ASMPT MS100, जुन सामान्यतया लिगेसी ASM MS100 नाम अन्तर्गत सूचीबद्ध हुन्छ, सार्वजनिक प्रयोग गरिएका उपकरण रेकर्डहरूमा सामान्यतया वेफर म्यापिङ डाइ सॉर्टर वा नक्सा सॉर्टरको रूपमा पहिचान गरिन्छ। यसको भूमिका नक्सा जानकारी, कन्फिगर गरिएको प्रक्रिया र मेसिनमा स्थापित ह्यान्डलिंग हार्डवेयर अनुसार डाइहरू छनौट र मार्ग गर्नु हो।
यो मोडेल पहिचानले सामान्य उपकरण वर्ग स्थापित गर्दछ, तर प्रयोग गरिएको MS100 को व्यावहारिक क्षमता व्यक्तिगत एकाइबाट निर्धारण गर्नुपर्छ। पिकअप हार्डवेयर, वेफर वा फ्रेम ह्यान्डलिङ, भिजन, सफ्टवेयर, टुलिङ, आउटपुट कन्फिगरेसन र अघिल्लो अनुप्रयोग मेसिनहरू बीच फरक हुन सक्छ।
शुद्धता नोट:हालको प्रमाणबाट भरपर्दो विश्वव्यापी MS100 स्पेसिफिकेशन सेट उपलब्ध छैन। थ्रुपुट, शुद्धता, समर्थित डाइ वा वेफर ढाँचाहरू, सफ्टवेयर प्रकार्यहरू र अन्य मेसिन-विशिष्ट दावीहरू नेमप्लेट, मूल कागजात, स्थापित मोड्युलहरू र वास्तविक एकाइको सञ्चालन प्रमाणबाट पुष्टि गरिनुपर्छ।

ASM MS100 कस्तो प्रकारको मेसिन हो?
ASM MS100 लाई वेफर-नक्सा-आधारित डाइ क्रमबद्धताको लागि प्रयोग गरिने लिगेसी ASM अर्धचालक उपकरणको रूपमा सबैभन्दा सुरक्षित रूपमा वर्णन गरिएको छ। पुराना नेमप्लेटहरू र रेकर्डहरूले ASM प्रयोग गर्न सक्छन्, जबकि हालका खोजहरूले ASMPT MS100 प्रयोग गर्न सक्छन्। मेसिनमा देखाइएको निर्माता पहिचान व्यक्तिगत एकाइको लागि सन्दर्भ रहनु पर्छ।
सामान्य क्रमबद्ध अनुप्रयोगमा, नक्सा वा रेसिपी जानकारीले आवश्यक डाइ स्थिति र वर्गीकरण पहिचान गर्दछ। त्यसपछि स्थापित ह्यान्डलिंग प्रणालीले डाइ छान्छ र यसलाई तोकिएको क्यारियर, फ्रेम, ग्रेड वा आउटपुट स्थितिमा रुट गर्छ। सही अनुक्रम आपूर्ति गरिएको हार्डवेयर, सफ्टवेयर र प्रक्रिया कन्फिगरेसनमा निर्भर गर्दछ।
MS100 को परिचय, MS100 प्लस, MS100 प्लस IIरएमएस९०छुट्टै मोडेल लक्ष्यको रूपमा व्यवहार गरिनु पर्छ। MS100 Plus को लागि प्रकाशित निर्दिष्टीकरण वा क्षमताहरू MS100 मा स्थानान्तरण गर्नु हुँदैन जबसम्म मूल कागजातहरूले तिनीहरू लागू हुने पुष्टि गर्दैनन्।
वेफर नक्सा सॉर्टर, परीक्षण ह्यान्डलर र डाइ बन्डरहरूको भूमिका फरक-फरक हुन्छ।
अर्धचालक उपकरण शब्दावली सधैं पुनर्विक्रय सूचीहरूमा निरन्तर प्रयोग गरिँदैन। खरीददारहरूले पहिले मेसिनको प्राथमिक प्रक्रिया जिम्मेवारी पहिचान गर्नुपर्छ।
| उपकरणको भूमिका | प्राथमिक कार्य | महत्त्वपूर्ण सीमा |
|---|---|---|
| वेफर म्यापिङ डाइ सॉर्टर | तोकिएको आउटपुटहरूमा डाइज छनौट गर्न र रुट गर्न नक्सा वा रेसिपी जानकारी प्रयोग गर्दछ। | वर्गीकरण डेटा पहिलेको परीक्षण वा निरीक्षण प्रक्रियाबाट उत्पन्न हुन सक्छ। |
| विद्युतीय परीक्षण ह्यान्डलर | उपयुक्त विद्युतीय परीक्षण साइटहरू र ATE मा उपकरणहरू प्रस्तुत गर्दछ | उपयुक्त सम्पर्क हार्डवेयर, परीक्षक सञ्चार र सफ्टवेयर आवश्यक पर्दछ। |
| बन्धक | सब्सट्रेट, प्याकेज वा अन्य लक्ष्यमा डाइहरू राख्छ र जोड्छ | डाइलाई क्रमबद्ध आउटपुटहरूमा रुट गर्नुको सट्टा बाँडिएको हुन्छ। |
विद्युतीय परीक्षण ह्यान्डलरले सामान्यतया उपयुक्त परीक्षण साइटहरू, सकेटहरू वा कन्ट्याक्टरहरू र स्वचालित परीक्षण उपकरणहरूसँग काम गर्छ। डाइ बन्डरले बन्डिङ प्रक्रिया मार्फत डाइलाई अर्को सतहमा जोड्छ। वेफर म्यापिङ डाइ सॉर्टरले डाइ पिकअप र आउटपुट राउटिङ नियन्त्रण गर्न प्रक्रिया डेटा प्रयोग गर्दछ।
त्यसैले MS100 लाई मुख्यतया वेफर म्यापिङ डाइ सॉर्टरको रूपमा मूल्याङ्कन गरिनु पर्छ जबसम्म मूल मेसिन कागजात र स्थापित कन्फिगरेसनले अर्को प्रमाणित प्रक्रिया क्षमता स्थापित गर्दैन।
वेफर-नक्सामा आधारित डाइ-सर्टिङ रुट सामान्यतया कसरी काम गर्छ
सामान्य वेफर-नक्सा क्रमबद्ध गर्ने मार्गले यो अनुक्रम पछ्याउन सक्छ:
मेसिनमा समर्थित वेफर वा फिल्म-फ्रेम ढाँचा प्रस्तुत गर्नुहोस्।
सान्दर्भिक नक्सा र प्रक्रिया विधि लोड गर्नुहोस् वा चयन गर्नुहोस्।
प्रक्रिया डेटा द्वारा पहिचान गरिएको डाइ स्थिति पत्ता लगाउनुहोस्।
स्थापित पिकअप र इजेक्टर व्यवस्था प्रयोग गरेर डाइ छान्नुहोस्।
प्रणालीलाई कन्फिगर गरिएको ठाउँमा डाईलाई पङ्क्तिबद्ध गर्नुहोस् वा निरीक्षण गर्नुहोस्।
डाईलाई तोकिएको क्यारियर, फ्रेम, ग्रेड वा आउटपुट स्थानमा राख्नुहोस्।
प्रक्रिया रेकर्ड अपडेट गर्नुहोस् र क्रमबद्ध गर्ने क्रम जारी राख्नुहोस्।
यो एक सामान्य प्रक्रिया अवधारणा हो, प्रत्येक MS100 को सटीक यान्त्रिक विवरण होइन। पङ्क्तिबद्धता, निरीक्षण, आउटपुट राउटिङ र रेकर्ड प्रकार्यहरू व्यक्तिगत मेसिनसँग आपूर्ति गरिएको हार्डवेयर र सफ्टवेयरमा निर्भर गर्दछ।
क्रमबद्ध प्रक्रियामा वेफर नक्साले के गर्छ
वेफर नक्सामा डाइ-लोकेशन डेटा, वर्गीकरण वा ग्रेड जानकारी र कन्फिगर गरिएको क्रमबद्ध कार्यप्रवाहद्वारा प्रयोग गरिएको प्रक्रिया स्थिति हुन सक्छ। मेसिनले यो जानकारी प्रयोग गरेर कुन डाइ चयन गर्नुपर्छ र कहाँ रूट गर्नुपर्छ भनेर निर्धारण गर्न सक्छ।
वर्गीकरण डेटा अपस्ट्रीम विद्युतीय परीक्षण वा निरीक्षण प्रक्रियाबाट आउन सक्छ र त्यसपछि डाउनस्ट्रीम क्रमबद्ध गर्दा प्रयोग गर्न सकिन्छ। वेफर-नक्सा ह्यान्डलिङको उपस्थितिले क्रमबद्ध कार्यप्रवाह पहिचान गर्दछ, आवश्यक रूपमा MS100 भित्र विद्युतीय-परीक्षण प्रकार्य होइन।
