Trieuse de cartes ASMPT MS100 Plus : Que vérifier avant d’acheter une machine d’occasion ?

LeASMPT MS100 PlusÉgalement souvent désignée sous le nom d'ASM MS100 Plus, cette plateforme de semi-conducteurs traditionnelle est couramment utilisée pour le tri de puces ou de composants par cartographie de plaquettes. Dans un processus configuré, elle peut exploiter les informations de cartographie et de recette, ainsi que les équipements de prélèvement, d'alignement et de sortie installés, pour identifier et acheminer les puces.

L'appellation « plateforme » ne garantit pas les capacités d'une machine d'occasion. La manipulation des plaquettes, les outils de prélèvement, les caméras, les logiciels, les destinations de tri et les accessoires fournis peuvent varier d'une unité à l'autre ; il est donc conseillé à l'acheteur d'évaluer la configuration installée plutôt que de se fier uniquement au nom du modèle.

Note sur l'exactitude :Ce guide ne présente pas un ensemble de spécifications universel pour le MS100 Plus. Les données publiques relatives à la vitesse, la précision, la gamme de plaquettes, le nombre de têtes de coupe et autres caractéristiques techniques ne sont pas suffisamment vérifiées et doivent être confirmées à partir de la plaque signalétique, de la documentation d'origine et des données fournies par chaque machine.

Quel type de machine est l'ASM MS100 Plus ?

La MS100 Plus est avant tout une plateforme de tri de semi-conducteurs ASM traditionnelle, aujourd'hui principalement utilisée sur le marché de l'occasion. Elle est généralement associée aux processus de sélection des puces sur une plaquette ou un châssis compatible, puis de leur acheminement vers les emplacements de sortie prévus, conformément aux informations de cartographie, de recette ou de classification disponibles.

Les équipements anciens peuvent porter la marque ASM, tandis que les acheteurs recherchent souvent ASMPT MS100 Plus. Pour chaque appareil, le fabricant et le modèle indiqués sur la plaque signalétique font foi.

Le MS100 Plus doit également rester séparé duMS100, MS100 Plus IIetMS90Les acheteurs souhaitant obtenir des informations sur le modèle précédent peuvent se référer au guide de la plateforme ASM MS100, mais les spécifications et les photographies ne doivent pas être transférées d'un modèle à l'autre.

Le tri, les tests électriques et le collage des puces sont des processus différents.

Un trieur de plaquettes utilise des informations de processus ou de classification pour sélectionner les puces et les acheminer vers les sorties définies. Cette classification peut avoir été réalisée lors d'un processus d'inspection ou de test antérieur.

Un manipulateur de test électrique remplit une fonction différente. Il présente les dispositifs aux sites de test compatibles et nécessite généralement des supports, des contacteurs, des interfaces de test, une communication avec un système de test automatique (ATE) et un logiciel associé. Une machine de report de puces a également une fonction distincte, puisqu'elle place et fixe les puces sur un substrat, un boîtier ou toute autre cible.

Le MS100 Plus ne doit donc pas être décrit comme un manipulateur de test électrique ou un assembleur de puces à moins que la machine installée et sa documentation de processus ne fournissent une preuve claire de ces fonctions.

Pourquoi « MS100 Plus » n'est pas une spécification complète

La mention « Plus » désigne une plateforme, mais ne précise pas sa configuration complète. Elle ne confirme ni le nombre ni le type de têtes de lecture, ni le système d’éjection, ni la configuration de la table porte-plaquettes, ni les châssis compatibles, ni le système de caméra, ni les supports de sortie, ni la version du logiciel, ni les licences, ni les outils de conversion disponibles.

Cela ne prouve pas non plus que la machine est plus rapide qu'un autre modèle, qu'elle prend en charge un format de plaquette plus grand, qu'elle possède deux têtes d'impression ou qu'elle intègre un système d'inspection visuelle. Ces informations doivent provenir de la documentation d'origine ou du dossier technique de l'équipement.

Une unité précédemment utilisée avec une puce, un cadre de plaquette et un porte-plaquette de sortie donnés peut nécessiter des outils de prélèvement, des pièces d'éjection, des recettes et du matériel de conversion différents pour un autre procédé. La question pratique à se poser lors de l'achat n'est donc pas simplement « S'agit-il d'un MS100 Plus ? » mais plutôt « Ce MS100 Plus en particulier possède-t-il la configuration requise pour notre produit ? »

Définir le processus cible avant d'examiner la machine

Une analyse pertinente de l'équipement commence par l'étude des exigences relatives à la matrice et au procédé. L'acheteur doit préciser les dimensions et l'épaisseur de la matrice, le type de dispositif ou de matériau, la sensibilité de surface, la zone de prélèvement autorisée et l'orientation requise.

