EN
id
sk
sr
sv
it
pt
bn
ms
be
nl
fr
th
vi
ru
ja
ko
de
hy
az
bs
bg
my
cs
da
dv
el
et
fil
fi
ga
gl
gn
he
hi
km
hr
hu
is
kn
rw
lo
lv
lt
lb
lg
mi
mt
ne
no
ny
or
om
per
pl
ro
sa
so
es
sw
ta
tr
uk
ur
cy
xh
Egy használt ASM SIPLACE CA2-t nem csak modellnévként, hanem önálló gépként is kell értékelni. Két CA2 rendszer eltérhet az elhelyezőfejekben, a lapkakészletben, a képfeldolgozó csomagban, a szállítószalagban, a szoftverlicencekben, a folyamatmodulokban és a mellékelt tartozékokban.
A közzétett platformspecifikációk segítenek meghatározni, hogy mit támogathat egy megfelelően konfigurált CA2. Nem bizonyítják, hogy a kínált gép tartalmazza a szükséges hardvert, kalibrált marad, vagy képes reprodukálni a kívánt folyamatot.
A gyakorlati beszerzési feladat tehát három dolog összekapcsolása: a termékkövetelmény, a telepített gépkonfiguráció, valamint az ellenőrzés és tesztelés során előállított bizonyítékok. A platform, az alkalmazások és a gyártósori illeszkedés szélesebb körű magyarázatához tekintse át a következőt:ASM SIPLACE CA2 folyamat- és konfigurációs útmutató.
Az elfogadási kritériumok meghatározása a gép vizsgálata előtt
Egy ellenőrzés csak akkor hasznos, ha a tervezett folyamatot már mérhető követelményekké alakították át. Egy gép egy általános bemutató során normálisan működhet, mégis alkalmatlan a vevő ostyájának, chipjének, hordozójának vagy nyomonkövethetőségi folyamatának kiszolgálására.
| Projektkövetelmény | Előkészítési információk | Amit a gépnek be kell mutatnia |
|---|---|---|
| Szerszámkezelés | A szerszám hossza, szélessége, vastagsága, felületi állapota és felszedési területe | Stabil kidobás, felvétel, felismerés és elhelyezés reprezentatív anyaggal |
| Wafer bemenet | Ostya átmérője, keret típusa, térkép formátuma és a szerszámtípusok száma | Kompatibilis adagolás, ostyacsere, térképolvasás és chipválasztás |
| SMT alkatrészellátás | Csomagválaszték, szalagszélességek, adagoló mennyisége és elhelyezések termékenként | Elegendő adagolópozíció és működőképes egyensúly az SMT és a wafer modulok között |
| Hordozóanyag kezelése | Hordozóanyag méretei, vastagsága, vetemedése, hordozóanyag és betöltési irány | Stabil szállítás, rögzítés, indexelés és alátámasztás a beépített szállítószalagon keresztül |
| Elhelyezési követelmény | Szükséges tűréshatár, kritikus elhelyezési zónák és mérési módszer | Megismételhető elhelyezési eredmények, amelyeket egy elfogadott mérési folyamat támogat |
| Mártás vagy anyagfelhordás | Folyasztószer vagy mártóanyag, átviteli mélység, szerszámtípusok és folyamatsorrend | Az alkalmazható lineáris merítőegység és az ellenőrző funkciók működése |
| Nyomonkövethetőség | Szükséges lapkatérkép adatok, lapkacsalád-genealógia és gyári kommunikáció | A forráskocka és a végső elhelyezési pozíció közötti szükséges kapcsolat rögzítése |
| Termelési teljesítmény | Elhelyezési keverék, átállások, ütemidő-cél és a környező vonali korlátok | Egy reprezentatív ciklus, nem pedig egy elszigetelt maximális sebességű bemutató |
Ezeket a kritériumokat a vizsgálati anyag és a FAT hatókörének kiválasztása előtt meg kell állapodni. Ezek nélkül a végső jelentés leírhatja a gép tevékenységét anélkül, hogy választ adna arra a kérdésre, hogy a gép alkalmas-e a tényleges termékhez.