समर्थित फाइल ढाँचाहरू, सफ्टवेयर इन्टरफेसहरू, रेसिपी संरचनाहरू र सञ्चार विधिहरू वास्तविक प्रणालीबाट प्रमाणित गरिनुपर्छ। सामान्य पुनर्विक्रय विवरणहरू मोडेल पहिचानको लागि उपयुक्त छन् तर विशिष्ट नक्सा वा सफ्टवेयर क्षमताहरूको प्रमाणको रूपमा व्यवहार गरिनु हुँदैन।
किन MS100 मोडेलको नाम पर्याप्त छैन
एउटै MS100 मोडेल नाम भएका दुई मेसिनहरूमा फरक प्रक्रिया क्षमताहरू हुन सक्छन्। भिन्नताहरूमा पिकअप हेड, इजेक्टर व्यवस्था, कोलेट वा नोजल, वेफर टेबल, फ्रेम-ह्यान्डलिङ प्रणाली, क्यामेरा, प्रकाश, आउटपुट क्यारियर र बिनिङ लेआउट समावेश हुन सक्छन्।
सफ्टवेयर संस्करणहरू, रेसिपीहरू, इजाजतपत्रहरू, क्यालिब्रेसन अवस्था, रूपान्तरण उपकरण र अघिल्ला अनुप्रयोगहरूले उपयुक्ततालाई थप असर गर्न सक्छन्। एउटा डाइ, वेफर फ्रेम वा आउटपुट रुटको लागि कन्फिगर गरिएको मेसिनलाई अर्को परियोजनाको लागि फरक हार्डवेयर र प्रक्रिया तयारी आवश्यक पर्न सक्छ।
यो कन्फिगरेसन निर्भरता सबैतिर सामान्य छअर्धचालक पिक-एन्ड-प्लेस ह्यान्डलरहरू। प्लेटफर्मको नामले उपकरण परिवारलाई पहिचान गर्छ, जबकि स्थापित मोड्युलहरू र उपकरणहरूले प्रणाली कसरी प्रयोग गर्न सकिन्छ भनेर निर्धारण गर्छ।
खरीददारहरूले उपलब्ध ASMPT MS100 उपकरणको फोटो, नेमप्लेट, स्थापित हार्डवेयर, सफ्टवेयर अवस्था, टुलिङ र डेलिभरी स्कोपको समीक्षा गर्नुपर्छ, यो इच्छित प्रक्रियामा फिट हुन सक्छ कि सक्दैन भनेर निर्णय गर्नु अघि।
तपाईंको प्रक्रियाको लागि MS100 मूल्याङ्कन गर्न आवश्यक जानकारी
एउटा उपयोगी MS100 सोधपुछले मोडेल उपलब्ध छ कि छैन भनेर सोध्नुको सट्टा लक्ष्य प्रक्रियाको वर्णन गर्नुपर्छ।
लक्ष्य डाई
डाइ आयाम र मोटाई, सामग्री वा उपकरणको प्रकार, सतहको अवस्था, आवश्यक अभिमुखीकरण र कुनै पनि कमजोर वा प्रतिबन्धित पिकअप क्षेत्रहरू प्रदान गर्नुहोस्। यी कारकहरूले पिकअप टुलिङ, इजेक्टर व्यवस्था र आवश्यक हुन सक्ने ह्यान्डलिङ विधिलाई प्रभाव पार्छन्।
इनपुट मिडिया
वेफर वा फिल्म-फ्रेम ढाँचा, फ्रेम आयाम, वेफर अवस्था, लोडिङ विधि र उपलब्ध नक्सा वा रेसिपी जानकारी पहिचान गर्नुहोस्। यी आवश्यकताहरूलाई मेसिनमा स्थापित वेफर तालिका र फ्रेम-ह्यान्डलिङ कन्फिगरेसनसँग तुलना गर्नुपर्छ।
आउटपुट रुट
क्रमबद्ध गरिएका डाइजहरू क्यारियर, फ्रेम, ट्रे, बिन वा ग्रेड स्थितिमा सार्नु पर्छ कि पर्दैन भनेर व्याख्या गर्नुहोस्। आवश्यक अभिमुखीकरण, अस्वीकार ह्यान्डलिङ र आउटपुट समूहीकरण पनि परिभाषित गरिनुपर्छ।
