan pin atau pengecapan
Penurunan itu
Bahan pelekat yang telah disapu terlebih dahulu
Kaedah yang betul bergantung pada kelikatan bahan, kandungan pengisi, saiz mendapan, corak, geometri pakej dan kelajuan pengeluaran. Dispenser yang berfungsi dengan satu epoksi tidak boleh dianggap mengendalikan setiap formulasi yang diisi atau tidak diisi.
Fungsi Mesin Epoksi Penting
Isipadu pengeluaran atau pengecapan yang stabil
Kawalan suhu bahan dan jangka hayat periuk jika diperlukan
Penempatan acuan yang tepat sebelum bahan bergerak atau mengeras
Daya penempatan dan ketinggian ikatan yang boleh diprogramkan
Ketebalan garisan ikatan dan kawalan kecondongan acuan
Pemeriksaan penglihatan pra-ikatan dan pasca-ikatan
Pemindahan yang boleh dipercayai kepada proses penyembuhan yang diperlukan
Peletakan epoksi selalunya menggunakan suhu proses yang lebih rendah berbanding laluan pematerian logam, tetapi pemasangan lengkap masih bergantung pada profil pengawetan yang ditentukan. Peletakan yang berjaya tidak membuktikan bahawa sambungan pengawetan akhir akan memenuhi keperluan terma, elektrik atau kebolehpercayaan.
Untuk contoh semasa platform epoksi berkelajuan tinggi,Pengikat acuan BESI ESEC 2100 hSboleh dikaji semula sebagai satu hala tuju peralatan. Kesesuaiannya yang sebenar masih bergantung pada konfigurasi mesin yang ditawarkan dan pakej sasaran.
Ikatan Die Eutektik Memerlukan Keadaan Haba dan Permukaan Terkawal
Ikatan acuan eutektik menghasilkan lekatan logam dengan memanaskan aloi atau prabentuk melalui keadaan ikatan yang ditetapkan. Proses ini sering dipertimbangkan di mana produk memerlukan pemindahan haba yang kuat, pengaliran elektrik, ketepatan peletakan yang tinggi atau sambungan logam yang terkawal.
Mesin dan perkakas mungkin perlu menyokong:
Pateri pra-mendap atau pengendalian pra-bentuk berasingan
Pemanasan dan penyejukan yang cepat dan boleh diulang
Atmosfera lengai atau pengurangan terkawal di mana diperlukan
Pergerakan gosok atau acuan yang boleh diprogramkan
Daya ikatan dan ketinggian ikatan yang tepat
Perkakas yang kekal stabil pada suhu proses
Penjajaran penglihatan sebelum permukaan menjadi kabur
Gosok boleh membantu mengganggu filem permukaan, meningkatkan pembasahan dan mengurangkan gas yang terperangkap dalam proses yang berkenaan. Ia tidak boleh dianggap sebagai keperluan universal atau pengganti untuk penyediaan permukaan dan kawalan suhu yang betul.
Proses eutektik juga mesti mempertimbangkan bagaimana acuan bertindak semasa aloi cair. Sokongan yang lemah, pergerakan yang berlebihan atau profil haba yang tidak sesuai boleh menjejaskan penjajaran, ketebalan garis ikatan dan pembentukan lompang.
Ikatan Die Pateri Lembut Berkaitan Rapat dengan Pengeluaran Kuasa
Ikatan acuan pateri lembut biasanya dinilai untuk aplikasi semikonduktor kuasa dan rangka plumbum isipadu tinggi yang memerlukan laluan haba konduktif antara acuan dan pembawanya.
Walaupun kedua-dua proses pateri eutektik dan lembut menggunakan bahan logam dan haba, ia tidak sepatutnya dianggap sama. Bentuk pateri, sifat lebur, laluan pendispensan, atmosfera, pengangkutan rangka plumbum dan urutan pengeluaran mungkin berbeza dengan ketara.
Kawasan Peralatan Pateri Lembut untuk Disahkan
Wayar pateri, pes, prabentuk atau kaedah penghantaran bahan lain
Ketekalan penyediaan pendispensan atau pateri
Kepala ikatan, peringkat atau zon proses yang dipanaskan
Susunan kawalan gas dan pengoksidaan
Pengambilan dan penempatan acuan semasa pateri sedang diproses
Pengendalian rangka utama, jalur atau modul kuasa
Visualisasi proses dan pemantauan kecacatan
Penyejukan dan pemindahan selepas pengikatan
Peralatan pateri lembut bervolum tinggi selalunya lebih khusus untuk aplikasi berbanding pengikat acuan R&D yang fleksibel. Pembeli yang menggantikan mesin pengeluaran sedia ada harus membandingkan bahan dan laluan rangka utama yang lengkap, bukan sahaja ketepatan penempatan dan output maksimum.
Sintering Perak Memerlukan Laluan Tacking dan Sintering yang Lengkap
Sintering perak semakin banyak digunakan di mana peranti kuasa memerlukan prestasi haba yang tinggi dan operasi jangka panjang di bawah keadaan suhu yang mencabar. Bahan tersebut tidak membentuk sambungan terakhirnya melalui pengawetan epoksi konvensional atau peleburan pateri.
