ASMPT MS100 Plus नक्सा सॉर्टर: प्रयोग गरिएको मेसिन किन्नु अघि के प्रमाणित गर्ने

दASMPT MS100 प्लस, जसलाई प्रायः ASM MS100 Plus को रूपमा पनि सूचीबद्ध गरिन्छ, एक लिगेसी अर्धचालक प्लेटफर्म हो जुन सामान्यतया वेफर-नक्सा-आधारित डाइ वा चिप क्रमबद्धतासँग सम्बन्धित छ। कन्फिगर गरिएको प्रक्रियामा, यसले डाइहरू पहिचान गर्न र रुट गर्न स्थापित पिकअप, पङ्क्तिबद्धता र आउटपुट हार्डवेयरको साथ नक्सा र रेसिपी जानकारी प्रयोग गर्न सक्छ।

त्यो प्लेटफर्म पहिचानले कुनै विशेष प्रयोग गरिएको मेसिनको क्षमता स्थापित गर्दैन। वेफर ह्यान्डलिङ, पिकअप टुलिङ, क्यामेरा, सफ्टवेयर, क्रमबद्ध गन्तव्यहरू र समावेश गरिएका सामानहरू एकाइहरू बीच फरक हुन सक्छन्, त्यसैले खरिदकर्ताले मोडेल नाममा मात्र भर पर्नुको सट्टा स्थापित कन्फिगरेसनको मूल्याङ्कन गर्नुपर्छ।

शुद्धता नोट:यो निर्देशिकाले विश्वव्यापी MS100 Plus विशिष्टता सेट प्रस्तुत गर्दैन। गति, शुद्धता, वेफर दायरा, हेड गणना र अन्य प्राविधिक विवरणहरूको लागि सार्वजनिक तथ्याङ्कहरू पर्याप्त रूपमा प्रमाणित छैनन् र नेमप्लेट, मूल कागजात र व्यक्तिगत मेसिनबाट प्रमाणहरूबाट पुष्टि हुनुपर्छ।

ASM MS100 Plus कस्तो प्रकारको मेसिन हो?

MS100 Plus लाई आज माध्यमिक-उपकरण बजार मार्फत मुख्यतया प्रयोग गरिने लिगेसी ASM अर्धचालक क्रमबद्ध प्लेटफर्मको रूपमा उत्तम रूपमा व्यवहार गरिन्छ। यो सामान्यतया प्रक्रियाहरूसँग जोडिएको छ जसमा डाइजहरू वेफर वा उपयुक्त फ्रेमबाट चयन गरिन्छ र उपलब्ध नक्सा, रेसिपी वा वर्गीकरण जानकारी अनुसार तोकिएको आउटपुट स्थानहरूमा पठाइन्छ।

लिगेसी उपकरणहरूमा ASM ब्रान्डिङ हुन सक्छ, जबकि खरीददारहरूले प्रायः ASMPT MS100 Plus खोज्छन्। कुनै पनि विशेष एकाइको लागि, नेमप्लेटमा देखाइएको निर्माता र मोडेल आधिकारिक रहन्छ।

MS100 Plus लाई पनि निम्नबाट अलग राख्नुपर्छ:MS100 को परिचय, MS100 प्लस IIरएमएस९०पहिलेको मोडेलको पृष्ठभूमि खोज्ने खरीददारहरूले ASM MS100 प्लेटफर्म गाइड हेर्न सक्छन्, तर विशिष्टताहरू र तस्बिरहरू मोडेलहरू बीच स्थानान्तरण गर्नु हुँदैन।

क्रमबद्ध गर्ने, विद्युतीय परीक्षण गर्ने र डाइ बन्धन गर्ने फरक प्रक्रिया भूमिकाहरू हुन्।

वेफर नक्सा सॉर्टरले प्रक्रिया वा वर्गीकरण जानकारी प्रयोग गरेर डाइजहरू चयन गर्छ र तिनीहरूलाई परिभाषित आउटपुटहरूमा पठाउँछ। वर्गीकरण पहिलेको निरीक्षण वा परीक्षण प्रक्रियाको क्रममा उत्पादन गरिएको हुन सक्छ।

