ควรประเมินเครื่อง ASM SIPLACE CA2 มือสองในฐานะเครื่องจักรแต่ละเครื่อง ไม่ใช่แค่ชื่อรุ่นเท่านั้น เครื่อง CA2 สองเครื่องอาจแตกต่างกันในส่วนของหัววางชิ้นงาน อุปกรณ์เวเฟอร์ ชุดระบบวิชั่น สายพานลำเลียง ใบอนุญาตซอฟต์แวร์ โมดูลกระบวนการ และอุปกรณ์เสริมที่รวมอยู่ด้วย
ข้อมูลจำเพาะของแพลตฟอร์มที่เผยแพร่ช่วยกำหนดว่า CA2 ที่ได้รับการกำหนดค่าอย่างถูกต้องนั้นสามารถรองรับอะไรได้บ้าง แต่ข้อมูลจำเพาะเหล่านั้นไม่ได้พิสูจน์ว่าเครื่องที่เสนอขายนั้นมีฮาร์ดแวร์ที่จำเป็น ยังคงได้รับการปรับเทียบ หรือสามารถทำซ้ำกระบวนการที่ต้องการได้
ดังนั้น งานจัดซื้อที่เป็นรูปธรรมจึงเกี่ยวข้องกับการเชื่อมโยงสามสิ่งเข้าด้วยกัน ได้แก่ ความต้องการของผลิตภัณฑ์ การกำหนดค่าเครื่องจักรที่ติดตั้ง และหลักฐานที่ได้จากการตรวจสอบและทดสอบ สำหรับคำอธิบายเพิ่มเติมเกี่ยวกับแพลตฟอร์ม การใช้งาน และความเหมาะสมกับสายการผลิต โปรดดูที่...คู่มือขั้นตอนและวิธีการกำหนดค่า ASM SIPLACE CA2.
กำหนดเกณฑ์การยอมรับก่อนตรวจสอบเครื่องจักร
การตรวจสอบจะมีประโยชน์ก็ต่อเมื่อกระบวนการที่ต้องการได้ถูกแปลงเป็นข้อกำหนดที่วัดได้แล้ว เครื่องจักรอาจทำงานได้ตามปกติในระหว่างการสาธิตทั่วไป แต่ก็ยังไม่เหมาะสมกับกระบวนการผลิตเวเฟอร์ ได ซับสเตรต หรือการตรวจสอบย้อนกลับของผู้ซื้อ
| ข้อกำหนดของโครงการ | ข้อมูลที่ต้องเตรียม | สิ่งที่เครื่องจักรต้องแสดงให้เห็น |
|---|---|---|
| การจัดการแม่พิมพ์ | ความยาว ความกว้าง ความหนา สภาพพื้นผิว และพื้นที่รับชิ้นงานของแม่พิมพ์ | การดีดออก การหยิบ การจดจำ และการวางตำแหน่งที่เสถียรด้วยวัสดุที่เป็นตัวแทน |
| อินพุตเวเฟอร์ | ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของเวเฟอร์ ประเภทเฟรม รูปแบบแผนที่ และจำนวนประเภทของได | การโหลดที่เข้ากันได้ การเปลี่ยนเวเฟอร์ การอ่านแผนที่ และการเลือกได |
| การจัดหาชิ้นส่วน SMT | ช่วงบรรจุภัณฑ์ ความกว้างของเทป จำนวนตัวป้อน และจำนวนชิ้นต่อผลิตภัณฑ์ | มีตำแหน่งป้อนชิ้นส่วนที่เพียงพอและความสมดุลที่เหมาะสมระหว่างโมดูล SMT และโมดูลเวเฟอร์ |
| การจัดการพื้นผิว | ขนาดของวัสดุรองรับ ความหนา การบิดเบี้ยว ตัวรองรับ และทิศทางการรับน้ำหนัก | การขนส่ง การหนีบ การจัดตำแหน่ง และการรองรับที่มั่นคงผ่านสายพานลำเลียงที่ติดตั้งไว้ |
| ข้อกำหนดด้านการจัดวางตำแหน่ง | ค่าความคลาดเคลื่อนที่ต้องการ บริเวณตำแหน่งที่สำคัญ และวิธีการวัด | ผลลัพธ์การจัดวางที่สามารถทำซ้ำได้ โดยได้รับการสนับสนุนจากกระบวนการวัดที่ตกลงกันไว้ |