Konfigurációs rekord létrehozása a pontos CA2-höz
A teljes konfigurációt a gép sorozatszámához kell kapcsolni. A készleten lévő fényképek, modellcsalád-brosúrák vagy egy másik CA2-től származó modulképek nem tudják megerősíteni a leszállított terméket.
| Konfigurációs terület | Mit kell rögzíteni | Miért befolyásolja a vásárlást |
|---|---|---|
| Gépi identitás | Teljes megnevezés, sorozatszám, gyártási feljegyzés, névtábla és jelenlegi hely | Az árajánlatot, az ellenőrzési bizonyítékot és a csomaglistát ugyanahhoz a fizikai géphez köti. |
| CP20 elhelyezőfejek | Fejmennyiség, címkék, látható állapot, fúvókacsatlakozók, érzékelők és elérhető szerviznyilvántartások | A beépített fejek befolyásolják az alkatrész kezelését, a sebességet, a pontosságot és a gyártás stabilitását. |
| Látás és ellenőrzés | Kamerák, világítás, alkatrész-érzékelők, nagy felbontású opciók és szerszámvizsgálati funkciók | A látáscsomag határozza meg, hogy mely alkatrész-jellemzők és hibák ismerhetők fel. |
| Ostyaberendezés | Többszörös ostyás rendszerek, cserélő egység, tárak, tokmány, kidobó, puffer és billenő mechanizmus | A hiányzó wafer modulok eltávolíthatják azokat a közvetlen wafer funkciókat, amelyek az eredeti vásárlási érdeklődést kiváltották. |
| Anyagmodulok | Adagolópozíciók, adagolók, tálcaelrendezések, LDU-k, feldolgozólemezek és kapcsolódó tartozékok | Az anyagbeállításnak meg kell egyeznie a termék lapka által biztosított szerszámok és adagoló által biztosított SMD-k egyensúlyával. |
| Szállítószalag | Egy- vagy kétsávos elrendezés, betöltési irány, támogatott formátum, hordozók és hordozóhordozók | A telepített szállítórendszer határozza meg, hogy a tervezett hordozóanyag megbízhatóan feldolgozható-e. |
| Szoftver és interfészek | Szoftverkiadás, aktív licencek, wafermap támogatás, biztonsági mentések, nyomon követhetőség és gyári interfészek | A telepített hardverek elérhetetlenné válhatnak, ha hiányoznak a szoftverfunkcióik vagy licenceik. |
| Tartalmazott szerszámok | Fúvókák, keretek, tokmányok, kidobószerszámok, adagolók, hordozók, kábelek és szerviztartozékok | A hiányzó szerszámok késleltethetik a telepítést, vagy a szállítás után további beszerzést igényelhetnek. |
A fényképeknek olvasható címkéket és a környező gép részleteit kell tartalmazniuk ahhoz, hogy azonosítani lehessen az egyes modulok telepítési helyét. A konfigurációs feljegyzésnek az eltávolított, letiltott vagy hiányos elemeket is fel kell tüntetnie, ahelyett, hogy csak a fő gépet ismertetné.
Használjon bizonyítékokat, amelyek többet mutatnak, mint az alapvető gépmozgás
Egy általános futó videó megerősítheti, hogy a gép bekapcsol, betölti-e a vezérlőszoftverét és mozgatja-e a főtengelyeit. Önmagában nem tudja megerősíteni a lapka kompatibilitását, a lapkafelismerést, az elhelyezés minőségét, az aktív szoftveropciókat vagy az összes folyamatmodul állapotát.