विद्युतीय परीक्षण ह्यान्डलरले फरक भूमिका खेल्छ। यसले उपकरणहरूलाई उपयुक्त परीक्षण साइटहरूमा प्रस्तुत गर्दछ र सामान्यतया उपयुक्त सकेटहरू, कन्ट्याक्टरहरू, परीक्षण इन्टरफेसहरू, ATE सञ्चार र समर्थन सफ्टवेयर चाहिन्छ। डाइ बन्डरको पनि छुट्टै उद्देश्य हुन्छ किनभने यसले डाइहरूलाई सब्सट्रेट, प्याकेज वा अन्य लक्ष्यमा राख्छ र जोड्छ।

त्यसकारण, MS100 Plus लाई विद्युतीय परीक्षण ह्यान्डलर वा डाइ बन्डरको रूपमा वर्णन गर्नु हुँदैन जबसम्म स्थापित मेसिन र यसको प्रक्रिया कागजातहरूले ती कार्यहरूको स्पष्ट प्रमाण प्रदान गर्दैन।

किन “MS100 Plus” पूर्ण स्पेसिफिकेसन होइन?

प्लस पदनामले प्लेटफर्म पहिचान गर्छ, तर यसले पूर्ण स्थापित कन्फिगरेसन प्रकट गर्दैन। यसले पिकअप हेडहरूको संख्या वा प्रकार, इजेक्टर व्यवस्था, वेफर-टेबल सेटअप, समर्थित फ्रेमहरू, क्यामेरा प्रणाली, आउटपुट मिडिया, सफ्टवेयर रिलीज, इजाजतपत्र वा उपलब्ध रूपान्तरण उपकरण पुष्टि गर्दैन।

यसले यो मेसिन अर्को मोडेल भन्दा छिटो छ, ठूलो वेफर ढाँचालाई समर्थन गर्दछ, दोहोरो हेडहरू समावेश गर्दछ वा एकीकृत दृष्टि निरीक्षण समावेश गर्दछ भनेर पनि प्रमाणित गर्दैन। यी विवरणहरू मूल कागजात वा वास्तविक उपकरण रेकर्डबाट आउनु पर्छ।

पहिले एउटा डाइ, वेफर फ्रेम र आउटपुट क्यारियरसँग प्रयोग गरिएको युनिटलाई अर्को प्रक्रियाको लागि फरक पिकअप उपकरणहरू, इजेक्टर पार्ट्स, रेसिपीहरू र रूपान्तरण हार्डवेयर आवश्यक पर्न सक्छ। त्यसैले व्यावहारिक खरिद प्रश्न केवल "के यो MS100 Plus हो?" होइन तर "के यो विशेष MS100 Plus मा हाम्रो उत्पादनको लागि आवश्यक कन्फिगरेसन छ?" हो।

मेसिनको समीक्षा गर्नु अघि लक्ष्य प्रक्रिया परिभाषित गर्नुहोस्

उपयोगी उपकरण समीक्षा डाइ र प्रक्रिया आवश्यकताहरूबाट सुरु हुन्छ। खरिदकर्ताले डाइ आयाम र मोटाई, उपकरण वा सामग्रीको प्रकार, सतह संवेदनशीलता, अनुमति दिइएको पिकअप क्षेत्र र आवश्यक अभिमुखीकरण प्रदान गर्नुपर्छ।

इनपुट साइडले वेफर वा फिल्म-फ्रेम ढाँचा, फ्रेम आयाम, वेफर अवस्था, लोडिङ विधि र उपलब्ध नक्सा वा रेसिपी स्रोत वर्णन गर्नुपर्छ। आउटपुट आवश्यकताहरूले डाइ ट्रे, क्यारियर, फ्रेम, बिन वा ग्रेड गन्तव्यमा सर्नु पर्छ कि पर्दैन भनेर पहिचान गर्नुपर्छ, जसमा कुनै पनि अस्वीकार वा पुन: कार्य मार्ग समावेश छ।