Les spécifications d'entrée doivent décrire le format de la plaquette ou du cadre de film, les dimensions du cadre, l'état de la plaquette, la méthode de chargement et la source de la carte ou de la recette disponible. Les spécifications de sortie doivent préciser si la puce doit être déplacée vers un plateau, un support, un cadre, un bac ou une destination de classement, y compris toute procédure de rejet ou de retouche.

L'alignement, l'inspection, la traçabilité, l'utilisation en production et la fréquence de changement de format prévue doivent également être précisés. Ces détails n'impliquent pas que la MS100 Plus prenne en charge tous les formats listés ; ils définissent les éléments à comparer avec la machine réelle.

Vérifiez la configuration de manipulation des plaquettes et des cadres

Le système d'entrée est l'un des premiers points de compatibilité à vérifier. Les acheteurs doivent comparer le cadre de plaquette ou de film prévu avec la table porte-plaquettes installée, la méthode de chargement, le système de support et la configuration de l'éjecteur.

Les dimensions du châssis, les exigences d'identification et l'état du matériau entrant peuvent influencer la capacité de la machine à présenter correctement la puce. Les plaquettes partielles, endommagées ou soumises à des conditions de support particulières peuvent nécessiter des fonctionnalités absentes des unités standard.

La gamme de plaquettes mentionnée dans une annonce de revente ne suffit pas à garantir la compatibilité. La table, le système de manipulation du cadre, la position de l'éjecteur et le matériel de chargement disponible doivent correspondre au support prévu.

Examiner les besoins en matière de prélèvement de matrices, d'outillage et de changement de format

La prise d'outil dépend de la compatibilité entre le produit et l'outillage installé. Les pinces, buses ou autres outils de prise doivent être adaptés aux dimensions, à l'épaisseur et au matériau de la matrice, ainsi qu'à la surface de contact admissible et à la sensibilité de celle-ci.

Le mécanisme d'éjection, les conditions de vide et l'orientation requise influent également sur le processus de transfert. Même si une matrice semble correspondre à une plage de dimensions généralement annoncée, elle peut nécessiter un outil de prise, une pièce d'éjection ou une configuration de processus différents.

Les acheteurs doivent identifier l'outillage déjà installé, les pièces de conversion incluses et vérifier la disponibilité de pièces de rechange compatibles. L'absence d'outillage peut augmenter le coût de la conversion et retarder un essai de procédé ou le démarrage de la production.

Vérifier la vision, l'alignement et les fonctions logicielles

Les capacités de vision doivent être évaluées en fonction des caméras installées, de l'optique, de l'éclairage et des résultats de reconnaissance. La direction de visée, l'état d'étalonnage, les recettes disponibles et l'aspect de la puce cible peuvent tous influencer l'alignement et le contrôle de l'orientation.

La présence d'une caméra ne prouve pas que la machine puisse reconnaître la matrice de l'acheteur ou effectuer une tâche d'inspection particulière. Un résultat de reconnaissance concret est plus utile qu'une simple affirmation selon laquelle la machine possède un système de vision.

Les preuves logicielles sont tout aussi importantes. Vérifiez que la machine démarre correctement, que l'accès utilisateur autorisé est disponible et que les licences, mots de passe et sauvegardes de programmes requis sont inclus. L'acheteur doit également vérifier la disponibilité des recettes, le chargement des cartes, la méthode de transfert des données, l'historique des alarmes et toute documentation d'étalonnage disponible.

Une machine peut s'allumer correctement mais rester inutilisable si elle ne peut pas charger la carte requise, accéder à la recette nécessaire ou communiquer avec les données de processus prévues.

Confirmer le parcours de sortie et de tri

La configuration des sorties peut varier considérablement d'une machine MS100 Plus d'occasion à l'autre. Il est conseillé aux acheteurs de vérifier le format du bac, du châssis ou du conteneur installé, ainsi que la disposition des destinations disponibles.

La logique de classement requise, le circuit de traitement des puces conformes, la gestion des rebuts, le circuit de retouche et l'orientation de sortie doivent être comparés au matériel et aux logiciels installés. Les exigences de traçabilité peuvent également influencer la pertinence de la configuration existante.