Gép- és modulazonosítás
Kérjen friss fényképeket az adattábláról, a vezérlő számítógépről, mindkét elhelyezőfej pozíciójáról, a lapkaadagoló berendezésről, a szállítószalagról, az anyagbetöltő területről és a mellékelt tartozékokról. A sorozatszámnak összhangban kell lennie a fényképeken, a tesztjegyzőkönyvekben, az árajánlatokban és a csomagolási dokumentumokban.
Szoftver- és konfigurációs feljegyzések
Tekintse át a telepített szoftververziót, a konfigurációs jelentést és az aktív funkciókat. A lapkatérkép-feldolgozást, a szerszámszintű nyomon követhetőséget, a gyári kommunikációt és az opcionális ellenőrzési funkciókat ott kell bemutatni, ahol a projekt megköveteli azokat.
Szerviz, riasztás és kalibrálási információk
A rendelkezésre álló feljegyzések feltárhatják a fej elhelyezésével kapcsolatos munkákat, a kameracserét, a szállítószalag javítását, a szoftvermódosításokat vagy a hosszabb inaktivitási időszakokat. Minden megoldatlan riasztást, megkerült érzékelőt vagy letiltott modult rögzíteni kell a vásárlás véglegesítése előtt.
Egy kalibrációs feljegyzés akkor a leghasznosabb, ha azonosítja a gépet, a dátumot, a konfigurációt, a mérési módszert és az eredményt. Egy általános állítás arról, hogy a gépet kalibrálták, nem határozza meg, hogy mely funkciókat vagy pontossági feltételeket ellenőrizték.
Reprezentatív működési bizonyíték
A bemutatónak be kell mutatnia a vevő számára fontos folyamatfunkciókat. Az ostyacsere, a térképolvasás, a szerszámkidobás, a felvétel, a felismerés, a bemerítés, az elhelyezés, a szállítás és az adatrögzítés informatívabb, mint az anyag nélküli ismételt fejmozgás.
Tervezze meg a FAT-ot a kívánt termék köré
A gyári átvételi teszt a legerősebb lehetőség arra, hogy a kínált gépet összekapcsoljuk a vevő gyártási igényeivel. A tesztnek a lehető legpontosabban követnie kell a tényleges anyagútvonalat, amennyire azt a rendelkezésre álló lapkák, szerszámok, hordozók és technológiai közegek lehetővé teszik.
| FAT fázis | Teszttevékenység | Megőrzendő bizonyítékok |
|---|---|---|
| Indítás és rendszerállapot | Kapcsolja be a gépet, töltse be a szoftvert, és tekintse át a riasztásokat és a modul állapotát. | Indítási videó, szoftververzió, konfigurációs képernyő és riasztási felvétel |
| Ostya betöltése és cseréje | Töltse be a megfelelő keretet, és futtassa a kívánt ostyakiválasztási vagy -csere szekvenciát. | Ostya azonosítás, keret illesztés, csere művelet és tár elrendezés |
| Wafer-map feldolgozás | Töltse be vagy olvassa le a megfelelő térképet, és válassza ki a kívánt kockahelyeket. | Térkép képernyő, forrás pozíciója, szerszámállapot-kezelés és receptinformációk |
| Kidobás és felvétel | Működtesse a kidobó, a puffer és a hangszedő szekvenciát reprezentatív szerszámokkal. | Videófelvétel, sikertelen felvételi viselkedés, szerszám állapota és riasztási válasz |
| Vízió és orientáció | Ismerje fel a szerszámot, ellenőrizze a tájolását és végezze el a szükséges ellenőrzési funkciókat. | Kamerakép, felismerési eredmény, elutasítási viselkedés és ellenőrzési kimenet |
| Mártási folyamat | Futtassa az LDU-t ott, ahol a kívánt folyamathoz fluxus vagy más mártóközeg szükséges. | Anyagállapot, bemerítési sorrend, átviteli konzisztencia és ellenőrzési eredmény |