पङ्क्तिबद्धता, निरीक्षण, ट्रेसेबिलिटी, उत्पादन प्रयोग र अपेक्षित परिवर्तन आवृत्ति पनि उल्लेख गरिनुपर्छ। यी विवरणहरूले MS100 Plus ले प्रत्येक सूचीबद्ध ढाँचालाई समर्थन गर्दछ भन्ने संकेत गर्दैन; तिनीहरूले वास्तविक मेसिनसँग के तुलना गर्नुपर्छ भनेर परिभाषित गर्छन्।

वेफर र फ्रेम-ह्यान्डलिङ कन्फिगरेसन जाँच गर्नुहोस्

इनपुट व्यवस्था प्रमाणित गर्न पहिलो अनुकूलता बिन्दुहरू मध्ये एक हो। खरीददारहरूले स्थापित वेफर तालिका, लोडिङ विधि, समर्थन व्यवस्था र इजेक्टर कन्फिगरेसनसँग अभिप्रेत वेफर वा फिल्म फ्रेमको तुलना गर्नुपर्छ।

फ्रेमको आयाम, पहिचान आवश्यकताहरू र आगमन सामग्रीको अवस्थाले मेसिनले डाइलाई सही रूपमा प्रस्तुत गर्न सक्छ कि सक्दैन भन्ने कुरालाई असर गर्न सक्छ। आंशिक वेफरहरू, क्षतिग्रस्त वेफरहरू वा विशेष समर्थन अवस्थाहरूको लागि क्षमताहरू आवश्यक पर्न सक्छ जुन मानक प्रयोग गरिएको एकाइमा उपस्थित हुँदैनन्।

पुनर्विक्रय सूचीमा उद्धृत गरिएको वेफर दायरा अनुकूलता स्थापित गर्न पर्याप्त छैन। भौतिक तालिका, फ्रेम ह्यान्डलिङ, इजेक्टर स्थिति र उपलब्ध लोडिङ हार्डवेयरले अभिप्रेत मिडियासँग मेल खानुपर्छ।

डाइ पिकअप, टुलिङ र परिवर्तन आवश्यकताहरूको समीक्षा गर्नुहोस्

डाइ पिकअप उत्पादन र स्थापित टुलिङ बीचको सम्बन्धमा निर्भर गर्दछ। कोलेट, नोजल वा अन्य पिकअप उपकरणहरू डाइ आयाम, मोटाई, सामग्री, अनुमति दिइएको सम्पर्क क्षेत्र र सतह संवेदनशीलता अनुरूप हुनुपर्छ।

इजेक्टर मेकानिज्म, भ्याकुम अवस्था र अभिमुखीकरण आवश्यकताले पनि स्थानान्तरण प्रक्रियालाई असर गर्छ। जब कुनै डाई व्यापक रूपमा विज्ञापन गरिएको आकार दायरा भित्र पर्दछ, त्यसलाई अझै पनि फरक पिकअप उपकरण, इजेक्टर पार्ट वा प्रक्रिया सेटअपको आवश्यकता पर्न सक्छ।

खरीददारहरूले कुन टुलिङ पहिले नै जडान गरिएको छ, कुन रूपान्तरण भागहरू समावेश छन् र उपयुक्त प्रतिस्थापनहरू प्राप्त गर्न सकिन्छ कि भनेर पहिचान गर्नुपर्छ। टुलिङको अभावले रूपान्तरण लागत बढाउन सक्छ र प्रक्रिया परीक्षण वा उत्पादन सुरु गर्न ढिलाइ हुन सक्छ।

दृष्टि, पङ्क्तिबद्धता र सफ्टवेयर प्रकार्यहरू प्रमाणित गर्नुहोस्

स्थापित क्यामेरा, अप्टिक्स, प्रकाश र पहिचान परिणामहरूबाट दृष्टि क्षमताको मूल्याङ्कन गरिनुपर्छ। हेर्ने दिशा, क्यालिब्रेसन अवस्था, उपलब्ध रेसिपीहरू र लक्ष्य डाईको उपस्थितिले पङ्क्तिबद्धता र अभिमुखीकरण नियन्त्रणलाई असर गर्न सक्छ।