Un système de sortie conçu pour une application antérieure peut nécessiter une conversion avant de pouvoir prendre en charge un autre plan de tri. Le nombre de destinations disponibles ne doit pas être déduit du nom du modèle ni d'une description générique du produit.

Une fois les exigences en matière d'entrée, de captation, de vision, de logiciel et de sortie définies, les acheteurs peuvent examiner l'équipement ASM MS100 Plus disponible pour déterminer ce qui est réellement installé sur l'unité actuelle.

Que vérifier sur un ASM MS100 Plus d'occasion ?

L'évaluation d'une machine d'occasion doit établir quatre éléments : l'identité exacte de l'unité, le matériel et les logiciels installés, ce qui fonctionne actuellement et ce qui sera inclus dans la vente.

L'examen visuel peut aider à identifier les dommages, la corrosion ou la contamination, mais ne permet pas de confirmer la capacité du procédé. L'évaluation de l'état doit être étayée par des données d'exploitation pertinentes pour l'application prévue.

Les preuves FAT et les échantillons doivent aller au-delà de l'état de mise sous tension.

Un test de réception en usine ou une démonstration de fonctionnement utile doit démontrer plus qu'une simple mise sous tension réussie. Selon la machine disponible et le périmètre du test convenu, les preuves peuvent inclure le retour à l'origine des axes, le déplacement de la table porte-plaquettes, le déplacement de la tête de prélèvement, la réponse du vide, les images de la caméra, les résultats de reconnaissance et le chargement de la carte ou de la recette.

Lorsque la configuration le permet, la démonstration peut également inclure un cycle de prise en charge et de mise en place, le routage vers les destinations de sortie installées, la reprise après alarme et un fonctionnement répété. La réponse à l'arrêt d'urgence et au verrouillage peut être vérifiée conformément à la procédure de test approuvée.

Le périmètre doit rester réaliste. Une machine sans outillage adapté, sans échantillon de matériau ni accès logiciel ne peut permettre qu'une démonstration fonctionnelle de base. Celle-ci ne doit pas être considérée comme une FAT complète de production.

Pourquoi un essai de mortalité représentatif fournit de meilleures preuves de compatibilité

Un test de mouvement générique peut montrer que les principaux systèmes bougent, mais il ne prouve pas que la machine peut gérer la matrice de l'acheteur.

Dans la mesure du possible, un essai représentatif devrait utiliser la puce cible ou une puce comparable, le format de plaquette ou de cadre prévu, l'outillage de prélèvement approprié, une cartographie ou une recette compatible et le support de sortie requis. Les exigences de vision et d'orientation devraient également être incluses, le cas échéant.

Ce type d'essai peut révéler des problèmes qui ne sont pas visibles dans les descriptions des modèles, notamment le contact de la prise, l'adéquation de l'éjecteur, la qualité de la reconnaissance, le contrôle de l'orientation et le routage de la sortie.

Un essai de matrice cible n'est pas toujours possible. Son étendue dépend de la disponibilité des échantillons, de l'outillage, de l'accès aux logiciels, de l'état de la machine, des capacités du vendeur et du calendrier du projet. Tout point de compatibilité non testé doit être clairement identifié avant l'achat.

Confirmer le périmètre de conversion et de livraison avant d'établir le devis

Une offre de machine d'occasion doit préciser exactement ce qui est inclus. L'équipement existant peut comprendre la machine, les ordinateurs, les écrans, l'outillage installé, les châssis, les chariots, les manuels, les sauvegardes logicielles et les pièces de rechange disponibles.

Les travaux requis doivent être listés séparément. L'inspection, l'étalonnage, la conversion du produit, la remise à neuf, l'emballage pour l'exportation et autres préparations ne doivent pas être considérés comme faisant partie de l'offre de base de la machine.

L'installation, la formation, l'assistance sur site, le transport et les conditions de garantie ou de service doivent également être confirmés, le cas échéant. Une machine qui semble techniquement adaptée peut néanmoins nécessiter une importante conversion ou un plan d'assistance conséquent avant sa mise en production.

Quand le MS100 Plus n'est peut-être pas la machine appropriée

Une autre orientation concernant l'équipement peut être nécessaire lorsque les tests électriques et la communication ATE sont les principales exigences plutôt que le tri par carte de plaquette.