| การจุ่มหรือการใช้วัสดุ | สารช่วยหลอมหรือวัสดุจุ่ม ความลึกในการถ่ายโอน ชนิดของแม่พิมพ์ และลำดับขั้นตอนการทำงาน | การทำงานของชุดจุ่มเชิงเส้นและฟังก์ชันการตรวจสอบที่เกี่ยวข้อง |
| การตรวจสอบย้อนกลับ | ข้อมูลแผนผังเวเฟอร์ที่จำเป็น, ลำดับวงศ์ตระกูลของชิ้นส่วนได และการสื่อสารจากโรงงาน | การบันทึกความสัมพันธ์ที่จำเป็นระหว่างแม่พิมพ์ต้นแบบและตำแหน่งการวางขั้นสุดท้าย |
| ผลผลิต | การจัดวางชิ้นงาน การเปลี่ยนกะ เป้าหมายเวลาการผลิต และข้อจำกัดโดยรอบของสายการผลิต | เป็นการทดสอบแบบวงจรที่เป็นตัวแทนมากกว่าการสาธิตความเร็วสูงสุดแบบแยกส่วน |
ควรตกลงเกณฑ์เหล่านี้ให้เรียบร้อยก่อนที่จะเลือกวัสดุที่ใช้ทดสอบและขอบเขตการทดสอบ FAT หากไม่มีเกณฑ์เหล่านี้ รายงานฉบับสุดท้ายอาจอธิบายเฉพาะการทำงานของเครื่องจักรโดยไม่ได้ตอบคำถามว่าเครื่องจักรนั้นเหมาะสมกับผลิตภัณฑ์จริงหรือไม่
สร้างบันทึกการกำหนดค่าสำหรับ CA2 ที่ถูกต้อง
การกำหนดค่าทั้งหมดควรเชื่อมโยงกับหมายเลขซีเรียลของเครื่อง ภาพถ่ายสินค้า ภาพโบรชัวร์รุ่น หรือภาพโมดูลจากเครื่อง CA2 เครื่องอื่น ไม่สามารถยืนยันได้ว่าสินค้าที่จะได้รับนั้นเป็นอย่างไร
| พื้นที่การกำหนดค่า | สิ่งที่ต้องบันทึก | เหตุใดจึงส่งผลต่อการตัดสินใจซื้อ |
|---|---|---|
| เอกลักษณ์ของเครื่องจักร | ชื่อรุ่นเต็ม หมายเลขประจำเครื่อง บันทึกการผลิต ป้ายชื่อ และสถานที่ตั้งปัจจุบัน | เป็นการเชื่อมโยงใบเสนอราคา หลักฐานการตรวจสอบ และรายการบรรจุภัณฑ์เข้ากับเครื่องจักรเครื่องเดียวกัน |
| หัววาง CP20 | จำนวนหัวหัวฉีด ป้ายกำกับ สภาพที่มองเห็นได้ อินเทอร์เฟซหัวฉีด เซ็นเซอร์ และบันทึกการบริการที่มีอยู่ | หัวติดตั้งมีผลต่อการจัดการชิ้นส่วน ความเร็ว ความแม่นยำ และความเสถียรในการผลิต |
| การมองเห็นและการตรวจสอบ | กล้อง, ระบบไฟส่องสว่าง, เซ็นเซอร์ชิ้นส่วน, ตัวเลือกความละเอียดสูง และฟังก์ชันการตรวจสอบชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ | ชุดระบบวิชั่นจะระบุว่าสามารถตรวจจับคุณลักษณะและข้อบกพร่องของชิ้นส่วนใดได้บ้าง |
| อุปกรณ์เวเฟอร์ | ระบบแผ่นเวเฟอร์หลายแผ่น, หน่วยเปลี่ยนแผ่น, แม็กกาซีน, หัวจับแผ่น, ตัวดีดแผ่น, บัฟเฟอร์ และกลไกพลิกแผ่น | การขาดโมดูลเวเฟอร์อาจทำให้ฟังก์ชันการทำงานโดยตรงของเวเฟอร์ ซึ่งเป็นสิ่งที่สร้างความสนใจในการซื้อตั้งแต่แรกนั้นหายไป |
