प्रयोग गरिएको ASM SIPLACE CA2 लाई मोडेल नामको रूपमा मात्र नभई व्यक्तिगत मेसिनको रूपमा मूल्याङ्कन गर्नुपर्छ। दुई CA2 प्रणालीहरू तिनीहरूको प्लेसमेन्ट हेड, वेफर उपकरण, भिजन प्याकेज, कन्वेयर, सफ्टवेयर इजाजतपत्र, प्रक्रिया मोड्युल र समावेश गरिएका सामानहरूमा फरक हुन सक्छन्।
प्रकाशित प्लेटफर्म विशिष्टताहरूले राम्रोसँग कन्फिगर गरिएको CA2 ले के समर्थन गर्न सक्छ भनेर परिभाषित गर्न मद्दत गर्दछ। तिनीहरूले प्रमाणित गर्दैनन् कि प्रस्ताव गरिएको मेसिनमा आवश्यक हार्डवेयर छ, क्यालिब्रेट गरिएको छ वा इच्छित प्रक्रिया पुन: उत्पादन गर्न सक्छ।
त्यसैले व्यावहारिक खरिद कार्य भनेको तीनवटा कुराहरू जोड्नु हो: उत्पादन आवश्यकता, स्थापित मेसिन कन्फिगरेसन र निरीक्षण र परीक्षणको क्रममा उत्पादन गरिएका प्रमाणहरू। प्लेटफर्म, अनुप्रयोगहरू र उत्पादन-लाइन फिटको विस्तृत व्याख्याको लागि, समीक्षा गर्नुहोस्ASM SIPLACE CA2 प्रक्रिया र कन्फिगरेसन गाइड.
मेसिन निरीक्षण गर्नु अघि स्वीकृति मापदण्ड परिभाषित गर्नुहोस्
निरीक्षण तब मात्र उपयोगी हुन्छ जब अभिप्रेत प्रक्रिया पहिले नै मापनयोग्य आवश्यकताहरूमा अनुवाद गरिएको हुन्छ। सामान्य प्रदर्शनको समयमा मेसिन सामान्य रूपमा चल्न सक्छ र अझै पनि खरिदकर्ताको वेफर, डाइ, सब्सट्रेट वा ट्रेसेबिलिटी प्रवाहको लागि अनुपयुक्त हुन सक्छ।
| परियोजना आवश्यकता | तयारी गर्नुपर्ने जानकारी | मेसिनले के देखाउनुपर्छ |
|---|---|---|
| डाइ ह्यान्डलिङ | डाईको लम्बाइ, चौडाइ, मोटाई, सतहको अवस्था र पिकअप क्षेत्र | प्रतिनिधि सामग्रीको साथ स्थिर इजेक्शन, पिकअप, पहिचान र प्लेसमेन्ट |
| वेफर इनपुट | वेफर व्यास, फ्रेम प्रकार, नक्सा ढाँचा र डाइ प्रकारहरूको संख्या | मिल्दो लोडिङ, वेफर एक्सचेन्ज, नक्सा पठन र डाइ चयन |
| SMT कम्पोनेन्ट आपूर्ति | प्याकेज दायरा, टेप चौडाइ, फिडर मात्रा र प्रति उत्पादन प्लेसमेन्टहरू | पर्याप्त फिडर स्थिति र SMT र वेफर मोड्युलहरू बीचको कार्ययोग्य सन्तुलन |
| सब्सट्रेट ह्यान्डलिङ | सब्सट्रेट आयाम, मोटाई, वारपेज, क्यारियर र लोडिङ दिशा | स्थापित कन्वेयर मार्फत स्थिर यातायात, क्ल्याम्पिङ, अनुक्रमणिका र समर्थन |
| प्लेसमेन्ट आवश्यकता | आवश्यक सहिष्णुता, महत्वपूर्ण स्थान क्षेत्र र मापन विधि | सहमत मापन प्रक्रियाद्वारा समर्थित दोहोरिने योग्य प्लेसमेन्ट परिणामहरू |
| डुबाउने वा सामग्री प्रयोग गर्ने | फ्लक्स वा डुबाउने सामग्री, स्थानान्तरण गहिराई, डाई प्रकारहरू र प्रक्रिया अनुक्रम | लागू हुने लिनियर डिपिङ युनिटको सञ्चालन र निरीक्षण कार्यहरू |
| ट्रेसेबिलिटी | आवश्यक वेफर-नक्सा डेटा, मृत्यु वंशावली र कारखाना सञ्चार | स्रोत डाई र अन्तिम प्लेसमेन्ट स्थिति बीच आवश्यक सम्बन्धको रेकर्डिङ |
| उत्पादन आउटपुट | प्लेसमेन्ट मिक्स, परिवर्तनहरू, ट्याक्ट-टाइम लक्ष्य र वरपरका लाइन अवरोधहरू | एकान्त अधिकतम-गति प्रदर्शनको सट्टा एक प्रतिनिधि चक्र |
परीक्षण सामग्री र FAT स्कोप चयन गर्नु अघि यी मापदण्डहरूमा सहमति हुनुपर्छ। यी बिना, अन्तिम प्रतिवेदनले मेसिन वास्तविक उत्पादनको लागि उपयुक्त छ कि छैन भन्ने जवाफ नदिई मेसिन गतिविधि वर्णन गर्न सक्छ।
सटीक CA2 को लागि कन्फिगरेसन रेकर्ड बनाउनुहोस्
पूर्ण कन्फिगरेसन मेसिन सिरियल नम्बरसँग लिङ्क हुनुपर्छ। स्टक फोटोहरू, मोडेल-परिवार ब्रोसरहरू वा अर्को CA2 बाट मोड्युल छविहरूले के डेलिभर गरिनेछ भनेर पुष्टि गर्न सक्दैनन्।
| कन्फिगरेसन क्षेत्र | के रेकर्ड गर्ने | किन यसले खरिदलाई असर गर्छ |
|---|---|---|
| मेसिन पहिचान | पूरा पदनाम, सिरियल नम्बर, उत्पादन रेकर्ड, नेमप्लेट र हालको स्थान | यसले उद्धरण, निरीक्षण प्रमाण र प्याकिङ सूचीलाई एउटै भौतिक मेसिनमा जोड्छ। |
| CP20 प्लेसमेन्ट हेडहरू | हेड मात्रा, लेबलहरू, दृश्यात्मक अवस्था, नोजल इन्टरफेसहरू, सेन्सरहरू र उपलब्ध सेवा रेकर्डहरू | स्थापित हेडहरूले कम्पोनेन्ट ह्यान्डलिङ, गति, शुद्धता र उत्पादन स्थिरतालाई असर गर्छ। |
| दृष्टि र निरीक्षण | क्यामेरा, प्रकाश, कम्पोनेन्ट सेन्सर, उच्च-रिजोल्युसन विकल्पहरू र डाइ-निरीक्षण प्रकार्यहरू | भिजन प्याकेजले कुन कम्पोनेन्टका विशेषताहरू र दोषहरू पहिचान गर्न सकिन्छ भनेर निर्धारण गर्छ। |
| वेफर उपकरण | मल्टी वेफर सिस्टम्स, एक्सचेन्ज युनिट, म्यागजिन, चक, इजेक्टर, बफर र फ्लिप मेकानिज्म | हराएको वेफर मोड्युलहरूले मूल खरिद रुचि सिर्जना गर्ने प्रत्यक्ष-वेफर प्रकार्यहरू हटाउन सक्छ। |
| सामग्री मोड्युलहरू | फिडर पोजिसन, फिडर, ट्रे व्यवस्था, LDU, प्रक्रिया प्लेटहरू र सम्बन्धित सामानहरू | सामग्री सेटअपले वेफर-आपूर्ति गरिएको डाइज र फिडर-आपूर्ति गरिएको SMD हरूको उत्पादनको सन्तुलनसँग मेल खानुपर्छ। |
| कन्भेयर | एकल वा दोहोरो-लेन व्यवस्था, लोडिङ दिशा, समर्थित ढाँचा, वाहकहरू र सब्सट्रेट समर्थनहरू | स्थापित यातायात प्रणालीले निर्धारण गर्छ कि इच्छित सब्सट्रेट भरपर्दो रूपमा प्रशोधन गर्न सकिन्छ कि सकिँदैन। |
| सफ्टवेयर र इन्टरफेसहरू | सफ्टवेयर रिलिज, सक्रिय इजाजतपत्र, वेफर-नक्सा समर्थन, ब्याकअप, ट्रेसेबिलिटी र कारखाना इन्टरफेसहरू | यदि सफ्टवेयर प्रकार्यहरू वा इजाजतपत्रहरू हराइरहेको छ भने स्थापित हार्डवेयर अनुपलब्ध रहन सक्छ। |
| समावेश गरिएको उपकरण | नोजल, फ्रेम, चक, इजेक्टर उपकरणहरू, फिडरहरू, क्यारियरहरू, केबलहरू र सेवा सामानहरू | टुलिङको अभावले स्थापनामा ढिलाइ हुन सक्छ वा डेलिभरी पछि थप सोर्सिङ आवश्यक पर्न सक्छ। |
तस्बिरहरूमा पढ्न सकिने लेबलहरू र प्रत्येक मोड्युल कहाँ स्थापना गरिएको छ भनेर पहिचान गर्न पर्याप्त मेसिन विवरणहरू देखाउनु पर्छ। कन्फिगरेसन रेकर्डले मुख्य मेसिनको मात्र वर्णन गर्नुको सट्टा हटाइएका, असक्षम पारिएका वा अपूर्ण वस्तुहरू पनि नोट गर्नुपर्छ।
आधारभूत मेसिन गति भन्दा बढी देखाउने प्रमाण प्रयोग गर्नुहोस्
सामान्य चलिरहेको भिडियोले मेसिन सक्रिय भएको, यसको नियन्त्रण सफ्टवेयर लोड भएको र यसको मुख्य अक्षहरू सारेको पुष्टि गर्न सक्छ। यसले आफैंले वेफर अनुकूलता, डाइ पहिचान, प्लेसमेन्ट गुणस्तर, सक्रिय सफ्टवेयर विकल्पहरू वा प्रत्येक प्रक्रिया मोड्युलको अवस्था पुष्टि गर्न सक्दैन।
मेसिन र मोड्युल पहिचान
नेमप्लेट, कन्ट्रोल कम्प्युटर, दुवै प्लेसमेन्ट-हेड पोजिसन, वेफर उपकरण, कन्भेयर, मटेरियल क्षेत्र र समावेश गरिएका सामानहरूको हालसालैका तस्बिरहरू अनुरोध गर्नुहोस्। सिरियल जानकारी तस्बिरहरू, परीक्षण रेकर्डहरू, उद्धरण र प्याकिङ कागजातहरूमा एकरूप हुनुपर्छ।
सफ्टवेयर र कन्फिगरेसन रेकर्डहरू
स्थापित सफ्टवेयर संस्करण, कन्फिगरेसन रिपोर्ट र सक्रिय प्रकार्यहरूको समीक्षा गर्नुहोस्। परियोजनाले आवश्यक पर्ने ठाउँमा वेफर-नक्सा प्रशोधन, डाइ-लेभल ट्रेसेबिलिटी, कारखाना सञ्चार र वैकल्पिक निरीक्षण सुविधाहरू प्रदर्शन गरिनुपर्छ।
सेवा, अलार्म र क्यालिब्रेसन जानकारी
उपलब्ध रेकर्डहरूले प्लेसमेन्ट-हेड वर्क, क्यामेरा प्रतिस्थापन, कन्वेयर मर्मत, सफ्टवेयर परिवर्तन वा निष्क्रियताको विस्तारित अवधि प्रकट गर्न सक्छ। खरिद अन्तिम रूप दिनु अघि कुनै पनि समाधान नगरिएका अलार्महरू, बाइपास गरिएका सेन्सरहरू वा असक्षम मोड्युलहरू रेकर्ड गर्नुपर्छ।
क्यालिब्रेसन रेकर्ड सबैभन्दा उपयोगी हुन्छ जब यसले मेसिन, मिति, कन्फिगरेसन, मापन विधि र नतिजा पहिचान गर्दछ। मेसिन क्यालिब्रेट गरिएको छ भन्ने सामान्य कथनले कुन प्रकार्य वा शुद्धता अवस्थाहरू जाँच गरिएको थियो भनेर स्थापित गर्दैन।
प्रतिनिधि सञ्चालन प्रमाण
प्रदर्शनले खरिदकर्तालाई महत्त्वपूर्ण हुने प्रक्रिया कार्यहरू देखाउनु पर्छ। वेफर एक्सचेन्ज, नक्सा पठन, डाइ इजेक्शन, पिकअप, पहिचान, डुब्ने, प्लेसमेन्ट, ढुवानी र डेटा रेकर्डिङ सामग्री बिना बारम्बार टाउको चलाउनु भन्दा बढी जानकारीमूलक हुन्छन्।
लक्षित उत्पादनको वरिपरि बोसो डिजाइन गर्नुहोस्
कारखाना स्वीकृति परीक्षण भनेको प्रस्ताव गरिएको मेसिनलाई खरिदकर्ताको उत्पादन आवश्यकतासँग जोड्ने सबैभन्दा बलियो अवसर हो। यसले उपलब्ध वेफर, डाइ, सब्सट्रेट र प्रक्रिया मिडियाले अनुमति दिएसम्म वास्तविक सामग्री मार्गलाई नजिकबाट पछ्याउनु पर्छ।
| बोसोको अवस्था | परीक्षण गतिविधि | राख्नु पर्ने प्रमाण |
|---|---|---|
| सुरुवात र प्रणाली स्थिति | मेसिन अन गर्नुहोस्, सफ्टवेयर लोड गर्नुहोस् र अलार्म र मोड्युल स्थिति समीक्षा गर्नुहोस्। | स्टार्टअप भिडियो, सफ्टवेयर संस्करण, कन्फिगरेसन स्क्रिन र अलार्म रेकर्ड |
| वेफर लोडिङ र एक्सचेन्ज | लागू हुने फ्रेम लोड गर्नुहोस् र आवश्यक वेफर-चयन वा विनिमय अनुक्रम चलाउनुहोस्। | वेफर पहिचान, फ्रेम फिट, एक्सचेन्ज अपरेशन र म्यागजिन व्यवस्था |
| वेफर-नक्सा प्रशोधन | लागू हुने नक्सा लोड गर्नुहोस् वा पढ्नुहोस् र आवश्यक डाइ स्थानहरू चयन गर्नुहोस्। | नक्सा स्क्रिन, स्रोत स्थिति, डाइ-स्टेटस ह्यान्डलिङ र रेसिपी जानकारी |
| इजेक्शन र पिकअप | इजेक्टर, बफर र पिकअप अनुक्रमलाई प्रतिनिधि डाइजको साथ सञ्चालन गर्नुहोस्। | पिकअप भिडियो, असफल-पिक व्यवहार, मर्ने अवस्था र अलार्म प्रतिक्रिया |
| दृष्टिकोण र अभिमुखीकरण | डाई पहिचान गर्नुहोस्, अभिमुखीकरण प्रमाणित गर्नुहोस् र आवश्यक निरीक्षण कार्यहरू अभ्यास गर्नुहोस्। | क्यामेरा छवि, पहिचान परिणाम, अस्वीकृति व्यवहार र निरीक्षण आउटपुट |
| डुबाउने प्रक्रिया | LDU चलाउनुहोस् जहाँ इच्छित प्रक्रियालाई फ्लक्स वा अन्य डिपिङ माध्यम आवश्यक पर्दछ। | सामग्रीको अवस्था, डुबाउने क्रम, स्थानान्तरण स्थिरता र निरीक्षण परिणाम |