प्रक्रिया आवश्यकताहरू
क्रमबद्ध तर्क, पङ्क्तिबद्धता वा निरीक्षण आवश्यकताहरू, ट्रेसेबिलिटी आवश्यकता, उत्पादन लक्ष्य र अपेक्षित परिवर्तन आवृत्ति वर्णन गर्नुहोस्। यी इनपुटहरूले उपकरण समीक्षाको क्रममा के प्रदर्शन गर्नुपर्छ भनेर स्थापित गर्दछ।
यो जानकारी प्रदान गर्दा MS100 ले प्रत्येक सूचीबद्ध ढाँचालाई समर्थन गर्दछ भन्ने मान्दैन। यसले आपूर्तिकर्तालाई वास्तविक मेसिन कन्फिगरेसनसँग परियोजना तुलना गर्न पर्याप्त सन्दर्भ दिन्छ।
प्रयोग गरिएको ASM MS100 मा के जाँच गर्ने
प्रयोग गरिएको मेसिनको समीक्षाले के स्थापना गरिएको छ, के सञ्चालन हुन्छ र डेलिभरीमा के समावेश गरिनेछ भनेर स्थापित गर्नुपर्छ। पावर-अन स्थितिले मात्र त्यो प्रमाणको सानो अंश मात्र प्रदान गर्दछ।
| समीक्षा क्षेत्र | के पुष्टि गर्ने |
|---|---|
| मेसिन पहिचान | नेमप्लेट, सटीक मोडेल, सिरियल नम्बर, उपलब्ध उत्पादन जानकारी र अघिल्लो आवेदन |
| यान्त्रिक अवस्था | गति, वेफर टेबल, पिकअप मेकानिज्म, इजेक्टर क्षेत्र, हेड, केबल्स, न्यूमेटिक्स, गार्ड र इन्टरलकहरू |
| दृष्टिकोण र पङ्क्तिबद्धता | स्थापित क्यामेरा, प्रकाश, पहिचान अवस्था, क्यालिब्रेसन स्थिति र उपलब्ध रेसिपीहरू |
| सफ्टवेयर र नक्सा ह्यान्डलिङ | बुट अवस्था, सफ्टवेयर संस्करण, ब्याकअप, नक्सा-लोडिङ प्रकार्य, इजाजतपत्र, पासवर्ड र म्यानुअलहरू |
| आउटपुट र टुलिङ | आउटपुट मिडिया, क्यारियर वा बिन व्यवस्था, रूपान्तरण किटहरू, कोलेटहरू, नोजलहरू, फिक्स्चरहरू र समावेश गरिएका स्पेयर पार्ट्सहरू |
| सञ्चालन प्रमाण | होमिङ, अक्ष चाल, अलार्म स्थिति, नक्सा लोडिङ, पिकअप र प्लेसमेन्ट, नमुना क्रमबद्ध र आउटपुट राउटिङ |
पावर-अन भिडियोले मेसिन बुट भएको र केही प्रणालीहरूले प्रतिक्रिया दिएको पुष्टि गर्न सक्छ। यसले खरिदकर्ताको डाइसँग अनुकूलता स्थापित गर्दैन, पूर्ण टुलिङ पुष्टि गर्दैन वा उत्पादन तयारी प्रदर्शन गर्दैन।
सञ्चालन प्रमाणले उद्देश्य प्रयोगलाई व्यावहारिक रूपमा नजिकबाट प्रतिबिम्बित गर्नुपर्छ। सान्दर्भिक उपकरणहरू प्रयोग गरेर नियन्त्रित पिकअप, प्लेसमेन्ट र आउटपुट-राउटिङ अनुक्रमले सामान्य अक्ष-गति प्रदर्शन भन्दा बढी उपयोगी जानकारी प्रदान गर्दछ।
किन टार्गेट-डाइ ट्रायलले बलियो प्रमाण प्रदान गर्दछ
जहाँ व्यावहारिक हुन्छ, प्रतिनिधि प्रक्रिया परीक्षणले मोडेलको नाम, पुनर्विक्रय विवरण वा आधारभूत पावर-अन भिडियो भन्दा बलियो अनुकूलता प्रमाण प्रदान गर्दछ।