| โมดูลวัสดุ | ตำแหน่งป้อนวัสดุ, ตัวป้อนวัสดุ, การจัดเรียงถาด, LDU, แผ่นประมวลผล และอุปกรณ์เสริมที่เกี่ยวข้อง | การจัดเตรียมวัสดุต้องสอดคล้องกับสัดส่วนของผลิตภัณฑ์ระหว่างชิ้นส่วนไดที่ส่งมาจากเวเฟอร์และชิ้นส่วน SMD ที่ส่งมาจากตัวป้อน |
| สายพานลำเลียง | การจัดเรียงแบบเลนเดียวหรือสองเลน ทิศทางการโหลด รูปแบบที่รองรับ ตัวพา และวัสดุรองรับ | ระบบขนส่งที่ติดตั้งไว้จะเป็นตัวกำหนดว่าวัสดุตั้งต้นที่ต้องการสามารถแปรรูปได้อย่างน่าเชื่อถือหรือไม่ |
| ซอฟต์แวร์และอินเทอร์เฟซ | การเผยแพร่ซอฟต์แวร์, ใบอนุญาตใช้งาน, การสนับสนุนแผนผังเวเฟอร์, การสำรองข้อมูล, การตรวจสอบย้อนกลับ และอินเทอร์เฟซโรงงาน | ฮาร์ดแวร์ที่ติดตั้งไว้อาจใช้งานไม่ได้หากฟังก์ชันซอฟต์แวร์หรือใบอนุญาตของอุปกรณ์นั้นหายไป |
| เครื่องมือที่รวมอยู่ด้วย | หัวฉีด, โครง, หัวจับ, เครื่องมือดันชิ้นงาน, ตัวป้อนชิ้นงาน, ตัวนำชิ้นงาน, สายเคเบิล และอุปกรณ์เสริมสำหรับงานบริการ | อุปกรณ์ที่ขาดหายไปอาจทำให้การติดตั้งล่าช้า หรือต้องจัดหาเพิ่มเติมหลังจากส่งมอบสินค้าแล้ว |
ภาพถ่ายควรแสดงฉลากที่อ่านได้และรายละเอียดของเครื่องจักรโดยรอบที่เพียงพอเพื่อระบุตำแหน่งที่ติดตั้งแต่ละโมดูล บันทึกการกำหนดค่าควรระบุรายการที่ถูกถอดออก ปิดใช้งาน หรือไม่สมบูรณ์ แทนที่จะอธิบายเฉพาะเครื่องจักรหลักเท่านั้น
ใช้หลักฐานที่แสดงให้เห็นมากกว่าแค่การเคลื่อนไหวพื้นฐานของเครื่องจักร
วิดีโอแสดงการทำงานโดยทั่วไปสามารถยืนยันได้ว่าเครื่องเปิดใช้งาน โหลดซอฟต์แวร์ควบคุม และเคลื่อนที่แกนหลักได้ แต่ไม่สามารถยืนยันความเข้ากันได้ของเวเฟอร์ การจดจำชิ้นส่วน การวางตำแหน่งที่มีคุณภาพ ตัวเลือกซอฟต์แวร์ที่ใช้งานอยู่ หรือสภาพของโมดูลกระบวนการแต่ละโมดูลได้ด้วยตัวเอง
การระบุเครื่องจักรและโมดูล
ขอภาพถ่ายล่าสุดของป้ายชื่อ เครื่องควบคุมคอมพิวเตอร์ ตำแหน่งหัววางชิ้นงานทั้งสองตำแหน่ง อุปกรณ์วางเวเฟอร์ สายพานลำเลียง พื้นที่วางวัสดุ และอุปกรณ์เสริมที่รวมอยู่ด้วย ข้อมูลหมายเลขประจำเครื่องควรตรงกันในภาพถ่าย บันทึกการทดสอบ ใบเสนอราคา และเอกสารบรรจุภัณฑ์
บันทึกซอฟต์แวร์และการกำหนดค่า
ตรวจสอบเวอร์ชันซอฟต์แวร์ที่ติดตั้ง รายงานการกำหนดค่า และฟังก์ชันที่ใช้งานอยู่ ควรสาธิตการประมวลผลแผนที่เวเฟอร์ การตรวจสอบย้อนกลับระดับได การสื่อสารกับโรงงาน และคุณสมบัติการตรวจสอบเพิ่มเติมในกรณีที่โครงการต้องการ
ข้อมูลเกี่ยวกับการบริการ สัญญาณเตือน และการสอบเทียบ
บันทึกที่มีอยู่อาจเปิดเผยข้อมูลเกี่ยวกับการทำงานของหัววางชิ้นงาน การเปลี่ยนกล้อง การซ่อมแซมสายพานลำเลียง การเปลี่ยนแปลงซอฟต์แวร์ หรือช่วงเวลาที่ไม่ได้ใช้งานเป็นเวลานาน สัญญาณเตือนที่ยังไม่ได้รับการแก้ไข เซ็นเซอร์ที่ถูกข้ามไป หรือโมดูลที่ถูกปิดใช้งาน ควรได้รับการบันทึกไว้ก่อนที่จะทำการซื้อเสร็จสมบูรณ์
บันทึกการสอบเทียบจะมีประโยชน์มากที่สุดเมื่อระบุเครื่องจักร วันที่ การกำหนดค่า วิธีการวัด และผลลัพธ์ การระบุเพียงว่าเครื่องจักรได้รับการสอบเทียบแล้วนั้น ไม่ได้ระบุว่าได้ตรวจสอบฟังก์ชันหรือเงื่อนไขความแม่นยำใดบ้าง
หลักฐานการปฏิบัติงานที่เป็นตัวแทน
การสาธิตควรแสดงฟังก์ชันการทำงานที่สำคัญต่อผู้ซื้อ การเปลี่ยนเวเฟอร์ การอ่านแผนที่ การดีดแม่พิมพ์ การหยิบ การจดจำ การจุ่ม การวาง การลำเลียง และการบันทึกข้อมูล ล้วนให้ข้อมูลที่เป็นประโยชน์มากกว่าการเคลื่อนหัวซ้ำๆ โดยไม่มีวัสดุ
ออกแบบโครงสร้างไขมันให้สอดคล้องกับผลิตภัณฑ์ที่ต้องการ
การทดสอบการยอมรับจากโรงงาน (Factory Acceptance Test) เป็นโอกาสที่ดีที่สุดในการเชื่อมโยงเครื่องจักรที่นำเสนอเข้ากับความต้องการในการผลิตของผู้ซื้อ ควรจำลองกระบวนการผลิตจริงให้ใกล้เคียงที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ โดยคำนึงถึงวัสดุที่ใช้ เช่น เวเฟอร์ ได ซับสเตรต และสื่อกลางในกระบวนการผลิตที่มีอยู่
| ระยะไขมัน | กิจกรรมการทดสอบ | หลักฐานที่ต้องเก็บรักษา |
|---|---|---|
| สถานะการเริ่มต้นและการทำงานของระบบ | เปิดเครื่อง โหลดซอฟต์แวร์ และตรวจสอบสัญญาณเตือนและสถานะของโมดูล | วิดีโอเริ่มต้นระบบ เวอร์ชันซอฟต์แวร์ หน้าจอการตั้งค่า และบันทึกการแจ้งเตือน |
| การโหลดและการเปลี่ยนเวเฟอร์ | โหลดเฟรมที่เกี่ยวข้องและเรียกใช้ลำดับการเลือกหรือแลกเปลี่ยนเวเฟอร์ที่ต้องการ | การระบุเวเฟอร์ ความพอดีของเฟรม การดำเนินการเปลี่ยน และการจัดเรียงแม็กกาซีน |
| การประมวลผลแผนที่เวเฟอร์ | โหลดหรืออ่านแผนที่ที่เกี่ยวข้อง และเลือกตำแหน่งแม่พิมพ์ที่ต้องการ | หน้าจอแสดงแผนที่ ตำแหน่งแหล่งกำเนิด การจัดการสถานะแม่พิมพ์ และข้อมูลสูตรการผลิต |
| การดีดออกและการรับกลับ | ดำเนินการตามลำดับการดีดออก การบัฟเฟอร์ และการหยิบชิ้นงาน โดยใช้แม่พิมพ์ตัวอย่าง | วิดีโอการหยิบสินค้า พฤติกรรมการหยิบสินค้าล้มเหลว สภาพของลูกเต๋า และการตอบสนองต่อสัญญาณเตือน |
| วิสัยทัศน์และการวางแนว | ระบุแม่พิมพ์ ตรวจสอบทิศทาง และดำเนินการตรวจสอบตามที่กำหนด | ภาพจากกล้อง ผลการจดจำ พฤติกรรมการปฏิเสธ และผลลัพธ์การตรวจสอบ |
| กระบวนการจุ่ม | ใช้งาน LDU ในกรณีที่กระบวนการที่ต้องการนั้นจำเป็นต้องใช้ฟลักซ์หรือสารตัวกลางในการจุ่มอื่นๆ | สภาพของวัสดุ ลำดับการจุ่ม ความสม่ำเสมอในการถ่ายโอน และผลการตรวจสอบ |
| การจัดวางและการวัด | วางแม่พิมพ์หรือชิ้นส่วนตัวอย่างลงบนพื้นผิวที่ต้องการใช้งานหรือบนแผ่นทดสอบที่ได้มาตรฐาน | โปรแกรมการจัดวาง ผลลัพธ์ที่วัดได้ ข้อมูลความสามารถในการทำซ้ำ และเงื่อนไขการทดสอบ |
| การขนส่งสารตั้งต้น | ดำเนินการโหลด หนีบ จัดตำแหน่ง และขนถ่ายผ่านสายพานลำเลียงที่ติดตั้งไว้ | ขนาดของพื้นผิว รายละเอียดของตัวพา วิดีโอการขนส่ง และความไม่เสถียรที่สังเกตได้ |
| การตรวจสอบย้อนกลับและข้อมูล | บันทึกความสัมพันธ์ระหว่างวัสดุต้นทาง กระบวนการผลิตด้วยเครื่องจักร และตำแหน่งการติดตั้งขั้นสุดท้าย | บันทึกการทำงานของเครื่องจักร บันทึกแผนผังเวเฟอร์ การระบุวัสดุรองรับ และข้อมูลที่ส่งออก |
| ทำซ้ำวงจร | ดำเนินการซ้ำๆ หลายครั้งจนพบปัญหาที่เกิดขึ้นเป็นระยะๆ ในการรับ การจดจำ หรือการขนส่ง | การนับรอบการทำงาน สัญญาณเตือน ชิ้นส่วนที่ถูกปฏิเสธ การหยุดชะงัก และการดำเนินการของผู้ปฏิบัติงาน |
ควรมีการกำหนดขีดจำกัดการยอมรับก่อนทำการทดสอบ คำต่างๆ เช่น “ทำงานได้ปกติ” “มีความแม่นยำดี” หรือ “ผ่านการทดสอบอย่างครบถ้วน” นั้นกว้างเกินไป เมื่อโครงการขึ้นอยู่กับผลลัพธ์การวางตำแหน่งที่เฉพาะเจาะจง ลำดับของวัสดุ หรือฟังก์ชันของซอฟต์แวร์
การทดสอบโดยปราศจากวัสดุการผลิตของผู้ซื้อ
วัสดุตัวอย่างยังคงสามารถให้หลักฐานที่เป็นประโยชน์ได้แม้ว่าจะไม่มีแผ่นเวเฟอร์หรือวัสดุรองรับจริงก็ตาม รายงาน FAT ควรระบุถึงขนาด พื้นผิว และสภาวะกระบวนการที่ใช้ในการทดสอบ ฟังก์ชันที่ได้รับการสาธิต และความเสี่ยงในการใช้งานที่ยังไม่ได้รับการแก้ไข
การทดสอบแบบแห้งสามารถตรวจสอบการเคลื่อนไหวพื้นฐาน การทำงานของสายพานลำเลียง และฟังก์ชันการแจ้งเตือนบางอย่างได้ ไม่ควรนำไปใช้เป็นหลักฐานยืนยันความเสถียรในการหยิบแม่พิมพ์ ประสิทธิภาพของระบบวิชั่น คุณภาพการจุ่ม ความแม่นยำในการวางตำแหน่ง หรือความพร้อมในการผลิต
ตรวจสอบขอบเขตการจัดส่งก่อนจัดส่ง
ควรตรวจสอบรายการส่งมอบพร้อมกับบันทึก FAT เครื่องจักรอาจผ่านการสาธิตแล้วแต่ยังอาจมาถึงไม่ครบหากเครื่องมือ อุปกรณ์คอมพิวเตอร์ โมดูลกระบวนการ หรือชิ้นส่วนขนส่งถูกละเว้นจากขอบเขตการบรรจุขั้นสุดท้าย
โปรดตรวจสอบว่าสินค้าที่จัดส่งประกอบด้วยสิ่งต่อไปนี้หรือไม่:
เครื่องจักรที่ระบุและฝาครอบและส่วนประกอบความปลอดภัยที่ติดตั้งทั้งหมด
