ASMPT MS100 Plus ମ୍ୟାପ୍ ସର୍ଟର୍: ବ୍ୟବହୃତ ମେସିନ୍ କିଣିବା ପୂର୍ବରୁ କ’ଣ ଯାଞ୍ଚ କରିବେ

TheASMPT MS100 ପ୍ଲସ୍, ଯାହାକୁ ପ୍ରାୟତଃ ASM MS100 Plus ଭାବରେ ତାଲିକାଭୁକ୍ତ କରାଯାଏ, ଏହା ଏକ ଲିଗାସି ସେମିକଣ୍ଡକ୍ଟର ପ୍ଲାଟଫର୍ମ ଯାହା ସାଧାରଣତଃ ୱାଫର-ମ୍ୟାପ୍-ଆଧାରିତ ଡାଇ କିମ୍ବା ଚିପ୍ ସର୍ଟିଙ୍ଗ ସହିତ ଜଡିତ। ଏକ ବିନ୍ୟାସିତ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଏହା ଡାଇଗୁଡ଼ିକୁ ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ ରୁଟ୍ କରିବା ପାଇଁ ସ୍ଥାପିତ ପିକଅପ୍, ଆଲାଇନମେଣ୍ଟ ଏବଂ ଆଉଟପୁଟ୍ ହାର୍ଡୱେୟାର ସହିତ ମ୍ୟାପ୍ ଏବଂ ରେସିପି ସୂଚନା ବ୍ୟବହାର କରିପାରେ।

ସେହି ପ୍ଲାଟଫର୍ମ ପରିଚୟ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବ୍ୟବହୃତ ମେସିନର କ୍ଷମତା ପ୍ରତିଷ୍ଠିତ କରେ ନାହିଁ। ୱେଫର ହ୍ୟାଣ୍ଡେଲିଂ, ପିକଅପ୍ ଟୁଲିଂ, କ୍ୟାମେରା, ସଫ୍ଟୱେର୍, ସର୍ଟ କରିବା ଗନ୍ତବ୍ୟସ୍ଥଳ ଏବଂ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ଆସେସୋରିଜ୍ ୟୁନିଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ଭିନ୍ନ ହୋଇପାରେ, ତେଣୁ ଜଣେ କ୍ରେତା କେବଳ ମଡେଲ୍ ନାମ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ସଂସ୍ଥାପିତ ବିନ୍ୟାସର ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରିବା ଉଚିତ।

ସଠିକତା ନୋଟ୍:ଏହି ମାର୍ଗଦର୍ଶିକାରେ ଏକ ସାର୍ବଜନୀନ MS100 Plus ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ସେଟ୍ ଉପଲବ୍ଧ ନାହିଁ। ଗତି, ସଠିକତା, ୱେଫର ପରିସର, ମୁଣ୍ଡ ଗଣନା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ବୈଷୟିକ ବିବରଣୀ ପାଇଁ ସାର୍ବଜନୀନ ସଂଖ୍ୟା ଯଥେଷ୍ଟ ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଇ ନାହିଁ ଏବଂ ନାମଫଳକ, ମୂଳ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍ ଏବଂ ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ମେସିନ୍ ରୁ ପ୍ରମାଣରୁ ନିଶ୍ଚିତ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।

ASM MS100 Plus କେଉଁ ପ୍ରକାରର ମେସିନ୍?

MS100 Plus କୁ ଆଜିକାଲି ମୁଖ୍ୟତଃ ଦ୍ୱିତୀୟ-ଉପକରଣ ବଜାର ମାଧ୍ୟମରେ ବ୍ୟବହୃତ ଏକ ଲିଗାସୀ ASM ସେମିକଣ୍ଡକ୍ଟର ସର୍ଟିଂ ପ୍ଲାଟଫର୍ମ ଭାବରେ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ଏହା ସାଧାରଣତଃ ସେହି ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକ ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ ଯେଉଁଥିରେ ଡାଇଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ ୱେଫର କିମ୍ବା ସୁସଙ୍ଗତ ଫ୍ରେମରୁ ଚୟନ କରାଯାଏ ଏବଂ ଉପଲବ୍ଧ ମାନଚିତ୍ର, ରେସିପି କିମ୍ବା ବର୍ଗୀକରଣ ସୂଚନା ଅନୁସାରେ ନିଯୁକ୍ତ ଆଉଟପୁଟ୍ ସ୍ଥାନଗୁଡ଼ିକୁ ପଠାଯାଏ।

ପୁରୁଣା ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ASM ବ୍ରାଣ୍ଡିଂ ବହନ କରିପାରେ, ଯେତେବେଳେ କ୍ରେତାମାନେ ପ୍ରାୟତଃ ASMPT MS100 Plus ଖୋଜନ୍ତି। ଯେକୌଣସି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ୟୁନିଟ୍ ପାଇଁ, ନାମଫଳକରେ ଦର୍ଶାଯାଇଥିବା ନିର୍ମାତା ଏବଂ ମଡେଲ୍ ପ୍ରାମାଣିକ ରହିଥାଏ।

MS100 Plus କୁ ମଧ୍ୟMS100, MS100 ପ୍ଲସ୍ IIଏବଂMS90। ପୂର୍ବ ମଡେଲର ପୃଷ୍ଠଭୂମି ଖୋଜୁଥିବା କ୍ରେତାମାନେ ASM MS100 ପ୍ଲାଟଫର୍ମ ଗାଇଡ୍ ଦେଖିପାରିବେ, କିନ୍ତୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଏବଂ ଫଟୋଗ୍ରାଫ୍ ମଡେଲଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ।

ସଜାଡ଼ିବା, ବୈଦ୍ୟୁତିକ ପରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ଡାଇ ବନ୍ଧନ ଭିନ୍ନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଭୂମିକା।