क्यामेराको उपस्थितिले मेसिनले खरिदकर्ताको मृत्यु पहिचान गर्न सक्छ वा कुनै विशेष निरीक्षण कार्य गर्न सक्छ भन्ने प्रमाणित गर्दैन। मेसिनमा दृष्टि छ भन्ने सामान्य कथन भन्दा प्रतिनिधि पहिचान परिणाम बढी उपयोगी हुन्छ।

सफ्टवेयर प्रमाण पनि उत्तिकै महत्त्वपूर्ण छ। मेसिन सफलतापूर्वक बुट भएको, अधिकृत प्रयोगकर्ता पहुँच उपलब्ध छ र आवश्यक इजाजतपत्र, पासवर्ड र कार्यक्रम ब्याकअपहरू समावेश छन् भनी पुष्टि गर्नुहोस्। खरिदकर्ताले रेसिपी उपलब्धता, नक्सा लोडिङ, डेटा-स्थानान्तरण विधि, अलार्म रेकर्डहरू र कुनै पनि उपलब्ध क्यालिब्रेसन कागजातहरू पनि समीक्षा गर्नुपर्छ।

मेसिनले सही तरिकाले पावर अन गर्न सक्छ तर आवश्यक नक्सा लोड गर्न, आवश्यक रेसिपी पहुँच गर्न वा इच्छित प्रक्रिया डेटासँग सञ्चार गर्न नसकेमा यो अनुपयुक्त रहन सक्छ।

आउटपुट र क्रमबद्ध मार्ग पुष्टि गर्नुहोस्

प्रयोग गरिएका MS100 Plus मेसिनहरू बीच आउटपुट व्यवस्था उल्लेखनीय रूपमा फरक हुन सक्छ। खरीददारहरूले स्थापित क्यारियर, ट्रे, फ्रेम वा बिन ढाँचा र उपलब्ध गन्तव्यहरू कसरी व्यवस्थित गरिएका छन् भनेर पुष्टि गर्नुपर्छ।

आवश्यक ग्रेड लजिक, गुड-डाइ रुट, रिजेक्ट ह्यान्डलिङ, रिवर्क रुट र आउटपुट अभिमुखीकरणलाई स्थापित हार्डवेयर र सफ्टवेयरसँग तुलना गर्नुपर्छ। ट्रेसेबिलिटी आवश्यकताहरूले अवस्थित कन्फिगरेसन उपयुक्त छ कि छैन भनेर पनि असर गर्न सक्छ।

एउटा अघिल्लो अनुप्रयोगको लागि डिजाइन गरिएको आउटपुट प्रणालीलाई अर्को क्रमबद्ध योजनालाई समर्थन गर्नु अघि रूपान्तरणको आवश्यकता पर्न सक्छ। उपलब्ध गन्तव्यहरूको संख्या मोडेल नाम वा सामान्य उत्पादन विवरणबाट अनुमान गर्नु हुँदैन।

इनपुट, पिकअप, भिजन, सफ्टवेयर र आउटपुट आवश्यकताहरू परिभाषित गरिसकेपछि, खरीददारहरूले हालको युनिटमा वास्तवमा के स्थापना गरिएको छ भनेर निर्धारण गर्न उपलब्ध ASM MS100 Plus उपकरणहरूको समीक्षा गर्न सक्छन्।

प्रयोग गरिएको ASM MS100 Plus मा के जाँच गर्ने

प्रयोग गरिएको मेसिनको मूल्याङ्कनले चार कुराहरू स्थापित गर्नुपर्छ: एकाइको सही पहिचान, कुन हार्डवेयर र सफ्टवेयर स्थापना गरिएको छ, हाल के सञ्चालनमा छ र बिक्रीमा के समावेश गरिनेछ।

देखिने उपस्थितिले क्षति, क्षरण वा प्रदूषण पहिचान गर्न मद्दत गर्न सक्छ, तर यसले प्रक्रिया क्षमता पुष्टि गर्न सक्दैन। अवस्था समीक्षालाई अभिप्रेत अनुप्रयोगसँग सान्दर्भिक सञ्चालन प्रमाणहरूद्वारा समर्थित हुनुपर्छ।

