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Une machine ASM SIPLACE CA2 d'occasion doit être évaluée individuellement, et non uniquement en fonction de son nom de modèle. Deux systèmes CA2 peuvent différer au niveau des têtes de placement, de l'équipement pour plaquettes, du système de vision, du convoyeur, des licences logicielles, des modules de traitement et des accessoires inclus.
Les spécifications de plateforme publiées permettent de définir les fonctionnalités qu'un CA2 correctement configuré peut prendre en charge. Elles ne garantissent cependant pas que la machine proposée dispose du matériel requis, qu'elle est toujours calibrée ou qu'elle peut reproduire le processus prévu.
L'objectif pratique de l'achat est donc de faire converger trois éléments : les exigences du produit, la configuration de la machine installée et les résultats des inspections et des tests. Pour une explication plus détaillée de la plateforme, des applications et de l'intégration à la ligne de production, veuillez consulter la documentation.Guide de processus et de configuration ASM SIPLACE CA2.
Définir les critères d'acceptation avant d'inspecter la machine
Une inspection n'est utile que si le processus prévu a déjà été traduit en exigences mesurables. Une machine peut fonctionner normalement lors d'une démonstration générale tout en étant inadaptée au flux de production de plaquettes, de puces, de substrats ou à la traçabilité des produits de l'acheteur.
| Exigences du projet | Informations à préparer | Ce que la machine doit démontrer |
|---|---|---|
| Manipulation des matrices | Longueur, largeur, épaisseur, état de surface et zone de prélèvement de la matrice | Éjection, ramassage, reconnaissance et placement stables avec un matériau représentatif |
| Entrée de plaquette | diamètre de la plaquette, type de cadre, format de la carte et nombre de types de puces | Compatibilité pour le chargement, l'échange de plaquettes, la lecture de la carte et la sélection des puces |
| Fourniture de composants CMS | Gamme d'emballages, largeurs de bande, nombre et emplacement des alimentateurs par produit | Des positions d'alimentation suffisantes et un équilibre satisfaisant entre les modules CMS et les modules de plaquettes |
| Manipulation du substrat | Dimensions du substrat, épaisseur, gauchissement, support et direction de chargement | Transport stable, serrage, indexage et support grâce au convoyeur installé |
| Exigences de placement | Tolérance requise, zones de placement critiques et méthode de mesure | Des résultats de placement reproductibles, appuyés par un processus de mesure convenu. |
| Application par trempage ou par application de matériau | Flux ou matériau de trempage, profondeur de transfert, types de matrices et séquence de processus | Fonctionnement de l'unité d'immersion linéaire applicable et fonctions d'inspection |
| Traçabilité | Données requises pour la cartographie des plaquettes, la généalogie des puces et la communication avec l'usine | Enregistrement de la relation requise entre la matrice source et la position de placement finale |
| production | Gestion des stocks, changements de production, objectif de temps de cycle et contraintes de la ligne environnante | Un cycle représentatif plutôt qu'une démonstration isolée à vitesse maximale |
Ces critères doivent être définis avant la sélection du matériel d'essai et du périmètre des tests d'acceptation en usine (FAT). À défaut, le rapport final risque de décrire le fonctionnement de la machine sans préciser si celle-ci est adaptée au produit final.
Créer un enregistrement de configuration pour le CA2 exact
La configuration complète doit être associée au numéro de série de la machine. Les photos d'illustration, les brochures de la gamme ou les images de modules d'une autre CA2 ne permettent pas de confirmer la configuration livrée.
