یک دستگاه ASM SIPLACE CA2 دست دوم باید به عنوان یک دستگاه جداگانه ارزیابی شود، نه فقط به عنوان یک نام مدل. دو سیستم CA2 ممکن است در هدهای قرارگیری، تجهیزات ویفر، بسته بینایی، نوار نقاله، مجوزهای نرمافزاری، ماژولهای فرآیند و لوازم جانبی همراه آنها متفاوت باشند.
مشخصات منتشر شده پلتفرم به تعریف آنچه یک CA2 به درستی پیکربندی شده ممکن است پشتیبانی کند، کمک میکند. این مشخصات ثابت نمیکنند که دستگاه ارائه شده شامل سختافزار مورد نیاز است، کالیبره شده باقی میماند یا میتواند فرآیند مورد نظر را بازتولید کند.
بنابراین، وظیفه عملی خرید، مرتبط کردن سه چیز است: نیاز به محصول، پیکربندی دستگاه نصب شده و شواهد تولید شده در طول بازرسی و آزمایش. برای توضیح گستردهتر پلتفرم، کاربردها و تناسب خط تولید، موارد زیر را بررسی کنید:راهنمای فرآیند و پیکربندی ASM SIPLACE CA2.
قبل از بازرسی دستگاه، معیارهای پذیرش را تعریف کنید
بازرسی تنها زمانی مفید است که فرآیند مورد نظر از قبل به الزامات قابل اندازهگیری تبدیل شده باشد. یک دستگاه ممکن است در طول یک نمایش عمومی به طور عادی کار کند و همچنان برای ویفر، قالب، زیرلایه یا جریان ردیابی خریدار نامناسب باشد.
| الزامات پروژه | اطلاعات برای آماده سازی | آنچه دستگاه باید نشان دهد |
|---|---|---|
| جابجایی قالب | طول، عرض، ضخامت، شرایط سطح و ناحیه برداشت قالب | تخلیه، برداشت، شناسایی و قرارگیری پایدار با مواد نمونه |
| ورودی ویفر | قطر ویفر، نوع قاب، قالب نقشه و تعداد انواع قالب | بارگذاری سازگار، تعویض ویفر، نقشه خوانی و انتخاب قالب |
| تامین قطعات SMT | محدوده بستهبندی، عرض نوار، تعداد فیدر و تعداد محل قرارگیری هر محصول | موقعیتهای تغذیه کافی و تعادل کارآمد بین ماژولهای SMT و ویفر |
| جابجایی بستر | ابعاد زیرلایه، ضخامت، تاب برداشتن، حامل و جهت بارگذاری | حمل و نقل پایدار، بستن، نمایه سازی و پشتیبانی از طریق نوار نقاله نصب شده |
| الزام به قرارگیری | تلرانس مورد نیاز، نواحی بحرانی قرارگیری و روش اندازهگیری | نتایج جایگذاری تکرارپذیر که توسط یک فرآیند اندازهگیری توافقشده پشتیبانی میشوند |
| غوطهوری یا کاربرد مواد | مواد روانساز یا غوطهورکننده، عمق انتقال، انواع قالب و توالی فرآیند | عملکرد واحد غوطهوری خطی مربوطه و عملکردهای بازرسی |
| قابلیت ردیابی | دادههای مورد نیاز نقشه ویفر، شجرهنامه قالب و ارتباطات کارخانه | ثبت رابطه مورد نیاز بین قالب منبع و موقعیت قرارگیری نهایی |
| خروجی تولید | ترکیب قرارگیری، تغییرات، هدف زمان تاکت و محدودیتهای خط اطراف | یک چرخهی نمایشی به جای یک نمایش مجزای حداکثر سرعت |
این معیارها باید قبل از انتخاب مواد آزمایشی و محدوده FAT مورد توافق قرار گیرند. بدون آنها، گزارش نهایی ممکن است فعالیت دستگاه را بدون پاسخ به اینکه آیا دستگاه برای محصول واقعی مناسب است یا خیر، توصیف کند.
