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Eine gebrauchte ASM SIPLACE CA2 sollte als individuelle Maschine und nicht nur anhand ihrer Modellbezeichnung bewertet werden. Zwei CA2-Systeme können sich hinsichtlich ihrer Bestückungsköpfe, Wafer-Ausrüstung, Bildverarbeitungsanlage, Förderbänder, Softwarelizenzen, Prozessmodule und des mitgelieferten Zubehörs unterscheiden.
Veröffentlichte Plattformspezifikationen helfen dabei, zu definieren, was ein korrekt konfiguriertes CA2 unterstützen kann. Sie beweisen jedoch nicht, dass die angebotene Maschine die erforderliche Hardware enthält, kalibriert bleibt oder den beabsichtigten Prozess reproduzieren kann.
Die praktische Aufgabe beim Einkauf besteht daher darin, drei Aspekte miteinander zu verknüpfen: die Produktanforderungen, die installierte Maschinenkonfiguration und die im Rahmen von Inspektion und Prüfung gewonnenen Erkenntnisse. Eine ausführlichere Erläuterung der Plattform, der Anwendungsbereiche und der Eignung für die Produktionslinie finden Sie im entsprechenden Abschnitt.ASM SIPLACE CA2 Prozess- und Konfigurationsleitfaden.
Definieren Sie die Akzeptanzkriterien, bevor Sie die Maschine prüfen.
Eine Inspektion ist nur dann sinnvoll, wenn der geplante Prozess bereits in messbare Anforderungen übersetzt wurde. Eine Maschine kann bei einer allgemeinen Vorführung normal laufen und dennoch für den Wafer-, Chip-, Substrat- oder Rückverfolgbarkeitsprozess des Käufers ungeeignet sein.
| Projektanforderungen | Zu erstellende Informationen | Was die Maschine demonstrieren muss |
|---|---|---|
| Werkzeughandhabung | Matrizenlänge, -breite, -dicke, Oberflächenbeschaffenheit und Aufnahmebereich | Stabile Auswurf-, Aufnahme-, Erkennungs- und Platzierungsfähigkeit mit repräsentativem Material |
| Wafer-Eingang | Waferdurchmesser, Rahmentyp, Kartenformat und Anzahl der Chiptypen | Kompatibles Laden, Waferwechsel, Kartenlesen und Chipauswahl |
| SMT-Komponentenversorgung | Verpackungsbereich, Bandbreiten, Zuführungsanzahl und -platzierungen pro Produkt | Ausreichende Zuführungspositionen und ein praktikables Gleichgewicht zwischen SMT- und Wafermodulen |
| Substrathandhabung | Substratabmessungen, Dicke, Verformung, Träger und Belastungsrichtung | Stabiler Transport, Klemmung, Indexierung und Abstützung durch das installierte Förderband |
| Platzierungsanforderung | Erforderliche Toleranzen, kritische Platzierungszonen und Messmethode | Wiederholbare Platzierungsergebnisse, unterstützt durch einen vereinbarten Messprozess |
| Tauchen oder Materialauftrag | Flussmittel oder Tauchmaterial, Übertragungstiefe, Werkzeugtypen und Prozessablauf | Betrieb der entsprechenden linearen Taucheinheit und Inspektionsfunktionen |
| Rückverfolgbarkeit | Erforderliche Wafer-Map-Daten, Chip-Genealogie und Werkskommunikation | Aufzeichnung der erforderlichen Beziehung zwischen Quellstempel und endgültiger Platzierungsposition |
| Produktionsleistung | Platzierungsmix, Umrüstungen, Taktzeitvorgabe und Einschränkungen der umgebenden Linie | Ein repräsentativer Zyklus, nicht nur eine isolierte Demonstration der Höchstgeschwindigkeit. |
Diese Kriterien sollten vor der Auswahl des Prüfmaterials und des FAT-Umfangs vereinbart werden. Andernfalls beschreibt der Abschlussbericht möglicherweise nur die Maschinentätigkeit, ohne die Frage zu beantworten, ob die Maschine für das eigentliche Produkt geeignet ist.
