EN
id
sk
sr
sv
it
pt
bn
ms
be
nl
fr
th
vi
ru
ja
ko
de
hy
az
bs
bg
my
cs
da
dv
el
et
fil
fi
ga
gl
gn
he
hi
km
hr
hu
is
kn
rw
lo
lv
lt
lb
lg
mi
mt
ne
no
ny
or
om
per
pl
ro
sa
so
es
sw
ta
tr
uk
ur
cy
xh
Mesin ASM SIPLACE CA2 bekas harus dievaluasi sebagai mesin individual, bukan hanya sebagai nama model. Dua sistem CA2 mungkin berbeda dalam hal kepala penempatan, peralatan wafer, paket visi, konveyor, lisensi perangkat lunak, modul proses, dan aksesori yang disertakan.
Spesifikasi platform yang dipublikasikan membantu mendefinisikan apa yang dapat didukung oleh CA2 yang dikonfigurasi dengan benar. Spesifikasi tersebut tidak membuktikan bahwa mesin yang ditawarkan memiliki perangkat keras yang dibutuhkan, tetap terkalibrasi, atau dapat mereproduksi proses yang dimaksud.
Oleh karena itu, tugas pembelian praktis adalah menghubungkan tiga hal: persyaratan produk, konfigurasi mesin yang terpasang, dan bukti yang dihasilkan selama inspeksi dan pengujian. Untuk penjelasan yang lebih luas tentang platform, aplikasi, dan kesesuaian lini produksi, tinjau bagian berikut.Panduan proses dan konfigurasi ASM SIPLACE CA2.
Tetapkan Kriteria Penerimaan Sebelum Memeriksa Mesin
Inspeksi hanya berguna jika proses yang dimaksud telah diterjemahkan ke dalam persyaratan yang terukur. Sebuah mesin mungkin beroperasi normal selama demonstrasi umum dan tetap tidak sesuai untuk alur wafer, die, substrat, atau ketertelusuran pembeli.
| Persyaratan Proyek | Informasi yang Perlu Disiapkan | Apa yang Harus Ditunjukkan Mesin Itu |
|---|---|---|
| Penanganan cetakan | Panjang, lebar, ketebalan, kondisi permukaan, dan area pengambilan sampel. | Pengeluaran, pengambilan, pengenalan, dan penempatan yang stabil dengan material yang representatif. |
| Masukan wafer | Diameter wafer, jenis bingkai, format peta, dan jumlah jenis die. | Pemuatan yang kompatibel, pertukaran wafer, pembacaan peta, dan pemilihan die. |
| Pasokan komponen SMT | Rentang kemasan, lebar pita, jumlah pengumpan, dan penempatan per produk. | Jumlah posisi pengumpan yang memadai dan keseimbangan yang baik antara modul SMT dan wafer. |
| Penanganan substrat | Dimensi substrat, ketebalan, kelengkungan, pembawa, dan arah pemuatan. | Pengangkutan, penjepitan, pengindeksan, dan dukungan yang stabil melalui konveyor yang terpasang. |
| Persyaratan penempatan | Toleransi yang dibutuhkan, zona penempatan kritis, dan metode pengukuran. | Hasil penempatan yang dapat diulang didukung oleh proses pengukuran yang disepakati. |
| Pencelupan atau pengaplikasian material | Bahan fluks atau bahan celup, kedalaman transfer, jenis cetakan, dan urutan proses. | Pengoperasian Unit Pencelupan Linier yang berlaku dan fungsi inspeksi |
| Ketertelusuran | Data peta wafer yang dibutuhkan, silsilah die, dan komunikasi dengan pabrik. | Pencatatan hubungan yang diperlukan antara die sumber dan posisi penempatan akhir. |
| Hasil produksi | Campuran penempatan, pergantian, target waktu takt, dan kendala lini produksi di sekitarnya. | Siklus yang representatif, bukan demonstrasi kecepatan maksimum yang terisolasi. |
Kriteria ini harus disepakati sebelum pemilihan material uji dan lingkup FAT (Factory Acceptance Test). Tanpa kriteria tersebut, laporan akhir mungkin hanya menjelaskan aktivitas mesin tanpa menjawab apakah mesin tersebut sesuai untuk produk sebenarnya.
Buat Catatan Konfigurasi untuk Exact CA2
Konfigurasi lengkap harus dikaitkan dengan nomor seri mesin. Foto stok, brosur model, atau gambar modul dari CA2 lain tidak dapat memastikan apa yang akan dikirimkan.
| Area Konfigurasi | Apa yang Harus Direkam | Mengapa Hal Ini Memengaruhi Pembelian |
|---|---|---|
| Identitas mesin | Penamaan lengkap, nomor seri, catatan manufaktur, pelat nama, dan lokasi saat ini. | Sistem ini menghubungkan penawaran harga, bukti inspeksi, dan daftar kemasan ke mesin fisik yang sama. |
| Kepala penempatan CP20 | Jumlah kepala, label, kondisi yang terlihat, antarmuka nosel, sensor, dan catatan servis yang tersedia. | Kepala yang terpasang memengaruhi penanganan komponen, kecepatan, akurasi, dan stabilitas produksi. |
| Penglihatan dan inspeksi | Kamera, pencahayaan, sensor komponen, opsi resolusi tinggi, dan fungsi inspeksi die. | Paket perangkat lunak pengolah citra menentukan fitur dan cacat komponen mana yang dapat dikenali. |
| Peralatan wafer | Sistem Multi Wafer, unit pertukaran, magazin, penjepit, ejektor, penyangga, dan mekanisme pembalik. | Hilangnya modul wafer dapat menghilangkan fungsi-fungsi yang terkait langsung dengan wafer yang menjadi daya tarik awal bagi pembeli. |
| Modul material | Posisi pengumpan, pengumpan, susunan baki, LDU, pelat proses, dan aksesori terkait. | Susunan material harus sesuai dengan keseimbangan produk antara die yang dipasok dari wafer dan SMD yang dipasok dari feeder. |
| Konveyor | Susunan jalur tunggal atau ganda, arah pemuatan, format yang didukung, pembawa dan penyangga substrat. | Sistem transportasi yang terpasang menentukan apakah substrat yang dimaksud dapat diproses dengan andal. |
| Perangkat lunak dan antarmuka | Rilis perangkat lunak, lisensi aktif, dukungan peta wafer, pencadangan, ketertelusuran, dan antarmuka pabrik. | Perangkat keras yang terpasang mungkin tetap tidak tersedia jika fungsi perangkat lunak atau lisensinya hilang. |
| Termasuk peralatan | Nozel, rangka, chuck, alat ejektor, pengumpan, pembawa, kabel, dan aksesori servis. | Ketiadaan peralatan dapat menunda pemasangan atau memerlukan pengadaan tambahan setelah pengiriman. |
Foto harus menunjukkan label yang mudah dibaca dan detail mesin di sekitarnya yang cukup untuk mengidentifikasi di mana setiap modul dipasang. Catatan konfigurasi juga harus mencantumkan item yang dihapus, dinonaktifkan, atau tidak lengkap, bukan hanya mendeskripsikan mesin utama saja.
Gunakan Bukti yang Menunjukkan Lebih dari Sekadar Gerakan Mesin Dasar
Rekaman video pengoperasian secara umum dapat mengkonfirmasi bahwa mesin menyala, memuat perangkat lunak kontrolnya, dan menggerakkan sumbu utamanya. Namun, rekaman video tersebut saja tidak dapat mengkonfirmasi kompatibilitas wafer, pengenalan die, kualitas penempatan, opsi perangkat lunak yang aktif, atau kondisi setiap modul proses.
Identifikasi Mesin dan Modul
Mintalah foto-foto terbaru dari papan nama, komputer kontrol, kedua posisi kepala penempatan, peralatan wafer, konveyor, area material, dan aksesori yang disertakan. Informasi serial harus tetap konsisten di seluruh foto, catatan pengujian, penawaran, dan dokumen pengemasan.
Catatan Perangkat Lunak dan Konfigurasi
Tinjau versi perangkat lunak yang terpasang, laporan konfigurasi, dan fungsi aktif. Pemrosesan peta wafer, ketertelusuran tingkat die, komunikasi pabrik, dan fitur inspeksi opsional harus didemonstrasikan jika diperlukan oleh proyek.
Informasi Layanan, Alarm, dan Kalibrasi
Catatan yang tersedia dapat mengungkapkan pekerjaan pada kepala penempatan, penggantian kamera, perbaikan konveyor, perubahan perangkat lunak, atau periode tidak aktif yang panjang. Setiap alarm yang belum terselesaikan, sensor yang dilewati, atau modul yang dinonaktifkan harus dicatat sebelum pembelian diselesaikan.
Catatan kalibrasi paling bermanfaat jika mencantumkan identifikasi mesin, tanggal, konfigurasi, metode pengukuran, dan hasilnya. Pernyataan umum bahwa mesin telah dikalibrasi tidak menjelaskan fungsi atau kondisi akurasi apa yang diperiksa.
Bukti Operasional Representatif
Demonstrasi tersebut harus menunjukkan fungsi-fungsi proses yang penting bagi pembeli. Pertukaran wafer, pembacaan peta, pengeluaran die, pengambilan, pengenalan, pencelupan, penempatan, pengangkutan, dan perekaman data lebih informatif daripada pergerakan kepala yang berulang tanpa material.
Rancang FAT (Factory Acceptance Test) berdasarkan produk yang diinginkan.
Uji Penerimaan Pabrik (Factory Acceptance Test/FAT) adalah kesempatan terbaik untuk menghubungkan mesin yang ditawarkan dengan kebutuhan produksi pembeli. Uji ini harus mengikuti alur material aktual sedekat mungkin dengan ketersediaan wafer, die, substrat, dan media proses yang ada.
| Tahap GEMUK | Aktivitas Tes | Bukti yang Harus Disimpan |
|---|---|---|
| Status startup dan sistem | Nyalakan mesin, muat perangkat lunak, dan periksa alarm serta status modul. | Video saat startup, versi perangkat lunak, layar konfigurasi, dan rekaman alarm. |
| Pemuatan dan penggantian wafer | Muat bingkai yang sesuai dan jalankan urutan pemilihan atau pertukaran wafer yang dibutuhkan. | Identifikasi wafer, kesesuaian bingkai, operasi pertukaran, dan pengaturan magazin. |
| Pemrosesan peta wafer | Muat atau baca peta yang sesuai dan pilih lokasi cetakan yang dibutuhkan. | Tampilan peta, posisi sumber, penanganan status cetakan, dan informasi resep. |
| Pengeluaran dan pengambilan | Operasikan ejector, buffer, dan urutan pengambilan dengan cetakan yang representatif. | Rekaman video pengambilan, perilaku pengambilan yang gagal, kondisi cetakan, dan respons alarm. |
| Visi dan orientasi | Kenali cetakan, verifikasi orientasi, dan laksanakan fungsi inspeksi yang diperlukan. | Gambar kamera, hasil pengenalan, perilaku penolakan, dan keluaran inspeksi. |
| Proses pencelupan | Jalankan LDU di tempat proses yang dimaksud memerlukan fluks atau media pencelupan lainnya. | Kondisi material, urutan pencelupan, konsistensi transfer, dan hasil inspeksi. |
| Penempatan dan pengukuran | Letakkan cetakan atau komponen representatif pada substrat yang dimaksud atau kupon uji yang memenuhi syarat. | Program penempatan, hasil terukur, data pengulangan, dan kondisi pengujian. |
| Transportasi substrat | Lakukan pemuatan, penjepitan, pengindeksan, dan pembongkaran melalui konveyor yang terpasang. | Dimensi substrat, detail pembawa, video transportasi, dan ketidakstabilan yang diamati. |
| Ketertelusuran dan data | Catat hubungan antara bahan sumber, proses mesin, dan lokasi penempatan akhir. | Catatan mesin, catatan peta wafer, identifikasi substrat, dan data yang diekspor. |
| Ulangi siklus | Lakukan cukup banyak operasi berulang untuk mengungkap masalah pengambilan, pengenalan, atau pengangkutan yang terjadi secara berkala. | Penghitungan siklus, alarm, suku cadang yang ditolak, gangguan, dan tindakan operator. |
Batas penerimaan harus ditentukan sebelum pengujian. Istilah-istilah seperti "berjalan normal," "akurasi baik," atau "telah diuji sepenuhnya" terlalu luas ketika proyek bergantung pada hasil penempatan tertentu, urutan material, atau fungsi perangkat lunak.
Pengujian Tanpa Material Produksi Pembeli
Material representatif masih dapat memberikan bukti yang berguna ketika wafer atau substrat sebenarnya tidak tersedia. Laporan FAT harus menyatakan dimensi, permukaan, dan kondisi proses mana yang diwakili, fungsi mana yang didemonstrasikan, dan risiko aplikasi mana yang masih belum terselesaikan.
Siklus kering dapat memverifikasi pergerakan dasar, pengoperasian konveyor, dan beberapa fungsi alarm. Namun, hal ini tidak boleh dianggap sebagai bukti stabilitas pengambilan cetakan, kinerja visual, kualitas pencelupan, akurasi penempatan, atau kesiapan produksi.
Konfirmasikan Lingkup Pengiriman Sebelum Pengiriman
Daftar pengiriman harus ditinjau bersama dengan catatan FAT (Factory Acceptance Test). Sebuah mesin dapat lolos demonstrasi tetapi tetap tiba dalam keadaan tidak lengkap jika peralatan, komputer, modul proses, atau bagian transportasi dihilangkan dari lingkup pengemasan akhir.
Konfirmasikan apakah pengiriman tersebut mencakup:
Mesin yang teridentifikasi dan semua penutup serta komponen keselamatan yang terpasang
Baik kepala penempatan maupun nosel yang dibutuhkan oleh pengujian yang disepakati.
Magazin wafer, rangka, penjepit, peralatan ejektor, dan aksesori pengganti.
Pengumpan, meja pengumpan, baki, dan aksesori penanganan material yang tercantum dalam penawaran.
Komponen LDU, pelat proses, dan perangkat keras inspeksi terkait jika berlaku.