ଏକ ୱେଫର ମ୍ୟାପ୍ ସର୍ଟର ଡାଏ ଚୟନ କରିବା ପାଇଁ ଏବଂ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆଉଟପୁଟକୁ ପଠାଇବା ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟା କିମ୍ବା ବର୍ଗୀକରଣ ସୂଚନା ବ୍ୟବହାର କରେ। ବର୍ଗୀକରଣ ପୂର୍ବ ଯାଞ୍ଚ କିମ୍ବା ପରୀକ୍ଷା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଉତ୍ପାଦିତ ହୋଇଥାଇପାରେ।

ଏକ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ପରୀକ୍ଷା ହ୍ୟାଣ୍ଡଲର ଏକ ଭିନ୍ନ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ। ଏହା ସୁସଙ୍ଗତ ପରୀକ୍ଷା ସ୍ଥାନଗୁଡ଼ିକରେ ଡିଭାଇସଗୁଡ଼ିକୁ ଉପସ୍ଥାପନ କରେ ଏବଂ ସାଧାରଣତଃ ଉପଯୁକ୍ତ ସକେଟ, କଣ୍ଟାକ୍ଟର, ପରୀକ୍ଷା ଇଣ୍ଟରଫେସ୍, ATE ଯୋଗାଯୋଗ ଏବଂ ସହାୟକ ସଫ୍ଟୱେର୍ ଆବଶ୍ୟକ କରେ। ଏକ ଡାଇ ବଣ୍ଡରର ଏକ ପୃଥକ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ମଧ୍ୟ ଅଛି କାରଣ ଏହା ଡାଇଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍, ପ୍ୟାକେଜ୍ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟ ଲକ୍ଷ୍ୟସ୍ଥଳରେ ରଖେ ଏବଂ ସଂଲଗ୍ନ କରେ।

ତେଣୁ MS100 Plus କୁ ଏକ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ପରୀକ୍ଷଣ ହ୍ୟାଣ୍ଡଲର କିମ୍ବା ଡାଇ ବଣ୍ଡର ଭାବରେ ବର୍ଣ୍ଣନା କରାଯିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ଯଦି ସ୍ଥାପିତ ମେସିନ୍ ଏବଂ ଏହାର ପ୍ରକ୍ରିୟା ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍ ସେହି କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକର ସ୍ପଷ୍ଟ ପ୍ରମାଣ ପ୍ରଦାନ କରେ ନାହିଁ।

କାହିଁକି “MS100 Plus” ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ନୁହେଁ

ପ୍ଲସ୍ ନାମକରଣ ଏକ ପ୍ଲାଟଫର୍ମକୁ ଚିହ୍ନଟ କରେ, କିନ୍ତୁ ଏହା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସଂସ୍ଥାପିତ ବିନ୍ୟାସକୁ ପ୍ରକାଶ କରେ ନାହିଁ। ଏହା ପିକଅପ୍ ହେଡ୍‌ଗୁଡ଼ିକର ସଂଖ୍ୟା କିମ୍ବା ପ୍ରକାର, ଇଜେକ୍ଟର ବ୍ୟବସ୍ଥା, ୱେଫର-ଟେବୁଲ ସେଟଅପ୍, ସମର୍ଥିତ ଫ୍ରେମ୍, କ୍ୟାମେରା ସିଷ୍ଟମ୍, ଆଉଟପୁଟ୍ ମିଡିଆ, ସଫ୍ଟୱେର୍ ରିଲିଜ୍, ଲାଇସେନ୍ସ କିମ୍ବା ଉପଲବ୍ଧ ରୂପାନ୍ତର ଟୁଲିଂକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରେ ନାହିଁ।

ଏହା ମଧ୍ୟ ପ୍ରମାଣ କରେ ନାହିଁ ଯେ ମେସିନଟି ଅନ୍ୟ ମଡେଲ ଅପେକ୍ଷା ଦ୍ରୁତ, ଏକ ବୃହତ ୱେଫର ଫର୍ମାଟକୁ ସମର୍ଥନ କରେ, ଡୁଆଲ ହେଡ୍ ଧାରଣ କରେ କିମ୍ବା ସମନ୍ୱିତ ଦୃଷ୍ଟି ନିରୀକ୍ଷଣ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ। ଏହି ବିବରଣୀଗୁଡ଼ିକ ମୂଳ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍ କିମ୍ବା ପ୍ରକୃତ ଉପକରଣ ରେକର୍ଡରୁ ଆସିବା ଆବଶ୍ୟକ।

ପୂର୍ବରୁ ଗୋଟିଏ ଡାଇ, ୱାଫର ଫ୍ରେମ୍ ଏବଂ ଆଉଟପୁଟ୍ କ୍ୟାରିଅର୍ ସହିତ ବ୍ୟବହୃତ ଏକ ୟୁନିଟ୍ ପାଇଁ ଅନ୍ୟ ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ଭିନ୍ନ ପିକଅପ୍ ଉପକରଣ, ଇଜେକ୍ଟର ଅଂଶ, ରେସିପି ଏବଂ ରୂପାନ୍ତର ହାର୍ଡୱେର୍ ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ। ତେଣୁ ବ୍ୟବହାରିକ କ୍ରୟ ପ୍ରଶ୍ନ କେବଳ "ଏହା କ'ଣ ଏକ MS100 ପ୍ଲସ୍?" ନୁହେଁ ବରଂ "ଏହି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ MS100 ପ୍ଲସ୍‌ରେ ଆମର ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ବିନ୍ୟାସ ଅଛି କି?"

