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ASM SIPLACE CA2 중고 제품: 검사, 공장 시험 및 납품 안내서

정 씨 2026-07-31 17

중고 ASM SIPLACE CA2는 모델명만으로 판단하지 말고 개별 장비별로 평가해야 합니다. 두 대의 CA2 시스템은 배치 헤드, 웨이퍼 장비, 비전 패키지, 컨베이어, 소프트웨어 라이선스, 프로세스 모듈 및 포함된 액세서리에서 차이가 있을 수 있습니다.

공개된 플랫폼 사양은 올바르게 구성된 CA2가 지원할 수 있는 기능을 정의하는 데 도움이 됩니다. 하지만 이러한 사양이 제공되는 장비에 필요한 하드웨어가 포함되어 있는지, 보정 상태가 유지되는지, 또는 의도된 프로세스를 재현할 수 있는지를 증명하는 것은 아닙니다.

따라서 실질적인 구매 과제는 제품 요구 사항, 설치된 기계 구성, 검사 및 테스트 중에 얻은 증거라는 세 가지 요소를 연결하는 것입니다. 플랫폼, 응용 분야 및 생산 라인 적합성에 대한 자세한 설명은 다음을 참조하십시오.ASM SIPLACE CA2 프로세스 및 구성 가이드.

used asm siplace ca2 inspection

기계를 검사하기 전에 합격 기준을 정의하십시오.

검사는 의도된 프로세스가 이미 측정 가능한 요구사항으로 변환된 경우에만 유용합니다. 기계는 일반적인 시연 중에 정상적으로 작동할 수 있지만, 구매자의 웨이퍼, 다이, 기판 또는 추적성 흐름에는 적합하지 않을 수 있습니다.

프로젝트 요구사항준비해야 할 정보기계가 입증해야 할 사항
금형 취급다이의 길이, 너비, 두께, 표면 상태 및 픽업 영역대표적인 재료를 사용한 안정적인 배출, 픽업, 인식 및 배치
웨이퍼 입력웨이퍼 직경, 프레임 유형, 맵 형식 및 다이 유형 수호환 로딩, 웨이퍼 교환, 맵 판독 및 다이 선택
SMT 부품 공급제품별 포장 범위, 테이프 폭, 공급기 수량 및 배치 위치충분한 공급 장치 위치와 SMT 및 웨이퍼 모듈 간의 적절한 균형
기판 취급기판의 크기, 두께, 뒤틀림, 캐리어 및 적재 방향설치된 컨베이어를 통한 안정적인 이송, 고정, 인덱싱 및 지지
배치 요건필수 허용 오차, 중요 배치 영역 및 측정 방법합의된 측정 프로세스를 통해 검증된 반복 가능한 배치 결과
담그기 또는 재료 도포플럭스 또는 침지 재료, 전사 깊이, 다이 종류 및 공정 순서해당 선형 침지 장치의 작동 및 검사 기능
추적성웨이퍼 맵 데이터, 다이 계보 및 공장 간 통신 정보가 필요합니다.소스 다이와 최종 배치 위치 간의 필수 관계 기록
생산량배치 구성, 전환 시간, 택트 타임 목표 및 주변 라인 제약 조건단일 최고 속도 시연이 아닌 대표적인 주행 사이클을 보여주는 것입니다.

시험 재료 및 공장 인수 시험(FAT) 범위가 선정되기 전에 이러한 기준에 대해 합의해야 합니다. 그렇지 않으면 최종 보고서에서 기계의 작동 상태만 설명하고 실제 제품에 기계가 적합한지 여부는 밝히지 못할 수 있습니다.

정확한 CA2에 대한 구성 레코드를 생성합니다.

전체 구성은 장비 일련 번호와 연결되어야 합니다. 재고 사진, 모델 제품군 브로셔 또는 다른 CA2의 모듈 이미지는 실제 배송될 제품을 확인할 수 없습니다.