Pembawa substrat, aksesori konveyor, dan peralatan pendukung.
Mengontrol komputer, monitor, kabel, perangkat antarmuka, dan perangkat keras periferal.
Cadangan perangkat lunak, informasi lisensi, data mesin, dan manual yang tersedia.
Alat kalibrasi, barang referensi, dan aksesori servis termasuk dalam perjanjian ini.
Suku cadang, catatan kerusakan yang diketahui, dan barang-barang yang dilepas untuk pengangkutan.
Sebelum pengemasan ekspor, rakitan sensitif dan modul yang dapat dipindahkan harus diamankan sesuai dengan rencana transportasi yang telah disepakati. Bagian yang dilepas harus diberi label agar tim penerima dapat mengidentifikasi posisi mesinnya selama pemasangan.
Kapan SIPLACE CA2 Mungkin Bukan Pilihan yang Tepat?
CA2 tidak boleh disetujui hanya karena produk tersebut berisi chip telanjang atau menggunakan orientasi flip-chip. Jenis peralatan lain mungkin lebih cocok ketika:
Proses penyambungan memerlukan panas termokompresi, gaya, waktu penahanan, atau atmosfer yang terkontrol.
Dimensi cetakan atau komponen berada di luar rentang penanganan yang terpasang.
Proses ini memerlukan fungsi pengeluaran, pengeringan, atau pengikatan yang tidak terpasang.
Beban kerja SMT yang intensif pada pengumpan melebihi kapasitas material praktis dari konfigurasi CA2 yang dipilih.
Substrat tidak dapat ditopang oleh konveyor, pengangkut, atau area akurasi yang terpasang.
Modul wafer, visi, pencelupan, atau perangkat lunak yang dibutuhkan tidak ada dan tidak dapat dipasok secara ekonomis.
Volume yang ditargetkan tidak membenarkan adanya platform penempatan wafer berkecepatan tinggi yang terintegrasi.
Proyek yang memerlukan proses pengikatan khusus juga dapat dibandingkan dengan yang tersedia.peralatan pengikat flip chipKategori mesin harus mengikuti metode penyambungan yang dibutuhkan, bukan hanya keberadaan cetakan yang menghadap ke bawah.
FAQ ASM SIPLACE CA2 Bekas
Apakah rekaman video pengoperasian umum sudah cukup untuk menyetujui CA2 bekas?
Tidak. Ini dapat mengkonfirmasi proses startup dan pergerakan dasar, tetapi tidak membuktikan kompatibilitas wafer, pengenalan die, pencelupan, akurasi penempatan, ketertelusuran, atau kondisi setiap modul yang terpasang.
Bisakah dua mesin CA2 bekas memiliki kemampuan produksi yang berbeda?
Ya. Peralatan wafer, paket visi, konveyor, lisensi perangkat lunak, modul material, dan peralatan yang disertakan mungkin berbeda. Konfigurasi lengkap harus dikaitkan dengan nomor seri mesin yang ditawarkan.
Apa bukti CA2 FAT yang paling berharga?
Bukti terkuat adalah urutan proses yang saling terkait yang menunjukkan pemuatan material, pemilihan cetakan, pengeluaran, pengambilan, pengenalan, pencelupan opsional, penempatan, pengangkutan substrat, dan hasil pengukuran atau ketertelusuran yang sesuai.
Apa saja yang harus disertakan dalam penawaran CA2 bekas?
Penawaran harga harus mencantumkan detail mesin yang tepat, modul yang terpasang, kondisi yang diketahui, lingkup pengujian yang disepakati, peralatan yang disertakan, perangkat lunak dan dokumentasi, cacat yang belum terselesaikan, tanggung jawab pengemasan, dan daftar pengiriman akhir.
Tinjau kembaliHalaman peralatan ASM SIPLACE CA2untuk akses informasi dan pertanyaan mesin. Untuk membahas unit yang teridentifikasi, kirimkan pelat nama, foto konfigurasi, dan proses yang direncanakan melaluiHalaman permintaan informasi peralatan SMT lengkapBukti yang tersedia dan ruang lingkup FAT kemudian dapat didiskusikan berdasarkan persyaratan proyek.
Kesimpulan:Mesin ASM SIPLACE CA2 bekas harus dibeli sebagai konfigurasi mesin yang terverifikasi, bukan sebagai spesifikasi brosur. Tetapkan kriteria penerimaan terlebih dahulu, dokumentasikan perangkat keras dan perangkat lunak yang terpasang secara tepat, uji fungsi-fungsi yang penting bagi produk, dan hubungkan hasil FAT (Factory Acceptance Test) dengan daftar pengiriman lengkap. Ini adalah cara paling jelas untuk memastikan bahwa kemampuan yang ditunjukkan sebelum pengiriman adalah kemampuan yang diharapkan pembeli.
