EN
id
sk
sr
sv
it
pt
bn
ms
be
nl
fr
th
vi
ru
ja
ko
de
hy
az
bs
bg
my
cs
da
dv
el
et
fil
fi
ga
gl
gn
he
hi
km
hr
hu
is
kn
rw
lo
lv
lt
lb
lg
mi
mt
ne
no
ny
or
om
per
pl
ro
sa
so
es
sw
ta
tr
uk
ur
cy
xh
ASM AERO तार बन्डरमा प्याकेज सार्नु केवल मेसिन सेटअप कार्य मात्र होइन।स्थिर तार बन्धन तार सामग्रीको संयुक्त व्यवहार, केशिका ज्यामिति, फ्री-एयर बल गठन, पहिलो-बन्ड सेटिङहरू, दोस्रो-बन्ड सेटिङहरू, लूप प्रोफाइल, वर्कहोल्डरको तापक्रम, डाइ प्याड अवस्था, लिडफ्रेम वा सब्सट्रेट सतह, दृष्टि पङ्क्तिबद्धता र मेसिन सेटअपमा निर्भर गर्दछ।
तामाको तार वा अन्य उत्पादन तार सामग्रीहरूको लागि, मेसिनले बल उत्पन्न गर्न र सुख्खा चक्र पूरा गर्न सक्ने भएकाले मात्र प्रक्रिया स्थानान्तरण स्वीकृत गर्नु हुँदैन। लक्ष्य प्याकेजलाई पहिलो-बन्ड गठन, दोस्रो-बन्ड स्थिरता, लूप ज्यामिति, प्लेसमेन्ट स्थिरता र वास्तविक सामग्रीहरूको प्रक्रिया प्रतिक्रिया जाँच गर्ने नियन्त्रित बन्डिङ अनुक्रम मार्फत प्रमाणित गरिनुपर्छ।
यो गाइडले ASM AERO तार बन्डरमा प्याकेज स्थानान्तरण गर्दा समीक्षा गर्नुपर्ने मुख्य प्रक्रिया चरहरू बताउँछ, जसमा केशिका छनोट, तार फिड, FAB व्यवहार, लुपिङ, थर्मल अवस्था, दृष्टि सेटअप र प्रमाणीकरण योजना समावेश छ।
छोटकरीमा: ASM AERO मेसिनमा तार बन्धन स्थिरतालाई के ले नियन्त्रण गर्छ?
तार बन्धन स्थिरता एक मेसिन सेटिङको सट्टा पूर्ण प्रक्रिया श्रृंखलाद्वारा नियन्त्रित हुन्छ। सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण चरहरूमा सामान्यतया डाइ प्याड अवस्था, सब्सट्रेट वा लिडफ्रेम सतह, तार सामग्री र व्यास, केशिका ज्यामिति, EFO व्यवहार, पहिलो-बन्ड प्यारामिटरहरू, दोस्रो-बन्ड प्यारामिटरहरू, लूप प्रोफाइल, कार्यकर्ताको तापक्रम, दृष्टि पङ्क्तिबद्धता र प्रक्रिया प्रमाणीकरण समावेश छन्।
केशिका, FAB र बन्ड सेटिङहरूको समीक्षा नगरी तार सामग्री परिवर्तन नगर्नुहोस्।
अघिल्लो प्याकेजमा काम गरेको कारणले मात्र केशिका प्रयोग नगर्नुहोस्।
एउटै नमूना एकाइमा एउटै स्थानबाट लुप प्रोफाइल अनुमोदन नगर्नुहोस्।
स्थिर पहिलो बन्डले स्थिर दोस्रो-बन्ड प्रदर्शनको ग्यारेन्टी दिन्छ भन्ने नसोच्नुहोस्।
वास्तविक प्याकेजिङ, सामग्री र उत्पादन अवस्थाहरू प्रमाणित नभएसम्म कुनै प्रक्रिया जारी नगर्नुहोस्।