| प्लेसमेन्ट र मापन | प्रतिनिधि डाइज वा कम्पोनेन्टहरू इच्छित सब्सट्रेट वा योग्य परीक्षण कुपनमा राख्नुहोस्। | प्लेसमेन्ट कार्यक्रम, मापन गरिएको नतिजा, दोहोरिने योग्यता डेटा र परीक्षण अवस्थाहरू |
| सब्सट्रेट ढुवानी | जडान गरिएको कन्भेयर मार्फत लोडिङ, क्ल्याम्पिङ, इन्डेक्सिङ र अनलोडिङ चलाउनुहोस्। | सब्सट्रेट आयामहरू, वाहक विवरणहरू, यातायात भिडियो र अवलोकन गरिएको अस्थिरता |
| ट्रेसेबिलिटी र डेटा | स्रोत सामग्री, मेसिन प्रक्रिया र अन्तिम प्लेसमेन्ट स्थान बीचको सम्बन्ध रेकर्ड गर्नुहोस्। | मेसिन लग, वेफर-नक्सा रेकर्ड, सब्सट्रेट पहिचान र निर्यात गरिएको डेटा |
| चक्र दोहोर्याउनुहोस् | बीच-बीचमा पिकअप, पहिचान वा यातायात समस्याहरू पत्ता लगाउन पर्याप्त दोहोर्याइएको अपरेशनहरू चलाउनुहोस्। | साइकल गणना, अलार्म, अस्वीकृत भागहरू, अवरोधहरू र अपरेटर कार्यहरू |
परीक्षण गर्नु अघि स्वीकृति सीमा परिभाषित गरिनुपर्छ। परियोजना विशिष्ट प्लेसमेन्ट परिणाम, सामग्री अनुक्रम वा सफ्टवेयर प्रकार्यमा निर्भर हुँदा "सामान्य रूपमा चलिरहेको", "राम्रो शुद्धता" वा "पूर्ण रूपमा परीक्षण गरिएको" जस्ता शब्दहरू धेरै व्यापक हुन्छन्।
क्रेताको उत्पादन सामग्री बिना परीक्षण
वास्तविक वेफर वा सब्सट्रेट उपलब्ध नभएको बेला पनि प्रतिनिधि सामग्रीले उपयोगी प्रमाण प्रदान गर्न सक्छ। FAT प्रतिवेदनले कुन आयाम, सतह र प्रक्रिया अवस्थाहरू प्रतिनिधित्व गरिएको थियो, कुन प्रकार्यहरू प्रदर्शन गरिएको थियो र कुन अनुप्रयोग जोखिमहरू समाधान नभएको उल्लेख गर्नुपर्छ।
ड्राई साइकलले आधारभूत चाल, कन्वेयर सञ्चालन र केही अलार्म कार्यहरू प्रमाणित गर्न सक्छ। यसलाई डाइ पिकअप स्थिरता, दृष्टि प्रदर्शन, डिपिङ गुणस्तर, प्लेसमेन्ट शुद्धता वा उत्पादन तयारीको प्रमाणको रूपमा व्यवहार गर्नु हुँदैन।
ढुवानी गर्नु अघि डेलिभरी स्कोप पुष्टि गर्नुहोस्
डेलिभरी सूचीलाई FAT रेकर्डसँगै समीक्षा गर्नुपर्छ। यदि अन्तिम प्याकिङ स्कोपबाट टुलिङ, कम्प्युटर, प्रक्रिया मोड्युल वा यातायातका भागहरू हटाइएमा मेसिनले आफ्नो प्रदर्शन पास गर्न सक्छ र अझै पनि अपूर्ण रहन सक्छ।
ढुवानीमा समावेश छ कि छैन पुष्टि गर्नुहोस्:
पहिचान गरिएको मेसिन र सबै जडान गरिएका कभरहरू र सुरक्षा कम्पोनेन्टहरू