ମେସିନ୍ ସମୀକ୍ଷା କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଲକ୍ଷ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ପରିଭାଷିତ କରନ୍ତୁ

ଏକ ଉପଯୋଗୀ ଉପକରଣ ସମୀକ୍ଷା ଡାଇ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ। କ୍ରେତା ଡାଇର ପରିମାଣ ଏବଂ ଘନତା, ଡିଭାଇସ୍ କିମ୍ବା ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରକାର, ପୃଷ୍ଠ ସମ୍ବେଦନଶୀଳତା, ଅନୁମୋଦିତ ପିକଅପ୍ କ୍ଷେତ୍ର ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଦିଗ ପ୍ରଦାନ କରିବା ଉଚିତ।

ଇନପୁଟ୍ ପାର୍ଶ୍ୱଟି ୱାଫର କିମ୍ବା ଫିଲ୍ମ-ଫ୍ରେମ୍ ଫର୍ମାଟ୍, ଫ୍ରେମ୍ ପରିମାପ, ୱାଫର ଅବସ୍ଥା, ଲୋଡିଂ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ଉପଲବ୍ଧ ମାନଚିତ୍ର କିମ୍ବା ରେସିପି ଉତ୍ସ ବର୍ଣ୍ଣନା କରିବା ଉଚିତ। ଆଉଟପୁଟ୍ ଆବଶ୍ୟକତାଗୁଡ଼ିକ ଚିହ୍ନଟ କରିବା ଉଚିତ ଯେ ଡାଇଟି କୌଣସି ରିଜେକ୍ଟ କିମ୍ବା ପୁନଃକାର୍ଯ୍ୟ ମାର୍ଗ ସମେତ ଏକ ଟ୍ରେ, କ୍ୟାରିଅର୍, ଫ୍ରେମ୍, ବିନ୍ କିମ୍ବା ଗ୍ରେଡ୍ ଗନ୍ତବ୍ୟସ୍ଥଳକୁ ଯିବା ଉଚିତ କି ନାହିଁ।

ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ, ନିରୀକ୍ଷଣ, ଟ୍ରେସେବିଲିଟି, ଉତ୍ପାଦନ ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ଆଶା କରାଯାଇଥିବା ପରିବର୍ତ୍ତନ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ମଧ୍ୟ ଉଲ୍ଲେଖ କରାଯିବା ଉଚିତ। ଏହି ବିବରଣୀଗୁଡ଼ିକ ସୂଚାଇ ଦିଏ ନାହିଁ ଯେ MS100 Plus ପ୍ରତ୍ୟେକ ତାଲିକାଭୁକ୍ତ ଫର୍ମାଟକୁ ସମର୍ଥନ କରେ; ସେମାନେ ପ୍ରକୃତ ମେସିନ୍ ସହିତ କ’ଣ ତୁଳନା କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ ତାହା ପରିଭାଷିତ କରନ୍ତି।

ୱେଫର ଏବଂ ଫ୍ରେମ୍-ହ୍ୟାଣ୍ଡଲିଂ ବିନ୍ୟାସ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ

ଇନପୁଟ୍ ବ୍ୟବସ୍ଥା ହେଉଛି ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରଥମ ସୁସଙ୍ଗତତା ବିନ୍ଦୁ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ। କ୍ରେତାମାନେ ଉଦ୍ଦିଷ୍ଟ ୱାଫର କିମ୍ବା ଫିଲ୍ମ ଫ୍ରେମକୁ ସ୍ଥାପିତ ୱାଫର ଟେବୁଲ୍, ଲୋଡିଂ ପଦ୍ଧତି, ସମର୍ଥନ ବ୍ୟବସ୍ଥା ଏବଂ ଇଜେକ୍ଟର ବିନ୍ୟାସ ସହିତ ତୁଳନା କରିବା ଉଚିତ।

ଫ୍ରେମର ପରିମାଣ, ଚିହ୍ନଟ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ଆସୁଥିବା ସାମଗ୍ରୀର ଅବସ୍ଥା ମେସିନ୍ ଡାଇକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଉପସ୍ଥାପନ କରିପାରିବ କି ନାହିଁ ତାହା ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ। ଆଂଶିକ ୱାଫର, କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ୱାଫର କିମ୍ବା ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ସମର୍ଥନ ସ୍ଥିତି ପାଇଁ ଏପରି କ୍ଷମତା ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ ଯାହା ଏକ ମାନକ ବ୍ୟବହୃତ ୟୁନିଟରେ ନାହିଁ।

ପୁନଃବିକ୍ରୟ ତାଲିକାରେ ଉଦ୍ଧୃତ ଏକ ୱେଫର ପରିସର ସୁସଙ୍ଗତତା ସ୍ଥାପନ କରିବା ପାଇଁ ଯଥେଷ୍ଟ ନୁହେଁ। ଭୌତିକ ସାରଣୀ, ଫ୍ରେମ୍ ପରିଚାଳନା, ଇଜେକ୍ଟର ସ୍ଥିତି ଏବଂ ଉପଲବ୍ଧ ଲୋଡିଂ ହାର୍ଡୱେୟାର ଉଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଗଣମାଧ୍ୟମ ସହିତ ମେଳ ଖାଉଥିବା ଉଚିତ।

ଡାଇ ପିକଅପ୍, ଟୁଲିଂ ଏବଂ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଆବଶ୍ୟକତା ସମୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ

ଡାଇ ପିକଅପ୍ ଉତ୍ପାଦ ଏବଂ ସ୍ଥାପିତ ଟୁଲିଂ ମଧ୍ୟରେ ସମ୍ପର୍କ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। କୋଲେଟ୍, ନୋଜଲ୍ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପିକଅପ୍ ଉପକରଣ ଡାଇର ପରିମାଣ, ଘନତା, ସାମଗ୍ରୀ, ଅନୁମୋଦିତ ସମ୍ପର୍କ କ୍ଷେତ୍ର ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ସମ୍ବେଦନଶୀଳତା ସହିତ ମେଳ ଖାଉଥିବା ଉଚିତ।