ساخت یک رکورد پیکربندی برای CA2 دقیق
پیکربندی کامل باید به شماره سریال دستگاه مرتبط باشد. عکسهای موجود، بروشورهای خانواده مدل یا تصاویر ماژول از یک CA2 دیگر نمیتوانند تأیید کنند که چه چیزی تحویل داده خواهد شد.
| منطقه پیکربندی | چه چیزی را ضبط کنیم | چرا بر خرید تأثیر میگذارد؟ |
|---|---|---|
| هویت ماشین | مشخصات کامل، شماره سریال، سابقه تولید، پلاک نام و مکان فعلی | این سیستم، پیشفاکتور، مدارک بازرسی و لیست بستهبندی را به یک دستگاه فیزیکی متصل میکند. |
| سرهای قرارگیری CP20 | مقدار سرسیلندر، برچسبها، وضعیت قابل مشاهده، رابطهای نازل، حسگرها و سوابق خدمات موجود | هدهای نصب شده بر جابجایی قطعات، سرعت، دقت و پایداری تولید تأثیر میگذارند. |
| بینایی و بازرسی | دوربینها، نورپردازی، حسگرهای قطعات، گزینههای با وضوح بالا و عملکردهای بازرسی قالب | بستهی بینایی تعیین میکند که کدام ویژگیها و نقصهای قطعات قابل تشخیص هستند. |
| تجهیزات ویفر | سیستمهای چند ویفر، واحد تعویض، خشابها، سه نظام، اجکتور، بافر و مکانیزم تلنگر | ماژولهای ویفرِ از دست رفته میتوانند عملکردهای ویفر مستقیم را که باعث ایجاد علاقه اولیه به خرید شده بودند، از بین ببرند. |
| ماژولهای مواد | موقعیتهای تغذیهکننده، فیدرها، چیدمان سینیها، LDU، صفحات فرآیند و لوازم جانبی مرتبط | تنظیمات مواد باید با تعادل محصول از قالبهای تامینشده با ویفر و SMDهای تامینشده با فیدر مطابقت داشته باشد. |
| نوار نقاله | چیدمان تک یا دو خطه، جهت بارگذاری، قالب پشتیبانی شده، حاملها و تکیهگاههای بستر | سیستم حمل و نقل نصب شده تعیین میکند که آیا میتوان زیرلایه مورد نظر را به طور قابل اعتمادی فرآوری کرد یا خیر. |
| نرمافزار و رابطها | انتشار نرمافزار، مجوزهای فعال، پشتیبانی از نقشه ویفر، پشتیبانگیری، قابلیت ردیابی و رابطهای کارخانه | اگر عملکردها یا مجوزهای نرمافزاری سختافزار نصبشده وجود نداشته باشد، ممکن است از دسترس خارج شود. |
| ابزارآلات شامل شده | نازلها، قابها، سه نظامها، ابزارهای بیرونانداز، تغذیهکنندهها، حاملها، کابلها و لوازم جانبی سرویس | کمبود ابزار ممکن است نصب را به تأخیر بیندازد یا پس از تحویل به تأمین منابع اضافی نیاز داشته باشد. |
عکسها باید برچسبهای خوانا و جزئیات کافی در اطراف دستگاه را نشان دهند تا محل نصب هر ماژول مشخص شود. رکورد پیکربندی همچنین باید موارد حذف شده، غیرفعال یا ناقص را ذکر کند، نه اینکه فقط دستگاه اصلی را توصیف کند.
از شواهدی استفاده کنید که چیزی بیش از حرکت سادهی ماشین را نشان میدهند
یک ویدیوی عمومی در حال اجرا میتواند روشن شدن دستگاه، بارگذاری نرمافزار کنترل و حرکت محورهای اصلی آن را تأیید کند. اما به خودی خود نمیتواند سازگاری ویفر، تشخیص قالب، کیفیت قرارگیری، گزینههای نرمافزار فعال یا وضعیت هر ماژول فرآیند را تأیید کند.
شناسایی ماشین و ماژول
درخواست عکسهای جدید از پلاک نام، کامپیوتر کنترل، هر دو موقعیت قرارگیری هد، تجهیزات ویفر، نوار نقاله، ناحیه مواد و لوازم جانبی همراه. اطلاعات سریال باید در عکسها، سوابق آزمایش، پیشفاکتور و اسناد بستهبندی یکسان باشد.