उपयोगी परीक्षणमा लक्ष्य वा प्रतिनिधि डाइ, अभिप्रेत वेफर वा फ्रेम ढाँचा, सान्दर्भिक उपकरण, उपयुक्त नक्सा वा रेसिपी र आवश्यक आउटपुट क्यारियर समावेश हुन सक्छ। परिणामले स्थापित पिकअप, पङ्क्तिबद्धता र राउटिङ कन्फिगरेसन परियोजनाको लागि उपयुक्त छ कि छैन भनेर देखाउन सक्छ।
उपलब्ध परीक्षण दायरा मेसिनको अवस्था, उपकरण, नमूना सामग्री, सफ्टवेयर पहुँच, विक्रेता क्षमता र परियोजना समयमा निर्भर गर्दछ। प्रत्येक मेसिनलाई खरिदकर्ताको वास्तविक उत्पादन सामग्रीसँग परीक्षण गर्न सकिँदैन।
मेसिनलाई उपयुक्त भनेर वर्णन गर्नु अघि परीक्षण आवश्यकताहरूमा सहमति हुनुपर्छ। जब पूर्ण प्रक्रिया परीक्षण सम्भव छैन, बाँकी अनुकूलता जोखिमहरू पछि पुष्टिकरणको लागि स्पष्ट रूपमा पहिचान गर्नुपर्छ।
जब MS100 सही सुरुवात बिन्दु नहुन सक्छ
प्राथमिक कार्य वेफर-नक्सा-आधारित डाइ क्रमबद्ध गर्नुको सट्टा ATE, सकेट वा कन्ट्याक्टरहरूसँग विद्युतीय परीक्षण गर्दा अर्को उपकरण निर्देशन आवश्यक पर्न सक्छ।
आवश्यक वेफर, फ्रेम, डाइ वा आउटपुट ढाँचा समर्थित नभएको, नक्सा वा सफ्टवेयर अनुकूलता स्थापित गर्न नसकिने, रूपान्तरण हार्डवेयर उपलब्ध नभएको वा आवश्यक निरीक्षण वा प्रक्रिया स्टेशन स्थापना नभएको अवस्थामा MS100 पनि अनुपयुक्त हुन सक्छ।
केही अवस्थामा पछिको प्लेटफर्म वा फरक ह्यान्डलिंग आर्किटेक्चर बढी उपयुक्त हुन सक्छ, तर प्रतिस्थापन दिशाले मोडेलको नाम मात्र नभई डाइ, इनपुट मिडिया, प्रक्रिया र आउटपुट आवश्यकताहरू पालना गर्नुपर्छ।
उपलब्ध ASM MS100 को कन्फिगरेसन जाँच गर्नुहोस्
उपकरण समीक्षा अनुरोध गर्नु अघि निम्न जानकारी तयार गर्नुहोस्:
डाईको आयाम र मोटाई
वेफर वा फ्रेम ढाँचा
नक्सा वा रेसिपी आवश्यकताहरू
पिकअप र पङ्क्तिबद्धता आवश्यकताहरू
अभिप्रेत आउटपुट क्यारियर वा क्रमबद्ध मार्ग
अवस्थित उपकरणहरू
उत्पादन लक्ष्य
गन्तव्य र सुविधा जानकारी
आवश्यक सञ्चालन वा निरीक्षण प्रमाण
हालका तस्बिरहरू, नेमप्लेट जानकारी, स्थापित हार्डवेयर, उपलब्ध सञ्चालन प्रमाण, समावेश गरिएका टुलिङ, निरीक्षण स्थिति र डेलिभरी स्कोप सहित उपलब्ध ASM MS100 मेसिन कन्फिगरेसनको समीक्षा गर्न WhatsApp मार्फत हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस्।
प्रतिक्रिया विशिष्ट मेसिनमा आधारित हुनुपर्छ। उपलब्ध युनिट र परियोजना आवश्यकताहरूको समीक्षा गरिसकेपछि मात्र अनुकूलता, मूल्य, डेलिभरी समय, नवीकरण स्थिति र अपेक्षित कार्यसम्पादन पुष्टि गर्नुपर्छ।
ASMPT MS100 को बारेमा बारम्बार सोधिने प्रश्नहरू
ASM MS100 कस्तो प्रकारको मेसिन हो?