FAT र नमूना प्रमाण पावर-अन स्थितिभन्दा बाहिर जानुपर्छ

उपयोगी कारखाना स्वीकृति परीक्षण वा सञ्चालन प्रदर्शनले सफल पावर-अन अनुक्रम भन्दा बढी देखाउनु पर्छ। उपलब्ध मेसिन र सहमत परीक्षण दायरामा निर्भर गर्दै, प्रमाणमा अक्ष होमिङ, वेफर-टेबल चाल, पिकअप-हेड चाल, भ्याकुम प्रतिक्रिया, क्यामेरा छविहरू, पहिचान परिणामहरू र नक्सा वा रेसिपी लोडिङ समावेश हुन सक्छन्।

जहाँ कन्फिगरेसनले अनुमति दिन्छ, प्रदर्शनमा पिकअप-एन्ड-प्लेसमेन्ट चक्र, स्थापित आउटपुट गन्तव्यहरूमा राउटिङ, अलार्म रिकभरी र दोहोर्याइएको सञ्चालन पनि समावेश हुन सक्छ। अनुमोदित परीक्षण प्रक्रिया अनुसार आपतकालीन-स्टप र इन्टरलक प्रतिक्रिया जाँच गर्न सकिन्छ।

दायरा यथार्थपरक रहनुपर्छ। उपयुक्त उपकरण, नमूना सामग्री वा सफ्टवेयर पहुँच बिनाको मेसिनले आधारभूत कार्यात्मक प्रदर्शनलाई मात्र समर्थन गर्न सक्छ। त्यसलाई पूर्ण उत्पादन FAT को रूपमा प्रतिनिधित्व गर्नु हुँदैन।

किन प्रतिनिधि मृत्यु परीक्षणले राम्रो अनुकूलता प्रमाण प्रदान गर्दछ

सामान्य गति परीक्षणले प्रमुख प्रणालीहरू चल्छन् भनेर देखाउन सक्छ, तर यसले मेसिनले खरिदकर्ताको डाइ ह्यान्डल गर्न सक्छ भनेर प्रमाणित गर्दैन।

जहाँ व्यावहारिक हुन्छ, प्रतिनिधि परीक्षणले लक्ष्य वा तुलनात्मक डाई, अभिप्रेत वेफर वा फ्रेम ढाँचा, उपयुक्त पिकअप टुलिङ, उपयुक्त नक्सा वा रेसिपी र आवश्यक आउटपुट क्यारियर प्रयोग गर्नुपर्छ। जहाँ सान्दर्भिक हुन्छ त्यहाँ दृष्टि र अभिमुखीकरण आवश्यकताहरू पनि समावेश गर्नुपर्छ।

यस प्रकारको परीक्षणले पिकअप सम्पर्क, इजेक्टर उपयुक्तता, पहिचान गुणस्तर, अभिमुखीकरण नियन्त्रण र आउटपुट राउटिङ जस्ता मोडेल विवरणहरूबाट नदेखिने समस्याहरू प्रकट गर्न सक्छ।

टार्गेट-डाइ ट्रायल सधैं प्रस्ताव गर्न सकिँदैन। यसको दायरा नमूना उपलब्धता, टुलिङ, सफ्टवेयर पहुँच, मेसिनको अवस्था, विक्रेता क्षमता र परियोजनाको समयमा निर्भर गर्दछ। खरिद गर्नु अघि कुनै पनि परीक्षण नगरिएको अनुकूलता बिन्दुहरू स्पष्ट रूपमा पहिचान गरिनु पर्छ।

उद्धरण गर्नु अघि रूपान्तरण र डेलिभरी दायरा पुष्टि गर्नुहोस्

प्रयोग गरिएको मेसिनको प्रस्तावमा के समावेश छ भनेर ठ्याक्कै उल्लेख गर्नुपर्छ। अवस्थित उपकरणहरूमा मेसिन, कम्प्युटर, मनिटर, स्थापित उपकरणहरू, फ्रेमहरू, क्यारियरहरू, म्यानुअलहरू, सफ्टवेयर ब्याकअपहरू र उपलब्ध स्पेयर पार्ट्सहरू समावेश हुन सक्छन्।

आवश्यक काम छुट्टै सूचीबद्ध गर्नुपर्छ। निरीक्षण, क्यालिब्रेसन, उत्पादन रूपान्तरण, नवीकरण, निर्यात प्याकेजिङ र अन्य तयारीलाई आधार मेसिन प्रस्तावको अंश मान्नु हुँदैन।

स्थापना, तालिम, गन्तव्य समर्थन, भाडा व्यवस्था र वारेन्टी वा सेवा सर्तहरू पनि लागू भएमा पुष्टि गर्नुपर्छ। प्राविधिक रूपमा उपयुक्त देखिने मेसिनलाई उत्पादनमा प्रवेश गर्नु अघि अझै पनि पर्याप्त रूपान्तरण वा समर्थन योजना आवश्यक पर्न सक्छ।

जब MS100 Plus सही मेसिन नहुन सक्छ

वेफर-नक्सा क्रमबद्ध गर्नुको सट्टा विद्युतीय परीक्षण र ATE सञ्चार मुख्य आवश्यकताहरू हुँदा अर्को उपकरण निर्देशन आवश्यक पर्न सक्छ।

लक्षित इनपुट मिडियालाई समर्थन गर्न नसकिने, उपयुक्त पिकअप टुलिङ उपलब्ध नभएको, आवश्यक नक्सा अनुकूलता प्रदर्शन गर्न नसकिने वा आवश्यक दृष्टि प्रकार्यहरू स्थापना नभएको अवस्थामा पनि मेसिन अनुपयुक्त हुन सक्छ।

आउटपुट राउटिङ, अपूर्ण सफ्टवेयर पहुँच, अव्यावहारिक रूपान्तरण आवश्यकताहरू वा अर्थपूर्ण सञ्चालन प्रमाणको अभावले पनि अर्को प्लेटफर्मलाई अझ उपयुक्त बनाउन सक्छ। पूर्ण प्रक्रिया आवश्यकताहरू थाहा नभएसम्म प्रतिस्थापन मोडेल चयन गर्नु हुँदैन।

उपलब्ध ASM MS100 Plus को सटीक कन्फिगरेसन जाँच गर्नुहोस्

मेसिन समीक्षा अनुरोध गर्नु अघि निम्न परियोजना जानकारी तयार गर्नुहोस्:

• डाईको आयाम र मोटाई

• वेफर वा फ्रेम ढाँचा

• नक्सा र रेसिपी आवश्यकताहरू

• पिकअप प्रतिबन्धहरू

• दृष्टिकोण वा पङ्क्तिबद्धता आवश्यकताहरू

• आवश्यक आउटपुट क्यारियर र क्रमबद्ध तर्क

• अवस्थित उपकरणहरू

• लक्षित उत्पादन प्रयोग

• आवश्यक FAT वा सञ्चालन प्रमाण

• डेलिभरी गन्तव्य

हालको तस्बिरहरू, नेमप्लेट र सिरियल जानकारी, स्थापित कन्फिगरेसन, सफ्टवेयर र नक्सा प्रमाण, उपलब्ध FAT रेकर्डहरू, समावेश गरिएको टुलिङ, डेलिभरी स्कोप र विशिष्ट मेसिनको लागि उद्धरण अनुरोध गर्न All-SMT टोलीलाई व्हाट्सएप वा इमेल मार्फत सम्पर्क गर्नुहोस्।

व्हाट्सएप वा इमेल कुराकानी खोलेपछि डाइ जानकारी, सन्दर्भ छविहरू र प्रक्रिया कागजातहरू साझा गर्न सकिन्छ। अनुकूलता, उपलब्धता, नवीकरण, कार्यसम्पादन, मूल्य र डेलिभरी समय वास्तविक एकाइ र परियोजना आवश्यकताहरूको समीक्षा गरिसकेपछि मात्र पुष्टि गरिनुपर्छ।

ASMPT MS100 Plus बारे बारम्बार सोधिने प्रश्नहरू

ASM MS100 Plus कस्तो प्रकारको मेसिन हो?

यो एक लिगेसी ASM अर्धचालक प्लेटफर्म हो जुन सामान्यतया वेफर-नक्सा-आधारित डाइ वा चिप क्रमबद्धतासँग सम्बन्धित छ। यसको सही क्षमता व्यक्तिगत मेसिनमा स्थापित हार्डवेयर, सफ्टवेयर र टुलिङमा निर्भर गर्दछ।

के ASM MS100 Plus एक विद्युतीय परीक्षण ह्यान्डलर हो?

स्वचालित रूपमा होइन। विद्युतीय परीक्षणको लागि सामान्यतया उपयुक्त परीक्षण इन्टरफेस, सम्पर्क हार्डवेयर, ATE सञ्चार र सहयोगी सफ्टवेयर आवश्यक पर्दछ। नक्सामा आधारित क्रमबद्धताले मात्र ती क्षमताहरू प्रमाणित गर्दैन।

के MS100 Plus र MS100 उस्तै हो?

होइन। तिनीहरू छुट्टाछुट्टै मोडेल लक्ष्य हुन्। विशिष्टताहरू, तस्बिरहरू र क्षमता दावीहरू मूल कागजात वा मेसिन-विशिष्ट प्रमाण बिना तिनीहरू बीच हस्तान्तरण गर्नु हुँदैन।

MS100 Plus ले कुन वेफर र डाइ साइजहरू ह्यान्डल गर्न सक्छ?

प्रत्येक एकाइमा कुनै पनि विश्वव्यापी दायरा लागू गर्नु हुँदैन। अनुकूलता स्थापित वेफर टेबल, फ्रेम व्यवस्था, इजेक्टर, पिकअप टूलिङ, भिजन प्रणाली, सफ्टवेयर र रूपान्तरण हार्डवेयरमा निर्भर गर्दछ।

प्रयोग गरिएको MS100 Plus किन्नु अघि के के जाँच गर्नुपर्छ?

नेमप्लेट र सटीक मोडेल, वेफर ह्यान्डलिङ, पिकअप टुलिङ, भिजन, सफ्टवेयर पहुँच, नक्सा लोडिङ, आउटपुट रुट, मेकानिकल अवस्था, FAT प्रमाण र पूर्ण डेलिभरी स्कोप पुष्टि गर्नुहोस्।

के मेसिनको मूल्याङ्कन गर्न पावर-अन भिडियो पर्याप्त छ?

होइन। यसले सीमित मेसिन स्थिति मात्र पुष्टि गर्छ। बलियो मूल्याङ्कनमा होमिङ, चाल, सफ्टवेयर पहुँच, नक्सा वा रेसिपी लोडिङ, पहिचान, पिकअप र प्लेसमेन्ट र व्यावहारिक भएमा आवश्यक आउटपुट मार्ग पनि समावेश छ।

निष्कर्ष:ASMPT MS100 Plus एउटा छुट्टै मोडेल लक्ष्य हो जसको प्लेटफर्म नामले व्यक्तिगत प्रयोग गरिएको मेसिनको कन्फिगरेसन परिभाषित गर्दैन। अनुकूलताको न्याय गर्नु अघि खरीददारहरूले इनपुट व्यवस्था, पिकअप टूलिङ, भिजन, सफ्टवेयर, नक्सा ह्यान्डलिङ र आउटपुट मार्ग प्रमाणित गर्नुपर्छ। पावर-अन स्थिति मात्र पर्याप्त छैन; FAT प्रमाण वा प्रतिनिधि प्रक्रिया परीक्षणले बलियो समर्थन प्रदान गर्दछ, जबकि अन्तिम उद्धरण स्वीकार गर्नु अघि रूपान्तरण कार्य र पूर्ण डेलिभरी दायरा पुष्टि हुनुपर्छ।