سوابق نرمافزار و پیکربندی
نسخه نرمافزار نصبشده، گزارش پیکربندی و عملکردهای فعال را بررسی کنید. پردازش نقشه ویفر، قابلیت ردیابی در سطح قالب، ارتباط کارخانه و ویژگیهای بازرسی اختیاری باید در جایی که پروژه به آنها نیاز دارد، نشان داده شوند.
اطلاعات سرویس، هشدار و کالیبراسیون
سوابق موجود ممکن است نشاندهندهی عملیات قرارگیری هد، تعویض دوربین، تعمیر نوار نقاله، تغییرات نرمافزاری یا دورههای طولانی عدم فعالیت باشد. هرگونه آلارم حل نشده، حسگرهای غیرفعال یا ماژولهای غیرفعال باید قبل از نهایی شدن خرید ثبت شوند.
یک سابقه کالیبراسیون زمانی بیشترین فایده را دارد که دستگاه، تاریخ، پیکربندی، روش اندازهگیری و نتیجه را مشخص کند. یک جمله کلی مبنی بر اینکه دستگاه کالیبره شده است، مشخص نمیکند که کدام عملکردها یا شرایط دقت بررسی شدهاند.
شواهد عملیاتی نمونه
این نمایش باید عملکردهای فرآیندی را که برای خریدار مهم هستند، نشان دهد. تعویض ویفر، نقشه خوانی، بیرون آوردن قالب، برداشتن، تشخیص، فرو بردن، جایگذاری، حمل و نقل و ثبت دادهها، آموزندهتر از حرکت مکرر سر بدون ماده هستند.
طراحی FAT پیرامون محصول مورد نظر
آزمون پذیرش کارخانه، قویترین فرصت برای ارتباط دادن دستگاه ارائه شده با نیاز تولیدی خریدار است. این آزمون باید تا حد امکان با مسیر واقعی مواد، ویفرها، قالبها، زیرلایهها و محیطهای فرآیندی موجود، مطابقت داشته باشد.
| مرحله چربی | فعالیت آزمایشی | شواهد برای حفظ |
|---|---|---|
| وضعیت راهاندازی و سیستم | دستگاه را روشن کنید، نرمافزار را بارگذاری کنید و آلارمها و وضعیت ماژول را بررسی کنید. | ویدیوی شروع به کار، نسخه نرمافزار، صفحه پیکربندی و ضبط آلارم |
| بارگیری و تعویض ویفر | قاب مربوطه را بارگذاری کنید و توالی انتخاب یا تعویض ویفر مورد نیاز را اجرا کنید. | شناسایی ویفر، تناسب قاب، عملیات تعویض و چیدمان خشاب |
| پردازش نقشه ویفر | نقشه مربوطه را بارگذاری یا مطالعه کنید و مکانهای مورد نیاز برای قالبها را انتخاب کنید. | صفحه نقشه، موقعیت منبع، نحوه کار با قالب و اطلاعات دستور پخت |
| تخلیه و برداشت | مراحل پران، بافر و برداشت را با قالبهای نمونه انجام دهید. | ویدئوی برداشت، رفتار برداشت ناموفق، وضعیت قالب و پاسخ به آلارم |
| چشمانداز و جهتگیری | قالب را شناسایی کنید، جهت آن را تأیید کنید و عملکردهای بازرسی مورد نیاز را انجام دهید. | تصویر دوربین، نتیجه تشخیص، رفتار رد و خروجی بازرسی |
| فرآیند غوطهوری | LDU را در جایی که فرآیند مورد نظر به شار یا محیط غوطهوری دیگری نیاز دارد، اجرا کنید. | شرایط مواد، توالی غوطهوری، ثبات انتقال و نتیجه بازرسی |
| جایگذاری و اندازهگیری | قالبها یا اجزای نمونه را روی زیرلایه مورد نظر یا یک کوپن آزمایشی واجد شرایط قرار دهید. | برنامه قرارگیری، نتیجه اندازهگیری شده، دادههای تکرارپذیری و شرایط آزمایش |
| انتقال بستر | بارگیری، بستن، فهرستبندی و تخلیه را از طریق نوار نقاله نصب شده انجام دهید. | ابعاد زیرلایه، جزئیات حامل، ویدیوی حمل و نقل و ناپایداری مشاهده شده |
| قابلیت ردیابی و دادهها | رابطه بین مواد اولیه، فرآیند ماشین و محل قرارگیری نهایی را ثبت کنید. | گزارش دستگاه، ثبت نقشه ویفر، شناسایی زیرلایه و دادههای خروجی |
| چرخه تکرار | عملیات تکراری را به اندازه کافی اجرا کنید تا مشکلات متناوب در دریافت، تشخیص یا حمل و نقل آشکار شود. | شمارش چرخه، آلارمها، قطعات رد شده، وقفهها و اقدامات اپراتور |
محدودیتهای پذیرش باید قبل از آزمایش تعریف شوند. عباراتی مانند «کارکرد عادی»، «دقت خوب» یا «کاملاً آزمایش شده» زمانی که پروژه به نتیجه قرارگیری خاص، توالی مواد یا عملکرد نرمافزار بستگی دارد، بسیار کلی هستند.