ଇଜେକ୍ଟର ମେକାନିଜିମ୍, ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଅବସ୍ଥା ଏବଂ ଓରିଏଣ୍ଟେସନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ମଧ୍ୟ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଯେତେବେଳେ ଏକ ଡାଇ ଏକ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବିଜ୍ଞାପିତ ଆକାର ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ପଡ଼ିଥାଏ, ସେତେବେଳେ ମଧ୍ୟ ଏହାକୁ ଏକ ଭିନ୍ନ ପିକଅପ୍ ଉପକରଣ, ଇଜେକ୍ଟର ଅଂଶ କିମ୍ବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସେଟଅପ୍ ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ।

କ୍ରେତାମାନେ କେଉଁ ଟୁଲିଂ ପୂର୍ବରୁ ସ୍ଥାପିତ ହୋଇଛି, କେଉଁ ରୂପାନ୍ତର ଅଂଶ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ଏବଂ ଉପଯୁକ୍ତ ବଦଳ ମିଳିପାରିବ କି ନାହିଁ ତାହା ଚିହ୍ନଟ କରିବା ଉଚିତ। ଅନୁପସ୍ଥିତ ଟୁଲିଂ ପରିବର୍ତ୍ତନ ମୂଲ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରେ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରୀକ୍ଷଣ କିମ୍ବା ଉତ୍ପାଦନ ଆରମ୍ଭକୁ ବିଳମ୍ବ କରିପାରେ।

ଦୃଷ୍ଟି, ସଂରଚନା ଏବଂ ସଫ୍ଟୱେର୍ କାର୍ଯ୍ୟ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ

ସ୍ଥାପିତ କ୍ୟାମେରା, ଅପ୍ଟିକ୍ସ, ଆଲୋକ ଏବଂ ଚିହ୍ନଟ ଫଳାଫଳରୁ ଦୃଷ୍ଟି କ୍ଷମତା ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରାଯିବା ଉଚିତ। ଦେଖିବା ଦିଗ, କାଲିବ୍ରେସନ୍ ଅବସ୍ଥା, ଉପଲବ୍ଧ ରେସିପି ଏବଂ ଟାର୍ଗେଟ ଡାଏର ଦୃଶ୍ୟ ସମସ୍ତ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ଏବଂ ଦିଗନିର୍ଦ୍ଦେଶ ନିୟନ୍ତ୍ରଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ।

କ୍ୟାମେରାର ଉପସ୍ଥିତି ପ୍ରମାଣ କରେ ନାହିଁ ଯେ ମେସିନ୍ କ୍ରେତାଙ୍କ ଡାଏକୁ ଚିହ୍ନିପାରିବ କିମ୍ବା ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଯାଞ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟ କରିପାରିବ। ଏକ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱମୂଳକ ଚିହ୍ନଟ ଫଳାଫଳ ମେସିନ୍ ର ଦୃଷ୍ଟିଶକ୍ତି ଅଛି ବୋଲି ଏକ ସାଧାରଣ ବିବୃତ୍ତି ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ଉପଯୋଗୀ।

ସଫ୍ଟୱେର୍ ପ୍ରମାଣ ମଧ୍ୟ ସମାନ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ମେସିନ୍ ସଫଳତାର ସହ ବୁଟ୍ ହେଉଛି, ଅଧିକୃତ ବ୍ୟବହାରକାରୀଙ୍କ ପ୍ରବେଶ ଉପଲବ୍ଧ ଅଛି ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଲାଇସେନ୍ସ, ପାସୱାର୍ଡ ଏବଂ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ବ୍ୟାକଅପ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। କ୍ରେତା ମଧ୍ୟ ରେସିପି ଉପଲବ୍ଧତା, ମାନଚିତ୍ର ଲୋଡିଂ, ତଥ୍ୟ-ସ୍ଥାନାନ୍ତର ପଦ୍ଧତି, ଆଲାର୍ମ ରେକର୍ଡ ଏବଂ ଯେକୌଣସି ଉପଲବ୍ଧ କାଲିବ୍ରେସନ୍ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍ ସମୀକ୍ଷା କରିବା ଉଚିତ।

ଏକ ମେସିନ୍ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଚାଲୁ ହୋଇପାରେ କିନ୍ତୁ ଯଦି ଏହା ଆବଶ୍ୟକୀୟ ମାନଚିତ୍ର ଲୋଡ୍ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ଆବଶ୍ୟକୀୟ ରେସିପି ଆକ୍ସେସ୍ କରିପାରିବ ନାହିଁ କିମ୍ବା ଉଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ତଥ୍ୟ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ତେବେ ଏହା ଅନୁପଯୁକ୍ତ ରହିପାରେ।

ଆଉଟପୁଟ୍ ଏବଂ ସଜାଡ଼ିବା ପଥ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ

ବ୍ୟବହୃତ MS100 Plus ମେସିନ୍ ମଧ୍ୟରେ ଆଉଟପୁଟ୍ ବ୍ୟବସ୍ଥା ଯଥେଷ୍ଟ ଭିନ୍ନ ହୋଇପାରେ। କ୍ରେତାମାନେ ସ୍ଥାପିତ କ୍ୟାରିଅର୍, ଟ୍ରେ, ଫ୍ରେମ୍ କିମ୍ବା ବିନ୍ ଫର୍ମାଟ୍ ଏବଂ ଉପଲବ୍ଧ ଗନ୍ତବ୍ୟସ୍ଥଳଗୁଡ଼ିକୁ କିପରି ବ୍ୟବସ୍ଥା କରାଯାଇଛି ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଉଚିତ।

ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଗ୍ରେଡ୍ ଲଜିକ୍, ଗୁଡ୍-ଡାଇ ରୁଟ୍, ରିଜେକ୍ଟ ହ୍ୟାଣ୍ଡେଲିଂ, ପୁନଃକାର୍ଯ୍ୟ ରୁଟ୍ ଏବଂ ଆଉଟପୁଟ୍ ଓରିଏଣ୍ଟେସନ୍ ସ୍ଥାପିତ ହାର୍ଡୱେର୍ ଏବଂ ସଫ୍ଟୱେର୍ ସହିତ ତୁଳନା କରାଯିବା ଉଚିତ। ଟ୍ରେସେବିଲିଟି ଆବଶ୍ୟକତା ବିଦ୍ୟମାନ ବିନ୍ୟାସ ଉପଯୁକ୍ତ କି ନାହିଁ ତାହା ମଧ୍ୟ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ।

ଏକ ପୂର୍ବ ଆପ୍ଲିକେସନ୍ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା ଏକ ଆଉଟପୁଟ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଅନ୍ୟ ଏକ ସଜାଡ଼ି ଯୋଜନାକୁ ସମର୍ଥନ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ରୂପାନ୍ତର ଆବଶ୍ୟକ କରିପାରେ। ଉପଲବ୍ଧ ଗନ୍ତବ୍ୟସ୍ଥଳ ସଂଖ୍ୟା ମଡେଲ୍ ନାମ କିମ୍ବା ଏକ ସାଧାରଣ ଉତ୍ପାଦ ବର୍ଣ୍ଣନାରୁ ଅନୁମାନ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ।

ଇନପୁଟ୍, ପିକଅପ୍, ଭିଜନ୍, ସଫ୍ଟୱେର୍ ଏବଂ ଆଉଟପୁଟ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ପରିଭାଷିତ ହେବା ପରେ, କ୍ରେତାମାନେ ବର୍ତ୍ତମାନର ୟୁନିଟ୍‌ରେ ପ୍ରକୃତରେ କ’ଣ ସଂସ୍ଥାପିତ ହୋଇଛି ତାହା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପାଇଁ ଉପଲବ୍ଧ ASM MS100 Plus ଉପକରଣ ସମୀକ୍ଷା କରିପାରିବେ।

ବ୍ୟବହୃତ ASM MS100 Plus ରେ କଣ ଯାଞ୍ଚ କରିବେ

ବ୍ୟବହୃତ ଯନ୍ତ୍ର ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନରେ ଚାରୋଟି ଜିନିଷ ସ୍ଥାପନ କରାଯିବା ଉଚିତ: ୟୁନିଟର ସଠିକ୍ ପରିଚୟ, କେଉଁ ହାର୍ଡୱେର୍ ଏବଂ ସଫ୍ଟୱେର୍ ସଂସ୍ଥାପିତ ହୋଇଛି, ବର୍ତ୍ତମାନ କ’ଣ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଛି ଏବଂ ବିକ୍ରୟରେ କ’ଣ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ହେବ।

ଦୃଶ୍ୟମାନ ଦୃଶ୍ୟ କ୍ଷତି, କ୍ଷୟ କିମ୍ବା ପ୍ରଦୂଷଣ ଚିହ୍ନଟ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରେ, କିନ୍ତୁ ଏହା ପ୍ରକ୍ରିୟା କ୍ଷମତାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ ନାହିଁ। ସର୍ତ୍ତାବଳୀ ସମୀକ୍ଷା ଉଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରୟୋଗ ସହିତ ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରମାଣ ଦ୍ୱାରା ସମର୍ଥିତ ହେବା ଉଚିତ।

FAT ଏବଂ ନମୁନା ପ୍ରମାଣ ପାୱାର-ଅନ୍ ସ୍ଥିତି ବାହାରେ ଯିବା ଉଚିତ

ଏକ ଉପଯୋଗୀ କାରଖାନା ଗ୍ରହଣୀୟତା ପରୀକ୍ଷା କିମ୍ବା କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରଦର୍ଶନ ଏକ ସଫଳ ପାୱାର-ଅନ୍ କ୍ରମ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ଦେଖାଇବା ଉଚିତ। ଉପଲବ୍ଧ ମେସିନ୍ ଏବଂ ସହମତ ପରୀକ୍ଷା ପରିସର ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି, ପ୍ରମାଣରେ ଅକ୍ଷ ହୋମିଂ, ୱାଫର-ଟେବୁଲ୍ ଗତି, ପିକଅପ୍-ହେଡ୍ ଗତି, ଭାକ୍ୟୁମ୍ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା, କ୍ୟାମେରା ପ୍ରତିଛବି, ଚିହ୍ନଟ ଫଳାଫଳ ଏବଂ ମାନଚିତ୍ର କିମ୍ବା ରେସିପି ଲୋଡିଂ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ହୋଇପାରେ।

ଯେଉଁଠାରେ ବିନ୍ୟାସ ଅନୁମତି ଦିଏ, ପ୍ରଦର୍ଶନରେ ଏକ ପିକଅପ୍-ଏଣ୍ଡ-ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ଚକ୍ର, ସ୍ଥାପିତ ଆଉଟପୁଟ୍ ଗନ୍ତବ୍ୟସ୍ଥଳକୁ ଯିବା, ଆଲାର୍ମ ପୁନରୁଦ୍ଧାର ଏବଂ ପୁନରାବୃତ୍ତି କାର୍ଯ୍ୟ ମଧ୍ୟ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ହୋଇପାରେ। ଅନୁମୋଦିତ ପରୀକ୍ଷଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନୁସାରେ ଜରୁରୀକାଳୀନ-ଷ୍ଟପ୍ ଏବଂ ଇଣ୍ଟରଲକ୍ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଇପାରେ।

