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Un sistema ASM SIPLACE CA2 usado debe evaluarse como una máquina individual, no solo como un modelo. Dos sistemas CA2 pueden diferir en sus cabezales de colocación, equipos para obleas, sistema de visión artificial, cinta transportadora, licencias de software, módulos de proceso y accesorios incluidos.
Las especificaciones publicadas de la plataforma ayudan a definir qué puede admitir un CA2 correctamente configurado. Sin embargo, no garantizan que la máquina ofrecida contenga el hardware necesario, que permanezca calibrada o que pueda reproducir el proceso previsto.
La tarea práctica de compra consiste, por lo tanto, en conectar tres elementos: el requisito del producto, la configuración de la máquina instalada y la evidencia obtenida durante la inspección y las pruebas. Para una explicación más amplia de la plataforma, las aplicaciones y la adaptación a la línea de producción, consulte laGuía de configuración y proceso de ASM SIPLACE CA2.
Defina los criterios de aceptación antes de inspeccionar la máquina.
Una inspección solo resulta útil cuando el proceso previsto ya se ha traducido en requisitos cuantificables. Una máquina puede funcionar con normalidad durante una demostración general y, aun así, no ser adecuada para el flujo de obleas, chips, sustratos o trazabilidad del comprador.
| Requisitos del proyecto | Información para preparar | Lo que la máquina debe demostrar |
|---|---|---|
| Manipulación de troqueles | Longitud, anchura, grosor, estado de la superficie y área de recogida de la matriz | Expulsión, recogida, reconocimiento y colocación estables con material representativo |
| Entrada de oblea | Diámetro de la oblea, tipo de marco, formato del mapa y número de tipos de chips | Carga compatible, intercambio de obleas, lectura de mapas y selección de chips. |
| Suministro de componentes SMT | Gama de paquetes, anchos de cinta, cantidad de alimentadores y ubicaciones por producto | Suficientes posiciones de alimentación y un equilibrio adecuado entre los módulos SMT y de obleas. |
| Manipulación del sustrato | Dimensiones del sustrato, espesor, deformación, soporte y dirección de carga | Transporte estable, sujeción, indexación y soporte a través del transportador instalado. |
| Requisito de colocación | Tolerancia requerida, zonas de colocación críticas y método de medición | Resultados de colocación repetibles respaldados por un proceso de medición acordado. |
| Inmersión o aplicación de material | Fundente o material de inmersión, profundidad de transferencia, tipos de matriz y secuencia del proceso | Funcionamiento de la unidad de inmersión lineal correspondiente y funciones de inspección. |
| Trazabilidad | Datos necesarios del mapa de obleas, genealogía del chip y comunicación con la fábrica. | Registro de la relación requerida entre el chip de origen y la posición de colocación final. |
| Producción | Combinación de ubicaciones, cambios, objetivo de tiempo takt y restricciones de la línea circundante. | Un ciclo representativo en lugar de una demostración aislada de velocidad máxima. |
Estos criterios deben acordarse antes de seleccionar el material de prueba y el alcance de la prueba de aceptación en fábrica (FAT). Sin ellos, el informe final podría describir la actividad de la máquina sin determinar si esta es adecuada para el producto en cuestión.
Cree un registro de configuración para el Exact CA2
La configuración completa debe estar vinculada al número de serie de la máquina. Las fotografías de archivo, los folletos de la familia de modelos o las imágenes de módulos de otro CA2 no permiten confirmar qué se entregará.