آزمایش بدون مواد تولیدی خریدار
مواد نماینده هنوز هم میتوانند شواهد مفیدی ارائه دهند، زمانی که ویفر یا زیرلایه واقعی در دسترس نیست. گزارش FAT باید بیان کند که کدام ابعاد، سطوح و شرایط فرآیند نمایش داده شدهاند، کدام عملکردها نشان داده شدهاند و کدام خطرات کاربردی هنوز حل نشدهاند.
یک چرخه خشک میتواند حرکت اولیه، عملکرد نوار نقاله و برخی از عملکردهای هشدار را تأیید کند. نباید به عنوان مدرکی برای پایداری برداشت قالب، عملکرد بینایی، کیفیت غوطهوری، دقت قرارگیری یا آمادگی تولید در نظر گرفته شود.
قبل از ارسال، محدوده تحویل را تأیید کنید
لیست تحویل باید به همراه گزارش FAT بررسی شود. اگر ابزار، کامپیوترها، ماژولهای فرآیند یا قطعات حمل و نقل از محدوده بستهبندی نهایی حذف شوند، ممکن است یک دستگاه مراحل آزمایشی خود را با موفقیت پشت سر بگذارد و همچنان ناقص به دست مشتری برسد.
تأیید کنید که آیا محموله شامل موارد زیر است یا خیر:
دستگاه شناسایی شده و تمام پوششها و قطعات ایمنی نصب شده
هم سرهای قرارگیری و هم نازلهای مورد نیاز آزمایش توافقشده
خشابهای ویفر، قابها، سه نظامها، ابزار پران و لوازم جانبی تعویض
دانخوریها، میزهای دانخوری، سینیها و لوازم جانبی جابجایی مواد که در پیشفاکتور ذکر شده است
اجزای LDU، صفحات فرآیند و سختافزار بازرسی مرتبط در صورت لزوم
حاملهای بستر، لوازم جانبی نوار نقاله و ابزارهای پشتیبانی
کنترل کامپیوترها، مانیتورها، کابلها، دستگاههای رابط و سختافزارهای جانبی
پشتیبانگیری از نرمافزار، اطلاعات لایسنس، دادههای دستگاه و دفترچههای راهنمای موجود
ابزارهای کالیبراسیون، اقلام مرجع و لوازم جانبی سرویس که در این توافقنامه ذکر شدهاند
قطعات یدکی، سوابق نقصهای شناختهشده و اقلام حذفشده برای حملونقل
قبل از بستهبندی صادراتی، قطعات حساس و ماژولهای متحرک باید طبق طرح حمل و نقل توافق شده، ایمنسازی شوند. قطعات جدا شده باید برچسبگذاری شوند تا تیم دریافتکننده بتواند موقعیت دستگاه را در حین نصب تشخیص دهد.
