EN
id
sk
sr
sv
it
pt
bn
ms
be
nl
fr
th
vi
ru
ja
ko
de
hy
az
bs
bg
my
cs
da
dv
el
et
fil
fi
ga
gl
gn
he
hi
km
hr
hu
is
kn
rw
lo
lv
lt
lb
lg
mi
mt
ne
no
ny
or
om
per
pl
ro
sa
so
es
sw
ta
tr
uk
ur
cy
xh
Een gebruikte ASM SIPLACE CA2 moet als een individuele machine worden beoordeeld, niet alleen op basis van de modelnaam. Twee CA2-systemen kunnen verschillen in hun plaatsingskoppen, waferapparatuur, vision-pakket, transportband, softwarelicenties, procesmodules en meegeleverde accessoires.
Gepubliceerde platformspecificaties helpen definiëren wat een correct geconfigureerde CA2 kan ondersteunen. Ze bewijzen echter niet dat de aangeboden machine de vereiste hardware bevat, gekalibreerd blijft of het beoogde proces kan reproduceren.
De praktische taak bij de aankoop is daarom het verbinden van drie zaken: de productvereisten, de geïnstalleerde machineconfiguratie en de bevindingen uit inspectie en testen. Voor een uitgebreidere uitleg over het platform, de toepassingen en de geschiktheid voor de productielijn, raadpleegt u de volgende informatie.ASM SIPLACE CA2 proces- en configuratiehandleiding.
Definieer de acceptatiecriteria voordat u de machine inspecteert.
Een inspectie is pas nuttig als het beoogde proces al is vertaald in meetbare eisen. Een machine kan tijdens een algemene demonstratie normaal functioneren, maar toch ongeschikt zijn voor de wafer-, chip-, substraat- of traceerbaarheidsstroom van de koper.
| Projectvereiste | Informatie ter voorbereiding | Wat de machine moet aantonen |
|---|---|---|
| Matrijsafhandeling | Lengte, breedte, dikte, oppervlakteconditie en afnamegebied van de matrijs | Stabiele uitwerping, oppakken, herkennen en plaatsen met representatief materiaal. |
| Wafer-invoer | Waferdiameter, frametype, kaartformaat en aantal chiptypen | Compatibel laden, waferwissel, kaartlezen en chipselectie |
| Levering van SMT-componenten | Verpakkingsassortiment, tapebreedtes, aantal invoerapparaten en plaatsing per product | Voldoende feederposities en een werkbare balans tussen SMT- en wafermodules. |
| Substraatbehandeling | Substraatafmetingen, dikte, kromming, drager en laadrichting | Stabiel transport, klemmen, positioneren en ondersteunen door middel van de geïnstalleerde transportband. |
| Plaatsingsvereiste | Vereiste tolerantie, kritische plaatsingszones en meetmethode | Herhaalbare plaatsingsresultaten ondersteund door een overeengekomen meetproces. |
| Dompelen of materiaalapplicatie | Vloeimiddel of dompelmateriaal, overdrachtsdiepte, matrijssoorten en procesvolgorde | Bediening van de betreffende lineaire dompeleenheid en inspectiefuncties |
| Traceerbaarheid | Vereiste wafer-mapgegevens, chipgenealogie en fabriekscommunicatie | Het vastleggen van de vereiste relatie tussen de matrijs en de uiteindelijke plaatsingspositie. |
| Productie-output | Plaatsingsmix, omsteltijden, takttijddoel en omliggende lijnbeperkingen | Een representatieve cyclus in plaats van een geïsoleerde demonstratie van de maximumsnelheid. |
Deze criteria moeten worden overeengekomen voordat het testmateriaal en de FAT-scope worden geselecteerd. Zonder deze criteria kan het eindrapport de machineactiviteit beschrijven zonder uit te leggen of de machine geschikt is voor het daadwerkelijke product.
Maak een configuratierecord aan voor de Exact CA2.