| Área de configuración | Qué registrar | Por qué afecta a la compra |
|---|---|---|
| Identidad de máquina | Designación completa, número de serie, registro de fabricación, placa de identificación y ubicación actual. | Conecta la cotización, la evidencia de inspección y la lista de empaque con la misma máquina física. |
| Cabezales de colocación CP20 | Cantidad de cabezales, etiquetas, estado visible, interfaces de boquillas, sensores y registros de servicio disponibles. | Los cabezales instalados afectan al manejo de los componentes, la velocidad, la precisión y la estabilidad de la producción. |
| Visión e inspección | Cámaras, iluminación, sensores de componentes, opciones de alta resolución y funciones de inspección de chips. | El sistema de visión artificial determina qué características y defectos de los componentes pueden reconocerse. |
| Equipos para obleas | Sistemas multi-oblea, unidad de intercambio, cargadores, mandril, eyector, búfer y mecanismo de volteo. | La falta de módulos de obleas puede eliminar las funciones de procesamiento directo de obleas que generaron el interés de compra inicial. |
| Módulos de material | Posiciones de los alimentadores, alimentadores, disposición de las bandejas, LDU, placas de proceso y accesorios relacionados. | La configuración de los materiales debe coincidir con el equilibrio del producto entre los chips suministrados a partir de obleas y los SMD suministrados a través de alimentadores. |
| Transportador | Disposición de una o dos vías, dirección de carga, formato compatible, soportes y bases de soporte | El sistema de transporte instalado determina si el sustrato previsto puede procesarse de forma fiable. |
| Software e interfaces | Lanzamiento de software, licencias activas, compatibilidad con mapas de obleas, copias de seguridad, trazabilidad e interfaces de fábrica. | El hardware instalado puede quedar inaccesible si faltan sus funciones de software o licencias. |
| Herramientas incluidas | Boquillas, bastidores, mandriles, herramientas eyectoras, alimentadores, transportadores, cables y accesorios de servicio. | La falta de herramientas puede retrasar la instalación o requerir la adquisición de materiales adicionales después de la entrega. |
Las fotografías deben mostrar etiquetas legibles y suficiente detalle del entorno de la máquina para identificar la ubicación de cada módulo. El registro de configuración también debe indicar los elementos retirados, deshabilitados o incompletos, en lugar de describir únicamente la máquina principal.
Utilice evidencia que demuestre más que el movimiento básico de la máquina.
Un vídeo de funcionamiento general puede confirmar que la máquina se enciende, carga su software de control y mueve sus ejes principales. Sin embargo, por sí solo no puede confirmar la compatibilidad de las obleas, el reconocimiento de los chips, la calidad de la colocación, las opciones de software activas ni el estado de cada módulo de proceso.
Identificación de máquinas y módulos
Solicite fotografías recientes de la placa de identificación, la computadora de control, ambas posiciones del cabezal de colocación, el equipo de obleas, la cinta transportadora, el área de material y los accesorios incluidos. La información de serie debe ser consistente en todas las fotografías, registros de pruebas, cotizaciones y documentos de embalaje.
Registros de software y configuración
Revise la versión del software instalado, el informe de configuración y las funciones activas. El procesamiento de mapas de obleas, la trazabilidad a nivel de chip, la comunicación con la fábrica y las funciones de inspección opcionales deben mostrarse cuando el proyecto lo requiera.
Información sobre servicio, alarmas y calibración
Los registros disponibles pueden revelar trabajos en el cabezal de colocación, reemplazo de cámaras, reparación de cintas transportadoras, cambios de software o períodos prolongados de inactividad. Cualquier alarma sin resolver, sensor anulado o módulo desactivado debe registrarse antes de finalizar la compra.
Un registro de calibración resulta más útil cuando identifica la máquina, la fecha, la configuración, el método de medición y el resultado. Una simple declaración genérica que indique que la máquina ha sido calibrada no especifica qué funciones ni condiciones de precisión se verificaron.
Evidencia operativa representativa
La demostración debe mostrar las funciones del proceso que le interesan al comprador. El intercambio de obleas, la lectura del mapa, la expulsión del chip, la recogida, el reconocimiento, la inmersión, la colocación, el transporte y el registro de datos son más informativos que el movimiento repetido del cabezal sin material.
Diseñar la FAT en torno al producto previsto.