وقتی SIPLACE CA2 ممکن است مناسب نباشد
یک CA2 نباید صرفاً به این دلیل که محصول حاوی قالبهای بدون پوشش است یا از جهتگیری تراشه فلیپ استفاده میکند، تأیید شود. نوع دیگری از تجهیزات ممکن است در موارد زیر مناسبتر باشد:
فرآیند اتصال نیازمند گرما، نیرو، زمان یا اتمسفر کنترلشدهی ترموکمپرسور است.
ابعاد قالب یا قطعه خارج از محدوده جابجایی نصب شده قرار میگیرد.
این فرآیند نیاز به عملکردهای توزیع، پخت یا اتصال دارد که نصب نشدهاند.
حجم کار SMT که به تغذیهکننده وابسته است، از ظرفیت عملی مواد در چیدمان CA2 انتخابشده فراتر میرود.
زیرلایه نمیتواند توسط نوار نقاله، حامل یا ناحیه دقت نصب شده پشتیبانی شود.
ماژولهای ویفر، بینایی، غوطهوری یا نرمافزاری مورد نیاز موجود نیستند و از نظر اقتصادی قابل تهیه نیستند.
حجم مورد نظر، یک پلتفرم یکپارچهی جایگذاری ویفر با سرعت بالا را توجیه نمیکند.
پروژههایی که نیاز به فرآیند اتصال اختصاصی دارند را میتوان با موارد موجود نیز مقایسه کرد.تجهیزات باندینگ فلیپ چیپدسته بندی دستگاه باید از روش اتصال مورد نیاز پیروی کند، نه فقط وجود قالب رو به پایین.
سوالات متداول ASM SIPLACE CA2 دست دوم
آیا یک ویدیوی کلی از دویدن برای تایید CA2 دست دوم کافی است؟
خیر. این میتواند راهاندازی و حرکت اولیه را تأیید کند، اما سازگاری ویفر، تشخیص قالب، فرو بردن، دقت قرارگیری، قابلیت ردیابی یا وضعیت هر ماژول نصب شده را اثبات نمیکند.
آیا دو دستگاه CA2 دست دوم میتوانند قابلیتهای تولید متفاوتی داشته باشند؟
بله. تجهیزات ویفر، بسته بینایی، نوار نقاله، مجوزهای نرمافزاری، ماژولهای مواد و ابزارهای موجود در آنها ممکن است متفاوت باشد. پیکربندی کامل باید با شماره سریال دستگاه ارائه شده مرتبط باشد.
ارزشمندترین مدرک CA2 FAT چیست؟
قویترین مدرک، یک توالی فرآیند مرتبط است که بارگذاری مواد، انتخاب قالب، بیرون انداختن، برداشتن، تشخیص، غوطهوری اختیاری، جایگذاری، انتقال زیرلایه و نتایج اندازهگیری یا ردیابی مربوطه را نشان میدهد.
چه مواردی باید در پیش فاکتور CA2 دست دوم ذکر شود؟
در پیشفاکتور باید مشخصات دقیق دستگاه، ماژولهای نصبشده، وضعیت موجود، محدوده تست توافقشده، ابزارآلات، نرمافزار و مستندات، عیوب حلنشده، مسئولیت بستهبندی و لیست تحویل نهایی مشخص شود.
مرور کنیدصفحه تجهیزات ASM SIPLACE CA2برای اطلاعات دستگاه و دسترسی به استعلام. برای بحث در مورد یک واحد شناسایی شده، پلاک نام، عکسهای پیکربندی و فرآیند مورد نظر خود را از طریقصفحه استعلام تجهیزات SMTسپس شواهد موجود و محدوده FAT میتواند در برابر الزامات پروژه مورد بحث قرار گیرد.
نتیجهگیری:یک ASM SIPLACE CA2 دست دوم باید به عنوان یک پیکربندی تأیید شده دستگاه خریداری شود، نه به عنوان مشخصات بروشور. ابتدا معیارهای پذیرش را تعریف کنید، سختافزار و نرمافزار نصب شده دقیق را مستند کنید، عملکردهایی را که برای محصول مهم هستند آزمایش کنید و نتیجه FAT را به یک لیست تحویل کامل متصل کنید. این واضحترین راه برای تأیید این است که قابلیت نشان داده شده قبل از ارسال، همان قابلیتی است که خریدار انتظار دریافت آن را دارد.