किन AERO प्रक्रिया स्थानान्तरण मेसिन सेटअप भन्दा बढी छ
मेसिन सेटअप प्रक्रिया स्थानान्तरणको एउटा भाग मात्र हो। प्याकेजलाई नयाँ केशिकाहरू, फरक कार्यकर्ताहरू, अद्यावधिक गरिएको दृष्टि सिकाउने बिन्दुहरू, संशोधित लूप प्रोग्रामिङ, नयाँ तार-फिड सेटिङहरू वा परिवर्तन गरिएको थर्मल अवस्था आवश्यक पर्न सक्छ जब उही AERO तार बन्डर पहिले नै अर्को उत्पादन चलिरहेको हुन्छ।
डाइ प्याड मेटालाइजेसन, लिडफ्रेम प्लेटिङ, सब्सट्रेट फिनिश, तार सामग्री, डाइ मोटाई, प्याड ज्यामिति, प्याकेज क्लियरेन्स वा मोल्ड-सम्बन्धित अवरोधहरू परिवर्तन हुँदा स्थानान्तरण बढी संवेदनशील हुन्छ। बन्डिङ मेसिनलाई सामान्य अघिल्लो रेसिपीको सट्टा वास्तविक भौतिक प्रक्रिया वरिपरि कन्फिगर गर्नुपर्छ।
प्रक्रिया-स्थानान्तरण सिद्धान्त:प्याकेज, सामग्री र उपकरण संयोजनलाई एउटै प्रणालीको रूपमा प्रमाणित गर्नुहोस्। तार बन्डरलाई अलग्गै मान्य नगर्नुहोस्।
तार बन्धन स्थिरता नियन्त्रण गर्ने १० चरहरू
१. डाइ प्याड धातुकरण र सतह अवस्था
पहिलो बन्धन डाइ प्याडको अवस्थामा धेरै निर्भर गर्दछ। धातुकरण प्रकार, प्याडको सफाई, अक्सिडेशन, प्रदूषण, प्याडको आकार, प्यासिभेसन ओपनिङ, स्थलाकृति र डाइ ह्यान्डलिङ इतिहासले बन्धन व्यवहारलाई प्रभाव पार्न सक्छ।
मेसिन सेटिङहरू परिवर्तन गर्नु अघि, पहिलो-बन्ड समस्या डाइ प्याडसँग सम्बन्धित छ कि छैन भनेर निरीक्षण गर्नुहोस्। एउटा डाइ स्रोतमा स्थिर रहेको प्रक्रियाले नयाँ वेफर लट, प्याड फिनिश वा डाइ आपूर्तिकर्ता प्रस्तुत गर्दा फरक व्यवहार गर्न सक्छ।
२. लिडफ्रेम, सब्सट्रेट वा प्याकेज बन्धन सतह
दोस्रो बन्ड प्राप्त गर्ने बन्डिङ सतहको अवस्थाबाट प्रभावित हुन्छ। लिडफ्रेम प्लेटिङ, सब्सट्रेट मेटल फिनिश, बन्ड फिंगर ज्यामिति, प्रदूषण, समतलता, प्याकेज समर्थन र थर्मल व्यवहारले स्टिच गठन र बन्ड स्थिरतालाई असर गर्न सक्छ।
जब दोस्रो-बन्ड भिन्नता देखा पर्दछ, समस्या अल्ट्रासोनिक ऊर्जा वा बलको कारणले मात्र नहुन सक्छ। अनुसन्धानको भागको रूपमा प्याकेज सामग्री, प्लेटिङ अवस्था, फिक्स्चरिंग र वर्कहोल्डर स्थिरता समीक्षा गर्नुहोस्।
३. तार सामग्री, व्यास र लट स्थिरता
तार सामग्री र तार व्यासले FAB गठन, केशिका अन्तरक्रिया, बन्धन विकृति, लूप व्यवहार र प्रक्रिया विन्डोलाई असर गर्छ। तार प्रकार, व्यास, कोटिंग, भण्डारण अवस्था वा आपूर्तिकर्ता लटमा परिवर्तनलाई नियन्त्रित प्रक्रिया परिवर्तनको रूपमा व्यवहार गर्नुपर्छ।