ପରିସର ବାସ୍ତବବାଦୀ ରହିବା ଉଚିତ। ଉପଯୁକ୍ତ ଉପକରଣ, ନମୁନା ସାମଗ୍ରୀ କିମ୍ବା ସଫ୍ଟୱେର୍ ପ୍ରବେଶ ବିନା ଏକ ମେସିନ୍ କେବଳ ଏକ ମୌଳିକ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପ୍ରଦର୍ଶନକୁ ସମର୍ଥନ କରିପାରେ। ଏହାକୁ ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ପାଦନ FAT ଭାବରେ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ।

କାହିଁକି ଜଣେ ପ୍ରତିନିଧି ମୃତ୍ୟୁ ବିଚାର ଉତ୍ତମ ସୁସଙ୍ଗତତା ପ୍ରମାଣ ପ୍ରଦାନ କରେ

ଏକ ସାଧାରଣ ଗତି ପରୀକ୍ଷା ଦର୍ଶାଇପାରେ ଯେ ପ୍ରମୁଖ ସିଷ୍ଟମଗୁଡ଼ିକ ଗତିଶୀଳ, କିନ୍ତୁ ଏହା ପ୍ରମାଣ କରେ ନାହିଁ ଯେ ମେସିନ୍ କ୍ରେତାଙ୍କ ଡାଇକୁ ପରିଚାଳନା କରିପାରିବ।

ଯେଉଁଠାରେ ବ୍ୟବହାରିକ, ଏକ ପ୍ରତିନିଧି ପରୀକ୍ଷଣ ଲକ୍ଷ୍ୟ କିମ୍ବା ଏକ ତୁଳନାତ୍ମକ ଡାଇ, ଉଦ୍ଦିଷ୍ଟ ୱେଫର କିମ୍ବା ଫ୍ରେମ୍ ଫର୍ମାଟ୍, ଉପଯୁକ୍ତ ପିକଅପ୍ ଟୁଲିଂ, ଏକ ସୁସଙ୍ଗତ ମାନଚିତ୍ର କିମ୍ବା ରେସିପି ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଆଉଟପୁଟ୍ କ୍ୟାରିଅର୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଉଚିତ। ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ ସ୍ଥାନରେ ଦୃଷ୍ଟି ଏବଂ ଦିଗନିର୍ଦ୍ଦେଶ ଆବଶ୍ୟକତା ମଧ୍ୟ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରାଯିବା ଉଚିତ।

ଏହି ପ୍ରକାରର ପରୀକ୍ଷଣ ଏପରି ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରକାଶ କରିପାରେ ଯାହା ମଡେଲ ବର୍ଣ୍ଣନାରୁ ଦୃଶ୍ୟମାନ ନୁହେଁ, ଯେପରିକି ପିକଅପ୍ ସମ୍ପର୍କ, ଇଜେକ୍ଟର ଉପଯୁକ୍ତତା, ଚିହ୍ନଟକରଣ ଗୁଣବତ୍ତା, ଦିଗନିର୍ଦ୍ଦେଶ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ଆଉଟପୁଟ୍ ରାଉଟିଂ।

ଏକ ଟାର୍ଗେଟ-ଡାଏ ପରୀକ୍ଷଣ ସର୍ବଦା ପ୍ରଦାନ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ। ଏହାର ପରିସର ନମୁନା ଉପଲବ୍ଧତା, ଟୁଲିଂ, ସଫ୍ଟୱେର୍ ପ୍ରବେଶ, ମେସିନ୍ ଅବସ୍ଥା, ବିକ୍ରେତା କ୍ଷମତା ଏବଂ ପ୍ରକଳ୍ପ ସମୟ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। କ୍ରୟ ପୂର୍ବରୁ ଯେକୌଣସି ଅପରୀକ୍ଷିତ ସୁସଙ୍ଗତତା ବିନ୍ଦୁ ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ଚିହ୍ନଟ କରାଯିବା ଉଚିତ।

କୋଟେସନ୍ ପୂର୍ବରୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଏବଂ ବିତରଣ ପରିସର ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ

ଏକ ବ୍ୟବହୃତ ମେସିନ୍ ପ୍ରସ୍ତାବରେ କ’ଣ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ତାହା ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ଉଲ୍ଲେଖ କରାଯିବା ଉଚିତ। ବିଦ୍ୟମାନ ଉପକରଣରେ ମେସିନ୍, କମ୍ପ୍ୟୁଟର, ମନିଟର, ସ୍ଥାପିତ ଉପକରଣ, ଫ୍ରେମ୍, ବାହକ, ମାନୁଆଲ୍, ସଫ୍ଟୱେର୍ ବ୍ୟାକଅପ୍ ଏବଂ ଉପଲବ୍ଧ ସ୍ପେୟାର ପାର୍ଟସ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ହୋଇପାରେ।

ଆବଶ୍ୟକୀୟ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ପୃଥକ ଭାବରେ ତାଲିକାଭୁକ୍ତ କରାଯିବା ଉଚିତ। ଯାଞ୍ଚ, କାଲିବ୍ରେସନ୍, ଉତ୍ପାଦ ପରିବର୍ତ୍ତନ, ପୁନଃନିର୍ମାଣ, ରପ୍ତାନି ପ୍ୟାକେଜିଂ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରସ୍ତୁତିକୁ ମୂଳ ମେସିନ୍ ପ୍ରସ୍ତାବର ଅଂଶ ଭାବରେ ଧରି ନିଆଯିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ।

ସ୍ଥାପନ, ​​ତାଲିମ, ଗନ୍ତବ୍ୟସ୍ଥଳ ସମର୍ଥନ, ମାଲ ପରିବହନ ବ୍ୟବସ୍ଥା ଏବଂ ୱାରେଣ୍ଟି କିମ୍ବା ସେବା ସର୍ତ୍ତାବଳୀ ମଧ୍ୟ ଯେଉଁଠାରେ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଏକ ମେସିନ୍ ଯାହା ବୈଷୟିକ ଭାବରେ ଉପଯୁକ୍ତ ମନେହୁଏ, ଉତ୍ପାଦନରେ ପ୍ରବେଶ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଏକ ଯଥେଷ୍ଟ ପରିବର୍ତ୍ତନ କିମ୍ବା ସମର୍ଥନ ଯୋଜନା ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ।