Bergantung pada bahan yang dipilih dan proses pengeluaran, laluan mungkin termasuk:
Menggunakan pes perak, filem atau bahan pensinteran lain pada substrat atau acuan
Memilih dan meletakkan acuan dengan tepat
Mengawal ketebalan garisan ikatan awal
Mengunci acuan supaya ia kekal stabil semasa pengangkutan
Memindahkan pemasangan kepada proses pensinteran tekanan atau tanpa tekanan
Menggunakan kombinasi haba, daya, atmosfera dan masa yang diperlukan
Sesetengah proses menggunakan pengikatan daya tinggi atau pensinteran berbantukan tekanan, manakala yang lain menggunakan bahan tanpa tekanan. Oleh itu, pengikat acuan yang dipilih mesti dipadankan dengan laluan bahan sebenar dan bukannya istilah umum "pensinteran perak".
Pertimbangan peralatan penting termasuk:
Pengeluaran pes, pengecapan filem atau pengendalian pemindahan filem
Pengambilan dan sokongan acuan nipis
Keupayaan kepala dan pentas ikatan yang dipanaskan
Daya ikatan yang boleh diprogramkan
Ketebalan garisan ikatan dan kawalan kecondongan acuan
Penukaran alat automatik untuk acuan dan produk yang berbeza
Penyerahan yang stabil ke mesin pensinteran akhir atau relau
Pengikat acuan boleh melakukan peringkat peletakan dan penyambungan tanpa melengkapkan sambungan sinter akhir. Oleh itu, barisan pengeluaran penuh mesti dikaji semula, bukan sahaja mesin pilih dan letakkan.
Aliran Bahan Boleh Sama Pentingnya dengan Kaedah Ikatan
Selepas arah proses ditakrifkan, sahkan bagaimana acuan, bahan pengikat dan substrat memasuki mesin.
| Kawasan Bahan | Format Input yang Mungkin | Akibat Mesin |
|---|---|---|
| Input acuan | Bingkai wafer, pek wafel, Gel-Pak, dulang, pita dan gulung atau acuan longgar | Mengubah keperluan ejektor, alat pengutip, penglihatan, pengumpan dan pertukaran automatik. |
| Bahan pengikat | Epoksi, pes pateri, dawai, pra-bentuk, pes perak, filem atau lapisan pra-sapuan | Menukar dispenser, alat pengecap, unit celup, pemanas dan sistem kawalan bahan. |
| Substrat | Kerangka utama, DBC, AMB, seramik, PCB, pembawa, pakej atau submount individu | Perubahan pemegang kerja, pengindeksan, pengapitan, pemanasan dan automasi pengeluaran. |
| Pertukaran produk | Produk tunggal, campuran tinggi, pelbagai acuan atau pelbagai bahan proses | Mungkin memerlukan alat automatik, ejektor, wafer dan penukaran resipi. |
Platform berbilang proses mungkin menyokong beberapa kaedah pengikatan, tetapi hanya apabila dispenser, pemanas, kepala, alat, kawalan atmosfera dan pilihan perisian yang diperlukan telah dipasang.
TheMesin pengikatan mati BESI Datacon 2200 EVOmenggambarkan bagaimana pengendalian wafer, penukaran alat, pendispensan dan proses panas atau sejuk boleh digabungkan dalam platform yang fleksibel. Konfigurasi mesin yang ditawarkan masih perlu disahkan secara individu.
Urutan Pemilihan Mesin Ikatan Dadu Praktikal
Tentukan sambungan akhir.Tetapkan keperluan terma, elektrik, mekanikal dan kebolehpercayaan.
Sahkan antara muka bahan.Kenal pasti penglogaman bahagian belakang acuan, kemasan substrat dan keadaan permukaan.
Pilih proses pengikatan.Bandingkan epoksi, eutektik, pateri lembut dan pensinteran terhadap sambungan yang diperlukan.
Tentukan penyampaian bahan.Rekodkan bagaimana acuan, bahan pengikat dan substrat memasuki mesin.
Kenal pasti modul proses.Sahkan keperluan pendispensan, pengecapan, pengendalian prabentuk, pemanasan, atmosfera, gosokan, daya dan penyejukan.
Tetapkan keperluan penempatan.Takrifkan ketepatan, theta, ketinggian ikatan, kecondongan acuan dan pemeriksaan pasca-ikatan.
Semak automasi pengeluaran.Menetapkan keperluan output, pertukaran, kebolehkesanan dan pengendali.
Periksa mesin yang tepat.Bandingkan konfigurasi, perisian, alatan dan aksesori yang dipasang dengan pelan proses.
Jalankan bahan perwakilan.Sahkan bahan dan urutan ikatan yang lengkap di bawah syarat ujian yang dipersetujui.
Layakkan sambungan akhir.Sahkan keputusan terma, elektrik, mekanikal dan kebolehpercayaan melalui proses produk yang berkenaan.