सार्वजनिक प्रयोग गरिएका उपकरण रेकर्डहरूले सामान्यतया यसलाई वेफर म्यापिङ डाइ सॉर्टर, म्याप सॉर्टर वा उपकरण म्यापर सॉर्टरको रूपमा पहिचान गर्छन्। व्यक्तिगत एकाइको क्षमता यसको स्थापित हार्डवेयर, सफ्टवेयर र टुलिङमा निर्भर गर्दछ।
के ASM MS100 विद्युतीय परीक्षण ह्यान्डलर हो?
स्वचालित रूपमा होइन। विद्युतीय परीक्षणको लागि उपयुक्त परीक्षण साइटहरू, सम्पर्क हार्डवेयर, परीक्षक सञ्चार र सफ्टवेयर आवश्यक पर्दछ। वेफर-नक्सा-आधारित क्रमबद्धताले अपस्ट्रीम विद्युतीय परीक्षण आफैं नगरी वर्गीकरण डेटा प्रयोग गर्न सक्छ।
के MS100 ले वेफर म्यापिङ गर्छ?
प्लेटफर्मलाई सामान्यतया वेफर म्यापिङ डाइ सॉर्टरको रूपमा वर्णन गरिएको छ। समर्थित नक्सा ढाँचाहरू, सफ्टवेयर कार्यप्रवाह र डेटा इन्टरफेसहरू अझै पनि वास्तविक मेसिन र यसको कागजातबाट जाँच गरिनुपर्छ।
MS100 ले कुन वेफर र डाइ साइजहरू ह्यान्डल गर्न सक्छ?
प्रत्येक मेसिनमा विश्वव्यापी दायरा लागू गर्नु हुँदैन। अनुकूलता स्थापित वेफर टेबल, फ्रेम ह्यान्डलिङ, इजेक्टर, पिकअप उपकरणहरू, भिजन प्रणाली, सफ्टवेयर र रूपान्तरण हार्डवेयरमा निर्भर गर्दछ।
प्रयोग गरिएको ASM MS100 किन्नु अघि के के जाँच गर्नुपर्छ?
मेसिन पहिचान, स्थापित कन्फिगरेसन, मेकानिकल र दृष्टि अवस्था, सफ्टवेयर पहुँच, नक्सा ह्यान्डलिङ, टुलिङ, आउटपुट रुट, सञ्चालन प्रमाण र सटीक डेलिभरी स्कोप जाँच गर्नुहोस्।
के ASM MS100 र MS100 Plus एउटै मेसिन हो?
होइन। तिनीहरू छुट्टाछुट्टै मोडेल लक्ष्यहरू हुन्। MS100 Plus वा MS100 Plus II को लागि प्रकाशित निर्दिष्टीकरण वा क्षमताहरू मूल समर्थन कागजात बिना MS100 मा लागू गर्नु हुँदैन।
निष्कर्ष:ASMPT वा ASM MS100 लाई सामान्यतया वेफर म्यापिङ डाइ सॉर्टरको रूपमा चिनिन्छ, तर व्यावहारिक अनुकूलता व्यक्तिगत मेसिनमा निर्भर गर्दछ। वेफर-नक्सा सॉर्टिङ, इलेक्ट्रिकल परीक्षण र डाइ बन्डिङ फरक प्रक्रिया भूमिकाहरू हुन्, जबकि पिकअप हार्डवेयर, भिजन, सफ्टवेयर, टुलिङ र आउटपुट कन्फिगरेसन प्रयोग गरिएका एकाइहरू बीच फरक हुन सक्छ। खरीददारहरूले उपयुक्तता पुष्टि गर्नु अघि वा अन्तिम उद्धरण अनुरोध गर्नु अघि सटीक मेसिन रेकर्ड अनुरोध गर्नुपर्छ, सान्दर्भिक अपरेटिङ प्रमाणहरूको समीक्षा गर्नुपर्छ र व्यावहारिक भएमा प्रतिनिधि प्रक्रिया परीक्षण प्रयोग गर्नुपर्छ।