उत्पादन स्थानान्तरण चलाउनु अघि तार प्रमाणित गर्नुपर्छ। सही लोडिङ, राउटिङ, स्पूल अभिमुखीकरण, फिड मार्ग सफाई र स्थापित केशिका र बन्डिङ रेसिपीसँग अनुकूलता पुष्टि गर्नुहोस्।
४. केशिका ज्यामिति र उपकरण पहिरन
केशिका ज्यामिति बल बन्धनमा सबैभन्दा बढी प्रभाव पार्ने चरहरू मध्ये एक हो। यसले फ्री-एयर बल व्यवहार, पहिलो-बन्ध विकृति, बन्धन फुटप्रिन्ट, स्टिच गठन, लूप आकार र क्लियरेन्स अवस्थाहरूलाई असर गर्छ।
तार व्यास, प्याड ज्यामिति, बन्डेड-बल लक्ष्य, लिडफ्रेम वा सब्सट्रेट डिजाइन, लूप आवश्यकता र प्याकेज निर्माणको आधारमा केशिकाहरू चयन गर्नुपर्छ। एउटा उपकरणमा काम गर्ने केशिका अर्को प्याकेजको लागि उपयुक्त नहुन सक्छ।
मेसिन प्यारामिटरहरू अपरिवर्तित देखिए पनि औजारको घिसार, प्रदूषण, क्षति वा असंगत ज्यामितिले अस्थिर बन्धन निम्त्याउन सक्छ।
५. तार फिड, क्ल्याम्प र पुच्छर गठन
दोहोरिने FAB गठन र लूप उत्पादनको लागि स्थिर तार फिड आवश्यक छ। बन्ड प्यारामिटरहरूमा ठूला परिवर्तनहरू गर्नु अघि तार मार्ग, क्ल्याम्प अवस्था, क्ल्याम्प समय, पुच्छर लम्बाइ, केशिका इन्टरफेस र फिड प्रतिक्रियाको समीक्षा गर्नुपर्छ।
असंगत फ्री-एयर बलहरू, अप्रत्याशित तार भाँचिने, अस्थिर लूप उचाइ वा अनियमित पहिलो-बन्ड व्यवहार जस्ता लक्षणहरू तार फिड, क्ल्याम्प चाल वा पुच्छर-नियन्त्रण अवस्थासँग जोडिएको हुन सक्छ।
६. EFO र फ्री-एयर बल गठन
फ्री-एयर बल गठन बल बन्धनको आधारभूत भाग हो। EFO प्रणाली, इलेक्ट्रोड अवस्था, तार पुच्छर, तार फिड, केशिका सेटअप र ग्यास वातावरण सबैले बलको आकार, आकार र स्थिरतालाई प्रभाव पार्न सक्छ।
प्रक्रिया स्थानान्तरणको क्रममा, अन्तिम पहिलो-बन्ड अप्टिमाइजेसन प्रयास गर्नु अघि स्थिर FAB स्थापना गर्नुहोस्। आगमन फ्री-एयर बल असंगत हुँदा पहिलो-बन्ड प्रक्रियालाई विश्वसनीय रूपमा ट्युन गर्न सकिँदैन।
७. पहिलो-बन्ड प्यारामिटर ब्यालेन्स
पहिलो-बन्डको कार्यसम्पादन बल, अल्ट्रासोनिक ऊर्जा, बन्डिङ समय, तापक्रम, केशिका अवस्था, FAB अवस्था, डाइ प्याड गुणस्तर र पङ्क्तिबद्ध शुद्धताबाट प्रभावित हुन्छ। यी चरहरूलाई व्यापक एकैसाथ परिवर्तनहरू मार्फत नभई नियन्त्रित विधि मार्फत समायोजन गर्नुपर्छ।
पहिलो-बन्डको नतिजा असंगत हुँदा, संरचित समीक्षा प्रयोग गर्नुहोस्: डाइ प्याडको अवस्था पुष्टि गर्नुहोस्, केशिकाको पहिरनको निरीक्षण गर्नुहोस्, FAB व्यवहार प्रमाणित गर्नुहोस्, पङ्क्तिबद्धता पुष्टि गर्नुहोस्, त्यसपछि बल, ऊर्जा, समय र थर्मल अवस्थाहरूको मूल्याङ्कन गर्नुहोस्।
८. दोस्रो-बन्धन र सिलाई गठन
दोस्रो-बन्डको गुणस्तर प्राप्त गर्ने सतह, स्टिच प्यारामिटरहरू, केशिका ज्यामिति, तारको तनाव, लूप ट्र्याजेक्टोरी, वर्कहोल्डर अवस्था र थर्मल स्थिरतामा निर्भर गर्दछ। स्थिर पहिलो बन्डले स्थिर दोस्रो बन्डको ग्यारेन्टी गर्दैन।
विभिन्न प्याकेज स्थितिहरूमा स्टिच उपस्थिति र बन्धन स्थिरताको समीक्षा गर्नुहोस्। लिडफ्रेम वा सब्सट्रेटको एक छेउमा भिन्नताले विश्वव्यापी रेसिपी समस्याको सट्टा फिक्स्चर समर्थन, समतलता, तापक्रम वा स्थानीय पङ्क्तिबद्धता समस्याहरूलाई संकेत गर्न सक्छ।
९. लूप प्रोफाइल, स्प्यान र लूप उचाइ
लुपिङ प्याकेज आर्किटेक्चर वरिपरि डिजाइन गरिनुपर्छ। लूपको उचाइ, स्प्यान, हिल ज्यामिति, तार क्लियरेन्स, डाइ-टु-लिड दूरी, छिमेकी तारहरू, मोल्ड फ्लो र प्याकेज अवरोधहरू सबैलाई विचार गर्नुपर्छ।
एउटा केन्द्रीय बन्धन स्थानमा मात्र नभई सम्पूर्ण प्याकेजमा लुप प्रोफाइलको समीक्षा गर्नुपर्छ। किनारा स्थिति, लामो स्प्यान, छेउछाउका तारहरू र कठिन प्याकेज कुनाहरूले साधारण सेटअप परीक्षणमा नदेखिने समस्याहरू प्रकट गर्न सक्छन्।
१०. कार्यकर्ताको तापक्रम र थर्मल स्थिरता
तापक्रमले सामग्रीको व्यवहार, सब्सट्रेट स्थिरता, लिडफ्रेम प्रतिक्रिया, बन्ड गठन र दीर्घकालीन स्थिरतालाई असर गर्छ। बन्डिङ प्यारामिटरहरूमा मात्र भिन्नतालाई श्रेय दिनु अघि वर्कहोल्डर, हीटर प्लेट, फिक्स्चर सम्पर्क र प्याकेज समर्थन जाँच गर्नुपर्छ।
तापीय-संवेदनशील प्याकेजहरू वा लामो उत्पादन रनहरूको लागि, कामदारमा तापक्रम स्थिर रहन्छ कि रहन्छ र प्याकेज समर्थन एक स्थानबाट अर्को स्थानमा परिवर्तन हुन्छ कि हुँदैन भनेर मूल्याङ्कन गर्नुहोस्।
व्यावहारिक ASM AERO प्रक्रिया स्थानान्तरण FAT कसरी चलाउने
प्रक्रिया-स्थानान्तरण FAT ले प्रस्ताव गरिएको मेसिनले प्रतिनिधि सामग्री, उपयुक्त उपकरणहरू र दस्तावेज गरिएका परिणामहरूको साथ वास्तविक प्याकेज मार्ग चलाउन सक्छ भनेर पुष्टि गर्नुपर्छ। यो मेसिन प्रारम्भिकीकरण वा सामान्य तार-बन्धन प्रदर्शनमा सीमित हुनु हुँदैन।
चरण १ — प्याकेज र सामग्री इनपुटहरू पुष्टि गर्नुहोस्
परीक्षण सुरु गर्नु अघि प्याकेज रेखाचित्र, डाइ प्याड जानकारी, लिडफ्रेम वा सब्सट्रेट विवरण, तार सामग्री, तार व्यास, केशिका प्रस्ताव, कार्यकर्ता आवश्यकताहरू र अपेक्षित लूप प्रोफाइल तयार गर्नुहोस्।
चरण २ — प्रमाणित केशिका र टुलिङ स्थापना गर्नुहोस्
लक्षित उपकरणको लागि उपयुक्त केशिका र कार्यधारक कन्फिगरेसन प्रयोग गर्नुहोस्। परीक्षण गर्नु अघि केशिका प्रकार, उपकरण अवस्था, तार प्रकार, फिक्स्चर पहिचान र मेसिन सेटअप रेकर्ड गर्नुहोस्।
चरण ३ — स्थिर फ्री-एयर बल गठन स्थापना गर्नुहोस्
पहिलो-बन्ड सेटिङहरूलाई अन्तिम रूप दिनु अघि दोहोरिने योग्य FAB गठन प्रमाणित गर्नुहोस्। बल स्थिरता, तार-पुच्छर स्थिरता र EFO, क्ल्याम्प नियन्त्रण र केशिका सेटअप बीचको अन्तरक्रिया अवलोकन गर्नुहोस्।
चरण ४ — प्रतिनिधि डाइ प्याडहरूमा पहिलो बन्ड प्रमाणित गर्नुहोस्
वास्तविक वा प्रतिनिधि डाइ प्याडहरूमा नियन्त्रित पहिलो-बन्ड परीक्षणहरू चलाउनुहोस्। पूर्ण लूप मूल्याङ्कनमा जानु अघि बन्डको उपस्थिति, विकृति, स्थान, दोहोरिने क्षमता र प्रक्रिया प्रतिक्रियाको समीक्षा गर्नुहोस्।
चरण ५ — वास्तविक प्याकेज सतहहरूमा दोस्रो बन्ड प्रमाणित गर्नुहोस्
वास्तविक लिडफ्रेम, सब्सट्रेट वा प्राप्त गर्ने धातुको सतहमा स्टिच गठन, दोस्रो-बन्ड स्थिरता र स्थान शुद्धता पुष्टि गर्नुहोस्। सम्भव भएसम्म कठिन बन्ड स्थानहरू समावेश गर्नुहोस्।
चरण ६ — प्याकेज स्थानहरूमा लूप प्रोफाइल पुष्टि गर्नुहोस्
केन्द्रीय, किनारा र लामो-स्प्यान स्थितिहरूमा लूप उचाइ, स्प्यान, आकार, क्लियरेन्स र दोहोरिने क्षमताको मूल्याङ्कन गर्नुहोस्। परीक्षणको क्रममा पहिचान गरिएको लूप कार्यक्रम र कुनै पनि प्रक्रिया सीमाहरू रेकर्ड गर्नुहोस्।
चरण ७ — दृष्टि पङ्क्तिबद्धताको समीक्षा गर्नुहोस् र स्थिरता सिकाउनुहोस्
डाइ प्याड, लिड, सब्सट्रेट वा प्याकेज सन्दर्भहरू निरन्तर पहिचान गर्न सकिन्छ भनी पुष्टि गर्नुहोस्। लक्षित प्याकेज प्रयोग गरेर शिक्षण बिन्दुहरू, क्यामेरा सेटिङहरू, प्रकाश र पङ्क्तिबद्धता प्रदर्शन प्रमाणित गर्नुहोस्।
चरण ८ — प्यारामिटरहरू, नतिजाहरू र योग्यता सीमाहरू रेकर्ड गर्नुहोस्
तार सामग्री, केशिका विवरणहरू, EFO अवस्थाहरू, बन्ड प्यारामिटरहरू, हीटर सेटिङहरू, लूप कार्यक्रम, दृष्टि सेटिङहरू, निरीक्षण परिणामहरू र पुन: योग्यता आवश्यक पर्ने अवस्थाहरू कागजात गर्नुहोस्।
सामान्य तार बन्धन लक्षणहरू र समीक्षा गर्न पहिलो चरहरू
| अवलोकन गरिएको लक्षण | समीक्षा गर्न पहिलो चरहरू |
|---|---|
| सानो वा असंगत फ्री-एयर बल | EFO अवस्था, इलेक्ट्रोड स्थिति, तार फिड, क्ल्याम्प चाल, पुच्छरको लम्बाइ, तार सामग्री र केशिका सेटअप। |
| पहिलो-बन्ध असंगति | डाइ प्याड सतह, केशिका ज्यामिति, FAB अवस्था, पङ्क्तिबद्धता, बल, अल्ट्रासोनिक ऊर्जा, बन्धन समय र तापमान। |
| दोस्रो-बन्ड भिन्नता | लिडफ्रेम वा सब्सट्रेट सतह, स्टिच प्यारामिटरहरू, केशिकाको पहिरन, तारको तनाव, वर्कहोल्डर समर्थन र थर्मल अवस्था। |
| लूप-उचाइ बहाव | लूप रेसिपी, तार फिड, क्ल्याम्प समय, पुच्छरको लम्बाइ, केशिका अवस्था, मेसिन क्यालिब्रेसन र प्याकेज फिक्स्चर स्थिरता। |
| तार स्वीप वा अस्थिर लूप प्रोफाइल | लूप डिजाइन, तार स्प्यान, प्याकेज ज्यामिति, क्लियरेन्स अवस्था, सामग्री प्रवाह, मोल्ड-सम्बन्धित अवरोधहरू र प्रक्रिया अनुक्रम। |
| बारम्बार तार चुँडिने | तार मार्ग, क्ल्याम्प अवस्था, केशिका क्षति, EFO व्यवहार, तार फिड, उपकरण प्रदूषण र प्यारामिटर सन्तुलन। |
| प्याकेज स्थितिहरू बीच पङ्क्तिबद्ध भिन्नता | भिजन सिकाउने बिन्दुहरू, क्यामेरा फोकस, रोशनी, फिक्स्चर समतलता, प्याकेज प्लेसमेन्ट, स्टेज अवस्था र स्थानीय सन्दर्भ सुविधाहरू। |
जब तार बन्धन प्रक्रिया पुन: योग्य हुनुपर्छ
कुनै पनि प्रक्रिया-महत्वपूर्ण इनपुट परिवर्तन हुँदा तार बन्धन विधिको समीक्षा गरिनुपर्छ र सम्भावित रूपमा पुन: योग्य बनाउनुपर्छ। यसमा तार सामग्री, तार व्यास, केशिका प्रकार, डाइ प्याड फिनिश, लिडफ्रेम वा सब्सट्रेट प्लेटिङ, प्याकेज ज्यामिति, वर्कहोल्डर, हीटर अवस्था, मेसिन नियन्त्रक, बन्धन हेड, भिजन कन्फिगरेसन वा प्रमुख सफ्टवेयर वातावरणमा परिवर्तन समावेश छ।
पुन: योग्यता निर्धारणको लागि सधैं सम्पूर्ण प्रक्रिया शून्यबाट पुनर्निर्माण गर्न आवश्यक पर्दैन। यद्यपि, उत्पादनमा रिलीज गर्नु अघि परिवर्तन गरिएको चर पहिचान गरिनुपर्छ, जोखिम-मूल्याङ्कन गरिनुपर्छ र वास्तविक प्याकेज मार्ग विरुद्ध प्रमाणित गरिनुपर्छ।
AERO प्रक्रिया स्थानान्तरणको समयमा के कागजात गर्नुपर्छ?
सटीक मेसिन मोडेल, सिरियल नम्बर र स्थापित कन्फिगरेसन
प्याकेज रेखाचित्र, डाइ प्याड लेआउट र प्राप्त गर्ने बन्धन सतह
तार सामग्री, व्यास, आपूर्तिकर्ता लट र भण्डारण अवस्था
केशिका प्रकार, ज्यामिति, अवस्था र प्रतिस्थापन मापदण्ड
EFO सेटअप, FAB अवस्था र वायर-टेल सेटिङहरू
पहिलो-बन्ड र दोस्रो-बन्ड प्यारामिटर सेट
लूप प्रोफाइल, लूप उचाइ, स्प्यान र प्याकेज क्लियरेन्स आवश्यकताहरू
कामदार, हीटर र फिक्स्चर पहिचान
भिजन सिकाउने बिन्दुहरू, क्यामेरा सेटिङहरू र पङ्क्तिबद्धता विधि
निरीक्षण अवलोकन, अस्वीकृति मापदण्ड र पुन: योग्यता ट्रिगरहरू
अन्तिम सिफारिस: पूर्ण बन्धन प्रणाली प्रमाणित गर्नुहोस्
वास्तविक मेसिन कन्फिगरेसन, केशिका टुलिङ, तार सामग्री, वर्कहोल्डर, प्याकेज ज्यामिति, भिजन सेटअप र प्रमाणीकरण विधि पङ्क्तिबद्ध हुँदा ASM AERO तार बन्डरले बलियो प्रक्रिया प्लेटफर्म प्रदान गर्न सक्छ।
उत्पादनमा स्थानान्तरित उत्पादन जारी गर्नु अघि, स्थिर FAB गठन, पहिलो-बन्ड गुणस्तर, दोस्रो-बन्ड स्थिरता, लूप प्रोफाइल, दृष्टि पङ्क्तिबद्धता र प्याकेज-स्तर दोहोरिने क्षमता पुष्टि गर्नुहोस्। यसले सामान्य प्रक्रिया-स्थानान्तरण गल्तीलाई रोक्छ: वास्तविक प्याकेज र सामग्री संयोजनलाई मान्य नगरी मेसिन चक्रलाई मान्य गर्ने।
सम्बन्धित ASM तार बन्डर स्रोतहरू
ASM AERO तार बन्डर प्रक्रिया स्थानान्तरणको बारेमा बारम्बार सोधिने प्रश्नहरू
तामाको तार बन्धनमा सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण चर के हो?
कुनै पनि एकल चरले स्वतन्त्र रूपमा काम गर्दैन। तार सामग्री, केशिका ज्यामिति, FAB अवस्था, प्याड सतह, बन्धन प्यारामिटरहरू, थर्मल अवस्था र लूप डिजाइनलाई एउटै प्रक्रिया प्रणालीको रूपमा सँगै मूल्याङ्कन गर्नुपर्छ।
केशिका अवस्थाले पहिलो-बन्धनको स्थिरतालाई कसरी असर गर्छ?
केशिका ज्यामिति, पहिरन, प्रदूषण र क्षतिले FAB अन्तरक्रिया, बन्ड विकृति, अल्ट्रासोनिक स्थानान्तरण, बन्ड फुटप्रिन्ट र स्थान शुद्धतालाई असर गर्न सक्छ। व्यापक प्यारामिटर परिवर्तन गर्नु अघि केशिका अवस्था जाँच गर्नुपर्छ।
फ्री-एयर बल गठन किन महत्त्वपूर्ण छ?