구성 영역무엇을 기록해야 할까요?구매에 영향을 미치는 이유
기계 식별정식 명칭, 일련번호, 제조 기록, 명판 및 현재 위치견적서, 검사 증빙 자료 및 포장 명세서를 동일한 물리적 기계와 연결합니다.
CP20 배치 헤드헤드 수량, 라벨, 육안으로 확인 가능한 상태, 노즐 인터페이스, 센서 및 사용 가능한 서비스 기록설치된 헤드는 부품 처리, 속도, 정확도 및 생산 안정성에 영향을 미칩니다.
비전 및 검사카메라, 조명, 부품 센서, 고해상도 옵션 및 금형 검사 기능비전 패키지는 어떤 구성 요소의 특징과 결함을 인식할 수 있는지 결정합니다.
웨이퍼 장비멀티 웨이퍼 시스템, 교환 장치, 매거진, 척, 이젝터, 버퍼 및 플립 메커니즘웨이퍼 모듈이 누락되면 최초 구매 동기였던 직접 웨이퍼 기능을 사용할 수 없게 됩니다.
소재 모듈피더 위치, 피더, 트레이 배열, LDU, 프로세스 플레이트 및 관련 액세서리제품 구성은 웨이퍼에서 공급되는 다이와 피더에서 공급되는 SMD의 균형에 맞춰야 합니다.
컨베이어단일 또는 이중 레인 배열, 로딩 방향, 지원되는 포맷, 캐리어 및 기판 지지대설치된 이송 시스템에 따라 의도된 기질을 안정적으로 처리할 수 있는지 여부가 결정됩니다.
소프트웨어 및 인터페이스소프트웨어 릴리스, 활성 라이선스, 웨이퍼 맵 지원, 백업, 추적성 및 공장 인터페이스설치된 하드웨어는 소프트웨어 기능이나 라이선스가 누락된 경우 사용 불가능할 수 있습니다.
포함된 도구노즐, 프레임, 척, 이젝터 툴, 피더, 캐리어, 케이블 및 서비스 액세서리공구가 누락되면 설치가 지연되거나 납품 후 추가 조달이 필요할 수 있습니다.

사진에는 ​​각 모듈이 설치된 위치를 식별할 수 있도록 읽기 쉬운 라벨과 주변 장비 세부 정보가 충분히 포함되어야 합니다. 구성 기록에는 주 장비에 대한 설명뿐만 아니라 제거, 비활성화 또는 불완전한 항목에 대한 내용도 명시해야 합니다.

단순한 기계 움직임 이상의 것을 보여주는 증거를 사용하십시오.

일반적인 작동 영상은 장비의 전원이 켜지고 제어 소프트웨어가 로드되며 주요 축이 움직이는 것을 확인할 수 있습니다. 하지만 이 영상만으로는 웨이퍼 호환성, 다이 인식, 배치 품질, 활성화된 소프트웨어 옵션 또는 각 공정 모듈의 상태를 확인할 수는 없습니다.

기계 및 모듈 식별

명판, 제어 컴퓨터, 배치 헤드 위치 두 곳, 웨이퍼 장비, 컨베이어, 재료 영역 및 포함된 부속품의 최근 사진을 요청하십시오. 시리얼 번호 정보는 사진, 테스트 기록, 견적서 및 포장 문서 전체에서 일관성을 유지해야 합니다.

소프트웨어 및 구성 기록

설치된 소프트웨어 버전, 구성 보고서 및 활성화된 기능을 검토하십시오. 웨이퍼 맵 처리, 다이 레벨 추적성, 공장 간 통신 및 선택적 검사 기능은 프로젝트 요구 사항에 따라 시연되어야 합니다.

서비스, ​​경보 및 교정 정보

이용 가능한 기록에는 배치 헤드 작업, 카메라 교체, 컨베이어 수리, 소프트웨어 변경 또는 장기간의 비활성 상태가 포함될 수 있습니다. 해결되지 않은 경보, 우회된 센서 또는 비활성화된 모듈은 구매를 최종 확정하기 전에 기록해야 합니다.

교정 기록은 장비, 날짜, 구성, 측정 방법 및 결과를 명확히 식별할 수 있을 때 가장 유용합니다. 단순히 장비가 교정되었다는 내용만으로는 어떤 기능이나 정확도 조건이 점검되었는지 알 수 없습니다.

대표적인 운영 증거

시연에서는 구매자에게 중요한 공정 기능을 보여줘야 합니다. 웨이퍼 교환, 맵 판독, 다이 배출, 픽업, 인식, 침지, 배치, 이송 및 데이터 기록은 재료 없이 헤드만 반복적으로 움직이는 것보다 훨씬 더 유익합니다.

의도하는 제품을 중심으로 FAT를 설계하세요

공장 인수 테스트는 제공된 장비와 구매자의 생산 요구 사항을 연결할 수 있는 가장 좋은 기회입니다. 사용 가능한 웨이퍼, 다이, 기판 및 공정 매체를 최대한 활용하여 실제 재료 경로를 따라 테스트해야 합니다.

지방 단계테스트 활동보관해야 할 증거
시작 및 시스템 상태기기의 전원을 켜고 소프트웨어를 실행한 후 경보 및 모듈 상태를 확인하십시오.시작 영상, 소프트웨어 버전, 설정 화면 및 알람 기록
웨이퍼 로딩 및 교환해당 프레임을 로드하고 필요한 웨이퍼 선택 또는 교환 시퀀스를 실행하십시오.웨이퍼 식별, 프레임 적합, 교환 작업 및 매거진 배열
웨이퍼맵 처리해당 지도를 불러오거나 읽고 필요한 다이 위치를 선택합니다.지도 화면, 소스 위치, 금형 상태 처리 및 레시피 정보
배출 및 회수대표적인 다이를 사용하여 이젝터, 버퍼 및 픽업 시퀀스를 작동시키십시오.픽업 영상, 픽업 실패 동작, 금형 상태 및 알람 반응
비전과 방향금형을 식별하고, 방향을 확인하며, 필요한 검사 기능을 수행합니다.카메라 이미지, 인식 결과, 거부 동작 및 검사 출력
담금 공정의도한 공정에 플럭스 또는 다른 침지 매체가 필요한 경우 LDU를 사용하십시오.재료 상태, 침지 순서, 이송 일관성 및 검사 결과
배치 및 측정대표적인 금형 또는 구성 요소를 의도된 기판 또는 검증된 테스트 쿠폰에 배치합니다.배치 프로그램, 측정 결과, 반복성 데이터 및 테스트 조건
기질 수송설치된 컨베이어를 통해 적재, 클램핑, 인덱싱 및 언로딩 작업을 수행하십시오.기판 크기, 캐리어 세부 정보, 전송 영상 및 관찰된 불안정성
추적성 및 데이터원료, 기계 가공 공정 및 최종 배치 위치 간의 관계를 기록하십시오.장비 로그, 웨이퍼 맵 기록, 기판 식별 정보 및 내보낸 데이터
반복 주기간헐적인 픽업, 인식 또는 전송 문제를 파악하기 위해 충분한 반복 작업을 수행하십시오.사이클 카운트, 경보, 불량품, 중단 및 작업자 조치

테스트 전에 허용 한계를 정의해야 합니다. 프로젝트가 특정 배치 결과, 재료 순서 또는 소프트웨어 기능에 의존하는 경우 "정상 작동", "양호한 정확도" 또는 "완전히 테스트됨"과 같은 용어는 너무 포괄적입니다.

구매자 제공 생산 자재 없이 테스트

실제 웨이퍼나 기판을 구할 수 없는 경우에도 대표 샘플은 유용한 증거를 제공할 수 있습니다. FAT 보고서에는 어떤 치수, 표면 및 공정 조건이 표현되었는지, 어떤 기능이 시연되었는지, 그리고 어떤 응용 분야 위험이 아직 해결되지 않았는지 명시해야 합니다.

건식 사이클은 기본적인 움직임, 컨베이어 작동 및 일부 경보 기능을 확인할 수 있습니다. 하지만 금형 픽업 안정성, 비전 성능, 침지 품질, 배치 정확도 또는 생산 준비 상태를 입증하는 것으로 간주해서는 안 됩니다.

배송 전 납품 범위를 확인하십시오

납품 목록은 FAT 기록과 함께 검토해야 합니다. 기계가 시연을 통과했더라도 최종 포장 범위에서 공구, 컴퓨터, 공정 모듈 또는 운송 부품이 누락되면 불완전한 상태로 도착할 수 있습니다.

배송품에 다음이 포함되는지 확인하십시오.

  • 확인된 기계와 설치된 모든 덮개 및 안전 부품

  • 합의된 테스트에 필요한 배치 헤드와 노즐 모두

  • 웨이퍼 매거진, 프레임, 척, 이젝터 툴링 및 교환 액세서리

  • 견적서에 명시된 공급 장치, 공급 테이블, 트레이 및 자재 취급 액세서리

  • 해당되는 경우 LDU 구성 요소, 공정 플레이트 및 관련 검사 하드웨어

  • 기판 운반체, 컨베이어 액세서리 및 지원 도구

  • 제어 컴퓨터, 모니터, 케이블, 인터페이스 장치 및 주변 하드웨어

  • 소프트웨어 백업, 라이선스 정보, 장비 데이터 및 사용 가능한 설명서

  • 교정 도구, 기준 품목 및 서비스 액세서리는 계약에 포함됩니다.

  • 예비 부품, 알려진 결함 기록 및 운송을 위해 제거된 품목

수출 포장 전에 민감한 조립품과 이동식 모듈은 합의된 운송 계획에 따라 고정해야 합니다. 분리된 부품에는 라벨을 부착하여 수령팀이 설치 시 해당 부품의 기계 내 위치를 식별할 수 있도록 해야 합니다.

SIPLACE CA2가 적합하지 않을 수 있는 경우

CA2는 제품에 베어 다이가 포함되어 있거나 플립칩 방향을 사용한다는 이유만으로 승인되어서는 안 됩니다. 다음과 같은 경우에는 다른 유형의 장비가 더 적합할 수 있습니다.

  • 접합 공정에는 제어된 열압착 열, 힘, 유지 시간 또는 분위기가 필요합니다.

  • 금형 또는 부품의 치수가 설치된 취급 범위를 벗어났습니다.

  • 이 공정에는 설치되지 않은 분배, 경화 또는 접착 기능이 필요합니다.

  • 피더 사용량이 많은 SMT 작업량은 선택된 CA2 설비의 실제 재료 용량을 초과합니다.

  • 해당 기판은 설치된 컨베이어, 운반 장치 또는 정밀 가공 영역에 의해 지지될 수 없습니다.

  • 필요한 웨이퍼, 비전, 디핑 또는 소프트웨어 모듈이 누락되어 경제적으로 공급할 수 없습니다.

  • 예상 생산량으로는 고속 웨이퍼 배치 플랫폼 통합이 필요하지 않습니다.

별도의 보증 절차가 필요한 프로젝트는 이용 가능한 다른 프로젝트와 비교할 수도 있습니다.플립칩 본더 장비기계 종류는 단순히 하향 다이의 존재 여부뿐만 아니라 요구되는 접합 방식을 따라야 합니다.

ASM SIPLACE CA2 FAQ 사용

일반적인 주행 영상만으로 중고 CA2 승인을 받을 수 있을까요?

아니요. 기본적인 시동 및 동작은 확인할 수 있지만 웨이퍼 호환성, 다이 인식, 침지 공정, 배치 정확도, 추적성 또는 설치된 각 모듈의 상태를 증명할 수는 없습니다.

중고 CA2 장비 두 대의 생산 능력이 서로 다를 수 있나요?

예. 웨이퍼 장비, 비전 패키지, 컨베이어, 소프트웨어 라이선스, 재료 모듈 및 포함된 툴링은 다를 수 있습니다. 전체 구성은 제공되는 장비의 일련 번호와 연관되어 있습니다.

CA2 FAT 관련 증거 중 가장 가치 있는 것은 무엇인가요?

가장 강력한 증거는 재료 로딩, 다이 선택, 배출, 픽업, 인식, 선택적 침지, 배치, 기판 이송 및 해당 측정 또는 추적성 결과를 보여주는 연결된 공정 순서입니다.

중고 CA2 견적서에는 무엇이 포함되어야 할까요?

견적서에는 정확한 장비, 설치된 모듈, 알려진 상태, 합의된 테스트 범위, 포함된 공구, 소프트웨어 및 문서, 미해결 결함, 포장 책임 및 최종 납품 목록이 명시되어야 합니다.

검토하세요ASM SIPLACE CA2 장비 페이지기계 정보 및 문의 접근을 위한 것입니다. 특정 장치에 대해 논의하려면 명판, 구성 사진 및 예정된 공정을 다음 경로를 통해 보내주십시오.모든 SMT 장비 문의 페이지그런 다음 확보된 증거와 FAT 범위를 프로젝트 요구사항과 비교하여 논의할 수 있습니다.

결론:중고 ASM SIPLACE CA2는 브로셔 사양서에 의존하지 않고 검증된 장비 구성으로 구매해야 합니다. 먼저 인수 기준을 정의하고, 설치된 하드웨어 및 소프트웨어를 정확하게 문서화하고, 제품에 중요한 기능을 테스트하고, FAT 결과를 전체 납품 목록과 연계하십시오. 이것이 출하 전에 입증된 기능이 구매자가 기대하는 기능과 일치하는지 확인하는 가장 확실한 방법입니다.

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