De volledige configuratie moet gekoppeld zijn aan het serienummer van de machine. Stockfoto's, modelbrochures of moduleafbeeldingen van een andere CA2 bieden geen garantie voor wat er geleverd zal worden.
| Configuratiegebied | Wat moet je vastleggen? | Waarom dit van invloed is op de aankoop |
|---|---|---|
| Machine-identiteit | Volledige aanduiding, serienummer, fabricagegegevens, typeplaatje en huidige locatie | Het koppelt de offerte, het inspectiebewijs en de paklijst aan dezelfde fysieke machine. |
| CP20 plaatsingskoppen | Aantal koppen, labels, zichtbare staat, sproeierinterfaces, sensoren en beschikbare onderhoudsgegevens | De geïnstalleerde koppen beïnvloeden de componentverwerking, snelheid, nauwkeurigheid en productiestabiliteit. |
| Visie en inspectie | Camera's, verlichting, componentsensoren, opties voor hoge resolutie en functies voor chipinspectie | Het vision-pakket bepaalt welke componentkenmerken en defecten herkend kunnen worden. |
| Waferapparatuur | Multi-wafersystemen, wisseleenheid, magazijnen, spankop, uitwerper, buffer en kantelmechanisme | Ontbrekende wafermodules kunnen de directe waferfuncties tenietdoen die aanvankelijk de interesse in de aankoop wekten. |
| Materiaalmodules | Aanvoerposities, aanvoersystemen, tray-opstellingen, LDU, procesplaten en bijbehorende accessoires. | De materiaalsamenstelling moet overeenkomen met de verhouding tussen door wafers aangeleverde chips en door feeders aangeleverde SMD's van het product. |
| Transportband | Enkel- of dubbelbaans configuratie, laadrichting, ondersteund formaat, dragers en substraatdragers | Het geïnstalleerde transportsysteem bepaalt of het beoogde substraat betrouwbaar verwerkt kan worden. |
| Software en interfaces | Software-releases, actieve licenties, ondersteuning voor wafer-mapping, back-ups, traceerbaarheid en fabrieksinterfaces. | Geïnstalleerde hardware kan ontoegankelijk blijven als de bijbehorende softwarefuncties of licenties ontbreken. |
| Inclusief gereedschap | Spuitmonden, frames, spankoppen, uitwerpgereedschappen, aanvoersystemen, dragers, kabels en serviceaccessoires | Ontbrekend gereedschap kan de installatie vertragen of ertoe leiden dat na levering extra gereedschap moet worden aangeschaft. |
Foto's moeten leesbare labels en voldoende details van de omliggende machine tonen om te kunnen zien waar elke module is geïnstalleerd. In het configuratieverslag moeten ook verwijderde, uitgeschakelde of onvolledige onderdelen worden vermeld, in plaats van alleen de hoofdmachine te beschrijven.
Gebruik bewijsmateriaal dat meer aantoont dan alleen de basisbeweging van de machine.
Een algemene video-opname van de werking kan bevestigen dat de machine inschakelt, de besturingssoftware laadt en de hoofdassen beweegt. Deze opname kan echter op zichzelf geen compatibiliteit van de wafer, chipherkenning, plaatsingskwaliteit, actieve softwareopties of de toestand van elke procesmodule garanderen.
Machine- en module-identificatie
Vraag om recente foto's van het typeplaatje, de besturingscomputer, beide plaatsingskoppen, de waferapparatuur, de transportband, het materiaalgebied en de meegeleverde accessoires. De serienummers moeten consistent zijn op alle foto's, testrapporten, offertes en verpakkingsdocumenten.
Software- en configuratiegegevens
Controleer de geïnstalleerde softwareversie, het configuratierapport en de actieve functies. Wafer-mapverwerking, traceerbaarheid op chipniveau, fabriekscommunicatie en optionele inspectiefuncties moeten worden gedemonstreerd waar ze vereist zijn voor het project.
Service-, alarm- en kalibratie-informatie
Uit beschikbare documentatie kunnen gegevens naar voren komen over werkzaamheden aan de plaatsingskop, vervanging van camera's, reparatie van transportbanden, softwarewijzigingen of langdurige perioden van inactiviteit. Eventuele onopgeloste alarmen, omzeilde sensoren of uitgeschakelde modules moeten worden vastgelegd voordat de aankoop wordt afgerond.
Een kalibratierapport is het meest nuttig wanneer het de machine, de datum, de configuratie, de meetmethode en het resultaat vermeldt. Een algemene verklaring dat de machine is gekalibreerd, geeft niet aan welke functies of nauwkeurigheidscondities zijn gecontroleerd.
Representatief operationeel bewijs
De demonstratie moet de procesfuncties laten zien die voor de koper van belang zijn. Waferwisseling, kaartlezen, chipuitwerping, oppakken, herkenning, onderdompelen, positioneren, transport en gegevensregistratie zijn informatiever dan herhaaldelijke bewegingen van de printkop zonder materiaal.
Ontwerp de FAT rondom het beoogde product.