ଯେତେବେଳେ MS100 Plus ସଠିକ୍ ମେସିନ୍ ନ ହୋଇପାରେ

ଯେତେବେଳେ ୱାଫର-ମ୍ୟାପ୍ ସଜାଣିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ପରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ATE ଯୋଗାଯୋଗ ମୁଖ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକତା ହୋଇଥାଏ, ସେତେବେଳେ ଅନ୍ୟ ଏକ ଉପକରଣ ଦିଗ ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ।

ଯେତେବେଳେ ଟାର୍ଗେଟ ଇନପୁଟ୍ ମିଡିଆ ସମର୍ଥିତ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, ଉପଯୁକ୍ତ ପିକଅପ୍ ଟୁଲିଂ ଉପଲବ୍ଧ ନାହିଁ, ଆବଶ୍ୟକୀୟ ମାନଚିତ୍ର ସୁସଙ୍ଗତତା ପ୍ରଦର୍ଶନ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ କିମ୍ବା ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଦୃଷ୍ଟି କାର୍ଯ୍ୟ ସଂସ୍ଥାପିତ ହୋଇନାହିଁ, ସେତେବେଳେ ମେସିନ୍ ଅନୁପଯୁକ୍ତ ହୋଇପାରେ।

ଆଉଟପୁଟ୍ ରାଉଟିଂ, ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସଫ୍ଟୱେର୍ ପ୍ରବେଶ, ଅବ୍ୟବହାରିକ ରୂପାନ୍ତର ଆବଶ୍ୟକତା କିମ୍ବା ଅର୍ଥପୂର୍ଣ୍ଣ କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରମାଣର ଅନୁପସ୍ଥିତି ମଧ୍ୟ ଅନ୍ୟ ଏକ ପ୍ଲାଟଫର୍ମକୁ ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ କରିପାରେ। ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକତା ଜଣା ନପାଇବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଏକ ବଦଳ ମଡେଲ୍ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ।

ଏକ ଉପଲବ୍ଧ ASM MS100 Plus ର ସଠିକ୍ ବିନ୍ୟାସ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ

ମେସିନ୍ ସମୀକ୍ଷା ପାଇଁ ଅନୁରୋଧ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ନିମ୍ନଲିଖିତ ପ୍ରକଳ୍ପ ସୂଚନା ପ୍ରସ୍ତୁତ କରନ୍ତୁ:

• ଡାଏର ପରିସର ଏବଂ ଘନତା

• ୱେଫର୍ କିମ୍ବା ଫ୍ରେମ୍ ଫର୍ମାଟ୍

• ମାନଚିତ୍ର ଏବଂ ରେସିପି ଆବଶ୍ୟକତା

• ପିକଅପ୍ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ

• ଦୃଷ୍ଟି କିମ୍ବା ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା

• ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଆଉଟପୁଟ୍ କ୍ୟାରିଅର୍ ଏବଂ ସଜାଡ଼ିବା ଲଜିକ୍

• ବିଦ୍ୟମାନ ଟୁଲିଂ

• ଲକ୍ଷ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନ ବ୍ୟବହାର

• ଆବଶ୍ୟକୀୟ FAT କିମ୍ବା କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରମାଣ

• ଡେଲିଭରୀ ଗନ୍ତବ୍ୟସ୍ଥଳ

ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମେସିନ୍ ପାଇଁ ବର୍ତ୍ତମାନର ଫଟୋଗ୍ରାଫ୍, ନାମଫଳକ ଏବଂ ସିରିଏଲ୍ ସୂଚନା, ସଂସ୍ଥାପିତ ବିନ୍ୟାସ, ସଫ୍ଟୱେର୍ ଏବଂ ମାନଚିତ୍ର ପ୍ରମାଣ, ଉପଲବ୍ଧ FAT ରେକର୍ଡ, ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ଟୁଲିଂ, ବିତରଣ ପରିସର ଏବଂ କୋଟେସନ୍ ପାଇଁ ଅନୁରୋଧ କରିବାକୁ ହ୍ୱାଟ୍ସଆପ୍ କିମ୍ବା ଇମେଲ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଅଲ୍-ଏସ୍ଏମ୍ଟି ଟିମ୍ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ।

ହ୍ୱାଟ୍ସଆପ୍ କିମ୍ବା ଇମେଲ୍ ବାର୍ତ୍ତାଳାପ ଖୋଲିବା ପରେ ଡାଏ ସୂଚନା, ସନ୍ଦର୍ଭ ଚିତ୍ର ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ସେୟାର କରାଯାଇପାରିବ। ପ୍ରକୃତ ୟୁନିଟ୍ ଏବଂ ପ୍ରକଳ୍ପ ଆବଶ୍ୟକତା ସମୀକ୍ଷା ହେବା ପରେ ହିଁ ସୁସଙ୍ଗତତା, ଉପଲବ୍ଧତା, ପୁନଃନିର୍ମାଣ, କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ବିତରଣ ସମୟ ନିଶ୍ଚିତ କରାଯିବା ଉଚିତ।

ASMPT MS100 Plus ବିଷୟରେ ପ୍ରାୟତଃ ପଚରାଯାଉଥିବା ପ୍ରଶ୍ନଗୁଡ଼ିକ

ASM MS100 Plus କେଉଁ ପ୍ରକାରର ମେସିନ୍?