Erstellen Sie einen Konfigurationsdatensatz für die exakte CA2
Die vollständige Konfiguration sollte mit der Seriennummer der Maschine verknüpft sein. Archivfotos, Broschüren zur Modellfamilie oder Modulbilder einer anderen CA2 können nicht bestätigen, was geliefert wird.
| Konfigurationsbereich | Was aufgezeichnet werden sollte | Warum es den Kauf beeinflusst |
|---|---|---|
| Maschinenidentität | Vollständige Bezeichnung, Seriennummer, Herstellungsnachweis, Typenschild und aktueller Standort | Es verbindet Angebot, Prüfnachweise und Packliste mit ein und demselben physischen Gerät. |
| CP20-Platzierungsköpfe | Anzahl der Düsenköpfe, Etiketten, sichtbarer Zustand, Düsenschnittstellen, Sensoren und verfügbare Wartungsberichte | Die installierten Köpfe beeinflussen die Bauteilhandhabung, die Geschwindigkeit, die Genauigkeit und die Produktionsstabilität. |
| Sicht und Inspektion | Kameras, Beleuchtung, Komponentensensoren, hochauflösende Optionen und Chipinspektionsfunktionen | Das Bildverarbeitungssystem legt fest, welche Komponentenmerkmale und -fehler erkannt werden können. |
| Wafer-Ausrüstung | Multi-Wafer-Systeme, Austauscheinheit, Magazine, Spannfutter, Auswerfer, Puffer und Kippmechanismus | Fehlende Wafer-Module können die Direkt-Wafer-Funktionen zunichtemachen, die das ursprüngliche Kaufinteresse geweckt haben. |
| Materialmodule | Zuführpositionen, Zuführgeräte, Tablettanordnungen, LDU, Prozessplatten und zugehöriges Zubehör | Die Materialkonfiguration muss dem Verhältnis von wafergespeisten Chips zu feedergespeisten SMDs im Produkt entsprechen. |
| Förderband | Einzel- oder Doppelspuranordnung, Beladungsrichtung, unterstützte Formate, Träger und Substrathalterungen | Das installierte Transportsystem entscheidet darüber, ob das vorgesehene Substrat zuverlässig verarbeitet werden kann. |
| Software und Schnittstellen | Software-Releases, aktive Lizenzen, Wafer-Map-Unterstützung, Backups, Rückverfolgbarkeit und Schnittstellen zur Fabrik | Installierte Hardware kann unbrauchbar bleiben, wenn die zugehörigen Softwarefunktionen oder Lizenzen fehlen. |
| Inklusive Werkzeuge | Düsen, Rahmen, Spannfutter, Auswerfer, Zuführungen, Träger, Kabel und Servicezubehör | Fehlende Werkzeuge können die Installation verzögern oder nach der Lieferung eine zusätzliche Beschaffung erforderlich machen. |
Die Fotos sollten lesbare Beschriftungen und ausreichend Details der Maschinenumgebung zeigen, um den Einbauort jedes Moduls zu identifizieren. Im Konfigurationsprotokoll sollten außerdem entfernte, deaktivierte oder unvollständige Komponenten aufgeführt werden, anstatt nur die Hauptmaschine zu beschreiben.
Nutzen Sie Beweise, die mehr als nur die grundlegende Maschinenbewegung zeigen.
Ein allgemeines Video vom laufenden Betrieb kann bestätigen, dass die Maschine sich einschaltet, ihre Steuerungssoftware lädt und ihre Hauptachsen bewegt. Es kann jedoch allein weder die Wafer-Kompatibilität, die Chip-Erkennung, die Platzierungsqualität, die aktiven Softwareoptionen noch den Zustand jedes einzelnen Prozessmoduls bestätigen.
Maschinen- und Modulidentifizierung
Bitte fordern Sie aktuelle Fotos des Typenschilds, des Steuercomputers, beider Bestückungskopfpositionen, der Waferanlage, des Förderbandes, des Materialbereichs und des mitgelieferten Zubehörs an. Die Seriennummern müssen auf allen Fotos, Prüfprotokollen, im Angebot und auf den Verpackungsdokumenten einheitlich sein.
Software- und Konfigurationsdatensätze
Überprüfen Sie die installierte Softwareversion, den Konfigurationsbericht und die aktiven Funktionen. Wafer-Map-Verarbeitung, Rückverfolgbarkeit auf Chipebene, Werkskommunikation und optionale Inspektionsfunktionen sollten demonstriert werden, sofern sie für das Projekt erforderlich sind.
Service-, Alarm- und Kalibrierungsinformationen
Die verfügbaren Aufzeichnungen können Aufschluss über Arbeiten am Positionierungskopf, Kameraaustausch, Reparaturen am Förderband, Softwareänderungen oder längere Inaktivitätsphasen geben. Alle ungelösten Alarme, umgangenen Sensoren oder deaktivierten Module sollten vor Abschluss des Kaufs dokumentiert werden.
Ein Kalibrierprotokoll ist am nützlichsten, wenn es die Maschine, das Datum, die Konfiguration, die Messmethode und das Ergebnis angibt. Eine allgemeine Aussage, dass die Maschine kalibriert wurde, gibt nicht an, welche Funktionen oder Genauigkeitsbedingungen geprüft wurden.
Repräsentative Betriebsnachweise
Die Demonstration sollte die für den Käufer relevanten Prozessfunktionen aufzeigen. Waferwechsel, Kartenlesen, Auswerfen der Chips, Aufnahme, Erkennung, Tauchen, Platzieren, Transportieren und Datenerfassung sind aussagekräftiger als wiederholte Kopfbewegungen ohne Material.
Das FAT-Design sollte auf das beabsichtigte Produkt abgestimmt sein.
Der Werksabnahmetest bietet die beste Möglichkeit, die angebotene Maschine mit den Produktionsanforderungen des Käufers in Einklang zu bringen. Er sollte den tatsächlichen Materialfluss so genau wie möglich abbilden, soweit dies die verfügbaren Wafer, Chips, Substrate und Prozessmedien zulassen.
| FAT-Stadium | Testaktivität | Aufzubewahrende Beweise |
|---|---|---|
| Start- und Systemstatus | Schalten Sie die Maschine ein, laden Sie die Software und überprüfen Sie die Alarme und den Modulstatus. | Startvideo, Softwareversion, Konfigurationsbildschirm und Alarmprotokoll |
| Waferbeladung und -austausch | Laden Sie den entsprechenden Frame und führen Sie die erforderliche Wafer-Auswahl- oder Austauschsequenz aus. | Waferidentifizierung, Rahmenpassung, Austauschvorgang und Magazinanordnung |
| Wafer-Map-Verarbeitung | Laden oder lesen Sie die entsprechende Karte und wählen Sie die benötigten Chippositionen aus. | Kartenbildschirm, Quellposition, Werkzeugstatusbehandlung und Rezeptinformationen |
| Auswurf und Aufnahme | Führen Sie die Auswerfer-, Puffer- und Aufnahmesequenz mit repräsentativen Werkzeugen durch. | Videoanalyse der Pickvorgänge, Verhalten bei fehlgeschlagenen Pickvorgängen, Zustand des Chips und Alarmreaktion |
| Sehvermögen und Orientierung | Den Stempel erkennen, die Ausrichtung überprüfen und die erforderlichen Prüffunktionen ausführen. | Kamerabild, Erkennungsergebnis, Ablehnungsverhalten und Inspektionsausgabe |
| Tauchverfahren | Setzen Sie die LDU dort ein, wo der beabsichtigte Prozess Flussmittel oder ein anderes Tauchmedium erfordert. | Materialzustand, Tauchfolge, Übertragungskonsistenz und Prüfergebnis |
| Platzierung und Messung | Platzieren Sie repräsentative Matrizen oder Bauteile auf dem vorgesehenen Substrat oder einem geeigneten Testcoupon. | Praktikumsprogramm, Messergebnis, Wiederholbarkeitsdaten und Testbedingungen |
| Substrattransport | Das Be- und Entladen erfolgt über das installierte Förderband. | Substratabmessungen, Trägerdetails, Transportvideo und beobachtete Instabilität |
| Rückverfolgbarkeit und Daten | Dokumentieren Sie den Zusammenhang zwischen Ausgangsmaterial, Maschinenprozess und endgültigem Platzierungsort. | Maschinenprotokoll, Wafer-Map-Aufzeichnung, Substratidentifizierung und exportierte Daten |
| Zyklus wiederholen | Führen Sie genügend wiederholte Operationen durch, um zeitweise auftretende Probleme bei der Aufnahme, Erkennung oder dem Transport aufzudecken. | Zykluszählung, Alarme, Ausschussteile, Unterbrechungen und Bedieneraktionen |
Die Akzeptanzgrenzen sollten vor der Prüfung definiert werden. Begriffe wie „normaler Betrieb“, „gute Genauigkeit“ oder „vollständig getestet“ sind zu ungenau, wenn das Projekt von einem spezifischen Platzierungsergebnis, einer Materialreihenfolge oder einer Softwarefunktion abhängt.