| Zone de configuration | Que faut-il enregistrer ? | Pourquoi cela affecte l'achat |
|---|---|---|
| Identité de la machine | Désignation complète, numéro de série, dossier de fabrication, plaque signalétique et emplacement actuel | Elle relie le devis, les preuves d'inspection et la liste de colisage à la même machine physique. |
| Têtes de placement CP20 | Quantité de têtes, étiquettes, état visible, interfaces des buses, capteurs et dossiers de service disponibles | Les têtes installées influent sur la manutention des composants, la vitesse, la précision et la stabilité de la production. |
| Vision et inspection | Caméras, éclairage, capteurs de composants, options haute résolution et fonctions d'inspection des puces | Le module de vision détermine quelles caractéristiques et quels défauts des composants peuvent être reconnus. |
| équipement pour plaquettes | Systèmes multi-plaquettes, unité d'échange, magasins, mandrin, éjecteur, tampon et mécanisme de retournement | L'absence de modules de plaquettes peut supprimer les fonctions de traitement direct sur plaquette qui avaient suscité l'intérêt initial des acheteurs. |
| Modules de matériaux | Positions d'alimentation, alimentateurs, agencements de plateaux, LDU, plaques de traitement et accessoires connexes | La configuration des matériaux doit correspondre à l'équilibre du produit entre les puces fournies par la plaquette et les CMS fournis par le distributeur. |
| Convoyeur | Agencement à une ou deux voies, sens de chargement, format pris en charge, supports et substrats | Le système de transport installé détermine si le substrat prévu peut être traité de manière fiable. |
| Logiciels et interfaces | Versions logicielles, licences actives, prise en charge des cartes de plaquettes, sauvegardes, traçabilité et interfaces d'usine | Le matériel installé peut rester indisponible si ses fonctions logicielles ou ses licences sont manquantes. |
| Outillage inclus | Buses, châssis, mandrins, outils d'éjection, alimentateurs, porte-pièces, câbles et accessoires de service | L'absence d'outillage peut retarder l'installation ou nécessiter un approvisionnement supplémentaire après la livraison. |
Les photographies doivent montrer des étiquettes lisibles et suffisamment de détails sur la machine environnante pour identifier l'emplacement de chaque module. La fiche de configuration doit également mentionner les éléments retirés, désactivés ou incomplets, et non se limiter à la description de la machine principale.
Utilisez des preuves qui démontrent plus que de simples mouvements de machine.
Une vidéo de fonctionnement générale permet de confirmer que la machine s'allume, charge son logiciel de contrôle et actionne ses axes principaux. Elle ne permet cependant pas, à elle seule, de confirmer la compatibilité des plaquettes, la reconnaissance des puces, la qualité du placement, les options logicielles actives ni l'état de chaque module de traitement.
Identification des machines et des modules
Veuillez fournir des photos récentes de la plaque signalétique, de l'ordinateur de commande, des deux positions de la tête de placement, de l'équipement de traitement des plaquettes, du convoyeur, de la zone de matériaux et des accessoires fournis. Les informations de série doivent être identiques sur les photos, les rapports de test, le devis et les documents d'emballage.
Enregistrements de logiciels et de configuration
Vérifiez la version du logiciel installé, le rapport de configuration et les fonctions actives. Le traitement des cartes de plaquettes, la traçabilité au niveau de la puce, la communication avec l'usine et les fonctionnalités d'inspection optionnelles doivent être démontrés lorsqu'ils sont requis par le projet.
Informations sur le service, les alarmes et l'étalonnage
Les enregistrements disponibles peuvent révéler des interventions sur la tête de placement, le remplacement de caméras, la réparation de convoyeurs, des modifications logicielles ou des périodes d'inactivité prolongées. Toute alarme non résolue, tout capteur contourné ou tout module désactivé doit être consigné avant la finalisation de l'achat.
Un rapport d'étalonnage est particulièrement utile lorsqu'il identifie la machine, la date, la configuration, la méthode de mesure et le résultat. Une simple mention de l'étalonnage de la machine ne précise pas quelles fonctions ni quelles conditions de précision ont été vérifiées.
Preuves opérationnelles représentatives
La démonstration doit présenter les fonctions du processus qui importent à l'acheteur. L'échange de plaquettes, la lecture de la carte, l'éjection des puces, la prise, la reconnaissance, l'immersion, le placement, le transport et l'enregistrement des données sont plus informatifs que des mouvements répétés de la tête sans matériau.
Concevoir le FAT autour du produit prévu
Le test d'acceptation en usine est l'occasion idéale de vérifier l'adéquation de la machine proposée aux exigences de production de l'acheteur. Il doit suivre au plus près le parcours réel des matériaux, compte tenu des plaquettes, puces, substrats et milieux de traitement disponibles.
| Stade gras | Activité de test | Preuves à conserver |
|---|---|---|
| État du démarrage et du système | Mettez la machine sous tension, chargez le logiciel et vérifiez les alarmes et l'état des modules. | Vidéo de démarrage, version du logiciel, écran de configuration et enregistrement d'alarme |
| Chargement et échange de plaquettes | Chargez la trame appropriée et exécutez la séquence de sélection ou d'échange de plaquettes requise. | Identification des plaquettes, ajustement du cadre, opération d'échange et agencement du magasin |
| Traitement de la carte de la plaquette | Chargez ou lisez la carte applicable et sélectionnez les emplacements des dés requis. | Écran de carte, position de la source, gestion de l'état de la matrice et informations sur la recette |
| Éjection et ramassage | Actionnez la séquence d'éjection, de tampon et de prise avec des matrices représentatives. | Vidéo de la prise, comportement de prise défaillant, état de la matrice et réponse à l'alarme |
| Vision et orientation | Identifier la matrice, vérifier son orientation et effectuer les contrôles nécessaires. | Image de la caméra, résultat de la reconnaissance, comportement de rejet et résultat de l'inspection |
| procédé de trempage | Utilisez l'unité LDU lorsque le processus prévu nécessite un flux ou un autre milieu d'immersion. | État du matériau, séquence d'immersion, homogénéité du transfert et résultat de l'inspection |
| Positionnement et mesure | Déposez des matrices ou des composants représentatifs sur le substrat prévu ou sur un coupon d'essai qualifié. | Programme de placement, résultat mesuré, données de répétabilité et conditions d'essai |
| Transport du substrat | Effectuer les opérations de chargement, de serrage, d'indexage et de déchargement via le convoyeur installé. | Dimensions du substrat, détails du support, vidéo de transport et instabilité observée |
| Traçabilité et données | Consignez la relation entre le matériau source, le processus d'usinage et l'emplacement de placement final. | Journal machine, enregistrement de la cartographie de la plaquette, identification du substrat et données exportées |
| Répéter le cycle | Effectuez suffisamment d'opérations répétées pour mettre en évidence les problèmes intermittents de prise en charge, de reconnaissance ou de transport. | Comptage cyclique, alarmes, pièces rejetées, interruptions et actions de l'opérateur |
Les limites d'acceptation doivent être définies avant les essais. Des termes tels que « fonctionnement normal », « bonne précision » ou « entièrement testé » sont trop vagues lorsque le projet dépend d'un résultat de placement, d'une séquence de matériaux ou d'une fonction logicielle spécifique.
Tests sans matériel de production de l'acheteur
Même en l'absence de la plaquette ou du substrat réel, un matériau représentatif peut fournir des éléments de preuve utiles. Le rapport FAT doit préciser les dimensions, les surfaces et les conditions de traitement utilisées, les fonctions démontrées et les risques d'application non résolus.
Un cycle à sec permet de vérifier les mouvements de base, le fonctionnement du convoyeur et certaines fonctions d'alarme. Il ne constitue pas une preuve de la stabilité de la prise de matrice, des performances de la vision, de la qualité de trempage, de la précision du positionnement ou de l'aptitude à la production.
Confirmer l'étendue de la livraison avant l'expédition
La liste de livraison doit être vérifiée conjointement avec le rapport FAT. Une machine peut réussir sa démonstration et pourtant être livrée incomplète si l'outillage, les ordinateurs, les modules de processus ou les pièces de transport sont omis de l'emballage final.
Veuillez confirmer si l'envoi comprend :
La machine identifiée et tous les capots et composants de sécurité installés
Les deux têtes de placement et les buses requises par le test convenu
Magasins de plaquettes, châssis, mandrins, outils d'éjection et accessoires d'échange
Alimentateurs, tables d'alimentation, plateaux et accessoires de manutention mentionnés dans le devis
Composants LDU, plaques de traitement et matériel d'inspection connexe, le cas échéant
Supports de substrat, accessoires de convoyeur et outillage de support
Ordinateurs, moniteurs, câbles, périphériques d'interface et matériels périphériques de contrôle
Sauvegardes logicielles, informations de licence, données machine et manuels disponibles
Outils d'étalonnage, articles de référence et accessoires de service inclus dans le contrat
Pièces de rechange, registres de défauts connus et articles démontés pour le transport
Avant l'emballage pour l'exportation, les ensembles sensibles et les modules mobiles doivent être sécurisés conformément au plan de transport convenu. Les pièces démontées doivent être étiquetées afin que l'équipe de réception puisse identifier leur emplacement sur la machine lors de l'installation.
Quand le SIPLACE CA2 n'est peut-être pas le bon choix
Un CA2 ne doit pas être approuvé simplement parce que le produit contient des puces nues ou utilise une orientation flip-chip. Un autre type d'équipement peut être plus approprié lorsque :
Le procédé d'assemblage nécessite une thermocompression contrôlée (chaleur, force, temps de maintien ou atmosphère).
Les dimensions de la matrice ou du composant sont hors de la plage de manutention installée.
Le procédé nécessite des fonctions de distribution, de durcissement ou de collage qui ne sont pas installées.
La charge de travail SMT, qui nécessite un important système d'alimentation, dépasse la capacité matérielle pratique de la configuration CA2 sélectionnée.
Le substrat ne peut pas être supporté par le convoyeur, le support ou la zone de précision installés.
Les modules nécessaires (plaquettes, vision, trempage ou logiciels) sont manquants et ne peuvent être fournis à un coût raisonnable.
Le volume prévu ne justifie pas une plateforme intégrée de placement de plaquettes à haute vitesse.
Les projets nécessitant un processus de collage spécifique peuvent également être comparés aux solutions disponibles.équipement de collage flip chipLa catégorie de machine doit correspondre à la méthode d'assemblage requise, et pas seulement à la présence d'une matrice face vers le bas.
FAQ ASM SIPLACE CA2 d'occasion
Une vidéo de fonctionnement générale suffit-elle à approuver un CA2 d'occasion ?
Non. Il peut confirmer le démarrage et le fonctionnement de base, mais il ne prouve pas la compatibilité des plaquettes, la reconnaissance des puces, l'immersion, la précision du placement, la traçabilité ni l'état de chaque module installé.
Deux machines CA2 d'occasion peuvent-elles avoir des capacités de production différentes ?
Oui. Leurs équipements de traitement des plaquettes, leur système de vision, leur convoyeur, leurs licences logicielles, leurs modules de matériaux et l'outillage inclus peuvent différer. La configuration complète doit correspondre au numéro de série de la machine proposée.
Quelle est la preuve la plus précieuse concernant la graisse CA2 ?
La preuve la plus convaincante est une séquence de processus cohérente montrant le chargement du matériau, la sélection de la matrice, l'éjection, la prise en charge, la reconnaissance, l'immersion optionnelle, le placement, le transport du substrat et les résultats de mesure ou de traçabilité correspondants.
Que doit contenir un devis pour un CA2 d'occasion ?
Le devis doit identifier précisément la machine, les modules installés, l'état connu, le périmètre des tests convenus, l'outillage, les logiciels et la documentation inclus, les défauts non résolus, la responsabilité de l'emballage et la liste finale de livraison.
Examinerpage d'équipement ASM SIPLACE CA2Pour obtenir des informations sur la machine et accéder aux demandes de renseignements. Pour discuter d'une unité identifiée, veuillez envoyer sa plaque signalétique, des photos de sa configuration et le processus prévu via lepage de demande d'informations sur les équipements CMSLes éléments de preuve disponibles et le périmètre des tests d'acceptation en usine (FAT) peuvent ensuite être discutés au regard des exigences du projet.
Conclusion:Un système ASM SIPLACE CA2 d'occasion doit être acheté en fonction de sa configuration validée, et non en se basant uniquement sur les spécifications de la brochure. Il est essentiel de définir au préalable les critères d'acceptation, de documenter précisément le matériel et les logiciels installés, de tester les fonctions critiques du produit et de lier les résultats des tests d'acceptation en usine (FAT) à une liste de livraison complète. C'est la meilleure façon de garantir que les capacités démontrées avant expédition correspondent bien à celles attendues par l'acheteur.