| Elhelyezés és mérés | Helyezzen reprezentatív chipeket vagy alkatrészeket a kívánt hordozóra vagy egy minősített tesztszelvényre. | Elhelyezési program, mért eredmény, ismételhetőségi adatok és vizsgálati feltételek |
| Hordozóanyag szállítása | Futtassa a berakodást, a befogást, az indexelést és a kirakodást a telepített szállítószalagon keresztül. | Hordozó méretei, hordozó részletei, szállítási videó és megfigyelt instabilitás |
| Nyomonkövethetőség és adatok | Rögzítse a forrásanyag, a gépi folyamat és a végső elhelyezési hely közötti kapcsolatot. | Gépnapló, ostyatérkép-nyilvántartás, szubsztrát azonosítás és exportált adatok |
| Ismételje meg a ciklust | Végezzen el elegendő ismételt műveletet az időszakos felvételi, felismerési vagy szállítási problémák feltárásához. | Ciklusszámlálás, riasztások, selejtes alkatrészek, megszakítások és kezelői műveletek |
Az elfogadási határokat a tesztelés előtt meg kell határozni. Az olyan kifejezések, mint a „normálisan működik”, „jó pontosságú” vagy „teljes mértékben tesztelt”, túl tágak, ha a projekt egy adott elhelyezési eredménytől, anyagsorrendtől vagy szoftverfunkciótól függ.
Tesztelés a vevő gyártási anyaga nélkül
A reprezentatív anyag akkor is hasznos bizonyítékot szolgáltathat, ha a valódi ostya vagy hordozó nem áll rendelkezésre. A FAT-jelentésnek tartalmaznia kell, hogy mely méretek, felületek és folyamatfeltételek kerültek bemutatásra, mely funkciókat demonstráltak, és mely alkalmazási kockázatok maradtak megoldatlanok.
A száraz ciklus ellenőrizheti az alapvető mozgást, a szállítószalag működését és néhány riasztási funkciót. Nem szabad a szerszámfelvétel stabilitásának, a vizuális teljesítménynek, a bemerítési minőségnek, az elhelyezési pontosságnak vagy a gyártáskészségnek a bizonyítékaként tekinteni.
Szállítás előtt erősítse meg a szállítási terjedelmet
A szállítási listát a FAT-nyilvántartással együtt kell felülvizsgálni. Egy gép átmehet a bemutatón, és mégis hiányosan érkezhet meg, ha a szerszámok, számítógépek, folyamatmodulok vagy szállítási alkatrészek kimaradnak a végső csomagolási terjedelemből.
Erősítse meg, hogy a szállítmány tartalmazza-e a következőket:
Az azonosított gép és az összes felszerelt burkolat és biztonsági alkatrész
A megállapodott teszthez szükséges elhelyezőfejek és fúvókák egyaránt
Szegélytárcsák, keretek, tokmányok, kidobószerszámok és cserélhető tartozékok
Az árajánlatban feltüntetett adagolók, etetőasztalok, tálcák és anyagmozgató tartozékok
LDU alkatrészek, folyamatlemezek és kapcsolódó ellenőrző hardverek, ahol alkalmazható
Hordozóhordozók, szállítószalag-tartozékok és tartószerszámok
Számítógépek, monitorok, kábelek, interfészeszközök és perifériás hardverek vezérlése
Szoftvermentések, licencinformációk, gépadatok és elérhető kézikönyvek
A megállapodásban szereplő kalibráló eszközök, referenciaeszközök és szerviztartozékok
Alkatrészek, ismert hibákról szóló feljegyzések és szállítás céljából eltávolított tételek
Exportcsomagolás előtt az érzékeny részegységeket és a mozgó modulokat a megállapodott szállítási tervnek megfelelően rögzíteni kell. A leszerelt alkatrészeket fel kell címkézni, hogy a fogadó csapat a telepítés során azonosítani tudja a gép pozícióját.