La prueba de aceptación en fábrica es la mejor oportunidad para comprobar que la máquina ofrecida se ajusta a los requisitos de producción del comprador. Debe seguir el flujo de materiales real lo más fielmente posible, en la medida en que lo permitan las obleas, los chips, los sustratos y los medios de procesamiento disponibles.
| Etapa de GRASA | Actividad de prueba | Evidencia que conservar |
|---|---|---|
| Estado de inicio y del sistema | Encienda la máquina, cargue el software y revise las alarmas y el estado de los módulos. | Vídeo de inicio, versión del software, pantalla de configuración y registro de alarmas |
| Carga e intercambio de obleas | Cargue el marco correspondiente y ejecute la secuencia de selección o intercambio de obleas necesaria. | Identificación de obleas, ajuste del marco, operación de intercambio y disposición del cargador. |
| Procesamiento de mapas de obleas | Cargue o lea el mapa correspondiente y seleccione las ubicaciones de los troqueles necesarias. | Información sobre la pantalla del mapa, la posición de la fuente, el manejo del estado del troquel y la receta. |
| Expulsión y recogida | Haga funcionar la secuencia de eyector, búfer y recogida con troqueles representativos. | Vídeo de recogida, comportamiento de recogida fallida, estado del chip y respuesta de alarma |
| Visión y orientación | Identifique la matriz, verifique su orientación y realice las funciones de inspección necesarias. | Imagen de la cámara, resultado del reconocimiento, comportamiento de rechazo y salida de la inspección. |
| Proceso de inmersión | Utilice la unidad de descarga de baja presión (LDU) donde el proceso previsto requiera fundente u otro medio de inmersión. | Estado del material, secuencia de inmersión, consistencia de la transferencia y resultado de la inspección. |
| Colocación y medición | Coloque troqueles o componentes representativos sobre el sustrato previsto o sobre una muestra de prueba cualificada. | Programa de colocación, resultado medido, datos de repetibilidad y condiciones de la prueba. |
| Transporte de sustrato | Realizar las operaciones de carga, sujeción, indexación y descarga a través de la cinta transportadora instalada. | Dimensiones del sustrato, detalles del soporte, vídeo de transporte e inestabilidad observada. |
| Trazabilidad y datos | Registrar la relación entre el material de origen, el proceso de la máquina y la ubicación final de colocación. | Registro de la máquina, registro del mapa de la oblea, identificación del sustrato y datos exportados. |
| Repetir el ciclo | Realice suficientes operaciones repetidas para detectar problemas intermitentes de recogida, reconocimiento o transporte. | Recuento de ciclos, alarmas, piezas rechazadas, interrupciones y acciones del operador |
Los límites de aceptación deben definirse antes de realizar las pruebas. Términos como "funcionamiento normal", "buena precisión" o "pruebas completas" son demasiado generales cuando el proyecto depende de un resultado de colocación específico, una secuencia de materiales o una función del software.
Pruebas sin el material de producción del comprador.
El material representativo puede proporcionar evidencia útil incluso cuando no se dispone de la oblea o el sustrato reales. El informe FAT debe indicar qué dimensiones, superficies y condiciones de proceso se representaron, qué funciones se demostraron y qué riesgos de aplicación siguen sin resolverse.
Un ciclo en seco permite verificar el movimiento básico, el funcionamiento de la cinta transportadora y algunas funciones de alarma. No debe considerarse una prueba de la estabilidad de la recogida del molde, el rendimiento del sistema de visión, la calidad del recubrimiento, la precisión de la colocación ni la preparación para la producción.
Confirme el alcance de la entrega antes del envío.
La lista de entrega debe revisarse junto con el registro de la prueba de aceptación en fábrica (FAT). Una máquina puede superar la demostración y aun así llegar incompleta si se omiten herramientas, computadoras, módulos de proceso o piezas de transporte en el embalaje final.
Confirme si el envío incluye:
La máquina identificada y todas las cubiertas y componentes de seguridad instalados.
Tanto los cabezales de colocación como las boquillas requeridas por la prueba acordada
Cargadores de obleas, marcos, mandriles, herramientas de expulsión y accesorios de intercambio
Alimentadores, mesas de alimentación, bandejas y accesorios para manipulación de materiales indicados en la cotización.
Componentes LDU, placas de proceso y hardware de inspección relacionado, cuando corresponda.
Soportes para sustratos, accesorios para transportadores y herramientas de soporte.