सहमत परीक्षणद्वारा आवश्यक प्लेसमेन्ट हेडहरू र नोजलहरू दुवै
वेफर म्यागजिनहरू, फ्रेमहरू, चकहरू, इजेक्टर टुलिङ र एक्सचेन्ज सामानहरू
कोटेशनमा उल्लेख गरिएका फिडर, फिडर टेबल, ट्रे र सामग्री ह्यान्डलिङ सामानहरू
लागू हुने ठाउँमा LDU कम्पोनेन्टहरू, प्रक्रिया प्लेटहरू र सम्बन्धित निरीक्षण हार्डवेयरहरू
सब्सट्रेट क्यारियरहरू, कन्वेयर सामानहरू र समर्थन उपकरणहरू
कम्प्युटर, मनिटर, केबल, इन्टरफेस उपकरणहरू र परिधीय हार्डवेयर नियन्त्रण गर्नुहोस्
सफ्टवेयर ब्याकअप, इजाजतपत्र जानकारी, मेसिन डेटा र उपलब्ध म्यानुअलहरू
सम्झौतामा समावेश गरिएका क्यालिब्रेसन उपकरणहरू, सन्दर्भ वस्तुहरू र सेवा सामानहरू
ढुवानीको लागि स्पेयर पार्ट्स, ज्ञात-त्रुटि रेकर्ड र वस्तुहरू हटाइयो
निर्यात प्याकिङ गर्नु अघि, संवेदनशील एसेम्बलीहरू र सार्ने मोड्युलहरू सहमत यातायात योजना अनुसार सुरक्षित गरिनुपर्छ। हटाइएका भागहरूमा लेबल लगाइनुपर्छ ताकि प्राप्त गर्ने टोलीले स्थापनाको क्रममा आफ्नो मेसिनको स्थिति पहिचान गर्न सकोस्।
जब SIPLACE CA2 सही फिट नहुन सक्छ
उत्पादनमा नाङ्गो डाइज भएको वा फ्लिप-चिप अभिमुखीकरण प्रयोग गरेको कारणले मात्र CA2 स्वीकृत गर्नु हुँदैन। अर्को उपकरण प्रकार बढी उपयुक्त हुन सक्छ जब:
जोड्ने प्रक्रियालाई नियन्त्रित थर्मोकम्प्रेसन ताप, बल, बस्ने समय वा वातावरण चाहिन्छ।
डाइ वा कम्पोनेन्ट आयामहरू स्थापित ह्यान्डलिंग दायरा बाहिर पर्छन्।
यो प्रक्रियाको लागि स्थापना नभएका वितरण, उपचार वा बन्धन प्रकार्यहरू आवश्यक पर्दछ।
फिडर-गहन SMT कार्यभारले चयन गरिएको CA2 सेटअपको व्यावहारिक सामग्री क्षमता भन्दा बढी छ।
सब्सट्रेटलाई स्थापित कन्वेयर, क्यारियर वा शुद्धता क्षेत्रद्वारा समर्थन गर्न सकिँदैन।
आवश्यक वेफर, भिजन, डिपिङ वा सफ्टवेयर मोड्युलहरू हराइरहेको छ र आर्थिक रूपमा आपूर्ति गर्न सकिँदैन।
अभिप्रेत भोल्युमले एकीकृत उच्च-गति वेफर-प्लेसमेन्ट प्लेटफर्मको औचित्य प्रमाणित गर्दैन।
समर्पित बन्धन प्रक्रिया आवश्यक पर्ने परियोजनाहरूलाई उपलब्ध परियोजनाहरूसँग पनि तुलना गर्न सकिन्छफ्लिप चिप बन्डर उपकरण। मेसिन वर्गले आवश्यक जोड्ने विधि पालना गर्नुपर्छ, केवल फेस-डाउन डाईको उपस्थिति मात्र होइन।
प्रयोग गरिएको ASM SIPLACE CA2 बारम्बार सोधिने प्रश्नहरू
के प्रयोग गरिएको CA2 अनुमोदन गर्न सामान्य चलिरहेको भिडियो पर्याप्त छ?