Prüfung ohne Produktionsmaterial des Käufers
Repräsentatives Material kann auch dann nützliche Nachweise liefern, wenn der eigentliche Wafer oder das Substrat nicht verfügbar ist. Der FAT-Bericht sollte angeben, welche Abmessungen, Oberflächen und Prozessbedingungen dargestellt wurden, welche Funktionen demonstriert wurden und welche Anwendungsrisiken weiterhin bestehen.
Ein Trockenlauf kann grundlegende Bewegungsabläufe, den Betrieb des Förderbandes und einige Alarmfunktionen überprüfen. Er sollte jedoch nicht als Nachweis für die Stabilität der Werkzeugaufnahme, die Leistung der Bildverarbeitung, die Tauchqualität, die Platzierungsgenauigkeit oder die Produktionsbereitschaft angesehen werden.
Bitte bestätigen Sie den Lieferumfang vor dem Versand.
Die Lieferliste sollte zusammen mit dem Werksabnahmeprotokoll (FAT) geprüft werden. Eine Maschine kann die Vorführung bestehen und dennoch unvollständig ankommen, wenn Werkzeuge, Computer, Prozessmodule oder Transportteile im endgültigen Verpackungsumfang fehlen.
Bitte prüfen Sie, ob die Sendung Folgendes enthält:
Die identifizierte Maschine und alle installierten Abdeckungen und Sicherheitskomponenten
Sowohl die Platzierungsköpfe als auch die Düsen, die gemäß dem vereinbarten Test erforderlich sind
Wafermagazine, Rahmen, Spannfutter, Auswerferwerkzeuge und Austauschzubehör
Zuführsysteme, Zuführtische, Tabletts und Zubehör für die Materialhandhabung, die im Angebot aufgeführt sind
LDU-Komponenten, Prozessplatten und zugehörige Prüfhardware, sofern zutreffend
Substratträger, Förderbandzubehör und Stützwerkzeuge
Steuercomputer, Monitore, Kabel, Schnittstellengeräte und Peripheriegeräte
Software-Backups, Lizenzinformationen, Maschinendaten und verfügbare Handbücher
Kalibrierwerkzeuge, Referenzartikel und Servicezubehör sind im Vertrag enthalten.
Ersatzteile, Aufzeichnungen bekannter Mängel und für den Transport ausgebauten Gegenstände.
Vor dem Verpacken für den Export müssen empfindliche Baugruppen und bewegliche Module gemäß dem vereinbarten Transportplan gesichert werden. Ausgebaute Teile müssen gekennzeichnet werden, damit das Empfangsteam ihre Position an der Maschine während der Installation wiedererkennt.
Wann der SIPLACE CA2 möglicherweise nicht die richtige Wahl ist
Ein CA2-Gerät sollte nicht allein deshalb zugelassen werden, weil das Produkt unbestückte Chips enthält oder eine Flip-Chip-Anordnung verwendet. Ein anderer Gerätetyp kann besser geeignet sein, wenn:
Für den Fügeprozess sind kontrollierte Thermokompressionswärme, Kraft, Haltezeit oder Atmosphäre erforderlich.