ทั้งหัววางและหัวฉีดที่จำเป็นตามการทดสอบที่ตกลงกันไว้
แม็กกาซีนเวเฟอร์ เฟรม หัวจับ เครื่องมือดีดออก และอุปกรณ์เสริมสำหรับเปลี่ยน
เครื่องป้อนวัสดุ โต๊ะป้อนวัสดุ ถาด และอุปกรณ์เสริมสำหรับการขนถ่ายวัสดุที่ระบุไว้ในใบเสนอราคา
ส่วนประกอบ LDU แผ่นกระบวนการ และอุปกรณ์ตรวจสอบที่เกี่ยวข้อง (ถ้ามี)
ตัวรองรับวัสดุ อุปกรณ์เสริมสายพานลำเลียง และเครื่องมือรองรับ
ควบคุมคอมพิวเตอร์ จอภาพ สายเคเบิล อุปกรณ์เชื่อมต่อ และฮาร์ดแวร์ต่อพ่วง
ไฟล์สำรองข้อมูลซอฟต์แวร์ ข้อมูลใบอนุญาต ข้อมูลเครื่อง และคู่มือการใช้งาน
เครื่องมือสอบเทียบ รายการอ้างอิง และอุปกรณ์เสริมสำหรับการบริการที่รวมอยู่ในข้อตกลง
ชิ้นส่วนอะไหล่ บันทึกข้อบกพร่องที่ทราบ และสิ่งของที่ถูกนำออกเพื่อการขนส่ง
ก่อนการบรรจุเพื่อส่งออก ชิ้นส่วนที่บอบบางและโมดูลที่เคลื่อนย้ายได้ควรได้รับการยึดตรึงให้แน่นหนาตามแผนการขนส่งที่ตกลงกันไว้ ชิ้นส่วนที่ถอดออกควรติดป้ายกำกับเพื่อให้ทีมผู้รับสามารถระบุตำแหน่งของเครื่องจักรในระหว่างการติดตั้งได้
เมื่อใดที่ SIPLACE CA2 อาจไม่ใช่ตัวเลือกที่เหมาะสม
ไม่ควรอนุมัติ CA2 เพียงเพราะผลิตภัณฑ์นั้นมีชิปเปลือยหรือใช้การจัดเรียงแบบฟลิปชิป อุปกรณ์ประเภทอื่นอาจเหมาะสมกว่าในกรณีต่อไปนี้:
กระบวนการเชื่อมต่อต้องอาศัยการควบคุมความร้อน แรง ระยะเวลา หรือบรรยากาศด้วยวิธีการอัดความร้อน
ขนาดของแม่พิมพ์หรือชิ้นส่วนอยู่นอกเหนือช่วงการจัดการที่ติดตั้งไว้
กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการจ่ายสาร การบ่ม หรือการยึดติด ซึ่งไม่ได้ติดตั้งไว้ในระบบ
ปริมาณงาน SMT ที่ต้องใช้ตัวป้อนวัสดุจำนวนมากเกินกว่าขีดความสามารถในการรองรับวัสดุของอุปกรณ์ CA2 ที่เลือกใช้
วัสดุตั้งต้นไม่สามารถรองรับได้ด้วยสายพานลำเลียง ตัวลำเลียง หรือพื้นที่ความแม่นยำที่ติดตั้งไว้
โมดูลเวเฟอร์ ระบบวิชั่น ระบบจุ่ม หรือซอฟต์แวร์ที่จำเป็นนั้นขาดหายไป และไม่สามารถจัดหาได้อย่างคุ้มค่า
ปริมาณการผลิตที่วางแผนไว้ไม่คุ้มค่ากับการใช้แพลตฟอร์มวางเวเฟอร์ความเร็วสูงแบบบูรณาการ
โครงการที่ต้องการกระบวนการยึดติดเฉพาะ สามารถนำมาเปรียบเทียบกับตัวเลือกที่มีอยู่ได้เช่นกันอุปกรณ์เชื่อมต่อฟลิปชิปเครื่องจักรแต่ละประเภทควรปฏิบัติตามวิธีการเชื่อมต่อที่กำหนด ไม่ใช่เพียงแค่การมีแม่พิมพ์คว่ำหน้าลงเท่านั้น
คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับ ASM SIPLACE CA2 มือสอง
วิดีโอการวิ่งทั่วไปเพียงพอที่จะรับรองรถ CA2 มือสองได้หรือไม่?