होइन। यसले आधारभूत स्टार्टअप र गति पुष्टि गर्न सक्छ, तर यसले वेफर अनुकूलता, डाइ पहिचान, डिपिङ, प्लेसमेन्ट शुद्धता, ट्रेसेबिलिटी वा प्रत्येक स्थापित मोड्युलको अवस्था प्रमाणित गर्दैन।
के दुई प्रयोग गरिएका CA2 मेसिनहरूको उत्पादन क्षमता फरक हुन सक्छ?
हो। तिनीहरूको वेफर उपकरण, भिजन प्याकेज, कन्वेयर, सफ्टवेयर इजाजतपत्र, सामग्री मोड्युल र समावेश गरिएको उपकरण फरक हुन सक्छ। पूर्ण कन्फिगरेसन प्रस्ताव गरिएको मेसिनको सिरियल नम्बरसँग जोडिएको हुनुपर्छ।
CA2 FAT को सबैभन्दा मूल्यवान प्रमाण के हो?
सबैभन्दा बलियो प्रमाण भनेको सामग्री लोडिङ, डाइ छनोट, इजेक्शन, पिकअप, पहिचान, वैकल्पिक डुबाइ, प्लेसमेन्ट, सब्सट्रेट ट्रान्सपोर्ट र सम्बन्धित मापन वा ट्रेसेबिलिटी परिणामहरू देखाउने जोडिएको प्रक्रिया अनुक्रम हो।
प्रयोग गरिएको CA2 कोटेसनमा के समावेश गर्नुपर्छ?
कोटेशनमा सटीक मेसिन, स्थापित मोड्युलहरू, ज्ञात अवस्था, सहमत परीक्षण दायरा, समावेश गरिएको उपकरण, सफ्टवेयर र कागजात, समाधान नगरिएका दोषहरू, प्याकिङ जिम्मेवारी र अन्तिम डेलिभरी सूची पहिचान गर्नुपर्छ।
समीक्षा गर्नुहोस्ASM SIPLACE CA2 उपकरण पृष्ठमेसिन जानकारी र सोधपुछ पहुँचको लागि। पहिचान गरिएको एकाइको बारेमा छलफल गर्न, यसको नेमप्लेट, कन्फिगरेसन फोटोहरू र अभिप्रेत प्रक्रिया मार्फत पठाउनुहोस्सबै-एसएमटी उपकरण सोधपुछ पृष्ठ। त्यसपछि उपलब्ध प्रमाण र FAT दायरा परियोजना आवश्यकताहरू विरुद्ध छलफल गर्न सकिन्छ।
निष्कर्ष:प्रयोग गरिएको ASM SIPLACE CA2 लाई ब्रोसर स्पेसिफिकेशनको रूपमा होइन, प्रमाणित मेसिन कन्फिगरेसनको रूपमा खरिद गर्नुपर्छ। पहिले स्वीकृति मापदण्ड परिभाषित गर्नुहोस्, स्थापित हार्डवेयर र सफ्टवेयरको सही दस्तावेजीकरण गर्नुहोस्, उत्पादनको लागि महत्त्वपूर्ण कार्यहरू परीक्षण गर्नुहोस्, र FAT परिणामलाई पूर्ण डेलिभरी सूचीमा जडान गर्नुहोस्। ढुवानी अघि प्रदर्शन गरिएको क्षमता खरिदकर्ताले प्राप्त गर्ने अपेक्षा गरेको क्षमता हो भनेर पुष्टि गर्ने यो सबैभन्दा स्पष्ट तरिका हो।