ଏହା ଏକ ଲିଗାସୀ ASM ସେମିକଣ୍ଡକ୍ଟର ପ୍ଲାଟଫର୍ମ ଯାହା ସାଧାରଣତଃ ୱେଫର-ମ୍ୟାପ୍-ଆଧାରିତ ଡାଇ କିମ୍ବା ଚିପ୍ ସର୍ଟିଂ ସହିତ ଜଡିତ। ଏହାର ସଠିକ୍ କ୍ଷମତା ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ମେସିନରେ ସ୍ଥାପିତ ହାର୍ଡୱେର୍, ସଫ୍ଟୱେର୍ ଏବଂ ଟୁଲିଂ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ।

ASM MS100 Plus କ’ଣ ଏକ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ପରୀକ୍ଷା ହ୍ୟାଣ୍ଡଲର?

ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ନୁହେଁ। ବୈଦ୍ୟୁତିକ ପରୀକ୍ଷଣ ପାଇଁ ସାଧାରଣତଃ ସୁସଙ୍ଗତ ପରୀକ୍ଷଣ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍, ସମ୍ପର୍କ ହାର୍ଡୱେର୍, ATE ଯୋଗାଯୋଗ ଏବଂ ସହାୟକ ସଫ୍ଟୱେର୍ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ। କେବଳ ମାନଚିତ୍ର-ଆଧାରିତ ସଜାଣି ସେହି କ୍ଷମତାଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରମାଣିତ କରେ ନାହିଁ।

MS100 Plus କ’ଣ MS100 ସହିତ ସମାନ?

ନା। ସେମାନେ ପୃଥକ ମଡେଲ ଟାର୍ଗେଟ। ମୂଳ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍ କିମ୍ବା ମେସିନ୍-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରମାଣ ବିନା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ, ଫଟୋଗ୍ରାଫ୍ ଏବଂ କ୍ଷମତା ଦାବି ସେମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରାଯିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ।

MS100 Plus କେଉଁ ୱାଫର ଏବଂ ଡାଇ ଆକାର ପରିଚାଳନା କରିପାରିବ?

ପ୍ରତ୍ୟେକ ୟୁନିଟ୍ ପାଇଁ କୌଣସି ସାର୍ବଜନୀନ ପରିସର ପ୍ରୟୋଗ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ। ସୁସଙ୍ଗତତା ସ୍ଥାପିତ ୱାଫର ଟେବୁଲ୍, ଫ୍ରେମ୍ ବ୍ୟବସ୍ଥା, ଇଜେକ୍ଟର, ପିକଅପ୍ ଟୁଲିଂ, ଦୃଷ୍ଟି ସିଷ୍ଟମ୍, ସଫ୍ଟୱେର୍ ଏବଂ ରୂପାନ୍ତର ହାର୍ଡୱେର୍ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ।

ବ୍ୟବହୃତ MS100 Plus କିଣିବା ପୂର୍ବରୁ କ’ଣ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତ?

ନାମଫଳକ ଏବଂ ସଠିକ୍ ମଡେଲ, ୱେଫର ହ୍ୟାଣ୍ଡଲିଂ, ପିକଅପ୍ ଟୁଲିଂ, ଦୃଷ୍ଟି, ସଫ୍ଟୱେର୍ ପ୍ରବେଶ, ମାନଚିତ୍ର ଲୋଡିଂ, ଆଉଟପୁଟ୍ ରୁଟ୍, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଅବସ୍ଥା, FAT ପ୍ରମାଣ ଏବଂ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ବିତରଣ ପରିସର ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ।

ମେସିନ୍ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରିବା ପାଇଁ ପାୱାର-ଅନ୍ ଭିଡିଓ ଯଥେଷ୍ଟ କି?

ନା। ଏହା କେବଳ ସୀମିତ ମେସିନ୍ ସ୍ଥିତିକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରେ। ଏକ ଦୃଢ଼ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନରେ ହୋମିଂ, ଗତି, ସଫ୍ଟୱେର୍ ପ୍ରବେଶ, ମାନଚିତ୍ର କିମ୍ବା ରେସିପି ଲୋଡିଂ, ଚିହ୍ନଟକରଣ, ପିକଅପ୍ ଏବଂ ସ୍ଥାନ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଆଉଟପୁଟ୍ ରୁଟ୍ ମଧ୍ୟ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।

ଉପସଂହାର:ASMPT MS100 Plus ଏକ ପୃଥକ ମଡେଲ୍ ଟାର୍ଗେଟ୍ ଯାହାର ପ୍ଲାଟଫର୍ମ ନାମ ଏକ ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ବ୍ୟବହୃତ ମେସିନ୍ ର ବିନ୍ୟାସକୁ ପରିଭାଷିତ କରେ ନାହିଁ। କ୍ରେତାମାନେ ସୁସଙ୍ଗତତା ବିଚାର କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଇନପୁଟ୍ ବ୍ୟବସ୍ଥା, ପିକଅପ୍ ଟୁଲିଂ, ଦୃଷ୍ଟି, ସଫ୍ଟୱେର୍, ମାନଚିତ୍ର ପରିଚାଳନା ଏବଂ ଆଉଟପୁଟ୍ ରୁଟ୍ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତ। କେବଳ ପାୱାର-ଅନ୍ ସ୍ଥିତି ଯଥେଷ୍ଟ ନୁହେଁ; FAT ପ୍ରମାଣ କିମ୍ବା ଏକ ପ୍ରତିନିଧି ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରୀକ୍ଷଣ ଦୃଢ଼ ସମର୍ଥନ ପ୍ରଦାନ କରେ, ଯେତେବେଳେ ଏକ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ କୋଟେସନ୍ ଗ୍ରହଣ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ରୂପାନ୍ତର କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ବିତରଣ ପରିସର ନିଶ୍ଚିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ।