Manipulateur d'essai à tourelle ASMPT FT2026 : Spécifications, applications et vérifications des machines d'occasion

LeASMPT FT2026Également connu sous la référence ASM FT2026, ce système de test à tourelle entièrement automatisé est conçu pour les dispositifs semi-conducteurs encapsulés de taille moyenne à grande. Il utilise une tourelle rotative à 26 buses pour déplacer les dispositifs à travers les étapes configurées de manipulation, de présentation des tests, d'inspection, de tri et de sortie.

Les informations officielles de l'ASMPT définissent l'orientation de la plateforme FT2026, mais ne décrivent pas la configuration exacte de chaque machine disponible. Les modules d'entrée, les sites de test actifs, les interfaces de test, les prises ou contacteurs, les fonctions de vision, les chemins de sortie et l'outillage doivent être examinés sur chaque unité.

Quel type de machine est l'ASMPT FT2026 ?

Le FT2026 appartient à la famille FT d'ASMPT, une gamme de systèmes de test de semi-conducteurs à tourelle. Il transporte les composants encapsulés le long d'un parcours rotatif et les présente aux stations de manipulation, de test, d'inspection et de sortie installées sur la machine.

Il ne faut pas le confondre avec une machine de placement CMS, un système de test de plaquettes, un trieur de puces nues ou une machine de collage de puces. Il ne s'agit pas non plus d'un testeur de semi-conducteurs complet à lui seul. Les tests électriques nécessitent généralement un testeur externe compatible, des contacts adaptés et un système de communication fonctionnel.

Les équipements anciens peuvent porter la marque ASM, tandis que les recherches actuelles utilisent souvent ASMPT FT2026. Pour une machine spécifique, le fabricant et le modèle indiqués sur la plaque signalétique restent l'identité faisant foi.

Informations vérifiées sur la plateforme ASMPT FT2026

Les informations publiques actuelles concernant le FT2026 ne fournissent pas de chiffre universel concernant le nombre d'appareils par heure. Le rendement ne doit pas être estimé à partir du nombre de buses, de la capacité du site d'essai, d'un autre modèle FT ou des données de revente de tiers.

Fonctionnement de l'architecture de la tourelle à 26 buses

La FT2026 utilise une tourelle rotative à entraînement direct dotée de 26 buses. La documentation officielle de la série FT décrit également des entraînements supérieurs et inférieurs indépendants assurant le mouvement des buses.

Module d'entrée → Prise en charge de l'appareil → Orientation → Présentation sur le site de test → Inspection visuelle → Tri basé sur les résultats → Module de sortie sélectionné

Il s'agit d'un schéma conceptuel plutôt que d'une configuration de station fixe. Lors de l'indexation de la tourelle, différentes positions peuvent prendre en charge les opérations de prélèvement, d'orientation, de présentation des tests électriques, d'inspection visuelle et de sortie. Plusieurs étapes peuvent ainsi fonctionner autour d'un même parcours contrôlé pour l'appareil.

La séquence exacte dépend de la machine installée. Le nom du modèle ne détermine ni l'affectation des stations, ni le nombre de sites de test en fonctionnement, ni le temps d'indexation, ni la course de la buse, ni le cycle de processus complet.

Le manipulateur et le testeur de semi-conducteurs effectuent des tâches différentes.

Le FT2026 gère la manutention physique des dispositifs. Il reçoit les colis via le module d'entrée installé, les positionne sur l'interface de test, prend en charge l'inspection et les achemine vers la sortie sélectionnée en fonction du résultat du processus.

Le testeur de semi-conducteurs (ATE) génère une stimulation électrique, mesure la réponse du dispositif et produit le résultat de classification. La carte du dispositif testé (DUT), son support ou contacteur, le matériel d'accueil et le câblage du site assurent la connexion mécanique et électrique entre le boîtier, le dispositif de manipulation et le testeur.

L'achat d'un FT2026 ne constitue donc pas à lui seul une solution de test électrique complète. Le modèle de testeur, le matériel d'interface, le nombre de sites actifs, la géométrie des contacts, la communication, le logiciel et l'outillage doivent être compatibles. Les acheteurs qui examinent l'architecture globale de l'équipement peuvent également comparer les solutions adaptées.machines de test de semi-conducteurs.

Compatibilité de l'emballage et direction supérieure à 2 × 2 mm²

L'ASMPT positionne le FT2026 pour les dispositifs de taille moyenne à grande et indique une dimension maximale supérieure à 2 × 2 mm². Les informations publiques actuelles ne précisent pas de limite supérieure universelle pour la taille du boîtier.

Les exemples d'applications officielles incluent les boîtiers BGA, SOIC, TSSOP, MSOP, QFN, DFN et WLCSP, ainsi que les capteurs magnétiques, optiques et de distance. Ces exemples indiquent les domaines d'application prévus et non une compatibilité garantie avec chaque variante de boîtier.

Les boîtiers d'une même famille peuvent différer par leurs dimensions, leur épaisseur, leur poids, l'espacement des contacts, la disposition des billes, leur déformation, l'état de leur surface et leur orientation. La présence de fenêtres optiques, de sensibilité magnétique et de zones de captation restreintes peut engendrer des contraintes de manipulation supplémentaires.

Le schéma du dispositif doit être comparé à la buse, au support, à la prise ou au contacteur installés, à la surface de contact de test, à l'outillage d'entrée, au système de vision et au module de sortie. Un appareil dont les dimensions générales correspondent peut néanmoins nécessiter d'importantes modifications.

Les modules d'entrée et de sortie peuvent définir l'application réelle.

La gestion de supports multiples est l'une des caractéristiques importantes de la plateforme FT2026. L'ASMPT cite parmi les supports pris en charge les bols vibrants, les tubes, les plateaux métalliques, les plateaux JEDEC et les rubans adhésifs.

Cela ne signifie pas pour autant que chaque machine d'occasion comprend tous ces modules ou qu'elle peut passer de l'un à l'autre sans modification. Une FT2026 peut utiliser une entrée de tubes et une sortie de bande et bobine, tandis qu'une autre peut être configurée avec des plateaux, un alimentateur à bol ou un système de tri différent.

Côté entrée, vérifiez le chargeur ou l'alimentateur installé, les dimensions des plateaux ou des tubes, l'outillage de suivi, la méthode d'orientation, les capteurs, la détection des bourrages et les pièces de rechange nécessaires. Côté sortie, vérifiez le circuit des dispositifs conformes, les voies de rejet et de retouche, le format des supports, le comptage, la traçabilité et les exigences d'emballage.

Pour de nombreux projets, le chemin du support installé a une influence plus importante sur la pertinence que le seul nom du modèle FT2026.

Jusqu'à 16 sites d'essai et une capacité de production réelle

ASMPT indique que la plateforme FT2026 prend en charge jusqu'à 16 sites de test en parallèle. Il s'agit d'une capacité maximale de la plateforme, et non de la configuration de fonctionnement de chaque machine.

L'acheteur doit faire la distinction entre les emplacements de test physiques, les sites équipés, les sites actifs, les sites avec testeur intégré et les sites opérationnels dans le processus de production prévu. L'espace disponible sur le poste de test ne garantit pas la présence des prises, contacteurs, dispositifs sous test, câblages et canaux de test nécessaires.

L'examen doit identifier le nombre de sites installés, l'interface d'accueil, la capacité des canaux de test, l'étalonnage des sites, la cartographie des résultats, la logique de retest et toutes les positions contournées.

L'augmentation du nombre de sites ne se traduit pas automatiquement par une production de données plus exploitable. La durée du test, la présentation du dispositif, le temps de contact, la capacité du testeur, l'inspection, la logique de retest et le circuit de sortie sélectionné influencent tous le cycle complet.

Étant donné que l'ASMPT ne publie pas de chiffre UPH universel pour le FT2026 dans les informations publiques actuelles, une estimation de capacité significative doit utiliser le paquet réel, le nombre de sites actifs, le testeur, la séquence d'inspection et le chemin du support.

Vision à six faces et technologies i en option

L'ASMPT propose un contrôle visuel à six faces pour la plateforme FT2026. Son rôle principal est d'évaluer les surfaces du dispositif, son orientation, la présentation de son emballage et son état visuel selon les critères d'inspection configurés.

Pour une unité disponible, vérifiez les caméras, les objectifs, l'éclairage, les stations d'inspection, les licences logicielles, les recettes, l'état d'étalonnage et les résultats de reconnaissance installés à l'aide d'un logiciel approprié. Une image en direct ne suffit pas à garantir le bon fonctionnement de la séquence d'inspection complète.

ASMPT mentionne également iTechnologies comme optionnelle. iContact est décrite comme une technologie optionnelle permettant de contrôler la force d'essai pour les produits très fins.

La compatibilité matérielle, logicielle, d'activation, d'étalonnage et d'emballage d'iContact ou de toute autre fonction optionnelle doit être établie à partir des données d'utilisation de la machine et des preuves de fonctionnement. Les performances de la caméra, la précision d'inspection et les valeurs de force ne doivent pas être déduites sans documentation approuvée.

Sortie sur bande et bobine et sortie basée sur les résultats

Les informations officielles concernant le FT2026 incluent le réapprovisionnement automatique de la bande, tandis que l'inspection après scellage et le changement automatique de la bobine sont répertoriés comme fonctions optionnelles.

Pour un système d'enroulement sur bande installée, examinez la largeur de la bande porteuse, les dimensions de la poche, la bande de couverture, le module de scellage, l'état du scellage, les dimensions de la bobine, la tension de la bande, la manutention des bobines vides, ainsi que les exigences de comptage et d'étiquetage.

La machine doit également acheminer les dispositifs conformes, rejetés et à retravailler selon la logique de tri convenue. L'inspection après scellage et le changement automatique de bobine ne doivent être intégrés au plan de projet qu'une fois leur matériel et logiciel installés et testés.

Que vérifier sur un ASM FT2026 d'occasion ?

L'inspection doit permettre d'établir ce qui est installé, ce qui fonctionne, les preuves existantes et ce qui sera fourni. L'aspect extérieur et la mise sous tension ne donnent qu'une partie de la réponse.

Les preuves FAT doivent correspondre au paquet, au testeur et au chemin du support.

Un test pratique d'acceptation en usine peut commencer par le démarrage du logiciel, les vérifications d'arrêt d'urgence et de verrouillage, le retour à l'origine de la tourelle, l'indexation répétée, le mouvement de la buse et la prise et le relâchement du vide.

Les éléments de preuve relatifs au processus doivent ensuite suivre le parcours installé. Selon le périmètre convenu, cela peut inclure le fonctionnement du module d'entrée, l'orientation du dispositif, la présentation sur le site de test, la communication avec le testeur, le fonctionnement multisite, la reconnaissance visuelle, le tri, l'acheminement des rejets et la sortie sur plateau ou bande configurée.

Dans la mesure du possible, l'essai doit utiliser la cible ou un emballage représentatif, le milieu d'entrée approprié, les buses et pièces de conversion appropriées, la prise ou le contacteur requis, le testeur prévu, un temps de test représentatif et la voie de sortie prévue.

Une vidéo de test à blanc montre que certaines pièces de la machine bougent, mais elle ne permet pas de vérifier la compatibilité des emballages, l'intégration du testeur, la qualité des contacts, les performances d'inspection ni l'aptitude à la production. Le périmètre des tests d'acceptation en usine (FAT) réalisable dépend des outils, logiciels, de l'accès au testeur, des échantillons et des capacités du fournisseur disponibles.

Confirmer le périmètre de conversion et de livraison avant d'établir le devis

L'offre doit clairement distinguer la configuration actuelle de la machine des travaux de conversion et d'assistance nécessaires au processus de l'acheteur.

Veuillez confirmer si le devis comprend les modules d'entrée et de sortie, les sites de test installés, l'interface d'accueil, la carte DUT, les prises ou contacteurs, les buses, l'outillage d'emballage, les options de vision, le matériel de bande et de bobine, les programmes, les sauvegardes, les manuels et les pièces de rechange.

L'inspection, l'étalonnage, la conversion de produits, la remise à neuf, la préparation à l'exportation, l'installation, la formation et l'assistance sur site doivent être facturés séparément. Une fonctionnalité de la plateforme présentée dans la documentation officielle ne doit pas être considérée comme faisant partie du périmètre de vente si elle n'est pas présente sur la machine elle-même.

Quand le FT2026 peut être une direction appropriée

Le FT2026 mérite une évaluation plus approfondie lorsque le projet concerne des dispositifs conditionnés de taille moyenne à grande, que les supports d'entrée et de sortie requis peuvent être pris en charge et que l'interface du testeur peut accueillir les sites de test nécessaires.

L'unité disponible doit également comporter l'outillage d'emballage, les prises ou contacteurs, les fonctions de vision et les circuits de tri appropriés. Les exigences de conversion doivent être réalistes et les résultats des tests d'acceptation en usine (FAT) doivent démontrer les étapes de processus les plus importantes pour le projet.

Une autre instruction concernant l'équipement peut être nécessaire lorsque l'emballage se trouve en dehors de la plage documentée ou démontrée, que les modules de support requis ne sont pas disponibles, que l'intégration du testeur ne peut pas être effectuée ou que les fonctions de contact, de vision ou thermiques nécessaires sont manquantes.

Pour les appareils plus petits et plus compacts, les acheteurs peuvent consulter séparément lesGestionnaire de test ASMPT FT2018Le choix final doit toujours être guidé par les exigences relatives à l'emballage, au testeur, à la manipulation et à la sortie, et non uniquement par la taille du modèle.

Vérifiez la configuration exacte d'un ASMPT FT2026 disponible

Avant de demander une recommandation de machine, préparez les informations suivantes : famille de boîtier, dimensions, épaisseur, support d’entrée, durée de test prévue, nombre de sites parallèles requis, modèle de testeur, interface de la tête de test, exigences relatives à la prise ou au contacteur, critères de vision, logique de tri, support de sortie, exigences relatives à la bande et à la bobine, outillage existant, étendue des tests d’acceptation en usine (FAT) et destination de livraison.

Contactez All-SMT via WhatsApp ou par e-mail pour demander des informations suréquipement ASMPT FT2026 disponible, y compris les photographies actuelles de la machine, les détails de la plaque signalétique, les modules d'entrée et de sortie installés, la configuration du site de test, l'interface du testeur, l'outillage de l'emballage, les fonctions de vision, les preuves de fonctionnement et le périmètre de livraison.

Les schémas d'emballage, les images d'outillage et les documents de processus peuvent être partagés une fois la discussion entamée. La disponibilité, la compatibilité des emballages, le nombre de sites actifs, la remise à neuf, le prix, le délai de livraison et le périmètre des tests d'acceptation en usine (FAT) ne doivent être confirmés qu'après examen de la machine.

Foire aux questions sur l'ASMPT FT2026

Quel type de machine est l'ASMPT FT2026 ?

Il s'agit d'un système de test à tourelle entièrement automatique à 26 buses, positionné par ASMPT pour les dispositifs semi-conducteurs encapsulés de taille moyenne à grande.

Combien de sites de test le FT2026 prend-il en charge ?

La plateforme prend en charge jusqu'à 16 sites de test simultanés. Le nombre de sites physiquement installés, équipés, calibrés et actifs sur une machine donnée doit être confirmé.

Quelles sont les dimensions d'emballage que le FT2026 peut gérer ?

L'ASMPT indique une limite supérieure pour les composants de plus de 2 × 2 mm², mais ne précise pas de limite supérieure universelle dans ses informations publiques actuelles. La compatibilité dépend des dimensions du boîtier, de l'épaisseur, de l'outillage, des composants de contact, du système de vision et de la gestion des supports.

Quelles méthodes d'entrée et de sortie le FT2026 peut-il prendre en charge ?

L'ASMPT mentionne les bols vibrants, les tubes, les plateaux métalliques, les plateaux JEDEC et le ruban adhésif parmi les éléments nécessaires à la fabrication de la plateforme. Une machine donnée peut ne contenir qu'une partie de ces modules.

L'ASMPT publie-t-elle une valeur UPH pour le FT2026 ?

Les informations publiques actuelles relatives à la norme FT2026 ne fournissent pas de valeur UPH unique. Les résultats doivent être évalués en fonction du conditionnement, de la durée du test, des sites actifs, du testeur, de la séquence d'inspection, du circuit de filtration et de l'état réel de la machine.

Le FT2026 est-il un testeur de semi-conducteurs ?

Non. Il s'agit d'un système de test à tourelle. Les tests électriques dépendent généralement d'un testeur externe compatible, du matériel DUT, de prises ou de contacteurs, du matériel d'interface et du logiciel de communication.

Conclusion:L'ASMPT FT2026 est une plateforme de test entièrement automatisée à tourelle de 26 buses, conçue pour les dispositifs encapsulés de taille moyenne à grande (dimensions nominales supérieures à 2 × 2 mm²), avec jusqu'à 16 sites de test parallèles, une vision à six faces et plusieurs voies d'acheminement des fluides. Ces caractéristiques décrivent la plateforme et non la configuration installée de chaque machine ; il est donc déconseillé d'établir un chiffre UPH universel pour la FT2026. Avant de demander ou d'accepter un devis, les acheteurs doivent vérifier l'outillage d'encapsulation, les interfaces du testeur, les sites actifs, la vision, les modules d'entrée et de sortie, ainsi que l'état et les preuves de FAT pertinentes au processus.