Amikor a SIPLACE CA2 nem biztos, hogy a megfelelő választás
Egy CA2 minősítést nem szabad jóváhagyni pusztán azért, mert a termék csupasz chipeket tartalmaz, vagy flip-chip orientációt használ. Egy másik berendezéstípus alkalmasabb lehet, ha:
A kötési folyamat szabályozott hőkompressziót, erőt, tartózkodási időt vagy atmoszférát igényel.
A szerszám vagy az alkatrész méretei kívül esnek a beszerelési kezelési tartományon.
A folyamat olyan adagolási, kikeményítési vagy kötési funkciókat igényel, amelyek nincsenek telepítve.
Az adagolóberendezés-igényes SMT munkaterhelés meghaladja a kiválasztott CA2 beállítás gyakorlati anyagkapacitását.
Az aljzatot nem tudja alátámasztani a beépített szállítószalag, hordozó vagy precíziós terület.
A szükséges wafer, látómező, mártásos vagy szoftvermodulok hiányoznak, és nem gazdaságosan szállíthatók.
A tervezett mennyiség nem indokolja egy integrált nagysebességű waferelhelyezési platform létrehozását.
A dedikált kötési folyamatot igénylő projektek összehasonlíthatók a rendelkezésre állókkal is.flip chip bonder berendezésA gépkategóriának a szükséges illesztési módszert kell követnie, nem csak a lefelé néző szerszám meglétét.
Használt ASM SIPLACE CA2 GYIK
Egy általános futóvideó elég egy használt CA2 jóváhagyásához?
Nem. Meg tudja erősíteni az alapvető indítást és mozgást, de nem bizonyítja a lapka kompatibilitását, a lapkafelismerést, a bemerítést, az elhelyezés pontosságát, a nyomon követhetőséget vagy az összes telepített modul állapotát.
Lehet két használt CA2 gépnek eltérő termelési képessége?
Igen. A lapkakészletük, a képfeldolgozó csomagjuk, a szállítószalagjuk, a szoftverlicenceik, az anyagmoduljaik és a mellékelt szerszámaik eltérhetnek. A teljes konfigurációt a kínált gép sorozatszámához kell kötni.
Mi a legértékesebb CA2 FAT bizonyíték?
A legerősebb bizonyíték egy összefüggő folyamatsorozat, amely bemutatja az anyagbetöltést, a szerszám kiválasztását, a kidobást, a felvételt, a felismerést, az opcionális mártást, az elhelyezést, az aljzat szállítását és a kapcsolódó mérési vagy nyomonkövethetőségi eredményeket.
Mit kell tartalmaznia egy használt CA2 árajánlatnak?
Az árajánlatnak pontosan meg kell határoznia a gépet, a beépített modulokat, az ismert állapotot, a megállapodott tesztkört, a mellékelt szerszámokat, szoftvereket és dokumentációt, a megoldatlan hibákat, a csomagolási felelősséget és a végleges szállítási listát.
Tekintse át aASM SIPLACE CA2 berendezés oldalgépinformációkhoz és érdeklődési hozzáféréshez. Egy azonosított egység megvitatásához küldje el a névtábláját, a konfigurációs fényképeit és a tervezett folyamatot aTeljesen SMT berendezésekre vonatkozó érdeklődési oldalA rendelkezésre álló bizonyítékokat és a FAT hatókörét ezután össze lehet vetni a projekt követelményeivel.
Következtetés:Egy használt ASM SIPLACE CA2-t ellenőrzött gépkonfigurációként kell megvásárolni, nem pedig brosúraspecifikációként. Először határozza meg az elfogadási kritériumokat, dokumentálja a pontos telepített hardvert és szoftvert, tesztelje a termék szempontjából fontos funkciókat, és a FAT eredményét kösse össze egy teljes szállítási listával. Ez a legegyértelműbb módja annak, hogy megerősítsük, hogy a szállítás előtt bemutatott képesség valóban az, amit a vevő elvár.