FAB पहिलो बन्डको लागि सुरुवाती अवस्था हो। अन्य बन्डिङ प्यारामिटरहरू अपरिवर्तित रहँदा पनि असंगत बल आकार, आकार वा तार-पुच्छर व्यवहारले अस्थिर पहिलो-बन्ड परिणामहरू सिर्जना गर्न सक्छ।
लूपको उचाइ र लूप स्थिरतालाई के ले असर गर्छ?
लूपको उचाइ र स्थिरता लूप प्रोग्राम, तार फिड, क्ल्याम्प समय, केशिका अवस्था, तार सामग्री, डाइ-टु-लीड दूरी, प्याकेज ज्यामिति, कार्यकर्ता समर्थन र मेसिन क्यालिब्रेसनबाट प्रभावित हुन्छ।
तार बन्धन विधि कहिले पुन: योग्य बनाउनुपर्छ?
तार सामग्री, केशिका प्रकार, डाइ प्याड अवस्था, लिडफ्रेम वा सब्सट्रेट फिनिश, प्याकेज ज्यामिति, वर्कहोल्डर, बन्डिङ हेड, भिजन सेटअप, हीटर अवस्था वा अन्य प्रक्रिया-महत्वपूर्ण इनपुटहरू परिवर्तन हुँदा रेसिपीको समीक्षा गर्नुपर्छ।
के फरक प्याकेज डिजाइनको लागि एउटै केशिका प्रयोग गर्न सकिन्छ?
कहिलेकाहीं, तर उपयुक्तता तार व्यास, प्याड ज्यामिति, बन्डेड-बल आवश्यकता, लिड वा सब्सट्रेट डिजाइन, लूप लक्ष्य र प्याकेज क्लियरेन्समा निर्भर गर्दछ। प्रत्येक प्रक्रिया मार्गको लागि केशिका अनुकूलता पुष्टि गरिनुपर्छ।
सब्सट्रेट लटहरू बीच दोस्रो-बन्डको गुणस्तर किन फरक हुन्छ?
सतहको फिनिश, प्लेटिङको अवस्था, प्रदूषण, समतलता, फिक्स्चर समर्थन, थर्मल व्यवहार, स्टिच प्यारामिटरहरू र स्थानीय पङ्क्तिबद्ध अवस्थाहरूले भिन्नतालाई प्रभावित गर्न सक्छ। प्राप्त गर्ने सतहलाई बन्डिङ सेटिङहरूसँगै समीक्षा गर्नुपर्छ।
ASM AERO प्रक्रिया स्थानान्तरणको समयमा के कागजात गर्नुपर्छ?
मेसिनको कन्फिगरेसन, तार र केशिका विवरणहरू, EFO अवस्था, बन्ड प्यारामिटरहरू, लूप प्रोग्राम, वर्कहोल्डर सेटअप, भिजन सेटिङहरू, प्याकेज सामग्रीहरू, निरीक्षण निष्कर्षहरू र पुन: योग्यता सीमाहरू दस्तावेज गर्नुहोस्।
ASM AERO तार बन्धन प्रक्रियाको समीक्षा गर्न मद्दत चाहिन्छ?
प्याकेज रेखाचित्र, डाइ प्याड लेआउट, लिडफ्रेम वा सब्सट्रेट विवरणहरू, तार सामग्री, तार व्यास, केशिका जानकारी, लक्ष्य लूप प्रोफाइल, कार्यकर्ता अवस्था र अपेक्षित उत्पादन आवश्यकताहरू साझा गर्नुहोस्। एउटा उपयोगी समीक्षा एउटा बन्धन प्यारामिटरको सट्टा पूर्ण प्याकेज प्रक्रियाबाट सुरु हुन्छ।