Urutan ini merupakan keputusan pemilihan mesin teras. Kaedah pengikatan menentukan fungsi peralatan yang diperlukan, manakala hasil darab yang tepat menentukan sama ada fungsi tersebut mencukupi.
Apabila Pengikat Die Pelbagai Proses Masuk Akal
Mesin ikatan acuan fleksibel mungkin berharga apabila kilang menjalankan produk campuran tinggi, menjalankan pembangunan proses atau memerlukan beberapa laluan ikatan dalam satu platform.
Keupayaan berbilang proses paling berguna apabila:
Kepala dan alatan yang dipasang meliputi julat acuan yang diperlukan.
Mesin boleh berubah antara format input bahan yang diperlukan.
Modul pendispensan, pengecapan, pemanasan dan atmosfera disediakan.
Perisian dan resipi menyokong pertukaran proses terkawal.
Output yang dijangkakan kekal praktikal selepas pertukaran.
Penentukuran dan penyelenggaraan boleh diuruskan merentasi proses yang berbeza.
Mesin isipadu tinggi khusus mungkin lebih sesuai apabila satu keluarga produk mendominasi pengeluaran dan memerlukan pengendalian rangka plumbum khusus, kawalan pateri lembut atau penyediaan pensinteran daya tinggi.
Soalan Lazim Pemilihan Mesin Ikatan Die
Bolehkah satu mesin ikatan acuan menjalankan proses epoksi dan eutektik?
Sesetengah platform fleksibel boleh menyokong kedua-duanya, tetapi hanya apabila dispenser, sistem pemanasan, kawalan atmosfera, peralatan dan perisian yang diperlukan dipasang. Nama model sahaja tidak mengesahkan keupayaan berbilang proses.
Adakah pensinteran perak disiapkan sepenuhnya di dalam pengikat acuan?
Tidak selalunya. Pengikat acuan boleh menggunakan bahan, meletakkan acuan dan melakukan pemadat, manakala pensinteran akhir berlaku dalam proses tekanan atau tanpa tekanan yang berasingan. Garisan keseluruhan harus disemak semula.
Adakah ikatan eutektik sama seperti lekatan acuan pateri lembut?
Tidak. Kedua-duanya menggunakan bahan ikatan logam dan haba, tetapi sifat aloi, persembahan bahan, atmosfera, perkakas dan peralatan pengeluaran mungkin berbeza. Proses yang diperlukan harus ditentukan oleh sistem pakej dan bahan.
Adakah ketepatan penempatan yang lebih tinggi bermakna mesin ikatan acuan yang lebih baik?
Bukan dengan sendirinya. Ketepatan mesti dipertimbangkan bersama-sama dengan pengendalian acuan, kawalan garisan ikatan, aplikasi bahan, daya, pemanasan, automasi dan keadaan pengukuran sebenar.
Maklumat apakah yang perlu disediakan sebelum meminta cadangan pengikat acuan?
Sediakan dimensi dan ketebalan acuan, format input, substrat, bahan ikatan, keperluan peletakan, daya ikatan, suhu, atmosfera, sasaran pengeluaran dan fungsi pemeriksaan atau kebolehkesanan yang diperlukan.
Cadangan Akhir
Mesin ikatan acuan harus dipilih berdasarkan sambungan yang mesti dibuatnya, bukan hanya berdasarkan kelajuan, ketepatan atau nama modelnya. Proses epoksi sangat bergantung pada pemendapan dan pengawetan bahan. Proses pateri eutektik dan lembut memerlukan keadaan ikatan logam yang terkawal. Sintering perak memerlukan penyediaan bahan yang tepat, penyambungan dan laluan sintering yang lengkap.
Ulasan tersediamesin pengikat acuanhanya selepas proses tersebut, aliran bahan dan modul yang diperlukan akan ditakrifkan. Untuk membincangkan projek, hantar acuan, substrat, bahan pengikat, sasaran pengeluaran dan proses yang dimaksudkan melaluiHalaman pertanyaan peralatan semua-SMT.
cadangan bonder?
Sediakan dimensi dan ketebalan acuan, format input, substrat, bahan ikatan, keperluan peletakan, daya ikatan, suhu, atmosfera, sasaran pengeluaran dan fungsi pemeriksaan atau kebolehkesanan yang diperlukan.
Cadangan Akhir
Mesin ikatan acuan harus dipilih berdasarkan sambungan yang mesti dibuatnya, bukan hanya berdasarkan kelajuan, ketepatan atau nama modelnya. Proses epoksi sangat bergantung pada pemendapan dan pengawetan bahan. Proses pateri eutektik dan lembut memerlukan keadaan ikatan logam yang terkawal. Sintering perak memerlukan penyediaan bahan yang tepat, penyambungan dan laluan sintering yang lengkap.
Ulasan tersediamesin pengikat acuanhanya selepas proses tersebut, aliran bahan dan modul yang diperlukan akan ditakrifkan. Untuk membincangkan projek, hantar acuan, substrat, bahan pengikat, sasaran pengeluaran dan proses yang dimaksudkan melaluiHalaman pertanyaan peralatan semua-SMT.