ไม่ มันสามารถยืนยันการเริ่มต้นและการเคลื่อนไหวขั้นพื้นฐานได้ แต่ไม่ได้พิสูจน์ความเข้ากันได้ของเวเฟอร์ การจดจำชิ้นส่วน การจุ่ม การวางตำแหน่งที่แม่นยำ การตรวจสอบย้อนกลับ หรือสภาพของโมดูลที่ติดตั้งแต่ละตัว
เครื่องจักร CA2 มือสองสองเครื่องสามารถมีกำลังการผลิตที่แตกต่างกันได้หรือไม่?
ใช่แล้ว อุปกรณ์ผลิตเวเฟอร์ ชุดตรวจสอบภาพ สายพานลำเลียง ใบอนุญาตซอฟต์แวร์ โมดูลวัสดุ และเครื่องมือที่รวมอยู่ อาจแตกต่างกันไป การกำหนดค่าทั้งหมดควรเชื่อมโยงกับหมายเลขซีเรียลของเครื่องจักรที่เสนอขาย
หลักฐาน CA2 FAT ที่มีค่าที่สุดคืออะไร?
หลักฐานที่ชัดเจนที่สุดคือลำดับกระบวนการที่เชื่อมโยงกัน ซึ่งแสดงให้เห็นถึงการโหลดวัสดุ การเลือกแม่พิมพ์ การดีดออก การหยิบ การตรวจสอบ การจุ่ม (ถ้ามี) การวางตำแหน่ง การขนส่งวัสดุตั้งต้น และผลการวัดหรือการตรวจสอบย้อนกลับที่เกี่ยวข้อง
ควรมีข้อมูลอะไรบ้างในใบเสนอราคา CA2 มือสอง?
ใบเสนอราคาควรระบุรายละเอียดของเครื่องจักรที่แน่นอน โมดูลที่ติดตั้ง สภาพที่ทราบ ขอบเขตการทดสอบที่ตกลงกัน เครื่องมือ ซอฟต์แวร์ และเอกสารที่รวมอยู่ ข้อบกพร่องที่ยังไม่ได้รับการแก้ไข ความรับผิดชอบในการบรรจุหีบห่อ และรายการส่งมอบขั้นสุดท้าย
ตรวจสอบหน้าข้อมูลอุปกรณ์ ASM SIPLACE CA2สำหรับการเข้าถึงข้อมูลเครื่องจักรและการสอบถาม หากต้องการพูดคุยเกี่ยวกับเครื่องจักรที่ระบุ โปรดส่งป้ายชื่อ ภาพถ่ายการกำหนดค่า และกระบวนการที่ต้องการใช้งานผ่านทางช่องทางที่กำหนดหน้าสอบถามข้อมูลอุปกรณ์ SMT ทั้งหมดจากนั้นจึงสามารถหารือเกี่ยวกับหลักฐานที่มีอยู่และขอบเขตของ FAT เทียบกับข้อกำหนดของโครงการได้
บทสรุป:ควรซื้อเครื่อง ASM SIPLACE CA2 มือสองโดยพิจารณาจากสภาพเครื่องที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว ไม่ใช่จากข้อมูลจำเพาะในโบรชัวร์ ควรตรวจสอบเกณฑ์การยอมรับก่อน บันทึกรายละเอียดของฮาร์ดแวร์และซอฟต์แวร์ที่ติดตั้งอย่างแม่นยำ ทดสอบฟังก์ชันที่สำคัญต่อผลิตภัณฑ์ และเชื่อมโยงผลการทดสอบการยอมรับจากโรงงาน (FAT) กับรายการส่งมอบที่ครบถ้วน นี่เป็นวิธีที่ชัดเจนที่สุดในการยืนยันได้ว่าความสามารถที่แสดงให้เห็นก่อนการส่งมอบนั้นตรงกับความสามารถที่ผู้ซื้อคาดหวังว่าจะได้รับ