De fabriekstest is de beste gelegenheid om de aangeboden machine te koppelen aan de productiebehoeften van de koper. Deze test moet het daadwerkelijke materiaaltraject zo nauw mogelijk volgen, rekening houdend met de beschikbare wafers, chips, substraten en procesmedia.
| FAT-fase | Testactiviteit | Bewijsmateriaal om te bewaren |
|---|---|---|
| Opstart- en systeemstatus | Schakel de machine in, laad de software en controleer de alarmen en de modulestatus. | Opstartvideo, softwareversie, configuratiescherm en alarmregistratie |
| Wafer laden en wisselen | Laad het betreffende frame en voer de vereiste waferselectie- of wisselprocedure uit. | Waferidentificatie, framepassing, wisselprocedure en magazijnopstelling |
| Wafer-map verwerking | Laad of lees de betreffende kaart en selecteer de gewenste matrijslocaties. | Kaartscherm, bronpositie, matrijsstatusverwerking en receptinformatie |
| Uitwerpen en opnemen | Voer de uitwerp-, buffer- en oppaksequentie uit met representatieve matrijzen. | Pickup-video, gedrag bij mislukte picks, toestand van de chip en alarmreactie |
| Zicht en oriëntatie | De matrijs herkennen, de oriëntatie controleren en de vereiste inspectiefuncties uitvoeren. | Camerabeeld, herkenningsresultaat, afwijzingsgedrag en inspectie-uitvoer |
| Dompelproces | Gebruik de LDU op de plek waar het beoogde proces een fluxmiddel of een ander dompelmedium vereist. | Materiaaltoestand, dompelvolgorde, overdrachtsconsistentie en inspectieresultaat |
| Plaatsing en meting | Plaats representatieve matrijzen of componenten op het beoogde substraat of een geschikt testexemplaar. | Plaatsingsprogramma, gemeten resultaat, herhaalbaarheidsgegevens en testomstandigheden |
| Substraattransport | Voer het laden, klemmen, positioneren en lossen uit via de geïnstalleerde transportband. | Substraatafmetingen, details van de drager, transportvideo en waargenomen instabiliteit |
| Traceerbaarheid en gegevens | Leg de relatie vast tussen het bronmateriaal, het machineproces en de uiteindelijke plaatsingslocatie. | Machinelogboek, wafer-map-registratie, substraatidentificatie en geëxporteerde gegevens |
| Herhaal de cyclus | Voer voldoende herhaalde bewerkingen uit om intermitterende problemen met het oppakken, herkennen of transporteren aan het licht te brengen. | Cyclustelling, alarmen, afgekeurde onderdelen, onderbrekingen en handelingen van de operator |
De acceptatiegrenzen moeten vóór de tests worden vastgesteld. Termen zoals "normaal functioneren", "goede nauwkeurigheid" of "volledig getest" zijn te algemeen wanneer het project afhankelijk is van een specifiek plaatsingsresultaat, materiaalvolgorde of softwarefunctie.
Testen zonder het productiemateriaal van de koper
Representatief materiaal kan nog steeds nuttig bewijsmateriaal opleveren wanneer de echte wafer of het substraat niet beschikbaar is. Het FAT-rapport moet vermelden welke afmetingen, oppervlakken en procesomstandigheden representatief waren, welke functies zijn aangetoond en welke toepassingsrisico's nog niet zijn opgelost.
Een droge testcyclus kan worden gebruikt om basisbewegingen, de werking van de transportband en enkele alarmfuncties te controleren. Het mag echter niet worden beschouwd als bewijs van de stabiliteit van de matrijsopname, de prestaties van de beeldverwerking, de kwaliteit van het dompelproces, de plaatsingsnauwkeurigheid of de gereedheid voor productie.
Bevestig de leveringsomvang vóór verzending.
De leveringslijst moet samen met het FAT-rapport worden gecontroleerd. Een machine kan de demonstratie doorstaan en toch onvolledig aankomen als gereedschap, computers, procesmodules of transportonderdelen ontbreken in de uiteindelijke verpakking.
Bevestig of de zending het volgende bevat:
De geïdentificeerde machine en alle geïnstalleerde afdekkingen en veiligheidscomponenten.
Zowel de plaatsingskoppen als de sproeiers die nodig zijn voor de overeengekomen test.
Wafermagazijnen, frames, klauwplaten, uitwerpgereedschap en accessoires voor het verwisselen van wafers.
Aanvoersystemen, aanvoertafels, trays en materiaalbehandelingsaccessoires zoals vermeld in de offerte.
LDU-componenten, procesplaten en bijbehorende inspectieapparatuur, indien van toepassing.
Substraatdragers, transportbandaccessoires en ondersteunend gereedschap
Besturing van computers, monitoren, kabels, interfaceapparaten en randapparatuur.