Controla ordenadores, monitores, cables, dispositivos de interfaz y hardware periférico.
Copias de seguridad del software, información de licencias, datos de la máquina y manuales disponibles.
Herramientas de calibración, elementos de referencia y accesorios de servicio incluidos en el acuerdo.
Piezas de repuesto, registros de defectos conocidos y artículos retirados para su transporte
Antes del embalaje para la exportación, los conjuntos delicados y los módulos móviles deben asegurarse según el plan de transporte acordado. Las piezas desmontadas deben etiquetarse para que el equipo receptor pueda identificar su posición en la máquina durante la instalación.
Cuándo el SIPLACE CA2 puede no ser el adecuado
Un CA2 no debe aprobarse simplemente porque el producto contenga chips sin recubrimiento o utilice una orientación flip-chip. Otro tipo de equipo puede ser más adecuado cuando:
El proceso de unión requiere calor, fuerza, tiempo de permanencia o atmósfera controlados mediante termocompresión.
Las dimensiones del chip o componente quedan fuera del rango de manipulación instalado.
El proceso requiere funciones de dispensación, curado o unión que no están instaladas.
La carga de trabajo SMT, que requiere un uso intensivo de alimentadores, supera la capacidad práctica de material de la configuración CA2 seleccionada.
El sustrato no puede ser soportado por la cinta transportadora, el soporte o el área de precisión instalados.
Faltan los módulos necesarios de oblea, visión, inmersión o software, y no se pueden suministrar de forma rentable.
El volumen previsto no justifica una plataforma integrada de colocación de obleas de alta velocidad.
Los proyectos que requieren un proceso de unión específico también se pueden comparar con los disponibles.equipo de unión de chips flipLa categoría de la máquina debe cumplir con el método de unión requerido, no solo con la presencia de una matriz boca abajo.
Preguntas frecuentes sobre ASM SIPLACE CA2 usado
¿Es suficiente un vídeo de funcionamiento normal para aprobar un CA2 usado?
No. Puede confirmar el arranque y el movimiento básicos, pero no prueba la compatibilidad de las obleas, el reconocimiento de los chips, la inmersión, la precisión de la colocación, la trazabilidad ni el estado de cada módulo instalado.
¿Pueden dos máquinas CA2 usadas tener capacidades de producción diferentes?
Sí. El equipo para obleas, el sistema de visión artificial, la cinta transportadora, las licencias de software, los módulos de material y las herramientas incluidas pueden variar. La configuración completa debe estar vinculada al número de serie de la máquina que se ofrece.
¿Cuál es la evidencia más valiosa sobre la grasa en la región CA2?
La evidencia más sólida es una secuencia de procesos interconectados que muestra la carga del material, la selección de la matriz, la eyección, la recogida, el reconocimiento, la inmersión opcional, la colocación, el transporte del sustrato y los resultados de medición o trazabilidad correspondientes.
¿Qué debe incluirse en un presupuesto para un CA2 usado?
El presupuesto debe especificar la máquina exacta, los módulos instalados, su estado conocido, el alcance de las pruebas acordadas, las herramientas, el software y la documentación incluidos, los defectos no resueltos, la responsabilidad del embalaje y la lista de entrega final.
Revisar elPágina de equipos ASM SIPLACE CA2para obtener información sobre la máquina y acceder a consultas. Para hablar sobre una unidad identificada, envíe su placa de identificación, fotografías de configuración y el proceso previsto a través dePágina de consulta sobre todos los equipos SMTA continuación, se pueden analizar las pruebas disponibles y el alcance de las pruebas de aceptación en fábrica (FAT) en función de los requisitos del proyecto.
Conclusión:Un ASM SIPLACE CA2 usado debe adquirirse con una configuración verificada, no basándose únicamente en las especificaciones del folleto. Primero, defina los criterios de aceptación, documente el hardware y el software instalados, pruebe las funciones relevantes para el producto y vincule el resultado de la prueba de aceptación en fábrica (FAT) con la lista de entrega completa. Esta es la forma más clara de confirmar que la capacidad demostrada antes del envío es la que el comprador espera recibir.