Die Abmessungen des Werkzeugs oder Bauteils liegen außerhalb des installierten Handhabungsbereichs.
Der Prozess erfordert Dosier-, Aushärtungs- oder Verbindungsfunktionen, die nicht installiert sind.
Die aufwendige SMT-Bearbeitung mit vielen Zuführungen übersteigt die praktische Materialkapazität der gewählten CA2-Anlage.
Das Substrat kann von dem installierten Förderband, Träger oder Genauigkeitsbereich nicht getragen werden.
Die benötigten Wafer-, Bildverarbeitungs-, Tauch- oder Softwaremodule fehlen und können nicht wirtschaftlich beschafft werden.
Das angestrebte Volumen rechtfertigt keine integrierte Hochgeschwindigkeits-Waferplatzierungsplattform.
Projekte, die ein spezielles Bondverfahren erfordern, können auch mit den verfügbaren verglichen werden.Flip-Chip-Bonder-AusrüstungDie Maschinenkategorie sollte sich nach der erforderlichen Fügemethode richten und nicht nur nach dem Vorhandensein einer nach unten zeigenden Matrize.
Häufig gestellte Fragen zu ASM SIPLACE CA2
Reicht ein allgemeines Funktionsvideo aus, um einen gebrauchten CA2 zu genehmigen?
Nein. Es kann zwar den grundlegenden Startvorgang und die Bewegung bestätigen, aber es beweist weder die Wafer-Kompatibilität, die Chip-Erkennung, das Eintauchen, die Platzierungsgenauigkeit, die Rückverfolgbarkeit noch den Zustand jedes installierten Moduls.
Können zwei gebrauchte CA2-Maschinen unterschiedliche Produktionskapazitäten aufweisen?
Ja. Die Wafer-Anlage, die Bildverarbeitungsanlage, das Förderband, die Softwarelizenzen, die Materialmodule und die mitgelieferten Werkzeuge können unterschiedlich sein. Die vollständige Konfiguration sollte mit der Seriennummer der angebotenen Maschine verknüpft sein.
Was ist der aussagekräftigste CA2-FAT-Beweis?
Der stärkste Beweis ist eine zusammenhängende Prozesssequenz, die Materialbeladung, Werkzeugauswahl, Auswurf, Aufnahme, Erkennung, optionales Eintauchen, Platzierung, Substrattransport und die entsprechenden Mess- oder Rückverfolgbarkeitsergebnisse zeigt.
Was sollte in einem Angebot für einen gebrauchten CA2 enthalten sein?
Das Angebot sollte die genaue Maschine, die installierten Module, den bekannten Zustand, den vereinbarten Testumfang, die enthaltenen Werkzeuge, Software und Dokumentation, ungelöste Mängel, die Verpackungsverantwortung und die endgültige Lieferliste enthalten.
Überprüfen Sie dieASM SIPLACE CA2 AusrüstungsseiteFür Maschineninformationen und Anfragen. Um eine bestimmte Einheit zu besprechen, senden Sie bitte deren Typenschild, Konfigurationsfotos und die geplante Vorgehensweise über das entsprechende Formular.Anfrageseite für All-SMT-BestückungDie verfügbaren Nachweise und der FAT-Umfang können dann mit den Projektanforderungen verglichen werden.
Abschluss:Eine gebrauchte ASM SIPLACE CA2 sollte als geprüfte Maschinenkonfiguration und nicht anhand einer Broschürenspezifikation erworben werden. Definieren Sie zunächst die Abnahmekriterien, dokumentieren Sie die exakt installierte Hard- und Software, testen Sie die produktrelevanten Funktionen und verknüpfen Sie das Ergebnis der Werksabnahmeprüfung (FAT) mit einer vollständigen Lieferliste. Dies ist der sicherste Weg, um zu bestätigen, dass die vor dem Versand demonstrierte Leistungsfähigkeit der vom Käufer erwarteten Leistungsfähigkeit entspricht.