Softwareback-ups, licentiegegevens, machinegegevens en beschikbare handleidingen
Kalibratiegereedschap, referentieartikelen en serviceaccessoires zijn inbegrepen in de overeenkomst.
Reserveonderdelen, meldingen van bekende defecten en items die voor transport zijn verwijderd.
Vóór het verpakken voor export dienen gevoelige onderdelen en bewegende modules te worden vastgezet volgens het overeengekomen transportplan. Verwijderde onderdelen dienen te worden gelabeld, zodat het ontvangende team de positie ervan in de machine tijdens de installatie kan identificeren.
Wanneer de SIPLACE CA2 mogelijk niet de juiste keuze is
Een CA2 mag niet zomaar worden goedgekeurd omdat het product kale chips bevat of een flip-chip-oriëntatie gebruikt. Een ander type apparatuur is mogelijk geschikter wanneer:
Het verbindingsproces vereist gecontroleerde thermocompressiewarmte, kracht, verblijftijd of atmosfeer.
De afmetingen van de chip of het onderdeel vallen buiten het geïnstalleerde verwerkingsbereik.
Het proces vereist doseer-, uithardings- of hechtingsfuncties die niet zijn geïnstalleerd.
De SMT-werkbelasting, die veel gebruikmaakt van de feeders, overschrijdt de praktische materiaalcapaciteit van de gekozen CA2-configuratie.
Het substraat kan niet worden ondersteund door de geïnstalleerde transportband, drager of precisiezone.
De benodigde wafer-, vision-, dip- of softwaremodules ontbreken en kunnen niet op een economisch verantwoorde manier worden geleverd.
Het beoogde volume rechtvaardigt geen geïntegreerd platform voor snelle waferplaatsing.
Projecten die een specifiek hechtingsproces vereisen, kunnen ook worden vergeleken met de beschikbare opties.flip chip bonder apparatuurDe machinecategorie moet voldoen aan de vereiste verbindingsmethode, niet alleen aan de aanwezigheid van een matrijs met de voorkant naar beneden.
Veelgestelde vragen over gebruikte ASM SIPLACE CA2
Is een algemene video van de werking voldoende om een gebruikte CA2 goed te keuren?
Nee. Het kan de basisfunctionaliteit van het opstarten en de beweging bevestigen, maar het bewijst niet de compatibiliteit van de wafer, de chipherkenning, het dompelproces, de plaatsingsnauwkeurigheid, de traceerbaarheid of de staat van elke geïnstalleerde module.
Kunnen twee gebruikte CA2-machines verschillende productiecapaciteiten hebben?
Ja. Hun waferapparatuur, vision-pakket, transportband, softwarelicenties, materiaalmodules en meegeleverde gereedschappen kunnen verschillen. De volledige configuratie moet gekoppeld zijn aan het serienummer van de aangeboden machine.
Wat is het meest waardevolle bewijs met betrekking tot CA2 FAT?
Het sterkste bewijs is een aaneengesloten processequentie die het laden van materiaal, de matrijsselectie, het uitwerpen, het oppakken, de herkenning, het eventueel onderdompelen, de plaatsing, het substraattransport en de bijbehorende meet- of traceerbaarheidsresultaten laat zien.
Wat moet er in een gebruikte CA2-offerte worden opgenomen?
De offerte moet de exacte machine, de geïnstalleerde modules, de bekende staat, de overeengekomen testomvang, de meegeleverde gereedschappen, software en documentatie, onopgeloste gebreken, de verantwoordelijkheid voor de verpakking en de uiteindelijke leveringslijst specificeren.
Bekijk deASM SIPLACE CA2 apparatuurpaginaVoor toegang tot machine-informatie en -vragen. Om een specifieke machine te bespreken, kunt u het typeplaatje, configuratiefoto's en het beoogde proces via het daarvoor bestemde e-mailadres versturen.Aanvraagpagina voor All-SMT-apparatuurHet beschikbare bewijsmateriaal en de reikwijdte van de FAT kunnen vervolgens worden besproken in het licht van de projectvereisten.
Conclusie:Een gebruikte ASM SIPLACE CA2 moet worden aangeschaft als een geverifieerde machineconfiguratie, niet als een specificatie uit een brochure. Definieer eerst de acceptatiecriteria, documenteer de exact geïnstalleerde hardware en software, test de functies die voor het product van belang zijn en koppel het FAT-resultaat aan een complete leveringslijst. Dit is de duidelijkste manier om te bevestigen dat de functionaliteit die vóór verzending is aangetoond, ook de functionaliteit is die de koper verwacht te ontvangen.