La machine peut également s'avérer inadaptée lorsque le support d'entrée cible ne peut être pris en charge, que l'outillage de prélèvement approprié n'est pas disponible, que la compatibilité cartographique requise ne peut être démontrée ou que les fonctions de vision nécessaires ne sont pas installées.

Des problèmes de routage des sorties, un accès logiciel incomplet, des exigences de conversion irréalisables ou l'absence de retours d'expérience significatifs peuvent rendre une autre plateforme plus appropriée. Il est déconseillé de choisir un modèle de remplacement tant que les exigences complètes du processus ne sont pas connues.

Vérifiez la configuration exacte d'un ASM MS100 Plus disponible.

Préparez les informations suivantes concernant votre projet avant de demander une évaluation de la machine :

• Dimensions et épaisseur de la matrice

• Format de plaquette ou de cadre

• Exigences en matière de carte et de recette

• Restrictions de ramassage

• exigences en matière de vision ou d'alignement

• Support de sortie et logique de tri requis

• Outillage existant

• Utilisation de la production cible

• Preuves d'acceptation en usine (FAT) ou d'exploitation requises

• destination de livraison

Contactez l'équipe All-SMT par WhatsApp ou par e-mail pour demander des photos actuelles, les informations de la plaque signalétique et du numéro de série, la configuration installée, les preuves logicielles et cartographiques, les enregistrements FAT disponibles, l'outillage inclus, le périmètre de livraison et un devis pour la machine spécifique.

Les informations relatives aux matrices, les images de référence et les documents de processus peuvent être partagés une fois la conversation WhatsApp ou par e-mail ouverte. La compatibilité, la disponibilité, la remise à neuf, les performances, le prix et le délai de livraison ne doivent être confirmés qu'après examen de l'unité et des exigences du projet.

Questions fréquentes concernant l'ASMPT MS100 Plus

Quel type de machine est l'ASM MS100 Plus ?

Il s'agit d'une plateforme ASM pour semi-conducteurs traditionnelle, généralement associée au tri de puces ou de puces par cartographie de tranche. Ses capacités exactes dépendent du matériel, des logiciels et des outils installés sur chaque machine.

L'ASM MS100 Plus est-il un manipulateur de test électrique ?

Pas automatiquement. Les tests électriques nécessitent généralement des interfaces de test compatibles, du matériel de contact, une communication avec un système de test automatique (ATE) et un logiciel associé. Le tri par carte ne suffit pas à prouver ces capacités.

Le MS100 Plus est-il identique au MS100 ?

Non. Ce sont des cibles de modèles distincts. Les spécifications, les photographies et les affirmations relatives aux capacités ne doivent pas être transférées d'une cible à l'autre sans documentation originale ou preuve spécifique à la machine.

Quelles sont les tailles de plaquettes et de puces que le MS100 Plus peut gérer ?

Il n'existe pas de plage de valeurs universelle applicable à toutes les unités. La compatibilité dépend de la table porte-plaquettes installée, de la configuration du châssis, de l'éjecteur, de l'outillage de prélèvement, du système de vision, du logiciel et du matériel de conversion.

Que faut-il vérifier avant d'acheter un MS100 Plus d'occasion ?

Confirmer la plaque signalétique et le modèle exact, la manipulation des plaquettes, l'outillage de prélèvement, la vision, l'accès au logiciel, le chargement des cartes, le chemin de sortie, l'état mécanique, les preuves FAT et l'étendue complète de la livraison.

Une vidéo de mise sous tension est-elle suffisante pour évaluer la machine ?

Non. Cela ne confirme que l'état limité de la machine. Une évaluation plus approfondie inclut également le retour à l'origine, le déplacement, l'accès au logiciel, le chargement de cartes ou de recettes, la reconnaissance, la prise en charge et le placement, ainsi que l'itinéraire de sortie requis lorsque cela est possible.

Conclusion:L'ASMPT MS100 Plus est une cible distincte dont le nom ne reflète pas la configuration de la machine utilisée. Avant de juger de la compatibilité, les acheteurs doivent vérifier la configuration d'entrée, l'outillage de prélèvement, le système de vision, le logiciel, la gestion des cartes et le chemin de sortie. La simple mise sous tension ne suffit pas ; une validation en usine (FAT) ou un essai de processus représentatif constituent des éléments de preuve plus probants. Par ailleurs, les travaux de conversion et l'étendue complète de la livraison doivent être confirmés avant l'acceptation d'un devis définitif.